福建坤孚基坑土方开挖施工方案路槽深挖.docx
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福建坤孚基坑土方开挖施工方案路槽深挖
福建坤孚股份有限公司新型镁合金材料项目一期工程
路槽深挖与支护工程施工方案
中建七局安装工程有限公司
2014年7月5日
路槽深挖工程施工方案
一、工程概况
本工程位于福建省龙岩市武平县岩前镇岩前工业园西区,由福建坤孚股份有限公司投资兴建,上海城凯建筑设计有限公司设计,监理公司为上海宝钢工程咨询有限公司。
主体结构为门式钢架结构、基础为杯口独立基础结构,建筑结构安全等级为二级,建筑抗震设防类别为丙类,设防烈度为6度。
本工程主体厂房部分基础面积约为4000平方,其中厂房内设备基础垫层底标高为-10.75米,如何保证设备基础深基坑施工质量及安全是施工的重点。
现场情况示意图
二、编制说明、依据及原则
2.1编制说明
路槽深挖工程具有技术难度高,风险大的特点。
地质条件复杂,若处理不当,极易酿成事故,造成经济损失和不良社会影响。
为保证深基坑工程顺利进行,确保道路周边建(构)筑物、道路等不受破坏,做到技术先进、安全可靠、经济合理,特制定本方案。
本方案是在认真研究设计文件的基础上,根据本土建工程的特点,结合我公司实力和完成类似工程的施工经验、施工技术、机具设备配套能力等方面因素,按照设计文件及业主要求编制而成。
2.2编制依据
1)业主对本工程质量、安全、进度的要求
2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
4)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)
5)《基坑土钉支护技术规程》(CECS22 96:
97)
2.3编制原则
1)确保方案安全可行;技术方案针对性强、操作性强、能缩短工期;施工方案经济合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实际相结合。
根据工程地质、水文地质、场地条件、地下管线、周边环境及工期要求等条件选择具有实用性、最佳的施工方案和机具设备。
2)以确保工期并适当提前为原则,安排施工进度计划。
3)以确保质量为目标,选择专业化的施工队伍,配合配套的机械设备,采用先进、合理的施工方案。
4)以确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施,严格执行操作规程。
5)以有利于生产、方便生活为目标布置施工总平面图。
6)采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理,以优化施工工艺、提高效率为原则,降低施工成本。
三、组织机构
为确保深基坑开挖过程顺利进行,我项目部配备下列管理人员负责现场组织管理。
项目经理
项目生产经理
项目总工程师
技术员
工程部
Hjhfhfgh
安全部
财务部
办公室
物资部
商务部
测量员
安全员
其他
电工
项目经理岗位职责
1、遵守国家和地方政府的政策、法规,执行有关规章制度和上级指令。
2、按照合同要求和上级的指令,保证施工人员、机械设备按时进场,做好材料供应工作。
3、负责工程整体指导工作,定期、不定期检查工程项目进展情况,并根据工程项目的需要,及时调用后备资源支援工作。
4、深入施工现场,处理出现的重大施工事故,解决施工中出现的重大问题。
生产经理岗位职责
1、负责全标段现场施工与管理。
2、负责工程的进度。
3、根据工程情况,合理调动人员、机械、材料等。
4、协调好各施工单位关系。
5、合理安排各施工工序,做好衔接工作,保障顺利进行。
6、完成项目经理交办的其它工作。
技术总负责岗位职责
1、在项目经理的直接领导下做好全标段的技术管理、质量管理工作;
2、组织编制详细的施工方案;
3、组织技术人员业务学习,总结交流经验,掌握施工标准、技术规范、提高施工水平。
4、深入现场指导工作,督促技术人员遵守规范,按图施工,对工程质量不符合要求的有权责令整改,达到要求方可施工。
组织施工中工程质量事故的处理及申报工作;
5、负责本工程范围的全面质量管理,保证工程质量,安全技术的实施。
