招标文件氧化铝制品修改.docx
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招标文件氧化铝制品修改
招标编号:
GXWZCG005
江西贵溪电厂“上大压小”工程
8#机组保温材料招标文件
保温材料
(复合氧化铝材)
招标人:
江西省火电建设公司贵溪项目经理部
工程设计单位:
中南电力设计院
2010年12月
技术规范2
1、总则2
2工程概况2
3设计和运行条件3
4技术条件4
5材料性能要求5
6标准7
7包装,装卸,运输与储存8
8投标人应提供的数据8
9.供货产品的试验检验及质量控制要求9
附件1供货范围10
1一般要求10
2供货范围10
附件2技术资料和交付进度11
1一般要求11
2资料提交的基本要求12
附件3交货进度13
附件4监造、检验和性能验收试验14
1概述14
2工厂检验14
3监造14
4性能验收试验15
附件5技术服务和联络17
1投标人现场技术服务17
2培训19
3设计联络20
技术规范
1、总则
1.1本技术规范适用于江西贵溪电厂“上大压小”工程(2×600MW)超临界机组的设备及管道保温材料,它提出了各种保温工程用的大宗材料(复合氧化铝)的材料特性、制造和安装特性、供货质量等方面的技术要求。
1.2本技术规范提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标人应保证提供符合本技术规范和有关最新工业标准的优质产品及服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。
1.3投标人须执行本规范书所列标准。
当本技术规范所列标准与投标人所执行的标准有矛盾时,按要求较高的标准执行。
1.4投标人如对本规范书有异议,应以书面形式明确提出,在征得招标人同意后,可对有关条文进行修改。
如招标人不同意修改,仍以招标人意见为准。
1.5如本技术规范中相同或近似的条文有差异之处,投标人应在投标书中指出,否则由招标人确定按对招标人有利的条文执行。
1.6投标人提供的投标文件,如果与本技术规范书有偏差,则无论偏差多少都必须清楚地表示在投标文件中的附件“偏差表”中。
对于未对本规范书提出偏差的内容,将认为投标人提供的设备完全符合规范书和标准的要求。
1.7在签订合同之后,招标人保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力,投标人应承诺予以配合。
如提出修改,具体项目和条件由招标、投标双方商定。
1.8在签订合同之后,中标人应将开始制造之日期通知招标人。
在此之前招标人有权提出因有关规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,中标人应遵守这个要求,并不因此而产生任何费用。
修改的具体内容由双方商定。
中标人有责任及时书面通知招标人有关规程、规范和标准发生的变化。
1.9投标人提供的产品,应该是在相同容量机组工程或相似条件下的两个电厂成功运行超过3万小时,且已证明安全可靠。
投标人应提供该类产品的使用业绩和运行经验。
2工程概况
江西贵溪火力发电厂位于贵溪市以东、信江以北。
电厂规划容量为6×125MW,一期工程4×125MW机组于1979年开始建设,1987年全部建成投产。
2004年在原贵溪火力发电厂的规划场地上,扩建了二期2×300MW燃煤发电机组。
本期工程决定在江西贵溪第一发电有限公司通过“上大压小”的方式,建设2台600MW级超临界燃煤发电机组替代正在运行的4×125MW高耗能小机组。
3设计和运行条件
3.1工程设计条件
3.1.1本工程共安装2×600MW超临界参数机组,按照DL/T5072-2007保温油漆设计规程,室内设备管道环境温度按20℃设计。
350℃以下锅炉六道采用高温玻璃棉制品,其它汽水管道及附属设备采用硅酸铝制品、复合氧化铝。
保护层采用彩钢板。
阀门的保温层材料硅酸铝。
