利嘉中心工程11#楼模板工程专项施工方案.docx
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利嘉中心工程11#楼模板工程专项施工方案
利嘉中心工程
11#
楼
地
下
室
与
主
体
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制:
复核:
批准:
11#楼地下室与主体模板工程专项施工方案
1.编制依据
1.1本工程的设计图纸;
1.2本工程施工组织设计;
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
1.4《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版)
1.6《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
1.7《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
1.9《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
2.工程概况
2.1工程基本情况
工程名称:
利嘉中心工程
工程地点:
建设单位:
设计单位:
监理单位:
施工单位:
本工程位于福建省福清市清昌大道南侧,福百大道西侧。
南侧为普通居民区,西侧毗邻融侨城。
整个建筑场地以规划的福和大道及另一条道路分为三个地块,其中地块一18.95亩,地块二33.79亩,地块三139.08亩,总面积为191.82亩。
南北走向约410米(含道路12.5米宽,100米长),东西走向约360米(含福和大道宽40米,贯通)。
福清利嘉中心工程11#楼地下4层,地上主楼35层,裙房3层,裙房1层为集中商业、公厕及配电房,2-3层为集中商业,4层为架空休闲及住宅避难间,5层以上均为住宅,建筑高度117.650m。
建筑结构形式为现浇钢筋混凝土框剪结构,建筑等级为一级。
合理使用年限50年。
抗震设防烈度为七度区。
3.基本要求
模板是使砼按几何尺寸成型的模型板,现浇砼结构或构件的模板主要由模板及支撑架两部分组成。
模板的形状和尺寸要与设计结构的构件相同,并应具有一定的强度和刚度,以保证在砼自重、施工荷载及砼侧压力的作用下,不破坏、不变形,支撑是保证模板形状尺寸及其空间位置的支架。
支架既要保证模板空间位置的准确性,又要承受模板砼的自重及施工荷载。
所以要求支架系统具有足够的强度、刚度和稳定性,在上述荷载作用下保证不沉陷、不变形和不破坏。
3.1砼结构工程施工对模板及支架的基本要求
a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
b.具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠的承受新浇砼的自重和侧压力,以及施工过程中所产生的荷载;
c.构造简单,装拆容易,施工操作方便和保证安全,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求;
d.材料要因地制宜、就地取材、容易采购、用料经济、损耗少、成本低。
3.2质量要求
模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序,拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根、梁类构件不下挠。
使混凝土成形质量达到“优质结构”标准。
模板安装允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、梁、墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、梁、墙
±2
4
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
5
层高垂直度
不大于5m
5
吊线、钢尺检查
大于5m
6
6
表面平整度
2
2M靠尺、楔型塞尺
4.模板的选择
4.1墙体、柱模
墙模面板采用15mm厚木模板,内竖楞采用50×100mm方木立放;外横楞采用Ф48×3.0双钢管;采用M12对拉螺栓,预埋PVC套管穿螺栓。
柱模面板采用15mm厚木模板,内竖楞采用50×100mm方木立放;柱箍采用Ф48×3.0钢管。
采用M14对拉螺栓,预埋PVC套管穿螺栓。
4.2梁模
梁模面板采用15mm厚木模板,侧面采用50×100mm方木立放做次龙骨;梁底采用100×50mm方木平放做次龙骨,搁置在Φ48×3.0钢管小楞上。
梁底采用Φ48×3.0钢管脚手架支撑体系。
4.3楼面板
楼面板采用15mm厚木模板作面板,板底搁栅采用50×100mm方木立放,。
纵(横)向水平杆采用Φ48×3.0钢管。
5.模板的制作和安装的要求
a.制作模板工程前应熟悉施工图和模板配置加工图(包括模板大样图),核对工程结构或构件的各细部尺寸,复杂结构应通过放大样,以便能正确配制。