6、组织控制点、水准点的接收、复测工作;
7、组织施工中重要工序的自检转序工作;
8、完成项目经理交办的其他工作。
技术员岗位职责
1、严格执行项目部的各项工作安排,了解施工技术要求,组织布置落实。
2、熟悉图纸及各项技术资料,负责工程的技术交底,确保“三自检”制度和工程施工的顺利进行。
3、做好工程计量的复核工作;
4、做好工程内业组织检查工作;
5、深入施工现场,及时指导班组施工,参加各项工程验收和工程质量评定。
6、完成项目经理交办的其他工作。
测量员职责
1、努力学习技术知识,熟悉各种测量技术、规章制度、标准、规定。
2、做好分管区内的测量达标工作和文明安全管理,措施资料齐全。
3、做到各项测量闭合、标高、坐标、定位、放线、角度、引线的原始数据、资料记录、测量结果统计、测量图的绘制等符合技术要求和有关规定,满足施工需要。
4、做到明确技术要求、施测程序、主要问题、质量要求,加强测量放线工作质量管理,落实测量复核制。
5、做好测量结果的整理,测量图的绘制,资料汇总、整理、递交、保管工作,各数据必须准确无误、真实可靠。
6、做好测量仪器设备的校正及测量仪器设备、工具等器材保养、维修、保管工
作,保证精度,保持良好的使用状况。
7、负责指导分包单位的测量技术工作和解决疑难测点及转点的测量工作。
8、完成项目经理交办的其他工作。
安全员职责
1、熟悉安全管理条例,掌握安全管理技术,执行“安全第一,预防为主”的方针,针对不同分部、分项工程制定管理计划和措施,制定安全生产管理目标,并督促实施。
2、组织职工学习技术操作规程,及时传达贯彻执行上级有关技术生产的规定或要求,提高职工的安全意识和自我保护能力。
3、深入施工现场,发现事故苗头,及时纠正,对违反安全操作规程和安全制度的应立即制止,并按安全生产奖罚的规定进行处理。
4、参加审查施工技术方案,设备安装验收。
对各班组、工种进行安全技术交底同时,做好入场职工的“三级”安全教育。
5、认真填好安全日记和安全生产的会议或活动的记录,整理好各种安全资料。
6、完成项目经理交办的其他工作。
电工职责
1、认真学习、宣传和落实建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》及JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》和安全管理规定,增强安全意识,并协助建立健全技术档案。
2、值班电工必须熟悉临时供电系统和电气设备的性能及运行。
按照临电施工组织设计和安装要求铺设或架设线路,掌握各种有关的电气操作技能。
3、牢固掌握本施工区内供电,用电情况,对配电线路各用电设备经常进行检查检修,发现问题及时处理,不留后患,认真做好值班记录及维修记录。
4、各种电气设备在投入使用、前,须进行必要的安全技术检查做到接线正确,无部件损坏,绝缘性能良好,试运转正常,在保证安全的前提下,确保施工正常用电。
5、经常检查用电人员的工作情况,制止违章操作杜绝违章指挥,必须马上向上级汇报,对开关控制箱使用人员进行安装技术交底。
6、停工、停电一小时以上要主动将动力箱、开关箱的开关断开上锁。
7、熟练掌握触电急救方法。
有人触电时要积极采取措施进行救护,熟练掌握电气灭火扑救方法。
8、积极参加企业班组安全活动,宣传电气安全知识,切实做好电气设备线路的管理、保养工作,争创安全用电先进。
四、深基坑开挖与支护工程施工准备
(一)、测量放线及测量控制点的保护
1、在基坑开挖之前核准红线桩和建筑物定位桩。
场内所有红线桩及建筑物的定位桩全部经市规划部门测量核准,查清红线桩及定位桩是否产生移位,若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位重新定位。
2、对场边道路及场地的临边设施做好定位标记,用作施工阶段定位的相对参照物标记。
3、在基坑开挖前,根据施工图纸,建筑轴线位置结合基坑围护平面布置图放出土方开挖基线。
4、土方的机械施工容易碰压测量桩。
因此,在基坑开挖前,基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外并设置深红白漆的钢筋支架予以保护。
