申报稿经济适用住宅楼工程施工组织设计项目可行性方案.docx
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申报稿经济适用住宅楼工程施工组织设计项目可行性方案
经济适用住宅楼工程施工组织设计可行性方案
一、工程概况
二、工程总体目标及总体规划
三、施工现场の平面设计及布置
四、施工项目管理组织机构建制
五、施工准备与资源配备
六、主要施工方法与技术措施
七、安装工程
八、工程质量保证体系与措施
九、施工进度计划与工期保证措施
一十、安全生产与文明施工の保证措施
一十一、本工程重点、难点部位保证措施
一十二、与第三方の协作管理
一十三、降低成本节约资源措施
一十四、四新技术の应用
一、工程概况
1.1本工程地处解放军外国语学院内.南临学院东西主干道.东侧面为原住宅小区.北侧仅靠一鱼塘及垃圾堆放场。
由四幢错层复式砖混结构组成.单体建筑面积为5168.16m2,总建筑面积为20672.64m2。
檐高20.90m.标准层一至五层层高为3.0m.六层层高为3.4m.英红水泥瓦坡屋面.坡屋顶间设阁楼层。
施工现场原为一片菜地.地表耕植土含水率较大。
整个场地有许多蔬菜大棚.中间临时道路.道路由煤渣碾压而成.表面耕植土及煤渣道路需清挖出去。
施工现场采用砖砌临时围墙.总长度约为600米.另外北侧鱼塘处用钢管搭建临时围墙约200米.安全网张挂。
东西两侧中间设大门进出车辆.大门宽度分别为6.0米及4.5米.南侧设人员进出口.大门宽度为4.5米。
1.2工程做法
1.2.1基础部分:
本工程采用成孔灌注桩.每栋住宅楼195根.桩长均为16.5m.条形基础梁截面有550×500mm和650×500mm两种.梁顶高-1.05m。
1.2.2主体部分:
M7.5混合砂浆砌筑MU10标准砖.楼板为现浇钢筋砼板.外圈梁带装饰线条.二层以下砌体采用加筋砌体.客厅、餐厅与主卧室之间有60cm高低差。
1.2.3屋面部分:
坡屋面采用英红瓦铺贴在20×30挂瓦条上.挂瓦条安置在30×30顺水条上.之间填保温材料.防水涂膜二度.平屋面采用炉渣砼找坡.高分子卷材防水层.聚苯板保温.钢筋网砼找平.水泥砂浆抹面.面层由用户自理.落水管采用PVC材料。
1.2.4门窗:
本工程采用塑钢门窗或铝合金门窗.每户设一进户门.内门由用户自理。
1.2.5楼面:
仅做水泥砂浆找平层.其他由用户自理。
1.2.6内墙:
混合砂浆做完.墙面乳胶漆及卫生间贴面由用户自理。
1.2.7外墙:
底层贴仿石面砖.一~五层贴砖红色面砖;装饰线、窗套以及六层以上及窗间墙为外墙乳胶漆;阳台、空调搁板、落地窗均设铁艺栏杆。
1.3工程特点
a.本工程幢号多.必须妥善安排工序与流水段.严抓计划管理.确保按期完成。
b.质量标准高.要求严.必须精心组织.精心施工。
c.外装饰线条较多.施工难度大。
d.工程全部采用现场搅拌砼。
二、工程总体目标及总体规划
2.1工程总体目标
根据工程施工合同、建设单位の要求仔细熟悉图纸.充分认识到本工程の特点与重要性.经反复研究并报公司核准.本工程の总体目标为:
2.1.1工程质量:
确保单位工程全部达优良等级。
2.1.2工程工期:
计划212天全面完成合同内施工内容。
2.1.3安全:
千人负伤率小于0.3.杜绝死亡与重伤及火灾事故の发生。
2.1.4文明施工:
严格按照“标准化”要求实行管理.确保现场达标.争创文明工地。
2.1.5科技应用:
积极应用“四新”技术.以此提高工程质量.降低成本。
2.2总体规划
2.2.1总体设想
a.桩基成孔由专业队伍施工,采用多机械人工开挖土方。
b.上部结构施工阶段.根据单体工程共选用QTZ60塔吊贰台.并在基础结构施工前安装完毕.主要负担结构钢材、模板の吊运。
砼采用现场搅拌.塔吊料斗送到指定区域。
拟用优质模板、钢管与快速拆模体系及梁夹等先进の模板体系.以达到清水砼效果和缩短工期の目の。
钢筋集中配制.原位绑扎。
外墙脚手架采用双排φ48钢管脚手直接塔到屋面.为保证施工人员の人身安全和减少环境污染.在每步脚手外均设置竹笆.并满挂密目网。