本工程对于外径小于38mm的管道采用硅酸铝纤维绳进行保温;保护层采用彩钢板。
3.1.2外保护层
根据不同保温对象选用不同的彩钢板。
(1)彩钢板使用在下列部位:
热风圆管道、送粉管道以及汽水管道保温层外壁。
(2)机附属机械及辅助设备。
a、钢板厚度:
管道采用1mm厚彩钢压型板(860型)。
b、锅炉辅助设备、矩型风道、烟道、采用1mm厚压型彩钢板(YX35-125-750)。
3.1.3供货数量(#8机组)
复合氧化铝制品(复合氧化铝梳形板577m3、复合氧化铝板901m3、复合氧化铝毡270m3、复合氧化铝管壳793m3、)约2541m3。
各材料规格及分项详细数量以设计院出版的《保温油漆施工说明及材料清册》及锅炉厂炉墙说明书(TGNS-8SM)、保温施工图纸和清单为准,增减部分(±10%以内)按合同单价进行调整。
3.2环境条件
厂址位于贵溪市以东,信江以北。
贵溪市地处东南季风区,四季分明,温暖湿润,春季温暖雨连绵,夏季炎热雨量大,秋季凉爽而干燥,冬季低温少雨雪,统计得气象特征值如下:
多年平均气温:
18.3℃
多年极端最高气温:
41.0℃
多年极端最低气温:
-9.3℃
多年平均气压:
1009.6hPa
多年最高气压:
1037.1hPa
多年最低气压:
988.0hPa
多年平均相对湿度:
76%
多年年最大降雨量:
2761.2mm
多年年最小降雨量:
1056.1mm
多年年平均降雨量:
1886.6mm
1d最大降水量:
241.0mm
1h最大降水量:
68.7mm
10min最大降水量:
28.2mm
最大一次降水量:
15d,945.3mm
最长连续降雨日数:
20d,降水量为358.0mm
多年年最大蒸发量:
1935.6mm
多年年最小蒸发量:
1317.2mm
多年年平均蒸发量:
1572.9mm
多年最大积雪深度:
18cm
多年平均风速:
2.2m/s
30年一遇离地10m高10min平均最大风速:
16.7m/s
50年一遇离地10m高10min平均最大风速:
17.4m/s
最近10年(1991年11月~2001年4月)最多冻融交替次数:
4次
全年盛行风向:
E
冬季盛行风向:
E
夏季盛行风向:
E
场地土类型:
中硬土
建筑场地类别:
II类
地震烈度:
抗震设防烈度为6度,基本地震加速度值为0.05g。
4技术条件
4.1保温材料应具有明确的随温度变化的热导率方程式、图或表。
对于松散或可压缩的
保温材料,应有在使用密度下的热导率值、图或表。
4.2保温材料的主要物理化学性能除应符合国家现行有关产品标准4.3保温材料及其制品应符合下列优选规定:
1.所有保温材料不含石棉成分;
2.纤维类制品(玻璃棉、硅酸铝棉纤维制品)的渣球含量、有机物含量和纤维平均直径应符合有关国家标准的规定;
4.4保温材料应按《建筑材料燃烧性能分级方法》(GB8624)选用不燃类材料(A级),并应符合环保要求。
4.5保温设计采用的保温材料物理化学性能的检验报告必须是由具备国家相应资质的法定检测机构按国家标准检验而提供的原始文件,其报告应列出下列性能:
1.热导率方程式、图或表,对于松散或可压缩的保温材料,为使用密度下的热导率方程式、图或表;
2.密度,对于松散或可压缩的保温材料,为使用状态下的密度;
3.最高使用温度,对半硬质或软质类矿纤材料,应提供热荷重收缩温度;
4.不燃性;
5.对软质保温材料及其半硬质制品应提供渣球含量、纤维平均直径、有机物含量、加热永久线变化、吸湿率、憎水率等技术参数;
6.对设备和管道表面无腐蚀。
用于奥氏体不锈钢设备和管道上的保温材料需提供氯离子和氟离子含量指标,并应符合现行国家标准《覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范》(GB/T17393)中有关的规定。
5材料性能要求
5.1复合氧化铝的导热系数、容重及最高使用温度:
设计热导率方程式λ=0.042+0.00011×(tm-70).
