机械制造历年考试习题及其答案.docx
- 文档编号:25705352
- 上传时间:2023-06-11
- 格式:DOCX
- 页数:42
- 大小:134KB
机械制造历年考试习题及其答案.docx
《机械制造历年考试习题及其答案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制造历年考试习题及其答案.docx(42页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机械制造历年考试习题及其答案
第一章
一、单选
1.切削铸铁工件时,刀具的磨损部位主要发生在:
1、前刀面2、后刀面3、前、后刀面
2.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是:
1、主偏角2、前角3、副偏角4、刃倾角
3.粗车碳钢工件时,刀具的磨损部位主要发生在:
1、前刀面2、后刀面3、前、后刀面
4.钻削时,切削热传出途径中所占比例最大的是:
1、刀具2、工件3、切屑4、空气介质
5.车削时切削热传出途径中所占比例最大的是:
1、刀具2、工件3、切屑4、空气介质
6.对铸铁材料进行粗车,宜选用的刀具材料是:
1、YT15(P10)2、YT5(P30)3、YG3X(K01)4、YG8(K20)
7.下列刀具材料中,强度和韧性最好的是:
1、高速钢2、YG类硬质合金3、YT类硬质合金4、立方氮化硼
8.安装外车槽刀时,当刀尖低于工件的回转轴线,与其标注角度相比刀具工作角度将会:
1、前角不变,后角变小2、前角变大,后角变小3、前角变小,后角变大4.前后角均不变
9.ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制:
1、沿工件径向刀具的磨损量2、后刀面上平均磨损带的宽度VB3.前刀面月牙洼的深度KT4、前刀面月牙洼的宽度
10.一般当工件的强度、硬度、塑性越高时,刀具耐用度1、不变2、有时高,有时低3、越高4、越低
11.下列刀具材料中,适宜制造形状复杂的机用刀具的材料是:
1、碳素工具钢2、人造金刚石3、高速钢4、硬质合金
12.精车碳钢工件时,刀具的磨损部位主要发生在1、前刀面2、后刀面3、前、后刀面
二、多选题
1.产生于切削变形区的切削热的主要来源是:
1、工件、刀具材料的导热性差2、切削层金属剪切滑移变形3、未充分浇注切削液4.切屑与刀具前刀面的摩擦5、刀具后刀面与工件的摩擦
2.背向力Fp的特点是:
1、钻削时该分力最大2、磨削时该分力最大3、车削时该分力最大4、在该力方向上不做功5、易使工件弯曲变形,产生形状误差
3.在下述条件中,较易形成带状切屑的是:
1、切削塑性材料时2、切削脆性材料时
3、较小的切削厚度4、刀具前角较小时5.较高的切削速度
4.与工作角度相比,分析刀具标注角度的前提条件是:
1、不考虑进给运动的影响
2、对于外圆车刀,刀尖装得与工件回转轴线等高3、必须在正交平面参考系下
4、刀杆中心线与进给运动方向垂直5、标注角度与所选参考系无关
5.对于车削来说,假定副偏角等于零时,切削层面积等于1、进给量×切削层宽度2、背吃刀量×切削层厚度3、切削层宽度×切削层厚度4、背吃刀量×切削层宽度5、背吃刀量×进给量
6.在车削加工中的切削层参数包括:
1、切削层厚度2、切屑厚度3、切削层长度4、切削层宽度5、切削层面积
7.切削热对切削过程的影响一般表现为:
1、提高工件塑性有利于切削2、加速刀具磨损3、防止加工硬化4、工艺系统发生热变形,影响加工精度5、影响已加工表面质量
8.确定刀具法平面参考系的三个参考平面是:
1、前刀面2、基面3、正交平面4、切削平面5、法平面
9.切削力Fc的作用是:
1、计算主传动系统零件强度的主要依据2、验算机床进给机构强度的主要依据3、计算机床功率的主要依据4、选择刀具材料的主要依据5、粗加工时选择背吃刀量和进给量的主要依据
10.在车削加工中,影响切削层宽度的因素有:
1、切削速度2、背吃刀量3、进给量4、刀具主偏角5、刀具副偏角
11.在车削加工中,影响切削层厚度的因素有:
1、切削速度2、背吃刀量3、进给量4、刀具主偏角5、刀具副偏角
