满堂脚手架专项施工方案.docx
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满堂脚手架专项施工方案
一、编制依据及执行规范
1、施工图纸;建筑设计有限公司设计
甲方提供
2、应用的主要规范、规程及标准:
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
《建筑施工工高处作业安全技术规范》
JGJ90-91
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
3
《建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
4
《建筑施工计算手册第二版》
2012-10-12
5
《建筑结构荷载规范》
(GBJ9-87)
6
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11-T583-2011
二、工程概况
本工程为名流家和小区项目住宅楼1#.2#.3#楼、地下二层,地上24层,框剪结构地下一层为3.200m,地下二层为3.400m,首层为4.300m,标准层为2.800m.
三、施工部署
3.1、技术准备:
3.1.1、本满堂红方案适用于1#楼室内顶板支设。
首先做好满堂架施工技术交底,使每个管理人员及施工人员都做到心中有数,明确操作工艺,保证施工质量。
3.1.2、测量出立杆定位行距间距线,铺上垫板,定点立杆。
并经专业技术人员验收合格后开始实施。
本工程采用钢管碗扣件满堂红式脚手架做模板支撑。
3.2、人员组织:
针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点,项目部为了更好地满足工程质量和进度的要求,从而做到合理有序安排施工及明确人员职责,项目部进行管理人员的编制:
在生产经理和技术主管的带领下,技术负责人根据本工程的特点结合现场要求编制施工方案和技术交底,并抓施工现场技术交底落实问题,由项目生产经理和工长按进度计划进行工程的人机料协调和调度,质检员对施工质量进行全面控制,模板工程施工为本施工队进行施工。
劳动力组织:
各施工队分2个模板班组,共需60人,各班组设一名专业组长负责施工:
序号
班组名称
分班组数
每班组人数
负责范围
1
木工后台加工班组
两
20
整个木制成品、半成品模板加工、码放和标实
3
木模板安装班组
两
40
顶板、梁模板铺设安装、拆模、清理
3.3、现场布置
3.3.1.钢管碗扣件所用材料分楼、号堆放,禁止混杂。
3.3.2.根据现场平面布置图,工程部统一安排材料堆放场地,并尽量位于塔吊覆盖范围内。
3.4、搭设材料要求
扣件、Φ48×35钢管,U托=3800个
脚手板,垫板50×200×4000mm、
四、主要施工方法和工艺
4.1设计总体思路
结合本工程结构形式、实际施工特点,自基础底板、起搭设扣件钢管式满堂脚手架作为模板安装的支撑胎架,搭设高度以低于模板底部250-300mm为宜
4.1.1满堂脚手架构造选择
采用的扣件钢管(mm):
Φ48×35。
横向间距(mm):
1200;纵距(mm):
1200;步距(mm):
1500;
扣件连接方式:
扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:
0.80;(kN/)
4.1.2荷载
永久荷载
脚手板自重标准值(kN/m2):
0.350;
脚手板铺设层数:
1;
脚手板类别:
木脚手板;栏杆挡板类别:
栏杆、;
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m2):
0.038;
活荷载:
施工均布活荷载3KN/m2
荷载组合N=1.2恒荷+1.4活载
立杆的截面特性截面积A=489mm2;回转半径i=15.8mm
4.1.3基础:
①满堂脚手架设立地下室基础在钢筋砼筏板上、(地下室部分)。
4.2.脚手板采用木板,木板的材质为不低于国家II等木材标准的松木或杉木,木板的宽度为200-300mm,板厚不小于50mm。
长度不小于40000mm.