5、所有的测量桩、红线定位标记一经核实后,项目部就落实专业人员对其进行定期检查复核,以确保红定位标记的准确性。
(二)、深基坑施工前期准备
1、基坑开挖前应确保地下水已降至开挖深度以下1m位置;维护及支撑已施工完毕。
2、基坑开挖所需设备应准备就绪,基坑开挖需临时使用的支撑等应准备充足且已运至施工现场。
3、土方外运的运输道路、运输路线及弃土的位置已经落实并准备就序。
4、办理渣土外运方面的有关手续,并做好与交通、市容等有关部的协调。
5、由于土方开挖时间长且24小时连续施工有关夜间施工的手续及周围居民的协调工作应准备就绪。
6、现场临时道路及排水沟已准备完毕。
7、土方施工机械、机具应做好施工前的保养、维护。
深基坑开挖与支护工程机械设备配备见《主要施工机具配备表》。
主要施工机具配备表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
用途
1
挖掘机
神钢-330、现代-265、卡特-320
台
3
坑内挖土
2
长臂挖掘机
20m
台
1
坑内挖土
3
拉土车
辆
4
基坑运输
4
电焊机
台
2
支撑
5
切割机
台
2
切割支护材料
6
泥浆泵
扬程≥20米
台
4
坑内排水
7
全站仪
索佳,2”
台
1
测量
8
水准仪
DSZ2
台
1
测量
9
钢卷尺
100m
个
2
测量
10
吊车
25T
台
1
支护
8、土方开挖作业系统内的夜间照明,基坑采用固定的钢管架子架高安置2只3.3kw太阳灯照明,挖土机操作范围内的照明采用活动灯架,每个灯架安装1kw小碘钨灯,每台挖土机配备活动灯架4个,其中基底挖土工作面2个,槽上装车工作面2个。
施工现场作业面至现场大门口出口隔20m安装一个固定灯架,安装1个1kw碘钨灯。
9、劳动力组织到位,主要劳动力的定员及配备见下表:
人员
数量(人)
职责
基坑施工队
32人
基坑开挖、外运,清洁场地
土钉墙作业队
16人
土钉施工作业
综合队
22人
现场测量、技术质量、安全及文明施工管理
机电班
5人
检修大型施工机械,施工范围内的临电设施
后勤
2人
生活、生产物资供应
合计
77人
(三)、土方开挖技术、安全准备
1、开工前要向土方施工人员进行书面交底,熟悉图纸,掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸,熟悉基坑施工范围内土质及周边情况、施工方向、施工范围的支撑布置情况。
2、确定周边环境及围护结构的检测及应急方案,围护结构突发的变形、滑移、渗水等应急措施及必备的机械设备、及劳动力等准备就绪。
3、配备专职测量人员进行标高控制。
土方开挖中及时控制标高,做到5m扇形挖土工作面内,标高白灰点不少于2个。
4、检查施工机械、机具是否做好施工前的保养、维护。
5、对土方夜间施工的照明设备及架设情况并做好检查及验收,按按要求配备随班电工及其他辅助劳动力。
6、对进场施工人员三级安全教育,并将三级安全教育结果汇总并存档保存。
7、成立以项目经理为组长的安全及应急领导小组。
8、向监理(业主)申请开挖令。
9、在正式开挖前应做1-2天的试开挖,在试挖顺利后根据甲方(监理)的开挖令正式开始基坑挖方施工。
五、深基坑开挖与支护工程施工
(一)、工期
由于本工程工期紧,土方施工直接影响工程的进度,确定本工程的土方开挖的施工工期为19天,见施工进度横道图。
(二)、施工工艺
1、深基坑开挖与支护施工方案
基坑开挖采取三次开挖成型的施工方法。
开挖顺序为:
先挖中槽再挖两边。
基坑开挖采用挖掘机进行开挖,根据节点工期要求及施工条件影响,目前拟定施工顺序为从东至西进行施工,基坑从西端运出。
基坑支护拟采用土钉墙进行支护,土钉采用Ⅱ级Ф16钢筋,长度分别为6m、4m,孔体直径为120mm,注浆材料为强度等级不低于M10的水泥砂浆。
面层厚度不小于100mm,砼喷射强度不小于C20,面层钢筋网采用Ф8@200*200方格网状铺设,上下段钢筋网搭接长度大于300mm,加强筋采用Ф12的螺纹钢,同时与土钉点焊窂固。
土钉间距为1.5m,呈梅花型布置。
土钉支护随开挖施工进度分层分段支护。
2、深基坑开挖施工方法
1)施工准备