三、判断题
1.背吃刀量或进给量增大,均使切削力增大,但背吃刀量的影响大,所以生产中选择切削用量时应优先选取尽量大的进给量。
2.硬质合金受抗拉强度和韧性的限制,目前主要用于制造形状比较简单的切削刀具
3.刀具前刀面磨损对工件加工表面粗糙度影响最大,而后刀面磨损对加工精度影响最大
4.切削塑性材料时,若切削速度和切削厚度较大,最容易出现后刀面磨损
5.切削用量、刀具材料、刀具几何角度、工件材料和切削液等因素对刀具耐用度都有一定的影响,其中切削速度影响最大
6.切削用量三要素对切削力的影响程度不同,背吃刀量(切削深度)影响最大,进给量次之,切削速度影响最小
7.在刀具角度中,对切削温度有较大影响是前角和主偏角
8.精车加工塑性金属时为避免积屑瘤的产生,常采用高速或低速切削
9.在保持生产率不变的条件下,适当降低切削速度,而加大切削层面积,可以提高刀具耐用度
10.切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量(切削深度),其次是进给量
11.在刀具角度中,对切削力影响最大是主偏角和后角
12.在三个切削分力中,磨外圆时切削力Fc最大,车外圆时背向力Fp最大
13.当用较低的切削速度,切削中等硬度的塑性材料时,常形成挤裂切屑
四、填空题
1.切削合力可分解为_______、_______和_______三个分力。
2.刀具使用寿命是指刀具从刃磨后开始切削至磨损量达到规定的_______为止的_______。
3.切削塑性材料时的切屑类型有_______、_______和_______。
4.刀具磨损的三个阶段是_______、_______和_______,刀具重磨和换刀应安排在_______和_______之间
5.刀具切削部分材料应具备的性能是_______、_______、_______、_______和_______。
6.在正交平面中测量的刀具角度有_______和_______,它们的符号分别是_____和_____。
7.在主切削平面中测量刀具角度有_______,它的符号是_______。
8.在基面中测量的刀具角度有_______和_______。
它们的符号分别是______、_______。
9.确定刀具标注角度正交平面参考系的三个基准平面是_______、_______和_______,它们分别用符号Pr、Ps和Po表示
10.目前生产中最常用的两种刀具材料是_______和_______,制造形状复杂的刀具时常用_______。
11.能直观反映切屑变形程度的参数称为_______,它是_______厚度和_______厚度的比值。
12.车削加工中,切削用量是指_______、_______和_______。
它们的单位分别是_______、_______、_______。
13.产生积屑瘤的条件是切削_______金属和_______速度切削,______加工时应尽量避免产生积屑瘤。
五、问答计算题
1.已知工件材料为HT200(退火状态),加工前直径为70mm,用主偏角为75°的硬质合金车刀车外圆时,工件每秒钟的转数为6r/s,加工后直径为62mm,刀具每秒钟沿工件轴向移动2.4mm,单位切削力kc为1118N/mm2。
求:
1)切削用量三要素ap、f、v;2)选择刀具材料牌号;3)计算切削力和切削功率。
2.为什么硬质合金刀具与高速钢刀具相比,所规定的磨钝标准要小些?
3.为什么切削钢件时刀具前刀面的温度比后刀面的高?
而切削灰铸铁等脆性材料时则相反?
4.切削热是怎样传出的?
影响切削热传出的因素有那些?
5.实际生产中常采用哪几种计算切削力的方法?
各有何特点?
6.何谓刀具使用寿命?
它与刀具总使用寿命有何不同?
。
7.绘图表示一把端面车刀在正交平面参考系下的六个基本角度。
8.标出图示端面车刀的γo、αo、λs、γn、αn、κr、κr'、γo'、αo',以及ap、f、aw、ac。
若刀尖装得高于工件中心h值,切削时a、b点的实际前、后角是否相同?
以图说明之
9.粗加工时选择切削用量的基本原则是什么?
10.积屑瘤产生的原因及其对加工过程的影响?
11.各切削分力分别对加工过程有何影响?
