13 燃油系统.docx
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13燃油系统
19.燃油系统
19.1燃油系统的主要作用是为锅炉储存、输送满足炉前油系统要求的燃油,以及对污油进行回收和处理。
19.1.1我厂采用0号轻柴油做燃油,采用卸油泵卸车,油罐出口设有3台细滤油器、3台燃油泵,油路采用主厂房来压缩空气吹扫。
19.1.2油罐中的0号轻柴油通过供油母管送出,经两台细滤油器过滤,然后用燃油泵加压送往锅炉燃油系统。
根据实际需要,部分燃油从燃油泵出口处的泵回油母管送回油罐,循环使用。
锅炉系统的回油通过炉回油母管也送回油罐再用。
19.1.3各处的检修放油和污油自流到污油池,经油水分离后用回收油泵由净回油母管送回油罐回收再用。
19.2技术规范
锅炉点火及助燃用油采用0号轻柴油,来油方式按汽车运输。
0号轻柴油技术指标
油质特性如下:
恩氏粘度(E):
1.2~1.67
运动粘度(厘沱):
3.0~8.0
灰份:
≯0.025%
含硫量:
≯0.2%
机械杂质:
无
水分:
无痕迹
闪点(闭口):
55℃
凝固点:
0℃
低位发热量:
41030kJ/kg(9800kcal/kg)
燃油泵房区设备规范:
名称
数量
技术规范
电动离心卸油泵
2台
100CYZ-40型Q=100m3/hH=40mH2O
粗滤油器
2台
LY-100型24孔/cm2
电动离心供油泵
3台
100AY67×7型Q=66.0m3/hP=4.70MPa
细滤油器
3台
LY-60型80孔/cm2
冷油器
1台
柴油流量30m3/h压力4.5MPa
冷却水流量10m3/h压力0.3MPa
储油罐
2座
1000m3
泵体技术参数
序号
泵名称
燃油供油泵
燃油卸油泵
污油泵
1
型号
100AY67×7
100CYZ-40
LPY20-25
2
型式
AY型离心式
自吸离心式
立式
2
安装地点
油泵房0米
油泵房0米
污油池
3
输送介质
0#轻柴油
0#轻柴油
污油
4
介质温度(C)
常温
常温
常温
5
流量(m3/h)
66
100
20
6
扬程mH2O
470
40
25
7
泵的效率
64
60
50
8
叶轮材质
ZG230-450
铜
HT200
9
必须汽蚀余量(m)
4.5
4.0
-
10
转速(转/分)
2950
2900
1400
11
数量(两台机组)
3
2
2
12
最大轴功率
159.7(水)
133(油)
18.3(水)
15(油)提供
2.7
13
电机功率(kw)
185
22
5.5
14
电机要求
绝缘等级
F级
F级
F级
电压及防护
380V,IP44
380V,IP44
380V,IP44
防爆型
防爆型
防爆型
防爆型
1.2.2燃油供油泵技术参数:
泵型号100AY67×7型
工况
泵使用工况点
正常运行点
(保证效率点)
最大运行
项目
单位
流量
m3/h
66
95
扬程
mH2O
470
426
效率
%
64
68
必须汽蚀余量
mH2O
4.5
4.7
转速
r/min
2950
2950
出油压力
MPa
3.9
3.7
轴功率
kW
132.5
134
接口法兰
进口
MPa
6.4
公称压力
出口
MPa
6.4
接口管子规格
(×S)
进口