(1)施工设备、人员准备
按照施工计划,施工人员、施工机械按期进场,全体施工人员熟悉场地,并进行施工技术、安全技术交底。
(2)施工场地准备
由测量人员放出每个施工段轴线及支撑安装点平面位置,同时放出第一层基坑开挖上口边线,确定弃土场位置,修好便道,具备基坑运输条件。
2)施工方法及技术措施
因深基坑开挖深度深,基坑开挖采用挖掘机配合长臂挖掘机进行开挖。
在整个开挖过程中派专人监控和指挥挖掘机司机的操作,以避免在基坑开挖施工过程中,机械力臂碰撞已架设好的锚杆,危及围护结构的安全。
3)基坑开挖方法
深基坑开挖与支护拟分以下几个阶段进行施工:
平衡、对称:
深基坑开挖由中间向两侧对称开挖,两侧的开挖高度基本保持一致,以中心向两侧每台阶放坡坡率为1:
1.5。
基坑开挖方法采用“分层台阶接力法”施工,即是把基坑开挖分为三层,配备二台神钢-330、卡特-320挖掘机。
为了保证机械在施工过程的安全,在第一层与第二层间设6m宽作业平台,确保施工安全。
基坑开挖按“分层台阶法”进行,每个台阶每层基坑按“先中间成槽后向两边扩展”的顺序进行开挖。
开挖中槽时,第一层上口宽为50.6m×58.1m,底口宽为35.6m×43.1m,开挖深度为5.0m;第二层上口宽为23.6m×31.1m,底口宽为14.6m×22.1m,开挖深度为3.0m;第三层上口宽为14.6m×22.1m,底口宽为6.35m×13.85m,开挖深度为2.75m;放坡系数为1:
1.5,开挖出中槽后按照先左后右的顺序依次开挖。
基坑开挖采用反铲挖掘机直接开挖并装车外运。
基底开挖面以上0.3m的基坑采用人工开挖,控制超挖并防止对基底扰动。
3、深基坑支护施工方法
1)施工准备
1.材料准备
土钉用钢筋使用前应调直、除锈、除油;面层混凝土水泥优先选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥;砂采用干净的中粗砂,含水量应小于5%;钢筋网采用Ф8mm钢筋绑扎成型;
2.施工机具准备
成孔机具采用锚杆钻机或洛阳铲,在易坍孔的部位钻孔时采用套管成孔或挤压成孔工艺。
注浆泵采用灰浆泵,规格、压力和输浆量满足施工要求。
混凝土喷射机应密封良好,输料连续均匀,输送距离应满足施工要求,输送水平距离不宜小于100m,垂直距离不宜小于30m。
空压机应满足喷射机工作风压和风量要求,选用风量9mVmin以上、压力大于0.5MPa的空压机并配备储气罐。
砼采用商品混凝土。
2)土钉墙施工工艺流程
开挖工作面—修整坡面-初喷混凝土-成孔-安土钉、注浆、焊连接件—绑扎钢筋网—施工面层—养护—开挖下一层工作面—重复上述步骤直至基坑设计深度。
A、开挖修坡
土钉支护的土方应分层分段开挖,每层开挖深度一般为1.5-2.0m,每段长度为15m。
按作业顺序施工,主要是协调好土方开挖和基坑支护的配合,上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下层土方。
采用挖掘机进行土方作业时,用仪器控制严禁边坡出现超挖,基坑的边坡应留100~150m用人工进行清坡,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射细石混凝土。
开挖过程中如遇到土质有异常,与原设计文件不同时,应及时报告,由专业人员确认是否进行设计变更。
B、初喷混凝土
喷射混凝土前应对机械设备等进行全面检查及试运转,清理受喷面,设好控制喷层厚度的标志。
喷射的混凝土采用商品细石混凝土,控制好配合比,粗骨料最大粒径不大于12mm,水灰比在0.4-0.5,强度不低于C20,存放时间不得超过1.5小时。
喷混凝土应分段分片依次进行,同一段内喷射顺序应自下而上,段片之间,层与层之间做成斜面,以保证细石混凝土前后搭接牢固,并凝结成整体。
喷射混凝土时,喷头与受喷面保持垂直,并保持0.6~1.0m的距离;喷射手应控制好水灰比,保持喷射混凝土表面平整,湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象。
在铁丝网部位,应先喷填铁丝网后方,然后再喷填铁丝网前方,防止在铁丝网背面出现空隙。