b.木模板拼缝采用平缝形式,板缝宽度不得大于2.5mm,高差不得超过1mm;模板应订在木楞上,圆钉长度一般为模板厚度的2-2.5倍。
c.模板重复使用时应始终保持表面平整光洁,形状正确,不漏浆,并有足够的强度和刚度,每次使用后应涂刷脱模剂并堆码整齐。
d.模板在安装过程中,模板与砼的接触面的表面灰浆、污垢应清除干净,并采取防粘结和防漏措施。
e.钢筋混凝土梁、板跨度大于4m时,底模应按规定设置预拱度,起拱度为梁或板跨度的3‰。
f.下层模板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。
g.操作层安装支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫块。
Φ48钢管顶撑间距≤1.2m,为了保证钢管架形成整体和增加稳定性,每排钢管架底部除加扫地杆外,在支撑杆中部(间距不得大于1.5m)加设水平杆,必须与立杆扣紧,不得有松扣。
层高大于3.5m加剪刀撑,保证支承件着力点和模板整体稳定性。
h.固定在模板上的预埋和预留孔洞均不得遗漏,安装牢固,位置准确。
i.模板安装完毕后,应对其平面位置,顶部标高、节点联系及纵横的稳定性进行检查。
j.模板经检查验收后,若不能及时浇筑砼,应对模板进行养护,以防木质模板收缩,引起接缝或板材翘曲。
在浇筑砼之前,必须对各部尺寸重新校核。
k.在进行浇筑砼作业时,必须有木工值班巡查,防止漏浆、模板移位或发生爆模事件,发现问题及时加固处理。
6.主要模板施工
6.1剪力墙
剪力墙采用15mm厚覆膜防水木模板,内竖楞采用50×100mm方木立放,间距200mm;外横楞采用双钢管,间距400mm;对拉螺栓采用M12,纵横间距400mm,在墙高1/2以下设双螺帽,对拉螺栓的长度为h+400mm(h为墙截面尺寸),对拉螺栓最下面一排自楼地面向上150mm开始。
墙内预埋PVC套管穿螺栓。
所有现场拼装成定型大模板,模板拼缝处作成企口,并粘贴密封条以防漏浆。
墙模示意图如下:
6.1.1工艺流程
剪力墙安装工艺流程图
6.1.2施工要点
a.支设前模板底部板面需平整,沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条,检查墙体模板编号,检查模板是否清理干净,门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
b.用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑调整至模板与地面呈75°左右,使其稳定座落于基准面上,并进行临时固定。
c.安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管,将模板内部清理干净。
d.以同样的方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
e.采用同样的方法安装相邻模板及角模,模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
f.模板采用钢管支撑体系,地下室外墙、水池墙体利用可拆卸止水螺杆,取代原止水螺杆,地下室外墙、水池墙体混凝土浇筑达到拆模强度要求后,先拆除止水螺杆两端可拆卸部分,再拆除外墙模板,剔除剪力墙两侧表面止水螺杆端头处锥形橡胶堵头,孔隙用微膨胀防水砂浆堵塞密实,两端拆卸的螺杆回收重复利用,降低模板拆除难度和损耗,减少割除外露螺杆和剔除木片施工工序,降低钢筋损耗,加快施工速度,降低成本。
内墙对拉螺杆外套PVC套管,砼浇筑完后拆出螺杆,既不用割除螺杆,又可将螺杆进行周转使用。
g.支撑系统采用Φ48钢管加U型托斜撑,在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。
在楼(底)板上预埋φ18地锚,斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。
6.2框架柱模板
采用15mm厚木模板,内竖楞采用50×100mm方木立放,间距200mm;柱箍采用Ф48×3.0钢管。
柱模面板采用15mm厚木模板,当600<柱截面尺寸≤800mm时,柱箍间距不大于400mm,在柱每边中部各设一道M14对拉螺栓;柱截面尺寸≥900mm时,柱箍间距不大于400mm,在柱每边中部各设两根M14对拉螺栓;第一道柱箍设在距地150mm处。
柱内预埋PVC套管穿螺栓。
安装柱模板时,先在基础面上弹柱轴线及边线,同一柱列应先弹两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照边线先把底部方盘固定好,然后再对准边线安装柱模板。
为保证柱模的稳定,模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。
柱模安装示意如下图所示:
6.3梁、板模板