mm
100×4
出口
mm
80×4
旋转方向
逆时针(从电机向泵看)
生产厂家
北京海圣达泵业有限公司
燃油供油泵配电机YB2315L2-2-185KW技术数据表
项目
单位
数据
型号及制造厂
佳木斯电机厂
YB2315L2-2
额定功率
kW
185
额定电压
kV
0.38
同步转速
r/min
2980
频率
Hz
50
主
要
特
性
效率
%
94
功率因数
0.9
堵转转矩
(倍)
1.8
堵转电流
(倍)
6.8
最大转矩
(倍)
2.5
绝缘等级
F
重量
kg
1600
冷却方式
IC411
旋车方向
随泵(从向看)
1.2.3燃油卸油泵
泵型号100CYZ-40型
工况
泵使用工况点
正常运行点
(保证效率点)
最大运行
项目
单位
流量
m3/h
100
120
扬程
mH2O
40
36
效率
%
60
58
必须汽蚀余量
mH2O
4
5
转速
r/min
2900
2900
出油压力
MPa
0.33
0.31
轴功率
kW
15.1
17.5
接口法兰
进口
MPa
1.0
公称压力
出口
MPa
1.0
接口管子规格
(×S)
进口
mm
100×4
出口
mm
100×4
旋转方向
逆时针(从电机向泵看)
生产厂家
北京海圣达泵业有限公司
燃油卸油泵配电机YB2180M-2-22KW技术数据表
项目
单位
数据
型号及制造厂
佳木斯电机厂
YB2180M-2
额定功率
kW
22
额定电压
kV
0.38
同步转速
r/min
3000
频率
Hz
50
主
要
特
性
效率
%
89
功率因数
0.89
堵转转矩
(倍)
2.0
堵转电流
(倍)
7.0
最大转矩
(倍)
2.2
绝缘等级
F
重量
kg
210
冷却方式
IC411
旋车方向
随泵(从向看)
1.2.4污油泵
泵型号LPY20-25
工况
泵使用工况点
正常运行点
(保证效率点)
最大运行
项目
单位
流量
m3/h
20
30
扬程
mH2O
25
22
效率
%
60
64
必须汽蚀余量
mH2O
转速
r/min
2900
2900
出油压力
MPa
0.25
0.2
轴功率
kW
2.72
2.8
接口法兰
进口
MPa
0.6
公称压力
出口
MPa
0.6
接口管子规格
(×S)
进口
mm
80×4.5
出口
mm
80×4.5
旋转方向
顺时针(从电机向泵看)
污油泵配电机YB2132S-4-5.5KW技术数据表
项目
单位
数据
型号及制造厂
佳木斯电机厂
YB2132S-4
额定功率
kW
5.5
额定电压
kV
0.38
同步转速
r/min
1500
频率
Hz
50
主
要
特
性
效率
%
85.5
功率因数
0.84
堵转转矩
(倍)
2.2
堵转电流
(倍)
7.0
最大转矩
(倍)
2.3
绝缘等级
F
重量
kg
90
冷却方式
IC411
旋车方向
随泵(从向看)
燃油冷却器SY-40
设计参数
序号
名称
单位
壳程
管程
1.
介质
油
水
2.
焊鏠系数
1
1/0.85
3.
设计压力
MPa
5.0
1.0
4.
最高工作压力
MPa
<5.0
<1.0
5.
设计温度
℃
80
60
6.
工作温度
进口℃
60
33
出口℃
≤50
≤43
8.
腐蚀裕度
1
1
9.
加热面积
M2
40
10.