喷射混凝土终凝2小时后,应及时浇水养护,保持其表面湿润。
第一层混凝土厚度控制在60mm。
C、成孔
土钉成孔前,应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号。
成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时,应由设计出变更通知。
土钉成孔采用洛阳铲,钻进过程中严禁使用水钻,以防周边土质松化,钻进过程中应随时检查钻头的磨损情况,防止成孔直径达不到设计要求。
成孔过程中应做好成孔记录,按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。
应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比,有偏差时应及时反馈设计单位,由设计单位修改土钉的设计参数,出设计变更通知。
对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理,成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。
在土体含水量较大、杂填土较厚、松散砂层、松土层等易塌孔的土层,可采用钢管代替钢筋,钢管上每隔300mm钻直径8~10mm的出浆孔,孔在钢管长度方向上错开120°,呈菱形布置,并在出浆孔边焊Φ16短钢筋,防止打管时土粒堵塞出浆孔,利用空气压缩机带动冲击器将加工好的钢管分段焊接按设计角度打入土层。
D、安土钉、注浆、安连接件
土钉钢筋采用螺纹钢,置入孔中前,应先设置定位支架,保证钢筋处于钻孔的中心部位,支架沿钉长的间距为2~3m,支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动,支架材料为金属或塑料件。
注浆
ⅰ、土钉钢筋置入孔中后,可采用压力注浆,压力注浆采用一次注浆法:
一次注浆导管应先插至孔距底250~500mm处,并在孔口设置止浆塞和排气孔,以低压(0.4~0.6Mpa)注浆,同时将导管以匀速缓慢撤出,导管的出浆口应始终处于孔中浆体的表面以下,保证孔中气体能全部冒出,采用钢管代替钢筋杆体时,应使用高压(1~2Mpa)注浆,从钢管端头开始压力注浆,注满后及时封堵,让压力缓慢扩散。
ⅱ、向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1,每次向孔内注浆时,应预先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数计算应向孔内注入的浆体体积,以确认实际注浆量超过成孔的容积。
ⅲ、注浆材料选用水泥净浆的水灰比按设计要求,当设计无要求时取0.5,水泥净浆应拌合均匀,随拌随用,一次拌合的水泥净浆应在初凝前用完。
注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净,注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及输送管。
安连接件
土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及铁丝网连接时,其相互之间应可靠焊牢。
当采用钢管体杆时,钢管通过锁定筋与加强筋焊接。
E、铺设钢筋网
钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设,钢筋保护层厚度不小于30mm,钢筋网应延伸至地表面,并伸出边坡线0.5m。
网格允许偏差为±10mm。
铁丝网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300mm。
F、复喷混凝土面层
喷混凝土面层应在经验收确认铁丝网敷设、连接均符合要求后,进行喷混凝土面层至设计厚度,其工艺要求与喷第一层混凝土的要求相同。
土钉墙喷面层强度为C20。
3)质量控制
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202),土钉墙工程质量检验标准应符合如下要求。
^
项.