容重80~110kg/m3最高使用温度800℃
5.2氧化铝制品应按GB8624-2006选用不燃性(A)级材料,并符合环保要求。
硅酸铝、氧化铝各制品吸湿率应≤3%,憎水率应≥98%。
5.3氧化铝制品的性能,包括组织结构、力学性能、化学性能、热物理性能等,均要符合国家有关规定或行业标准,并经专业检测机构检验通过。
5.4氧化铝制品,要具有材料密度小、机械强度大、导热系数小、化学稳定性能好、能长期承受工作温度的良好性能。
5.5氧化铝制品的气孔率要符合国家或行业标准,生产过程中严格按照工艺要求进行,确保氧化铝制品含有合理数量的闭口气孔,并且分布均匀。
5.6防止为了降低氧化铝制品的导热系数而增大气孔,特别是开口气孔和连通气孔,使空气在孔内形成对流,反而导致氧化铝制品的性能大大地降低。
5.7氧化铝制品,在生产过程中要严格控制其质量,尽量降低氧化铝制品中含有的不规则气孔的数量,防止由于过多的不规则形状的气孔造成应力集中,使氧化铝制品从气孔处破裂,降低材料的强度。
5.8氧化铝制品的吸水率、吸湿率要符合有关标准。
5.9氧化铝制品要有足够的机械强度,以防止硅酸铝、氧化铝制品在运输和使用过程中,由于受到拉伸、压缩、弯曲、扭曲等负荷的作用而发生破坏。
5.10氧化铝制品的抗压强度和高温残余强度要符合有关标准。
5.11氧化铝制品要有良好的热稳定性能,防止由于温度差而产生热应力,导致氧化铝制品的损坏。
5.12氧化铝制品的PH值要符合国家标准,防止PH值的偏差对金属表面造成腐蚀。
氧化铝制品的最高使用温度要符合“氧化铝制品性能表”中的要求。
5.14产品不应含有对人体有害的物质或因条件变化而产生对人体健康有危害的物质,符合国家绿色环保要求。
5.15氧化铝制品要在工厂进行“长期使用性能模拟试验”,并将试验结果在出厂前提供给买方。
5.16氧化铝制品的使用寿命要求在15年以上。
5.17复合氧化铝管壳
5.17.1性能
容重
80(kg/m3)
导热系数
0.042(w/m.k常温)
使用温度
800(℃)
5.18复合氧化铝梳形板
5.18.1性能
容重
80~110(kg/m3)
导热系数
0.04(w/m.k常温)
使用温度
800(℃)
5.19复合氧化铝板
5.19.1性能
容重
80(kg/m3)
导热系数
0.042(w/m.k常温)
使用温度
800(℃)
6标准
6.1投标方应执行本招标文件所列标准。
有不一致时,按较高标准执行。
下列规程或标准如有最新版,应按最新版本执行:
GB/T5480.4-1985 矿物棉及其制品纤维平均直径试验方法
GB/T5480.5-1985 矿物棉及其制品渣球含量试验方法
GB/T5480.1-1985 矿物棉及其制品试验方法总则
GB/T5480.3-1985 矿物棉及板、毡、带尺寸和容重试验方法
GB/T5480.7-1985 矿物棉制品吸湿性试验方法
GB/T50264-1997 工业产品及管道绝热工程设计规范
GB16400-2003绝热用氧化铝棉及其制品
DL/T776-2001火力发电厂硅酸铝、氧化铝制品技术条件
DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程
GB4272-92设备及管道保温技术通则
GB8175-87设备及管道保温设计导则
GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范
GB8174-87设备及管道保温效果的测试与评价
GB/XXXXX-200X工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
GB50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
JISA9501-2006保温保冷工程施工标准
GB/T4132-1996绝热材料及相关术语
DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定
DL/T776-2001火力发电厂保温材料技术条件
DL/T934-2005火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程
GB50046-95工业建筑防腐蚀设计规范
GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50224-1995建筑防腐蚀工程质量检验评定标准
GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级
GB/T10299-1988 硅酸铝、氧化铝制品憎水性试验方法
GB/T10294-1988 绝热材料稳定热阻及有关特性测定 防护热板法
GB/T5486.2-2001 无机硬质绝热制品试验方法 力学性能
GB/T5486.3-2001 无机硬质绝热制品试验方法 密度 含水率及吸水率
GB/T14978-94 连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带和钢板
GB/T12755-91 建筑用压型钢板
6.2上述标准和规程仅提出了基本的技术要求。
如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等;同时又能使投标方提供的硅酸铝、氧化铝制品达到本规范书之要求,并确保安全持续运行,在征得买方同意后,可执行投标方提供的标准。
6.3从技术协议签定之日起至投标方开始投料制造之前这段时间内,如因标准、规程发生修改或变化,买方有权提出补充要求,投标方满足并遵守这些要求。
6.4投标方在开始投料制造之前,向买方提供一份准备正式使用的有关标准和规范目录清单。