梁模面板采用15mm厚木模板,侧面采用50×100mm方木立放做次龙骨间距≤300mm;梁底采用100×50mm方木平放做次龙骨间距≤500mm,搁置在Φ48×3.0钢管小楞上。
梁底采用Φ48×3.0钢管脚手架支撑体系,梁底两侧立柱间距为(梁宽+600mm)×钢管小楞间距,在距地上200mm设纵横向扫地杆,中间按步距≤1.5m设置纵横水平杆,当梁宽>600mm时,梁底设两根顶撑支杆;梁宽≥500mm时,梁底顶撑支杆采用双扣件,当700<梁高<1200mm时,梁侧设M12对拉螺栓间距≤400mm,以控制胀模变形,钢管小楞间距500mm。
楼面板采用15mm厚木模板作面板,板底搁栅采用50×100mm方木立放,中距≤300mm。
纵(横)向水平杆支撑跨度为1000mm,立杆间距1200×1200mm。
在距地上200mm设纵横向扫地杆,中间按步距≤1.5m设置纵横水平杆,板底方木搁栅下设纵横水平杆一道。
6.3.1工艺流程
梁、板模板安装示意图
6.3.2施工方法
a.楼板模板施工前应先弹1m线,根据1m线搭设满堂钢管脚手架;放好梁位置线,采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。
b.调整梁底钢管标高,调平后,铺设梁底模,梁底模两侧用扣件锁紧,防止梁底模跑位。
c.梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应落在梁底模上,调整板底水平杆高度以满足层高要求。
d.铺设梁主次龙骨,按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密,楼板模板压在梁侧模上。
e.跨度大于4m的梁,底模按照梁跨度的3‰起拱;悬挑梁梁端头起拱高度为悬挑部分长度的5‰;跨度大于4m的板,底模按照梁跨度的3‰起拱;当悬臂板跨度大于1.5m时,板底模起拱高度为悬挑部分长度的5‰。
梁和楼板支撑系统均采用Φ48×3.0钢管搭设满堂脚手架,梁下支撑经计算确定。
考虑楼层较多及需分层施工,支撑配置三个标准层用量,梁板模板配制3个标准层用量。
将模板分部位进行编号,并涂刷非油性脱模剂,确保模板的周转次数。
6.4楼梯模板
楼梯模板采用15mm厚竹胶板和50*100木方及φ48mm钢管进行施工,踏步模采用50mm木板。
利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。
由于浇混凝土时将产生模板的位移,在施工时须附采用措施,将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
楼梯模板示意如下:
6.5后浇带模板
本工程后浇带形式主要有以下四种:
底板后浇带、侧墙后浇带、楼板后浇带、楼层梁后浇带。
a.底板后浇带应该在地面附加卷材防水,底板后浇、侧墙后浇带口处都应有止水钢板。
b.地下室外墙后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模,回填夯实。
施工后浇带混凝土时用组合钢模组拼,钢管、方木等加固。
顶板后浇带模板使用防水木模板,方木及脚手架钢管支撑。
c.梁、板后浇带两侧两排支撑在后浇带混凝土浇筑完毕,并达到规范要求的强度后方可拆除。
7.支撑架的选用
模板支撑架采用扣件式钢管脚手架
1.柱模支撑采用φ48X3.0mm钢管与梁、板支撑架连成整体。
2.梁、板模板安装前,应用φ48×3.0钢管搭设支撑架,架顶必须严格找平,后铺模板和木楞等。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆,扫地杆距地面上皮≤200mm,立杆必须加设垫板,垫板采用50mm厚脚手板。
3.剪刀撑:
模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑,中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于4.5m,剪刀撑与地面成45°角,剪刀撑夹角为90°;剪刀撑主要采用6m长钢管,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm,斜杆接长采用对接扣件,除斜杆两端扣紧外,中间应增加2~4个扣结点。
剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均必须采用对接接头。
4.模板支撑架的尺寸:
平行于梁断面方向立柱间距为:
梁高700mm以内,立柱间距≤1200mm;梁高>700mm,立杆间距800~1000mm,现浇板模板支撑立柱间距≤1200~1500mm;纵横设三道水平连接杆件,包括一道扫地杆。
8.模板施工注意事项
8.1模板安装
a.模板在合模前必须经过隐蔽验收,合格后相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。
b.模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平,在其达到一定强度后方能上模板。