管系材质规格
换热管TP30414×0.8
安全阀
A41H-64DN25PN6.3g开启压力4.95MPa、回座压力4.98MPa
厂家
中国湖北黄石聚达电力设备有限公司
结构说明:
管程走冷却水、壳程走工作油。
它主要由前水室、后水室、外壳及冷却管四大部件组成,两水室均采用法兰结构,拆除法兰即可进行清渣或检修等工作。
注:
燃油冷却器使用的冷却水为厂区工业水。
设备启动
⑴缓慢开启冷却水进水门,检查水压是否正常,管路系统各承压部件、法兰密封面均不得有泄漏现象。
⑵打开螺塞,缓慢开启介质油进油门,进行冲洗,确认油中无残渣和空气,即可拧开螺塞。
⑶调整冷却水流量,保证工作油油温正常。
维护
⑴当设备停用时应排尽冷却器内全部积水,并要求干燥。
设备若长期停用应采取保养措施,可考虑充氮防腐,氮压0.03~0.06MPa。
⑵冬季应注意防冻,存放温度应大于5℃。
辅助设备规范
序号
名称
特性规范
台数
1
燃油储存罐
工作压力:
常压;工作温度:
<80℃;公称容积:
1000m3;允许储油量:
t;规格:
φ11600mm,总高12832mm,筒体高11090mm
2台
2
油水分离器
型号:
LYSC-5;排油方式:
自动/手动;压力:
0.245MPa;流量:
5m3/h;真空吸入高度:
<5m;功率:
1.8KW;电加热器功率:
2kW;排水指标:
水中含油量<10毫克/升
1台
3
泡沫比例混合器
型号:
PHYM32/20(带囊);工作压力:
≤1.2MPa;混合比:
6~7%;混合液量值:
2~4L/S;进出口压差:
≤0.1MPa
1台
4
泡沫发生器
型号:
PC8;工作压力:
0.3—0.6MPa;额定工作流量:
8L/S;额定工作压力:
0.5MPa;25%析液时间:
≥150s
1台
5
泡沫灭火器
型号:
YEF6;类型:
氟蛋白灭火剂
2t
燃油储存罐
毛重:
44665Kg(单重)
尺码:
11600×12832cm
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
拱顶油罐(V=1000m3)CY0979~80
GDE-11600-1000型
Ф11000×12832
套
2
主体材质:
Q235B
1-1
侧装式磁翻柱液位计
UHZ-1G1-11000-DN50
套
4
已组装在设备上,每台2套
1-2
呼吸阀
CFQ-1-16CDN200
只
2
已组装在设备上,每台1只
1-3
阻火器
ZGB-DN200PN1.6
只
2
已组装在设备上,每台1只
1-4
双金属温度计
M27×2
只
2
已组装在设备上,每台1只
1-5
球阀
DN50PN2.0
只
8
已组装在液位计上,每台4只
2
拱顶油罐备品备件
批
1
2-1
排污阀
DN25PN2.0
只
1
裸装,已单独移交
2-2
呼吸阀
CFQ-1-16CDN200
只
1
木箱,已单独移交
2-3
密封垫
DN25PN1.6
只
4
裸装,已单独移交
UHC系列磁翻柱液位计
工作原理:
主要由测量筒体、双色指示翻柱、标尺、上下连接法兰、磁性浮子、4~20mA传感器、无源自保持报警开关等组成。
燃油供油泵100AY67×7主要零件材料表
零件名称
材料名称
标准代号
泵壳(中段、吸入段、吐出段)
铸钢
ZG230-450
泵座、
碳钢
45
导叶
铸钢
ZG230-450
外筒体
碳钢
45
叶轮
铸钢
ZG230-450
轴
铬钢
35CrMo
平衡鼓
不锈钢
3Cr13
轴套
不锈钢
3Cr13
托架或轴承座
铸铁
HT200
拉杆螺栓
碳钢
45
燃油卸油泵100CYZ-40主要零件材料表