4.3施工人员
设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料有材料员负责购买,架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书,持证上岗。
4.4交底
脚手架搭设前,对所有脚手架施工人员进行技术和安全交底,进行安全教育并做好记录。
4.5、钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程
立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。
4.6、框架梁模板的支撑体系
按照主梁截面尺寸进行分类,选取有代表性截面尺寸的梁验算,其他框架梁、次梁均参考类似尺寸的梁进行模板支撑。
4.7、框架柱模板支撑施工图
4.8、梁模板支模
结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线放线布置,立杆横距应以梁底中心线中心向两侧对称布置,且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm
4.9.顶板模板支撑
板底支撑采用Φ48.3×3.6碗扣件钢管扣架,每隔四道间距均纵横向各设置一道剪力撑,剪力撑水平角60度。
顶板支撑横杆在靠近梁侧模处均与两侧模相顶紧,对侧模起到支撑作用。
4.10、楼板围护架
在楼层施工的最外侧搭设一圈楼板围护架用于放置一些小型工具及提供工人操作平台。
采用双排钢管脚手架,钢管采用φ48.3×3.6mm,排距1200mm,立杆间距1200mm,横杆步距1500mm,每三道立杆之间设一道剪力撑。
五、脚手架的构造要求
5.1立杆基础
立杆底部必须设置木垫板,垫板面积不宜小于0.1m2,宽度不宜小于20cm,厚度不小于5cm,木垫板长度不宜小于2跨,且必须沿纵向连续设置,垫板布设必须平稳,不得悬空,以确保底板均匀受力。
接头搭设:
1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧。
搭设时,先将上碗扣搁置在限位销上,将横杆、斜杆等接头插人下碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后,将上碗扣套下,并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头,直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
2)如发现上碗扣扣不紧,或限位销不能进入上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求);下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形;横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物充填等;如是装配原因,则因调整后锁紧;如是杆件本身原因,则应拆除,并送去整修。
5.2杆件搭设顺序:
1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座,其上交错安装3.0m和1.8m长立杆,调整立杆可调座,使同一层立杆接头处于同一水平面内,以便装横杆。
搭设顺序是:
立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。
2)脚手架搭设以3~4人为一小组为宜,其中1~2人递料,另外两人共同配合搭设,每人负责一端。
搭设时,要求至多二层向同一方向,或中间向两边推进,不得从两边向中间合拢搭设,否则中间杆件会因两俱架子刚度太大而难以安装。
搭设注意事项:
1)所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
2)在搭设过程中,应注意调整整架的垂直度,一般通过调整连墙撑的长度来实现,要求整架垂直度小于1/500L,但最大允许偏差为100mm。
3)连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置,并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。
4)在搭设、拆除或改变作业程序时,禁止人员进入危险区域。
5)脚手架应随建筑物升高而随时设置,一般不应超出建筑物二步架。
6)单排横杆插入墙体后,应将夹板用榔头击紧,不得浮放。
5.3纵、横向扫地杆
每根立管的底座向上200mm处,必须设置纵横向扫地杆,用直角扣件与立管固定。
横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
5.4剪刀撑
剪刀撑在脚手架外侧立面,沿外架体长度和高度方向连续设置。
垂直剪刀撑跨越5根立杆,斜杆与地面的夹角在45°~60°之间。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在大横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2至4个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在20cm内。
必要时还应设置水平剪刀撑。
剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥1m,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
5.5脚手板
脚手板采用松木、厚5cm、宽20~30cm、长度不少于4m的硬木板。
在操作层四周应设置防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上,并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。
当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并将板两端与其可靠固定,以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15cm。
避免出现探头及空挡现象。
六、脚手架的拆除
6.1、脚手架拆除技术措施
6.1.1、拆除脚手架前的准备工作:
全面检查脚手架,重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求;根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准;进行技术交底;根据拆除现场的情况,设围栏或警戒标志,并有专人看守;清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
6.1.2拆除架子的工作地区,严禁非操作人员进入。
6.1.3拆架前,应有现场施工负责人批准手续,拆架子时必须有专人指挥,做到上下呼应,动作协调。
6.1.4拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆纵横向杆、立杆等(一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向杆→纵向杆→立杆)。
6.1.5不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆再拆开扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降,严禁先拆连墙件再除脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙连加固。