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
土钉长度
mm
士30
钢尺量
1
土钉位置
mm
土100
钢尺量
2
钻孔倾斜度
°
±1
测钻机倾角
—般项目
3
浆体强度
设计要求
试样送检
4
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
5
土钉墙面厚度
mm
±10
钢尺量
6
墙体强度
设计要求
试样送检
3、深基坑防排水与降水方案
依工程地质勘察报告,本工程场地地势较高,地下水位低于开挖深度。
集坑内积水主要为土体渗水及地表水(雨水),主要降排水施工措施如下:
(1)坑内设排水沟加集水坑排水。
基坑肥槽内挖设排水沟,沟宽度为上口500mm,下口300mm,深度为300mm。
沿排水沟每间隔10米设一集水坑,集水坑尺寸为1m*1m*1m,集水坑内安装扬程为30m的泥浆泵,将收集的雨水等抽至周边排水沟内,通过排水沟排至周边排水系统中,以免造成水污染。
(2)周边排水。
沿基坑上部周边设排水沟,沟尺寸同坑底排水沟尺寸。
基坑上侧布置直径为100mm的排水总管,其水力坡度为0.3%。
在排水口位置设沉淀池,基坑中抽出的地下水采取集中回收用于冲洗土方车轮等,抽出的多余地下水可经沉淀池沉淀后排出。
(三)、土方开挖允许偏差
1、基坑、基槽开挖标高控制在0~-50mm之间。
2、基坑、基槽开挖的长度和宽度(由设计中心线向两边量),控制在+200~-50mm之间。
3、边坡必须符合设计要求(用坡度尺检查)。
4、基底表面平整度控制在20mm以内(用2m靠尺和楔形塞尺检查)。
5、人工清底至设计基底标高后,立即组织验槽,并形成验槽记录。
(四)、基坑开挖注意事项
1、开挖过程中直接影响基坑和支护结构的稳定。
开挖顺序及方法必须按施工方案确定得进行。
严禁超挖,控制开挖速度,防止土体失稳或渗流破坏。
2、土方要分层均衡开挖,不要在垂直方向上开挖深浅不一,平面上坑坑洼
洼,以至造成何在分布不均匀或局部应力集中,引起土体失稳及支护结构受荷不均。
3、挖掘过程中,抓斗距锚杆等支撑体系至少30cm以上,避免撞击。
4、在基坑边应做好排水沟,防止地表水流入基坑。
5、基坑的变形与暴露的时间有很大的关系因此施工时间要尽可能短。
开挖到坑底设计标高后即使验槽,合格后立即进行垫层施工,对坑底进行封闭,防止浸水和暴露时间过长,并及时进行基础施工。
六、施工监测及应急措施
1、施工监测
为尽可能减少基坑挖土对基坑围护结构及其周围环境造成的不利影响,及时掌握的工作情况,确保施工安全,在整个施工中实施信息化监测施工。
在土方开挖施工中应对围护结构、周边道路管线及周边建筑物水平位移、垂直沉降变化沉降观测。
2、应急措施:
在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定,发现问题及时报施工应急领导小组和监理工程师,便于及时处理。
在施工中如发现局部位移较大或出现渗水加剧现象,周边管线、建筑物出现较大位移,地面下沉或位移超过允许范围时须立即停止开挖,并通知施工应急领导小组和监理工程师。
在会同维护结构设计单位及围护施工单位确定应急方案和处理措施后重新向监理公司申报开挖令后继续开挖。
七、基坑土方开挖质量保证措施
1、设立监测体系,建立信息反馈系统,在开挖过程中对支撑体系的稳定性、地表沉降、水位变化、锚杆轴力变化等派专人监测,并作好观测记录,出现异常立即处理。
2、雨季施工时,每次施工完后对开挖面采用彩条布覆盖处理,以防止雨水冲刷边坡,造成边坡坍塌。
3、施工过程中严禁碰撞锚杆、钢围檩等构件,确保锚杆受力状况良好。
4、明挖基坑开挖:
采用长臂挖机进行开挖。
开挖过程中严格按照“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,遵循“竖向分层、纵向分区分段、先支后挖”的施工原则进行作业。
5、本基坑采用机械开挖,底部应预留300mm的土层,采用人工修挖。
严禁机械超挖,机械挖土应及时设立水平标记桩,间距不大于2m,并有专人负
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