零件名称
材料名称
标准代号
泵壳
铸铁
HT200
泵座、
铸铁
HT200
叶轮
铜
QSn4-3
轴
碳钢
45
轴套
球铁
QT500-7
托架或轴承座
铸铁
HT200
7.3.4污油泵LPY20-25主要零件材料表
零件名称
材料名称
标准代号
泵壳
铸铁
HT200
泵座
铸铁
HT200
叶轮
铸铁
HT200
轴
碳钢
45
轴套
球铁
QT500-7
托架或轴承座
铸铁
HT200
19.3燃油基本系统流程
19.4系统运行维护
19.4.1卸油系统的运行
19.4.1.1启动前的检查
19.4.1.2检查确认消防水系统处备用状态,各阀门处于灵活易用,卸油现场按规定配备消防器材。
19.4.1.3检查确认所有远传测量仪表完好,仪表旁路阀均在关闭位置。
19.4.1.4检查确认所有卸油主管路阀门在关闭状态,粗滤旁路阀处于关闭。
19.4.1.5检查确认卸油管路排污阀处于关闭状态,旁路阀在关闭状态。
19.4.1.6检查确认卸油管路所有排空阀处于关闭状态。
19.4.1.7卸油管路法兰密封良好无漏油和管路无裂纹、无漏油。
19.4.1.8检查确认油罐呼吸阀畅通无阻,液位计低位入口阀,高位通气阀处于全开状态。
19.4.1.9检查确认油罐无漏油、油罐排污阀处于关闭状态。
19.4.1.10检查确认油罐车处于熄火状态。
19.4.1.11检查确认卸油软管无破裂,油罐车接地装置与卸油专用接地装置可靠连接。
19.4.2卸油系统的启动。
19.4.2.1A卸油泵至1号油罐
⑴开启A卸油泵入口阀、卸油泵出口流量计入口阀、出口阀。
⑵开启1号油罐油罐进油门阀。
⑶待油罐车卸油软管与卸油入口管连接牢固后,开启相应的卸油入口阀。
⑹开启二台粗滤油器进口阀、出口阀。
⑷依次微开卸油泵入口排空阀进行排空操作,待冒油后,即行关闭。
⑸微开A卸油泵后管道排空阀进行排空操作,管道内无空气冒出,即行关闭。
⑺开启A卸油泵出口阀,微开流量计前排空门,进行排空,待冒油后,即行关闭。
(卸油管路排空检修后,操作此项)
⑻调整A卸油泵出口阀到开度为1/4圈。
⑼启动A卸油泵,根据压力值调整A卸油泵出口阀,避免泵内无油长时间运行。
⑽卸油运行后,及时检查确认卸油系统处于正常的运行状态。
⑾卸油过程中,及时观察卸油瞬时流量和压力,瞬时流量低于5T/H,压力低于0.1MPa,经调整卸油泵出口阀无效达30秒,立即停止运行B卸油泵。
19.4.2.2B卸油泵至1号油罐
⑴开启B卸油泵入口阀、卸油泵出口流量计入口阀、出口阀,
⑵开启1号油罐油罐进油门阀。
⑶待油罐车卸油软管与卸油入口管连接牢固后,开启相应的卸油入口阀。
⑹开启二台粗滤油器进口阀、出口阀。
⑷依次微开卸油泵入口排空阀进行排空操作,待冒油后,即行关闭。
⑸微开B卸油泵后管道排空阀进行排空操作,管道内无空气冒出,即行关闭。
⑺开启B卸油泵出口阀,微开流量计前排空门,进行排空,待冒油后,即行关闭。
(卸油管路排空检修后,操作此项)
⑻调整B卸油泵出口阀到开度为1/4圈。
⑼启动B卸油泵,根据压力值调整A卸油泵出口阀,避免泵内无油长时间运行。
⑽卸油运行后,及时检查确认卸油系统处于正常的运行状态。
⑾卸油过程中,及时观察卸油瞬时流量和压力,瞬时流量低于5T/H,压力低于0.1MPa,经调整卸油泵出口阀无效达30秒,立即停止运行B卸油泵。
19.4.2.3A卸油泵至2号油罐
⑴开启A卸油泵入口阀、卸油泵出口流量计入口阀、出口阀。
⑵开启2号油罐油罐进油门阀。
⑶待油罐车卸油软管与卸油入口管连接牢固后,开启相应的卸油入口阀。
⑹开启二台粗滤油器进口阀、出口阀。
⑷依次微开卸油泵入口排空阀进行排空操作,待冒油后,即行关闭。