6.1.6运至地面的脚手架部件,应及时清理、保养。
根据需要涂刷防锈油漆,并按品种、规格入库堆放。
6.2、脚手架拆除的安全技术措施
6.2..1拆架前,全面检查待拆脚手架,根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。
6.2..2架体拆除前,必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况山庄能提前拆除的尽量拆除掉。
6.2.3拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒樗,地面应设专人指挥,禁非作业人员进入。
6.2..4拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
6.2..5在拆架时,不得中途换人,如必须换人,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
6.2.6所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
6.2.7所有的脚手板,应自外向里竖立搬运,以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
七、质量保证措施
7.1、构配件允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查工具
1
无缝钢管尺寸外径48.3mm
壁厚3.6mm
-0.5
-0.5
游标卡尺
2
钢管两端端面切斜偏差△
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管内外表面锈蚀深度
(△=△1+△2)
≤0.50
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
3m≤1≤4m
3m≤1≤4m
≤12
≤20
金刚板尺
立平杆、斜杆的钢管弯曲
1≤6.5m
≤30
7.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差△(mm)
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
不沉降
-10
最后验收垂直度
+100
2
搭设中检查
偏差的高度(m)
H=2
H=10
H=20
±7
±20
±40
用经纬仪
3
间距
步距
±20
钢板尺
纵距
±50
横距
±20
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水杆高差
±10
5
水横杆外伸长度
外伸500mm
-50
纲板尺
7.3、质量保证措施
7.3.1脚手架的材质在保证可焊性的条件下,应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235钢的规定,且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。
7.3.2严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的门式钢管脚手架。
7.3.3脚手架的搭设场地应进行清理,保证表面干净平整。
7.3.4立杆的位置,要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线,保证垫板、底座安放位置准确。
7.3.5扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。
7.3.6脚手架安装施工完成后,组织安排脚手架自检。
保证每一底座完全传力到位。
7.4、脚手架搭设的安全技术措施
7.4.1顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
7.4.2搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进入,统一指挥、上下呼应、动作协调,亚禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防附落伤人。
7.4.3开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。
7.4.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工确定要确保架子稳定。
八、碗扣件脚手架施工应急预案
本应急措施针对碗扣件脚手架施工中可能出现的支架塌落、高空坠落等危险性,为防止人员伤害、物资损失、工程质量事。
施工必须坚持“以人为本”、“安全第一,预防为主”的原则进行施工。
预案从思想、组织、人力、物力、财力等方面做好充分的准备,一旦出现紧急情况,能及时满足应急抢险的要求,能及时控制、消除险情,减少灾害的危害和损失。
8.1、支架施工危险性分析
碗扣件脚手架施工由于施工条件的影响是一项危险性很大的施工。
如组织不好、方案不当、安全措施不落实就很容易发生事故,一旦发生事故就是大事故,会造成人员的伤亡、设备物资的损失。
本工程有扣钢管支架、危险因素的描述如下:
(1)支架失稳倾翻、塌落
原因分析:
①支架杆件、扣件等不合格。
②支架间距、水平杆、剪力撑设置不当。
③支架搭设间距误差、垂直度不符合要求。
④施工荷载加设不当,砼浇注顺序不当。
(2)作业人员高处坠落伤害
原因分析:
①不带安全绳。
②脚手板搭设不当,脚手板厚度、材质不合格,两端不绑扎固定。
③操作失误。
8.2、组建应急救援抢险指挥部
组建由项目经理任总指挥,项目部副经理为副总指挥的应急救援抢险指挥部,统一由总指挥负责组织、协调、指挥整个应急救援工作,项目部内各部门的人员、物资、设备均无条件服从紧急情况的统一调遣。
8.3、应急情况的处理
发生紧急情况的初期,紧急情况现场必须严格执行快报制度,以最快的速度向分公司报告,并先由总指挥立即启动项目应急预案,在周围设立警戒,拒绝和禁止一切无关的外来人员和各种车辆进入危险区。
发生人员伤害时应先处理险情再进行人员抢救,切不可盲目施救,伤员救出后应尽快送就近医院救治。
在特殊情况下,伤员的运送应先重后轻。
九、成品保护
9.1、成品保护措施
9.1.1碗扣件禁止从高空抛掷,各楼号悬挑材料分类堆放,并用碗扣件脚手架维护集中分类。
9.1.2.脚手板端头及中间扎丝绑扎牢固。
9.1.3.使用过程中碗扣件弯曲及时调直机调直使用,破损严重不符合规范要求的材料及构配件及时处理。
9.1.4在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
如确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员同意,采取相应弥补措施,并在作业完毕后,及时予以恢复。
十、安全、文明、环保施工要求
根据脚手架工的特殊性,结合职业安全卫生的惯标精神,要求施工时作到如下:
10.1进入施工现场的人员戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟。
10.2进入施工现场的人员要有保护场内的各种设施和标示牌,不得随意拆除和移动标示牌。
10.3严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
10.4脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作。
10.5上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。
