600MW机组启动操作票.docx
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600MW机组启动操作票.docx
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600MW机组启动操作票
序号
操作内容
操作时间
操作人
1.
接令后检查所有的检修工作已结束,工作票已终结,现场清理完毕,锅炉人孔门、检修孔等已关闭。
2.
6KV及400V厂用电系统已送电并恢复为标准方式,确认直流系统、UPS系统、保安电源运行正常,各设备操作、控制电源已送电。
3.
现场的楼梯、走道通畅,照明正常。
4.
机组启动所需的氢气、二氧化碳、煤、燃油储备充足,通知零米、化学、燃料等各辅助岗位做好启动前的准备工作。
5.
所有的主、辅机的保护及联锁试验已完成。
汽机、锅炉系统检查卡已完成。
6.
通知热工:
投入DCS、DEH、ETS、炉管泄漏检测等各种监视仪表、自动装置、保护装置。
7.
点火前12小时联系零米值班员投入电除尘灰斗加热。
8.
联系化学值班员启动工业服务水泵,检查工业水系统运行正常,系统压力在0.4MPa以上。
通知零米检查复用水系统正常,并启动复用水系统正常,向吸收塔等用户补水。
9.
联系化学值班员启动除盐水泵向凝补水箱补水,并通知一期汽机值班员检查一期除盐水箱补水门状态,防止溢流跑水。
10.
启动机组空压机,确认仪用空气、厂用空气系统压力正常。
11.
联系江边泵房值班员检查二期工业水压力正常,并做好机组对应循泵启动前检查,对循环水母管注水。
12.
启动水室真空泵,确认凝汽器注水良好,通知值长,联系江边泵房值班员启动一台循环水泵。
13.
凝汽器循环水通水正常,停水室真空泵,关循环水母管注水门。
14.
启动开式水泵,投入开式循环水系统。
15.
凝补水箱水位正常,启动凝补水泵向凝汽器、闭冷水水箱和内冷水箱进行冲洗,水质合格,补水至正常液位。
序号
操作内容
操作时间
操作人
16.
启动一台闭式水泵,备用泵投联锁,检查闭式水系统正常。
17.
启动电泵、小汽机、送风机、引风机、一次风机及磨煤机油站,冬季应要求巡检注意检查各油站油温正常。
18.
检查大机主油箱油位正常,启动主油箱排烟风机。
19.
启交流润滑油泵,投入主机润滑油系统。
20.
检查TOP、EOP联锁正常,根据情况启大机交流启动油泵(MSP)运行,冲转前必须启动MSP。
21.
投入发电机密封油系统,氢压未建立之前应注意防止浮子油箱满油。
22.
密封油正常后,尽早通知电作业班对发电机进行气体置换并充氢,将发电机氢压升至0.2-0.25MPa,纯度98%以上。
23.
投入发电机定子内冷水系统。
24.
定子内冷水合格后,通知电气检查发电机系统绝缘合格。
25.
将发变组系统恢复备用状态。
26.
启动顶轴油系统,检查母管压力及各轴承压力正常。
27.
投入大机盘车,检查盘车电流、大轴偏心正常,机组启动前必须连续盘车4小时以上。
28.
通知邻机辅汽供汽,开启辅汽系统疏水进行暖管。
29.
联系油库启动燃油泵,调整油压2.7MPa。
30.
变频启动凝结水泵,开启#5低加出口放水,对凝结水系统进行清洗,水质达Fe<200μg/L合格后,通知零米投入精处理前置过滤器。
序号
操作内容
操作时间
操作人
31.
向除氧器上水,开除氧器至锅炉排污扩容器电动门,对除氧器进行冲洗。
除氧器冲洗合格,关除氧器至锅炉排污扩容器电动门,将除氧器水位补至正常。
通知零米投入精处理。
32.
辅汽预暖结束后,投入辅汽系统运行。
33.
除氧器水位1.5m以上,投入除氧器加热,将除氧器水温加热到80℃以上。
34.
锅炉满足上水条件,启动电动给水泵向锅炉上水,控制上水速度(夏季不少于2小时,冬季不少于4小时),通知巡检开启电泵入口管道加药、取样门,并通知化学对给水进行加药。
35.
上水至储水罐水位达12米,关闭锅炉所有排空气门,通过361阀控制储水罐水位。
36.