c.模板内外必须清理干净,上人平台清理干净,绑扎牢固。
大模板上口与钢筋间加钢筋架的方法固定,确保在浇筑混凝土的过程中,钢筋保护层尺寸的准确。
d.板与墙面、板与板之间必须粘贴海绵条,并拼缝严密,不得有漏浆现象。
e.支顶板模板时,按结构1m线弹出顶板下皮线,按线支模。
f.铺设方木时应注意方木的选择,规格必须一致。
铺设木胶板时注意调整标高,楼板起拱时应严格检查。
8.2模板拆除
8.2.1模板拆除条件
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据,填写拆模申请单,项目技术负责人签字后方可生效执行。
a.侧模:
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
b.底模:
构件跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后,方可拆除。
构件跨度小于8m的砼强度达到设计强度的75%后,方可拆除。
8.2.2模板及支撑体系拆除方法
a.模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。
b.拆除大跨度梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
c.拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐。
d.后浇带模板拆除后,应将悬空部分的钢筋混凝土梁、楼板或构件用顶撑逐层加固,随拆随撑,后浇带两侧分别形成稳定的支撑体系,不允许悬空。
e.拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类放置整齐。
9.安全文明施工及环境保护措施
1.进入施工现场必须佩戴安全帽,临边作业必须系好安全带。
2.模板加工场(堆场)内当班作业完成后必须进行清理。
材料分规格堆码整齐,机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。
木工加工棚应设置灭火器材。
3.支柱墙模板前必须先清理砼及刷脱模剂,梁板模在绑扎钢筋之前必须清理及刷脱模剂,涂刷时防止撒漏,以免污染环境。
4.浇筑砼之前,作业层所有剩余材料必须集中堆放并覆盖。
5.作业楼层材料放置:
钢管、木方等长条状材料应垂直于楼板边缘放置,且离楼板边缘应大于1m。
楼板边缘1m以内严禁放置任何散状材料。
6.模板安装时,应注意控制噪声污染。
7.配模场内所有材料必须分类,配模完成后场内材料必须按“三一”堆码法堆码整齐,达到文明施工现场要求。
10.成品保护
1.拆模时,不准用大锤硬砸或撬棍生敲,以免损伤混凝土表面及棱角。
2.拆下的模板如发现不平、变形或肋边损坏变形时应及时修理
3.模板在使用过程中,应加强管理并分规格、分堆码放,及时清理涂刷脱模剂。
4.模板拆除必须达到强度后进行拆除。
11.模板及支架设计计算
11.1柱模板及支撑系统计算
根据本工程的设计,现选择900×900柱断面作为计算典型,用Ф48×3.0钢管做柱箍,在柱两边设M14对拉螺栓,纵向间距同柱箍。
柱模板示意图如下:
1、荷载设计值
本工程混凝土采用泵送混凝土,用插入式振捣器振捣。
砼自重
;坍落度约为150mm,取修正系数
;砼温度为25
,则新浇混凝土初凝时间
;β1=1.2。
砼分层浇筑到顶,设砼的泵送速度为20m3/h,沿柱高方向砼的浇筑速度为V=20/(0.9×0.9)=25m/h。
根据施工规范规定,在竖向结构中浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3.0m,否则应采用串筒或溜管等下料,故设柱高H=3.0m。
(1)新浇筑砼对模板的侧压力标准值:
F2=rcH=24×3.0=72.0.0KN/m2
取两者中小值:
F2=72.0KN/m2
(2)振捣砼时产生的对垂直面模板的水平荷载标准值,可取4.0
(3)计算承载力时荷载组合设计值
q=1.2∑SGK+1.4∑SQK=1.2×72.0+1.4×4=92.0KN/m2
(4)验算挠度时荷载组合设计值
q/=1.2∑SGK=1.2×72.0=86.4KN/m2
2、竖楞验算
竖楞采用50×100mm的方木立放,间距200mm,跨度为400mm,可按连续梁计算,竖楞截面和计算简图见下图:
竖楞各项参数如下:
惯性矩:
抵抗矩:
弹性模量:
抗弯强度设计值:
弹性模量:
抗弯强度设计值:
竖楞上的荷载基本上为均匀荷载,取两支点跨中之间为计算单元,化为线荷载:
q=92.0×200/1000=18.4N/mm(用于计算承载力)
q/=86.4×200/1000=17.28N/mm(用于验算挠度)
1)抗弯强度验算
弯矩:
M=0.1ql2=0.1×18.4×4002=294400N·mm
抗弯承载力:
σ=M/W=294400/83333.3=3.53N/mm2<
[可以]
2)挠度验算
挠度:
ω=0.677×q/l4/100EI=0.677×17.28×4004/(100×10000×4166666.7)=0.072mm<[ω]=l/250=400/250=1.6mm[可以]
3、柱箍验算
柱箍采用ø48×3.0mm的短钢管,间距400mm,在柱中部设两道对拉螺栓,将柱箍分别形成三跨连续梁,纵向间距同柱箍,柱箍两边的支撑跨度为3mm。
ø48×3.0mm钢管各项参数如下:
截面:
惯性矩:
抵抗矩:
弹性模量:
抗弯强度设计值:
立楞上的荷载基本上为均匀荷载,取两支点跨中之间为计算单元,化为线荷载:
q=92.0×400/1000=36.8N/mm(用于计算承载力)
q/=86.4×400/1000=34.56N/mm(用于验算挠度)
1)柱箍抗弯强度验算
弯矩:
M=0.1ql2=0.1×36.8×3002=331200N·mm
抗弯承载力:
σ=M/W=331200/(4.49×103)
=73.8N/mm2<
[可以]
2)柱箍挠度验算
挠度:
ω=0.677×q/l4/100EI
=0.677×34.56×3004/(100×2.06×105×10.78×104)
=0.085mm<[ω]=l/500=300/500=0.6mm[可以]
4、对拉螺栓选择
对拉螺栓的受荷面积A=0.4×0.4=0.16m2
每根对拉螺栓承受的轴心拉力N=92×0.4×0.4=14.72KN
选择M14对拉螺栓,容许拉力[N]=17.8KN。
5、计算结论
柱子900×900的柱箍采用ø48×3.0钢管,间距为400mm,在柱中部设两道对拉螺栓,对拉螺栓纵向间距同柱箍。
11.2梁模板及支架系统计算
根据本工程的设计,现选择300×750的梁截面作为计算截面,其它参照执行。
1、底模验算
(1)荷载设计值
1)恒荷载标准值
模板及支架自重:
0.75KN/m3×0.75m(梁高)=0.56KN/m2
新浇砼自重:
24KN/m3×0.75m=18KN/m2
钢筋自重:
2.0KN/m3×0.75m=1.5KN/m2
∑SGK=0.56+18+1.5=20.06KN/m2
2)活荷载标准值
振捣混凝土时产生的水平荷载,可取:
2
∑SQK=2KN/m2
3)计算承载能力时荷载组合设计值
q=1.2∑SGK+1.4∑SQK=1.2×20.06+1.4×2=26.87KN/m2
4)验算挠度时荷载组合设计值
q/=1.2∑SGK=1.2×20.06=24.07KN/m2
(2)次龙骨验算
次龙骨采用100×50方木,扁向使用,间距500mm,跨度(小楞间距)l=500mm,可按连续梁计算。
次龙骨截面图及计算图如下:
100×50方木各项参数如下:
惯性矩:
抵抗矩:
弹性模量:
抗弯强度设计值:
次龙骨上的荷载基本上为均匀荷载,取两支点跨中之间为计算单元,化为线荷载:
q=26.87×500/1000=13.44N/mm(用于计算承载力)
q/=24.07×500/1000=12.1N/mm(用于验算挠度)
1)抗弯强度验算
弯矩:
M=0.1ql2=0.1×13.44×5002=336000N·mm
抗弯承载力:
σ=M/W=336000/41666.67=8.06N/mm2<
[可以]
2)挠度验算
挠度:
ω=0.677×q/l4/100EI=0.677×12.1×5004/(100×10000×1041666.67)=0.492mm<[ω]=l/250=500/250=2mm[可以]
(3)钢管小楞验算
小楞采用ø48×3.0mm的短钢管,间距500mm,跨度600mm,按简支梁计算更可靠。
ø48×3.0mm钢管各项参数如下:
截面:
惯性矩:
抵抗矩:
弹性模量:
抗弯强度设计值:
小楞上的荷载基本上为均匀荷载,取两支点跨中之间为计算单元,化为线荷载:
q=26.87×500/1000=13.44N/mm(用于计算承载力)
q/=24.07×500/1000=12.1N/mm(用于验算挠度)
1)抗弯强度验算
弯矩:
M=1/8×ql2=1/8×13.44×6002=604800N·mm
抗弯承载力:
σ=M/W=604800/(4.49×103)=134.70N/mm2<
[可以]
2)挠度验算
挠度:
ω=5×q/l4/384EI=5×12.1×6004/(384×2.06×105×10.78×104)
=0.92mm<[ω]=l/250=600/250=2.4mm[可以]
2、侧模验算
(1)荷载设计值
本工程该梁砼采用商砼,用插入式振捣器。
砼自重
;坍落度约为150mm,取修正系数
;砼温度为25
,则新浇砼初凝时间
;砼浇筑速度取
;β1=1.2;H=0.8mm。
1)新浇筑砼对模板的侧压力标准值:
F2=rcH=24×0.8=19.2KN/m2
取两者中小值:
F2=19.2KN/m2
2)振捣砼时产生的对垂直面模板的水平荷载标准值,可取4.0
3)计算承载力时荷载组合设计值
q=1.2∑SGK+1.4∑SQK=1.2×19.2+1.4×4=28.64KN/m2
4)验算挠度时荷载组合设计值
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