12.绘图标出三个变形区,并简述其特点
第二章
一、单选
1.滚切或插削钢质齿轮时,一般:
1、不用切削液2、用极压切削油3、用水溶液4、用低浓度乳化液
2.磨削加工时一般采用低浓度的乳化液,这主要是因为:
1、润滑作用强2、冷却、清洗作用强
3、防锈作用好4、成本低
3.对下述材料进行相应热处理时,可改善其切削加工性的是:
1、对高碳钢进行球化退火处理
2、对中碳钢的淬火处理3、对中碳钢进行渗碳处理4.对低碳钢进行时效处理
4.工件材料相对加工性的等级划分是:
1、分为10级,1级最易切削,10级最难切削2、分为8级,8级最易切削,1级最难切削3.分为8级,1级最易切削,8级最难切削4、分为10级,10级最易切削,1级最难切削
5.生产中用来衡量工件材料切削加工性所采用的基准是:
1、切削退火状态下的45钢,切削速度为60m/min时的刀具耐用度2、切削正火状态下的45钢,刀具工作60min时的磨损量
3、刀具耐用度为60min时,切削正火状态45钢所允许的切削速度
4.切削q235钢时切削速度为60m/min时的刀具耐用度
6.齿轮滚刀的刀具耐用度一般为:
1、30-60min2、60-90min3、90-150min4、200-300min
7.在工件上攻螺纹、铰孔或拉削时,一般:
1、不用切削液2、用水溶液3、用低浓度乳化液
4、用极压切削油或极压乳化液
8.影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是:
1、主偏角2、前角3、副偏角4、刃倾角
9.为减小工件已加工表面的粗糙度在刀具方面常采取的措施是:
1、减小前角2、减小后角
3、增大主偏角4、减小副偏角
10.在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是:
1、减小前角2、增大后角
3、减小主偏角4、减小副偏角
11.焊接式硬质合金车刀的耐用度一般为1、15-30min2、60-90min3、90-150min4、150-200min
12.用硬质合金刀具切削时,一般:
1、用普通矿物油2、用极压切削油
3、不用切削液4、用少量切削液
13.若工艺系统刚性较差时(如车削细长轴),应该采用:
1、75°直头车刀2、45°弯头刀
3、90°偏刀4.圆弧头车刀
14.切削铸铁工件时,一般1不用切削液2、用切削液油4、用低浓度乳化液3、用高浓度乳化液
二、多选题
1.确定车刀刃倾角的主要依据是:
1、工艺系统刚性不足时应取负刃倾角2、有冲击负荷时应选负值刃倾角3、工件材料硬度高时应取正值刃倾角4、精加工时应取正值刃倾角
5、强力切削时应取负值刃倾角
2.在下列情况下,一般不使用切削液的有1、刨削铸铁工件的平面2、在碳钢工件上铰孔
3、硬质合金刀精车碳钢工件4、铣削45钢轴上的键槽5、镗削铸铁件内孔
3.在下列情况下,一般采用高浓度乳化液或切削油润滑方式的有:
1、高速钢刀具在碳钢工件上精车螺纹2、硬质合金刀粗车碳钢工件3、在碳钢工件上铰孔4、磨削机床导轨面
5、高速钢铣刀铣键槽
4.增大刀具前角的主要影响是1、控制切屑流出方向2、使刀刃锋利,减小切削变形3、影响刀尖强度及散热情况4。
影响各切削分力的分配比例5、减小刀屑间的摩擦,降低切削力
5.刀具主偏角的主要作用有:
1、影响刀尖强度及散热情况2、影响工艺系统的变形与振动
3、控制积屑瘤的产生4使切削刃锋利,减小切屑变形5、影响切削层参数及切削分力的分配
6.确定车刀前角大小的主要依据是1、加工钢材的前角比加工铸铁时大2、工件材料硬度强度高时前角取大值3、粗加工或有冲击时的前角比精加工时小4、工艺系统刚性较差时前角取小值
5、高速钢刀具的前角比硬质合金刀具大
7.确定车刀主偏角大小的主要依据是:
1、工件材料越硬,主偏角应大些2、工件材料越硬,主偏角应小些3、工艺系统刚性好时主偏角可取大值4、工艺系统刚性差时,主偏角宜取大值
5、有时要考虑工件形状
8.车外圆时当车刀主偏角减小,会造成以下影响:
1、使切削变得宽而薄2、进给抗力增大
3、背向力增大,工件弹性变形增大4、刀尖强度降低5、单位切削刃上的负荷减小
9.确定车刀后角大小的主要依据是:
1、精加工应取较大后角2、定尺寸刀具应取较小后角3、加工塑料材料应取较小后角4、工艺系统刚度差时应取较小后角5、工件材料硬时应取较大后角
10.在下列情况下,一般采用低浓度乳化液的有:
1、碳钢工件上铰孔2、高速钢刀具车削钢轴
3、硬质合金端铣铸铁箱体侧面4、拉削齿轮花键内孔5、磨削碳钢工件
三、判断
1.磨削加工多选用低浓度的乳化液,这主要是因为它需要大量的切削液,浓度低可以降低成本
2.高速钢刀具切削时一般加切削液,而硬质合金刀具不加切削液,这是因为硬质合金的耐热性比高速钢好
3.同一把螺纹车刀,既可以车削右旋大螺距螺纹,又可以车左旋大螺距螺纹.