进行冷态开式清洗,开启361阀至启动排污扩容器闸阀,清洗过程中注意根据化学存水量尽可能调节冲洗流量在300T/H—400T/H之间。
若600MW邻机运行,可联系零米值班员暂停邻机精处理反洗程序,防止除盐水箱水位下降过快;开式清洗结束水质标准:
Fe<500ppb或浑浊度≤3ppm,油脂≤1ppm;PH≤9.5。
37.
维持25%BMCR给水流量进行冷态循环清洗,开启361阀至启动排污扩容器闸阀,启动锅炉疏水泵,进行循环清洗。
循环清洗水质标准:
电导<1μs/cm;Fe<100ppb;PH9.3-9.5。
38.
联系除灰值班员投入炉底密封水系统,启动捞渣机运行。
39.
点火前两小时,联系除灰值班员投入电除尘振打装置。
40.
确认小机润滑油系统运行运行正常,除氧器水位正常,泵体及机械密封水排空气后,投入小机盘车。
41.
对辅汽至轴封供汽管道充分疏水后投入大、小机轴封系统,开启小机排气蝶阀。
42.
启动轴封加热器风机。
43.
关闭锅炉启动分离器后所有放空气门和疏水门,关闭再热器所有放空气门、疏水门。
启动三台真空泵抽真空。
主机凝汽器背压≤10KPa时,停运一台真空泵投入备用。
44.
开启主机和小机本体疏水阀、各主汽门调节汽门疏水阀、导气管疏水阀、主再热蒸汽管道疏水阀、旁路及抽汽系统疏水阀。
(冷态启动、锅炉无余压时,可在真空泵启动前开启汽机各部疏水)
序号
操作内容
操作时间
操作人
45.
启动一台EH油泵运行,启动一台EH循环油泵运行,并投入一套EH油净化和再生装置。
46.
启动两台空预器运行,检查空预器漏风控制系统正常。
47.
开启两台空预器进口烟气挡板和出口热风挡板,开启送风机出口风道联络挡板。
48.
启动锅炉火检冷却风机,风压正常,另一台投备用。
49.
启动双强少油点火火检冷却风机,另一台投备用。
50.
启动双强燃烧器#1、#2、#3、#4配风风机及风道油枪配风风机。
51.
启动锅炉风组,调整炉膛负压-100Pa左右。
52.
调整送风量30~40%左右。
53.
进行燃油泄漏试验。
54.
炉膛吹扫5分钟。
检查锅炉MFT复位。
55.
退出锅炉再热器保护失效、锅炉总风量低、给水流量低、给水流量极低保护。
56.
再热器烟道挡板开度20%,过热器烟道挡板开启80%。
57.
投入烟温探针,投入火焰监视器。
58.
检查炉膛点火许可,油枪点火许可,油跳闸阀开许可。
59.
启动两台一次风机,调整风压11KPa并投入自动。
启动一台密封风机并将另一台投备用,维持密封风机出口差压5KPa左右。
60.
检查双强油具备点火条件。
序号
操作内容
操作时间
操作人
61.
切换到双强模式,任选一台少油油枪进行点火,观察火焰。
确认风速正常,点火成功,系统无漏油。
(可先在正常模式下,将少油油枪全部投入后,启A磨前再切换至少油方式,防止少油方式下,少油油枪失去两个火检后,来A磨跳闸信号后,跳掉所有油枪导致锅炉失去燃料MFT动作。
)
62.
点火正常后投入空预器辅汽连续吹灰。
63.
全部双强少油点火油枪投运后,切换到双强模式,投入暖磨风道油枪,注意及时调整风机频率,保证风速正常,防止返火。
64.
点火期间注意双强燃烧器壁温上涨情况,必要时可通过开启备用磨煤机BSO挡板、关闭B侧空预器一次风出口挡板等方法控制壁温。
65.
开启A磨热风调门进行暖磨,磨煤机出口温度到70℃,启动A磨运行,待煤位建立后再逐步开启A磨容量风加负荷,检查燃烧情况良好,火检稳定。
66.
汽机值班员根据锅炉工况适时投入旁路系统,联系零米投入静电除尘器一电场运行。
67.
控制升温升压曲线符合冷态启动要求,锅炉受热面温度未超限,锅炉温升率不超过2℃,防止空预器电流波动乃至卡涩;
68.
保证给水量400T/h左右,升温升压过程中密切关注储水罐水位,防止炉水膨胀过快造成储水罐满水。
69.
主、再热蒸汽0.2MPa,开启主、再热蒸汽系统疏水门。
若机组温态及热态时,主汽压>1MPa以上时,可按照蒸汽流动方向,依次开启各过热器疏水门,5分钟后关闭。
若主汽压>5MPa以上时,不开过热器疏水门。
70.