7包装,装卸,运输与储存
7.1包装﹑运输
7.1.1保温材料的包装应符合GB/T13384标准的规定,并采取防雨﹑防潮﹑防震等措施,以免在运输过程中,由于振动和碰撞引起材料的破损。
管壳出厂时,其包装应符合JB2647的规定,分类装箱,遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
7.1.2投标方投标时提供包装标准及示意图。
包装应采取防潮措施,保证3个月内不发生损坏。
如果超过3个月时,一般应进行检查,并重新作防潮处理。
8投标人应提供的数据
投标方提供的数据和资料,应说明所有投标方供应材料的物理化学特性、保证性能(包括使用条件下的密度、导热系数曲线及导热系数方程)、规格、制造及检验标准。
投标方应负责对上述资料的准确性及与招标方指定的性能要求一致。
上述性能资料应经过有资质的权威部门的检验并出具报告。
9.供货产品的试验检验及质量控制要求
9.1保温材料供应商应提供以下产品及质量信息:
9.1.1产品化学成份或原材料组成配方,材料安全数据表;
9.1.2产品性能参数及质量标准;
9.1.3生产过程控制流程、产品试验检验程序及质量保证计划;
9.1.4产品验收质量证明文件、合格证书。
附件1供货范围
1一般要求
1.1本附件规定了合同的供货范围。
投标人保证提供的材料为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的,且材料的技术经济性能符合附件1的要求。
1.2
1.3投标人应提供详细供货清单,清单中依次说明材料类型、数量、产地、生产厂家等内容。
1.4
1.5除有特别注明外,所列数量均为#8机组所需,供货范围包括硅酸铝管壳、硅酸铝毡及板、复合氧化铝板、复合氧化铝管壳、锅炉耐火材料等。
1.6
1.7提供所供材料中的进口件清单.
1.8
2供货范围
投标人应确保供货范围完整,以能满足用户安装、运行要求为原则,在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充,若在安装、调试、运行中发现缺项(属投标人供货范围)由投标人补充。
2.1供货范围(表格见下)
供货范围表(不限于)
序号
名称
规格和型号
单位
数量
产地
生产厂家
备注
1
2
3
4
附件2技术资料和交付进度
1一般要求
1.1投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文或中、英文对照)。
若有进口部件,其外文图纸及技术文件应由投标方免费翻译成中文。
)。
其中提供的图纸资料除提供书面文件外还应提供U盘。
图纸应为AutoCADR2000格式,文本文件应为Word/Excel2000格式。
1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整,满足工程要求。
1.3投标人资料的提交应及时、充分,满足工程进度要求。
在接到中标通知后,10内给出全部设计需要的技术资料和交付进度清单,并经招标人确认。
投标人应在合同生效日起1个月内,向招标人提供合同材料的监造、设计、制造和检验标准的目录。
1.4投标人提供的技术资料分为投标阶段,配合设计阶段,设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。
投标人须满足以上四个方面的具体要求。
1.5对于其它没有列入合同技术资料清单,却是工程所必需文件和资料,一经发现,投标人应及时免费提供。
如本期工程为多台设备构成,后续设备有改进时,投标人也应及时免费提供新的技术资料。
1.6招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
1.7投标人提供施工用的技术资料为每台机组18套(随箱2套,设计院2套,招标人10套),电子文件2套,并在交货前3个月供完。
电子版图纸、资料组织结构清晰、逻辑性强,应根据设备功能等对其进行分类归档,并根据分类提供超链接方式的索引文件。
1.8投标人在配合工程设计阶段应提供的技术资料为两机组8套,电子文本2套。
图纸应为AutoCADR2000格式,文本文件应为Word/Excel2000格式。
在书面文件上需加盖《江西贵溪电厂(2×600MW)工程供工程设计图纸专用章》。
1.9完工后的产品应与最后确认的图纸一致。
招标人对图纸的认可并不减轻投标人关于其图纸的正确性的责任。
设备在现场安装时,如投标人技术人员进一步修改图纸,投标人应对图纸重新收编成册,正式递交招标人,并保证安装后的设备与图纸完全相符。
1.10投标人应提供适用于本工程实际情况的、符合国家竣工档案归档一级标准要求的、为本工程专用的技术资料,所有资料上应标明《江西贵溪电厂(2×600MW)工程图纸专用章》字样。
1.11投标人按招标人的要求,编制所供设备的KKS编码。
1.12投标方提供的图纸应清晰,不得提供缩微、复印的图纸。
2资料提交的基本要求
2.1投标人提供的技术文件
(1)保温材料的理化特性表;
(2)
(2)保温材料的导热系数曲线及导热系数方程;
(3)保温材料的容重、产品规格。
(4)有资质的权威部门出具的性能检验报告书。
(5)说明书、安装调试说明书、运行维护及检修说明书。
(6)材料规范表、供货清单及备品备件清单。
供货清单中应有型号、规范、数量、材质、制造厂家、使用地点。
2.1.2投标人在技术协议签字后10天内提供(正式资料)
上述资料的正式版及技术资料。
附件3交货进度
序号
设备/部件
名称、型号
发运地点
#8机组交货时间
1
招标范围内保温材料
施工现场车上
2011.1开始交第一批保温材料
2
3
4
说明:
1.表格内的设备交货时间为合同签订后生效。
2.