10.6护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业斑组支模时,如需折改时,应由架子工业完成,任何人不得任意拆改。
10.7脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后在架子工操作。
10.8不准利用脚手架吊运重物;作业人员不准攀登架子上下作业面;不准推车在架子上跑动;塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
10.9在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
10.10拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
10.11脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时解愉。
10.12在保证脚手架体的整体性,不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。
10.13施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
10.14使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人;登高要空防滑鞋,袖口及裤口要扎紧。
10.15脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领退料手续。
10.16施工人员做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费。
10.17运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的中件和铁丝要集中回收处理。
应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。
10.18六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。
十一、脚手架安全计算
11.1计算依据
11.1.1钢管截面物征:
(钢号:
Q235,b类)
规格Φ(mm)
48.3×3.6
惯性矩I(mm4)
12.19×104
单位重量q0(kN/m)
0.038
抵抗矩W(mm3)
5.08×103
截面积A(mm2)
489
回转半径I(mm)
15.8
抗弯、抗压容许应力[σ]N/mm2
205
11.1.2脚手架特性参数
立杆纵距La(m)
1.2
脚手板重量q1(Kn/m2)
0.35
立杆横距Lb(m)
1.2
栏杆挡脚板自重q1(Kn/m2)
0.140
大横杆步距h(m)
1.5
安全设施与安全网q1(Kn/m2)
0.005
施工荷载q(Kn/m2)
3
每米脚手架钢管自重q1(Kn/m2)
0.038
11.2验算项目和步骤
本脚手架属施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况,传递路线如下:
脚手板→大横杆→立杆→基础。
因此应对基础、立杆、纵横向水平杆等进行验算。
11.2.1横杆的计算:
横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
横杆的自重标准值:
P1=0.038kN/m;
脚手板的自重标准值:
P2=0.35×1.2/(2+1)=0.14kN/m;
活荷载标准值:
Q=3×1.2/(2+1)=1.2kN/m;
静荷载的设计值:
q1=1.2×0.038+1.2×0.14=0.214kN/m;
活荷载的设计值:
q2=1.4×1.2=1.68kN/m;
横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为
M1max=0.08×0.214×1.52+0.10×1.68×1.52=0.417kN.m;
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2max=-0.10×0.214×1.52-0.117×1.68×1.52=-0.924kN.m;
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
σ=Max(0.417×106,0.924×106)/5080=181.84N/mm2;
横杆的最大弯曲应力为σ=67.52N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.038+0.14=0.178kN/m;
活荷载标准值:
q2=Q=1.2kN/m;
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=0.677×0.178×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×1.2×15004/(100×2.06×105×121900)=2.64mm;
横杆的最大挠度1.84mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm,满足要求!
11.2.2扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵、横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取6.4kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
横杆的自重标准值:
P1=0.038×1.5×2/2=0.058kN;
横杆的自重标准值:
P2=0.038×1.2/2=0.023kN;
脚手板的自重标准值:
P3=0.35×1.2×1.5/2=0.315kN;
活荷载标准值:
Q=3×1.2×1.5/2=2.7kN;
荷载的设计值:
R=1.2×(0.058+0.023+0.315)+1.4×2.7=4.255kN;
R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
11.2.3脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容:
1.每米立杆承受的结构自重标准值(kN),
NG1=[0.038+(1.50+1.2)×0.038/1.80]×20.00=1.9;
脚手架荷载计算单元
2.脚手板的自重标准值(kN/m2);采用木脚手板,标准值为0.35
NG2=0.35×1.2×1.5=0.63kN;
3.栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);采用栏杆、竹夹板挡板,标准值为0.14
NG3=0.14×1×1.5/2=0.105kN;
4.吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);0.005
NG4=0.005×1.5×3.6=0.027kN;
经计算得到,静荷载标准值
NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.662kN;
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和。
经计算得到,活荷载标准值
NQ=3×1.2×1.5=5.4kN;
不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值为
Nd=1.2NG+1.4NQ=1
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