控制分离器压力达1.25MPa,炉水温度达190℃,进行热态清洗。
通知化学定期化验储水罐水质。
71.
分离器储水罐排水水质:
Fe<50ppb,热态冲洗结束。
72.
主蒸汽压力1.0Mpa、再热蒸汽压力0.8Mpa,关闭主、再热蒸汽系统疏水门。
通知巡检就地检查电动门严密情况,必要时手紧。
73.
根据锅炉升温升压要求,适当增加A磨容量风开度,调整一次风速,维持不堵粉的一二次风量。
74.
当再热汽压力≥0.7Mpa,辅汽压力0.5-0.7MPa,温度200~250℃,进行高压缸预暖。
75.
高压缸第一级金属温度达150℃,开始闷缸,根据曲线和启动前缸温确定闷缸时间。
序号
操作内容
操作时间
操作人
76.
高压缸预暖结束后,逐步关闭倒暖(关闭辅汽至高缸预暖手动门,开启导汽管疏水,待压力下降后,再退出高缸预暖),防止汽机盘车冲脱,检查RFV截止阀、调节阀关闭、VV阀自动开启。
77.
主蒸汽温度>271℃、调阀室金属温度<150℃、高压缸预暖结束,进行阀壳预暖。
78.v
79.
主蒸汽压力8.73MPa,主蒸汽温度380℃,再热汽压力1.1MPa,再热汽温度330℃,高、低压旁路开度合适,汽机准备冲转。
80.
检查凝结水、给水、开式水、闭式水、工业水等系统运行稳定,通知锅炉巡检再次检查锅炉侧疏水、放空气门严密情况,手紧或关闭手动门。
81.
检查轴封系统运行正常,凝汽器真空系统运行正常,凝汽器真空在88--90kpa之间。
82.
检查EH油、润滑油、密封油、顶轴油系统运行正常,EH油压11.2±0.2MPa,油温正常,32~54℃。
(冲转前,检查MSP必须启动,运行正常)
83.
原则上高、低加随机启动,高加汽侧可在冲转期间预暖,待转换区后逐步投入。
84.
进行冲转前的检查:
转子偏心正常,高、低缸胀差,轴向位移,高、中压缸进口金属温度等符合要求并作好记录。
85.
在DEH“自动控制”画面挂闸,挂闸成功后检查高中压主汽门、调速汽门处于关闭位置。
检查高压缸通风阀(VV阀)、事故排放阀(BDV阀)开启。
86.
若在DEH“自动控制”画面“启动方式”状态显示“高中压”,点击“启动方式”,在操作面板上中选择“ZERO”按下,状态显示“中压”,表示冲转方式为中压缸启动方式。
87.
在DEH“自动控制”画面点击“运行”,在操作面板上选择“运行”,按下,状态显示“是”,检查所有高、中压主汽门全开。
88.
在DEH“自动控制”画面点击“自动/手动”,在在操作面板上中选择“ONE”,按下,状态显示“自动”,即操作员自动运行方式(OA)。
89.
检查高排逆止阀的控制气源电磁阀失电,就地检查高排逆止阀气缸关闭,高排逆止阀关闭。
90.
在DEH“自动限制”画面,检查高负荷限制630MW、低负荷限制0MW、主汽压低限制8.73MPa、阀位限制120%,已设定正常。
序号
操作内容
操作时间
操作人
91.
输入目标转速200rpm,点击升速率值,输入100rpm/min,点击“进行/保持”,在操作面板上选择“进行”按下,状态显示“进行”。
92.
中压调阀逐渐开启,汽轮机冲动,转速超过盘车转速时,就地检查盘车装置自动脱扣正常,停止盘车电机,否则应立即打闸停机。
93.
汽轮机转速至200rpm时,选择“摩擦检查”按钮,在操作面板上选择“投入”按下,状态显示“投入”,检查中压调阀关闭,就地进行汽轮机检查,仔细倾听汽轮机内部声音正常,检查轴向位移正常。
94.
汽轮机转速降至100rpm以下,“摩擦检查”按钮自动复位,状态显示“切除”。
在“自动控制”画面选择“正暖”点击,在操作面板上选择“ONE”按下,状态显示“投入”,表示高压缸正暖均热方式投入。
95.
输入目标转速1500rpm,输入升速率100rpm/min,点击“进行/保持”,在操作面板上选择“进行”按下,状态显示“进行”。
96.