4.对低碳钢进行正火处理,对高碳钢进行球化退火处理,对铸铁件进行退火处理,可改善材料的可加工性
5.精车钢件时,可使用高浓度的乳化液或切削油,这主要是因为它的润滑作用好
6.加工塑性材料比加工脆性材料的合理前角小
7.高速钢刀具与硬质合金刀具相比,应选用较小的前角和后角。
8.精加工与粗加工相比,刀具应选用较大的前角和后角
四、填空题
1.切削加工生产率常用_______内制造合格产品的数量来表示,也可以用生产一个产品所花费的_______来表示。
2.对灰铸铁工件进行_______处理,对低碳钢进行_______处理,对高碳钢进行_______处理,均可改善其切削加工性
3.切削有色金属时,切削速度可比切削中碳钢______1倍,切削铸铁时,切削速度比切削中碳钢_______30%左右
4.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小_______、减小_______和减小_______。
5.产生积屑瘤的条件是_______和_______,_______加工时可利用积屑瘤,_______加工时应尽量避免产生积屑瘤
五、问答计算题
1.何谓工件材料的切削加工性?
它与那些因素有关?
2.粗、精加工时,为何所选用的切削液不同?
3.说明前角的大小对切削过程的影响?
4.说明后角的大小对切削过程的影响?
5.从刀具使用寿命的角度分析刀具前、后的合理选择?
6.现精车一细长轴,试选择车刀的几何角度κr、λs、γo,并说明其原因。
再绘图表示该车刀在主剖面参考系下的六个基本角度
第三章
一、单选
1.插齿的径向运动存在于:
1、插齿的开始阶段,未达到切深前2、插齿的结束阶段
3、插齿的全过程
2.普通车床的传动系统中,属于内联系传动链的是:
1、主运动传动链2、机动进给传动链
3、车螺纹传动链4、快速进给传动链
3.最常用的齿轮齿廓曲线是:
1、圆弧线2、摆线3、梯形线4、渐开线
4.车螺纹时未获得正确的旋向必须:
1、正确调整主轴于丝杠间的换向机构2、正确安装车刀3、保证工件转一圈,车刀移动一个螺距4、正确刃磨车刀
5.车单线螺纹时,为获得准确的螺距必须:
1、正确调整主轴于丝杠间的换向机构2、正确安装车刀3、保证工件转一圈车刀准确移动一个螺距4、正确刃磨车刀
6.如果锥面大端直径为20,小端直径为18,工件长度为60,锥面轴向长40,其锥度为:
1、1:
602、1:
403、1:
304、1:
20
7.插削齿轮时,齿面精度主要取决于:
1、径向进给量的大小2、圆周进给量的大小3、分齿运动速比的大小4、主运动速度的大小
8.插齿的分齿运动存在于:
1、插齿的全过程2、插齿的开始阶段3、插齿的结束阶段
4、让刀过程中
9.4号齿轮铣刀用以铣削21-25齿数范围的齿轮,该铣刀的齿形是按下列哪一种齿数的齿形设计制作的:
1、212、223、234、24或25
10.高速磨削的砂轮速度至少为:
1、30m/s2、50m/s3、80m/s4、100m/s
11.一传动系统中,电动机经V带副带动Ⅰ轴,Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴,Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动,问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速:
1、3种2、5种3、6种4、8种
12.用螺旋升角为λ的右旋滚刀滚切螺旋角为β的左旋圆柱齿轮时,滚刀轴线与被切齿轮端面倾斜角为1、λ2、β3、β-λ4、β+λ
13.若钻孔需要分两次进行,一般孔径应大于:
1、10mm2、20mm3、30mm4、40mm