⑸微开A卸油泵后管道排空阀进行排空操作,管道内无空气冒出,即行关闭。
⑺开启A卸油泵出口阀,微开流量计前排空门,进行排空,待冒油后,即行关闭。
(卸油管路排空检修后,操作此项)
⑻调整A卸油泵出口阀到开度为1/4圈。
⑼启动A卸油泵,根据压力值调整A卸油泵出口阀,避免泵内无油长时间运行。
⑽卸油运行后,及时检查确认卸油系统处于正常的运行状态。
⑾卸油过程中,及时观察卸油瞬时流量和压力,瞬时流量低于5T/H,压力低于0.1MPa,经调整卸油泵出口阀无效达30秒,立即停止运行B卸油泵。
19.4.2.3B卸油泵至2号油罐
⑴开启B卸油泵入口阀、卸油泵出口流量计入口阀、出口阀,
⑵开启1号油罐油罐进油门阀。
⑶待油罐车卸油软管与卸油入口管连接牢固后,开启相应的卸油入口阀。
⑹开启二台粗滤油器进口阀、出口阀。
⑷依次微开卸油泵入口排空阀进行排空操作,待冒油后,即行关闭。
⑸微开B卸油泵后管道排空阀进行排空操作,管道内无空气冒出,即行关闭。
⑺开启B卸油泵出口阀,微开流量计前排空门,进行排空,待冒油后,即行关闭。
(卸油管路排空检修后,操作此项)
⑻调整B卸油泵出口阀到开度为1/4圈。
⑼启动B卸油泵,根据压力值调整A卸油泵出口阀,避免泵内无油长时间运行。
⑽卸油运行后,及时检查确认卸油系统处于正常的运行状态。
⑾卸油过程中,及时观察卸油瞬时流量和压力,瞬时流量低于5T/H,压力低于0.1MPa,经调整卸油泵出口阀无效达30秒,立即停止运行B卸油泵。
19.4.3卸油系统的停运
19.4.3.1卸油结束或有其他原因需要停止卸油系统运行时。
19.4.3.2停止卸油泵运行。
19.4.3.3关闭所有开启的卸油管路阀门、油罐进油门。
19.4.3.4将卸油量、油罐油位汇报当班值长。
19.4.4卸油系统的管理要求和操作要求
19.4.4.1卸油系统的管理要求
19.4.4.2来油时应核对来油油种、吨位、并做好油车卸油登记。
19.4.4.3卸油时要监视油泵压力、油位,确定油罐车卸完,立即停泵。
19.4.4.4卸油时要监视卸油系统设备正常,无渗、漏油。
19.4.4.5发现设备异常应及时处理,发现油质异常及时汇报公司监督人员。
19.4.5卸油系统操作要求
19.4.5.1卸油橡皮管与油罐车放油口应套好并夹紧。
19.4.5.2卸油结束卸下橡胶管,要防止管内存油溢出。
19.4.5.3排空气操作时要用盛油工具接住,防止油外溢。
19.4.5.4卸油时发现有油溢出,值班人员应立即停泵,关闭泄漏点两端最近的阀门。
19.4.5.5发现油泵出口油压不稳定或油压不上升,应加强观察;连续时间达20秒压力为0时,应立即停止卸油,查明原因。
19.4.5.6卸油不可同时启动两台卸油泵,防止引起卸油管振动。
19.4.6油罐的运行
19.4.6.1油罐的投用
19.4.6.2检查阻火器及呼吸器完整良好。
19.4.6.3检查量油孔机顶部气孔完整。
19.4.6.4检查泡沫发生器等消防设施完整良好。
19.4.6.5人孔门关闭严密。
19.4.6.6检查进油管、出油管、回流管、溢流管及其阀门完整、开关灵活、关闭严密。
19.4.6.7浮子式液压计和雷达液位变送器完整良好、指示正确。
19.4.6.8各温度测点及表计正常。
19.4.7油罐的停用
19.4.7.1接值长命令停用1号油罐或2号油罐,关闭该油罐进油门,关闭另一油罐出油门,并将相应的回油、污油处理进油阀进行相应的切换。
19.4.7.2待停用油罐油位接近最低油位时,开启另一油罐的出油门,开时应注意油压变化和限位开关动作,否则关闭停用油罐出油门时将引起燃油泵跳闸。
19.4.7.3关闭停用油罐出油门。