检查高压调阀微微开启,冲转到400rpm时,高压调节汽阀的开度被锁定,确认高压缸通风阀处于全开位置。
97.
中压调阀逐渐开启,汽机冲转到1500rpm,进行中速暖机。
检查润滑油温逐步上涨至36℃,自动调节正常。
根据汽轮机缸温和暖机曲线确定1500rpm暖机时间。
98.
600rpm时,检查低压缸喷淋自动开启,否则应手动开启。
99.
在机组转速1500rpm时,通知电气人员检查确认发电机碳刷正常,无跳动。
100.
暖机过程中加强汽轮发电机组振动、各部金属温度温差、轴向位移、胀差、汽缸膨胀、润滑油温油压等监视,发现问题及时调整。
101.
中速暖机结束后,输入目标值3000rpm,升速率100rpm/min,点击“进行/保持”,在操作面板上选择“进行”按下,状态显示“进行”。
102.
转速2200rpm时,检查顶轴油泵自动停止,否则手动停止。
注意监视润滑油系统压力正常,机组各轴承振动、回油温度正常。
103.
汽机转速2600rpm左右,根据需要进行危急保安器校对转速试验。
104.
汽轮机转速升到3000rpm后,参考启动曲线暖机时间进行暖机。
序号
操作内容
操作时间
操作人
105.
确认润滑油温以及各轴承回油温度正常,润滑油温度自动维持40℃。
确认主油泵入口压力达0.098~0.147Mpa,轴承润滑油压力0.137~0.176Mpa。
106.
投入发电机氢气冷却器冷却水,投入氢温自动控制,设定值43℃,检查定冷水温自动控制正常,设定值45℃。
检查发电机氢气系统、定冷水系统、密封油系统运行正常。
检查低缸喷水及排汽缸温度正常,不超过80℃。
107.
3000rpm定速后,停止TOP、MSP运行,并投自动备用,通知电气人员做好发电机并网前各项准备工作。
108.
进行并网前的有关保护联锁试验。
109.
按要求进行汽机超速试验,并记录动作值。
110.
汽轮机3000rpm暖机结束后,全面检查汽轮发电机组运行正常,由值长下令电气人员进行发电机并网操作。
(根据电气值班员要求,将“自动同期”按下,选择“投入”,状态显示“投入”。
111.
发电机并网成功,检查机组自动带初负荷30MW左右,汇报调度。
112.
全面检查汽机振动、胀差、汽缸膨胀、轴向位移、轴承金属温度、润滑油回油温度、润滑油压、EH油压、汽缸上下壁温差等各项参数在正常范围之内。
113.
机组带初负荷阶段,加强主再热蒸汽参数、汽缸金属温度的监视,注意低压缸喷水自动控制情况,控制低压排汽温度在47℃以下,最高不得超过80℃。
114.
初负荷暖机,暖机时间参考启动曲线。
检查旁路自动维持主汽压力8.73MPa,随着汽轮机调门逐渐开大,高低压旁路逐渐关小,锅炉值班员可根据高、低压旁路开度适当调整锅炉负荷,增加锅炉给水量。
115.
将氢压升至正常值0.414MPa,注意检查油氢差压正常;调整定冷水压至正常值,投入定冷水压力自动调整。
116.
设定负荷目标值,设定升负荷率约30MW/min的速率升负荷,随着负荷增加,中调门逐渐开大,当调节器总设定指令约20%时,检查中压调阀接近全开(约80%),随后高压调阀逐渐开启,中压调门逐渐全开。
序号
操作内容
操作时间
操作人
117.
蒸汽流量约20%,检查“正暖”自动切除,确认高压缸通风阀自动关闭,高排逆止阀得电处于自由状态,随后被高压缸排汽冲开。
118.
负荷60MW时,检查防进水高压疏水阀组自动关闭,否则手动关闭。
119.
随负荷增加,高、低旁逐渐关闭,负荷升至60-90MW,高旁全部关闭,切缸升负荷结束,退出旁路系统运行。
120.
切缸过程中,应注意监视机组高排金属温度、轴向位移、推力轴承金属温度、差胀、缸温的变化,监视主再参数变化,加强机炉协调,稳定燃烧。
121.
注意高、低加汽侧的正常投入,疏水逐级自流,加热器端差正常。
122.
高低压旁路关闭后,将DEH投遥控,即DEH“自动控制”中“CCS投入”。
123.