14.加工同一模数的一套齿轮铣刀一般分为1、20个刀号2、10个刀号3、8个刀号4、3个刀号
15.标准麻花钻切削部分切削刃共有:
1、62、53、44、3
16.扩孔钻的刀齿一般有:
1、2-3个2、3-4个3、6-8个4、8-12个
17.模数螺纹主要用作:
1、连接2、紧固3、传动4、调节
18.英制三角螺纹的牙形角等于:
1、20°2、30°3、40°4、55°
19.属于细牙普通螺纹的是:
1、M16×1-7H2、M10-5g6g-S3、Tr24×5-8H4、Tr30×6(p3)-7h
二、多选题
1.与切削螺纹相比,滚压螺纹的优点有:
1、生产效率高2、螺纹机械性能好
3、适于各类零件上的螺纹4、加工费用低5、适于各种生产类型
2.适宜铰削的孔有:
1、通孔2、盲孔3、带内回转槽的孔4、阶梯孔5、锥孔
3.钻-扩-铰方案适于加工:
1、中小孔2、精度要求较高的孔3、大批大量的孔
4、有一定批量的孔5、淬硬工件上的孔
4.在铣床上加工六方形工件,可用的刀具有:
1、三面刃铣刀2、圆柱铣刀3、角度铣刀
4、立铣刀5、键槽铣刀
5.车螺纹是加工螺纹常用的方法之一,这种方法多用于:
1、单件生产2、小批生产3、大批生产4、大量生产5、大尺寸螺纹的加工
6.车单线螺纹时,为了获得正确的牙型,需要1、正确调整主轴与丝杠间的换向机构2、正确分线3、保证工件转一转,刀具纵向移动一个螺距P值4、正确刃磨车刀5、正确安装车刀
7.在万能升降台铣床上用盘状铣刀螺纹时,需采用的附件有:
1、平口钳2、分度头
3、V型铁及压板4、交换齿轮5、圆形工作台
8.万能升降台铣床与卧式升降台铣床主要区别在于:
1、主轴转速范围更大2、工作台可旋转±45°3、被加工零件尺寸范围更大4、可铣削螺旋槽和斜齿轮5、具有内圆磨头附件
9.在插齿机上能完成下列哪些零件上齿面的加工:
1、直齿圆柱齿轮2、花键轴
3、多联齿轮5、蜗轮4、内齿轮
10.回转成形面可选用的加工方法有:
1、车削2、铣削3、刨削4、磨削5、钻削
11.机械传动与液压传动相比较,其主要特点是:
1、润滑好,噪音小2、结构简单,能传递较大功率3、传动比准确,适宜定比传动4、速比不易准确,不适应做定比传动5、传动平稳,能频繁换向
12.在滚齿机上能完成下列哪些零件上齿面的加工:
1、斜齿圆柱齿轮2、花键轴
3、多联齿轮4、人字齿轮5、蜗轮
三、判断题
1.砂轮的粒度选择决定于工件的加工表面粗糙度、磨削生产率、工件材料性能及磨削面积大小等。
2.成形法加工齿轮是利用与被切齿轮的齿槽法向截面形状相符的刀具切出齿形的方法。
3.与选择齿轮滚刀一样,蜗轮滚刀只需根据被切蜗轮的模数和压力角选择即可。
4.剃齿过程相当于一对直齿圆柱齿轮传动,是一种“自由啮合”的展成法加工。
5.磨齿是齿形精加工的主要方法,它既可加工未经淬硬的轮齿,又可加工淬硬的轮齿。
6.滚切直齿轮时,刀架沿齿坯轴线方向进给所需的传动链是内联系传动链
7.在镗床上用坐标法镗孔,采用百分表量块坐标装置调整工作台和主轴箱位置对齐可不必考虑丝杠与螺母之间的间隙
8.光磨可提高工件的形状精度和位置精度
9.砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系
10.磨削硬材料时,砂轮与工件的接触面积越大,砂轮的硬度应越高。
11.磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦的综合作用的过程
12.磨削过程的主要特点是切削刃不规则、切削过程复杂、单位切削力大、背向力大、切削温度高、能加工高硬材料等
13.拉削相当于多刀刨削,粗、半精和精加工一次完成,因而生产率高
14.在加工质量方面,铣削和刨削一般相同,但对于尺寸较大的平面,由于刨削无明显的接刀痕,故刨削优于铣削
15.在铣刀耐用度、加工表面粗糙度等方面,逆铣均优于顺铣,所以生产中常用逆铣