19.4.7.4开启停用油罐放水放油门。
19.4.7.5汇报值长,油罐停用操作完毕。
19.4.8油罐运行
19.4.8.1正常运行应将备用油罐从运行中解列,防止对运行油泵和母管压力的扰动。
19.4.8.2做好进油前后的油位记录。
19.4.8.3进油过程中,注意观察油位变化。
19.4.8.4进油结束后关闭轻油罐进油门,记录油位,汇报值班员进油结束。
19.4.8.5每班对油罐油位计检查—次,保证其灵活无轧死,指示正确,防止假油位。
19.4.8.6每个季度对各油罐放水—次。
19.4.8.7每只油罐的放水操作应分别进行,不得同时放水。
19.4.8.8放水过程中操作人虽要密切观察,以防跑油。
19.4.8.9油罐放水后应对放水管进行冲洗。
19.4.8.10保持各设备、管道及场地整洁,无渗漏,地面无积油。
19.4.9燃油泵的运行
19.4.9.1燃油泵的启动
19.4.9.1.1检查泵体、电机周围无积油、无杂物。
19.4.9.1.2检查泵体、电机底脚螺栓正常、靠背轮盘动无卡涩。
19.4.9.1.3检查安全防护罩完整、无松动、接地线良好。
19.4.9.1.4检查空气门、泵底部放油孔已关闭。
19.4.9.1.5微开燃油泵进油门和入口空气门(注意运行泵压力正常),对泵体进行注油,必要时可松动燃油泵顶部排气螺栓,排气后拧紧。
19.4.9.1.6排气结束后关闭燃油泵入口空气门。
19.4.9.1.7逐步开足燃油泵进油门,微开燃油泵出口门。
19.4.9.1.8燃油泵电机摇测绝缘正常后送上电源,汇报值长燃油泵可投用。
19.4.9.1.9启动燃油泵后,应检查泵运转情况和出口压力是否正常。
19.4.9.1.10全面检查柴油供油系统,确保设备运行无异常。
19.4.9.2燃油泵的切换及停运
19.4.9.2.1接到值长命令后,要仔细核对停运设备的名称。
19.4.9.2.2现场检查备用泵、电机,表计完好、阀门位置正确,汇报值长可以启动备用泵;启动备用泵后,检查泵与出口压力正常。
19.4.9.2.3停运燃油泵,检查电源指示灯熄灭。
19.4.9.2.4关闭燃油泵进、出口门。
19.4.9.2.5如需泵体放油,开起燃油泵入口空气门、泵入口底部放油孔。
将油放入盛油容器内。
否则微开燃油泵出口逆止门旁路门。
19.4.9.2.6放油完毕,关闭泵入口空气门和泵底部放油孔。
19.4.10燃油泵的运行维护
19.4.10.1燃油泵运行时,注意出口油压无周期性波动,防止泵气蚀。
19.4.10.2油压力调整是根据值长的要求改变设定值,值班人员要经常监视设定值,防止自动失灵而引起油压波动。
19.4.10.3污油系统的检查
19.4.10.4检查系统无机械、电气部分检修作业,工作票收回。
19.4.10.5检查设备本体、管路、阀门应完整齐全,开关灵活好用。
19.4.10.6检查污油系统各泵机械密封完好不漏油。
19.4.10.7检查各种仪表齐全,指示正确。
19.4.10.8检查工业水补水回路畅通。
19.4.10.9检查油水分离器本体、各管接无漏油、漏水现象。
19.4.10.10开启1号油罐或2号油罐回净油回油门。
19.4.10.11开启回净油回油管吹扫门,对油管进行吹扫,十分钟后结束。
19.4.11污油池的运行
19.4.11.1污油池温度控制在正常范围内。
19.4.11.2污油池人孔门盖板应盖好,防止杂物掉入池内。
19.4.11.3污油池内的净油应及时回收到油罐。
19.4.11.4当油罐或供油系统需要放水和冲洗排污时,
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