3.备品备件及专用工具随每台机组设备同时交货。
4.
5.本交货时间为暂定计划,具体交货时间待合同谈判时确定,投标人应满足工程进度的要求。
6.
7.序号要与供货范围分项清单序号一致。
8.
附件4监造、检验和性能验收试验
1概述
1.1本附件用于合同执行期间对投标人所提供的材料(包括对分包外购材料)进行检验、监造和性能验收试验,确保投标人所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2投标人应在本合同生效后1个月内,向招标人提供与本合同材料有关的监造、检验、性能验收试验标准。
有关标准应符合附件1的规定。
2工厂检验
2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
投标人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。
投标人提供的合同材料须签发质量证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2检验的范围包括生产过程控制流程、产品试验检验程序及质量保证计划。
2.3投标人检验的结果要满足附件1的要求,如有不符之处或达不到标准要求,投标人要采取措施处理直至满足要求,同时向招标人提交不一致性报告。
投标人发生重大质量问题时应将情况及时通知招标人。
2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
3监造
3.1监造依据
根据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》的规定,以及国家有关规定。
3.2监造方式
文件见证、现场见证和停工待检,即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后,投标人和监造代表均须在见证表上履行签字手续。
投标人复印3份,交监造代表1份。
3.3监造内容
3.4
具体监造内容﹑监造方式由投标人提出招标人确定。
序
项目
监
造方
式
备
号
内容
H
W
R
注
注:
H—停工待检,W—现场见证,R—文件见证,数量—检验数量
3.5对投标人配合监造的要求:
3.6
投标人为招标人提供以下方便:
(1)提前10天将设备监造项目及检验时间通知招标人监造代表和招标人,监造项目和方式由投标人、招标人监造代表、招标人三方协商确定;
(2)招标人监造代表和招标人代表有权通过投标人有关部门查(借)阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录(包括之间检验记录),如招标人认为有必要复印,投标人应提投标人便。
(3)招标人人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时,招标人有权提出意见,投标人应采取相应改进措施,以保证设备质量。
无论招标人是否要求和知道,投标人均应主动及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题,不得隐瞒。
在招标人不知道的情况下投标人不得擅自处理。
4性能验收试验
4.1性能验收试验目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件的要求。
4.2性能验收试验的地点由合同确定,一般为招标人现场。
4.3性能试验的时间:
机组试验在168小时试运之后半年内进行,具体试验时间由招标人商投标人确定;单台设备的试验供需双方协商确定。
4.4性能验收试验由有资质的第三方主持,招、投标人参加。
试验大纲由招标人提供,与投标人讨论后确定。
如试验在现场进行,投标人要按本附件4.7款要求进行配合;如试验在工厂进行,试验所需的人力和物力等由投标人提供。
4.5性能验收试验的内容和标准参见附件1第5节。
4.7性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标人提供,参加方配合。
投标人也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.8性能验收试验的费用
本附件4.7和投标人试验的配合等费用已在合同总价内。
其它费用,如试验在现场进行,由招标人承担;在投标人工厂进行,则已包含与合同总价之中。
4.9性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以有资质的第三方为主编写,买、卖双方参加,共同签章确认结论。
如双方对试验的结果有不一致意见,双方协商解决。
进行性能验收试验时,一方接到另一方试验通知而不派人参加试验,则被视为对验收试验结果的同意,并进行确认签盖章。
附件5技术服务和联络
1投标
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