16.铣削的生产率一般高于刨削,二者的加工范围类似,所以刨削很快会被淘汰
17.砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒的硬度
18.车削右螺纹时,工件正转,车刀右移;而车左螺纹时,工件正转,车刀左移。
19.麻花钻头主切削刃上的前角随直径增大而减小
20.镗削适合加工复杂和大型工件上的孔,尤其是直径较大的孔及内成形表面或孔内回环槽。
21.展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形的方法。
22.铰孔的精度主要不取决于机床的精度,而取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件
23.车削右旋螺纹之后,只需改变主轴的转向即可车削左旋螺纹。
24.在车床上钻孔容易出现轴线偏移现象,而在钻床上钻孔则容易出现孔径增大现象。
25.在三个切削分力中,磨外圆时切削力Fc最大,车外圆时背向力Fp最大
26.自动机床与半自动机床的基本区别在于自动机床的全部工步均可由机床自动完成,而半自动机床则需要由人工完成工件的装卸工作。
四、填空题
1.下图为滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图,它的传动链有_______、_______、_______、_______,其中_______、_______为内联系传动链。
2.齿轮滚刀理论上正确的基本蜗杆是_______,但由于_______,生产中常用______来近似代替它。
3.砂轮的切削特性主要决定于______、______、______、______和______等基本要素。
4.在机床型号CM6132中,字母C表示______,字母M表示______,主参数32的含义是_______
5.车床除卧式车床外,还有______、______、______、_______、______等
6.渐开线圆柱齿轮按精度分为___个等级,其中___级为最高级,___到___级为普通级,___为最低级
7.机床传动系统中,常用的机械有级变速机构有______、______、______、______和_____
8.机床传动系统中,最常见的机械传动方式有______、______、______、______、_____等
五、问答计算题
1.无心磨床与普通外圆磨床在加工原理及加工性能上有那些区别?
2.M1432A型万能外圆磨床需要实现那些运动?
能进行那些工作?
3.分析CA6140型卧式车床的传动系统,回答下列问题:
(1)列出计算主轴最高转速nmax和最低转速nmin的运动平衡式;
(2)指出进给运动传动链中的基本组、增倍组和移换机构;(3)分析车削模数螺纹的传动路线,列出运动平衡式并说明为什么能车削出标准模数螺纹;(4)证明f横≈0.5f纵;(5)当主轴转速分别为20、40、160及400r/min时,能否实现螺距扩大4倍及16倍,为什么?
(6)在主轴箱中,设置了几个换向机构,各有什么作用?
溜板箱内的换向机构又有什么作用?
4.在图上标出插齿刀的前角、后角、原始剖面、正变位系数剖面部位、负变位系数剖面部位。
第四章
一、单选
1.下图所示在小轴上铣槽,保证尺寸H和L,所必须限制的自由度个数是:
1、六个2、五个
3、四个4、三个
2.在车床上加工轴,用三爪卡盘安装工件,相对夹持较长,它的定位是:
1、六点定位2、五点定位3、四点定位4、欠定位
3.工件在夹具中安装时,绝对不允许采用1、完全定位2、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机械制造 历年 考试 习题 及其 答案