投入汽机主控自动,将机组运行方式切换为汽机跟踪方式,机前压力设置为8.73Mpa。
124.
随着锅炉燃烧量的增加,汽机高压调阀逐渐开大,维持机前压力8.73MPa,当高压调阀接近全开后(总阀位指令约90%,负荷约30%额定负荷。
),机前压力随锅炉燃烧量的增加而升高,进入滑压运行阶段。
125.
负荷120MW时,检查防进水中压疏水阀组自动关闭,否则手动关闭。
126.
根据机组升温升压曲线加负荷,检查一次风温度高于180℃,启动C磨煤机。
根据情况可退出风道暖磨油枪,停风道暖磨油枪配风风机,关出口挡板。
通知零米投入电除尘二电场。
127.
确认暖管水管路手动门开启,开启省煤器出口至启动分离器储水罐排水管道暖管电动门,开启启动分离器储水罐至二级减温水喷水门。
128.
当给水电动门旁路门开度大于90%,开启电动给水门,将锅炉给水由旁路给水调节门控制方式切换为主给水管路运行。
129.
负荷大于20%额定负荷,四抽压力达到0.2MPa以上,除氧器加热由辅汽切至四抽供汽,注意除氧器水位自动控制情况。
130.
机组负荷在160MW左右,锅炉启动分离器过热度变正,储水罐水位逐渐蒸干,检查启动361阀自动全关,给水自动跟踪过热度运行。
根据情况停锅炉疏水泵,注意不要影响汽机真空。
序号
操作内容
操作时间
操作人
131.
启动汽泵前置泵,检查汽泵系统正常、四抽压力正常,冲汽泵,进行暖机。
注意通知巡检开启第一台汽泵给水加药、取样门。
132.
根据情况,启动一台汽泵与电泵并列运行,检查汽泵运行正常后,逐步增加汽泵转速、降低电泵转速,电泵勺管至零位,维持电泵再循环流量运行。
133.
当负荷升至180MW,主汽压进入滑压运行阶段,主汽温约465℃,再热汽温约430℃。
维持负荷、汽压不变,暖机15分钟。
暖机结束后,将主汽温升至500℃、再热汽温460℃。
检查防进水低压阀组自动关闭,否则手动关闭。
134.
负荷180MW以上,将空预器蒸汽吹灰汽源倒至主汽供汽。
关闭辅汽至空预器吹灰手动门。
135.
根据升负荷速度,增加燃料量,启动B或D磨煤机,相应增加锅炉风量。
三台磨煤机投入自动,检查锅炉燃烧稳定,受热面温度正常。
136.
根据负荷情况,启动第二台汽泵并列运行,运行正常后,关闭电泵出口门,停止电泵运行,检查电泵辅助油泵自动启动,投入电泵联动备用,检查电泵出口门自动开启。
通知巡检开启汽泵给水加药、取样门,关闭电泵取样、加药门。
137.
当负荷升至300MW,主汽压约为13.8MPa,主汽温550℃,再热汽温530℃。
维持负荷、汽压不变,暖机15分钟。
投入锅炉主控自动,投入机组滑压运行方式,进入CCS协调控制方式运行。
暖机后,主、再蒸汽温度均升至额定值。
138.
退出双强模式,切换为正常模式,逐只停掉双强油燃烧器,投炉前油备用。
139.
倒换厂用电至高厂变供电。
通知零米值班员投入电除尘所有电场运行,江边泵房启动第二台循泵。
140.
负荷360MW,检查机组轴封系统达到自密封,由溢流阀控制轴封联箱压力30kPa,溢流蒸汽流至凝结器。
将辅汽作为第一备用汽源,供汽管道电动门和辅汽至轴封调节阀前电动门处于开启位置。
141.
根据升负荷速度,增加燃料量,启动第四台磨煤机运行。
142.
负荷480MW以上,根据需要完成汽轮机真空严密性试验。
143.
根据负荷情况,增加燃料量,启动第五台磨煤机运行。
序号
操作内容
操作时间
操作人
144.
通知零米启动脱硫系统运行。
145.
机组负荷540MW时,主汽压达到额定值,机组进入定压运行阶段。
146.
当机组出力达到满负荷后,对锅炉本体进行一次全面吹灰,空预器吹灰改为定期吹灰。
147.
对机、炉、电作一次全面检查,并核对机组各种保护投入正确。
148.
记录启动操作过程,启动中遇到的缺陷及时通知检修处理。
149.
汇报值长。
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