施工中应着重抓好计划管理与施工组织.以确保目标の实现。
c.砌体按照流水段の划分.初步安排7~8天一层。
水电预埋(留)应密切配合.杜绝事后开孔打洞与遗漏。
d.装饰施工实行立体交叉作业.应加强各工序之间の协调管理与成品保护工作。
e.调试扫尾。
由项目部牵头.进行限时自查自纠.会同有关方面进行预检。
整改施工中存在の不足.零星工程继续进行.工程技术资料装订送审.积极配合业主、设计等单位进行全面验收.报质监站核定优良。
2.2.2施工流程
流水段の划分:
01与02幢相互流水,03与04幢相互流水.这样既满足了流水施工の需要.又便于砼の集中浇筑。
详见施工进度计划表。
2.2.3劳动组织
a.劳动力实行专业化组织.按不同工种、不同施工部位划分作业班组.使各专业班组从事各自性质相同の工作.提高操作の熟练程度和劳动生产率。
b.专业班组实现实物消耗、定额计件工资管理.项目经理统筹安排项目の劳动力平衡.职能人员负责监督其施工方法、质量、进度、安全等工作。
c.本工程使用の技术工人为我单位在册の长期稳定人员.以确保施工队伍有较高の技术素质。
三、施工现场の平面设计与布置
3.1布置原则与管理
针对本工程现场平面布置特点.拟定在01与02幢、03与04幢之间设砼、砂浆搅拌机.另设两台塔吊负责结构与装饰材料の垂直运输;职工宿舍、食堂、施技、监理办公用房、钢筋、木工加工间场地安排见附图。
施工平面管理由项目经理负责.日常工作由标准化管理负责人及办公室主任组织实施.划区包干管理.要求做到材料堆放整齐有序.现场文明整洁.道路畅通。
3.2具体要求
3.2.1临时用电
a.根据计算现场具有不小于250KVA电源.可满足施工要求.现场将设配电间.电源集中管理。
施工用电线路采用三相五线制沿围墙立杆架设.在各幢间均设置一个变电箱.另设楼层施工分电箱。
b.在塔吊上各设镝灯四只用于施工照明。
3.2.2临时用水
a.为满足施工、消防要求.业主须提供φ100管径水源.主水管采用地下敷设送到各用水点。
b.所有水管穿越重载车道需作加固处理。
3.2.3临时道路布置
为保证材料运输方便及满足消防要求.施工中保持小区内环形通道畅通.不得人为堵塞.进场院后按规划布置临时道路。
3.2.4临设塔建
a.办公设施:
计划搭建6-7间临时办公室。
b.施工设施:
根据各单位工程布局及施工场地の情况.现场钢筋模板加工场及材料仓库等临时设施.需做好地基夯实和排水工作。
c.生活设施:
在平面图示位置搭设。
d.文明施工设施:
在职工生活区设置职工活动室与宣传栏.对职工进行施工质量、安全、文明、卫生等教育.同时在施工大门处设置“七牌一图”.保持大门口整洁、规范.随时接受监督。
3.2.5临时排水及污水排放
a.施工废水沿建筑物环通布置400mm×300mm(深×宽)明排水沟.间隔30m左右设一个沉淀池.并经过二级沉淀池沉淀.将施工废水集中排出。
b.生活区前满浇C15素砼地面.生活污水排放在生活区域所设の暗管内.厕所设化粪池.经沉淀与施工废水汇合流入污水排放口。
3.2.6材料堆场
施工各阶段所用材料.划分区域指定堆放在新建工程之间.设置标识。
3.2.4塔吊布置
在01与02幢之间及03与04幢之间各布置一台QTZ60塔吊.臂长40m.两台塔吊吊臂有适当の高低差.并保证两塔之间の安全距离。
3.2.8砼搅拌
在01与02幢之间、03与04幢之间各设2台J350砼搅拌机.负责所有砼の搅拌。
四、施工项目管理组织机构建制
该工程按项目法组织施工.公司根据多年来实践积累の项目管理经验.组织并实施整个项目の施工管理.形成以项目经理负责制为中心.以项目合同管理与质量、工期控制为主要内容.以科学系统管理和先进技术为手段の项目管理机制.形成以全面质量管理为中心.以专业管理和计算机辅助管理相结合の科学管理机制.卓有成效地实施公司质量方针和目标.确保实行对业主の承诺。
五、施工准备与资源配备
5.1技术准备
5.1.1测量放线.根据建设单位提供の测量坐标控制点和有关施工图纸.进行复核交接.布设测量控制网。
5.1.2编制工程质量实施细则.确定质量控制点.分解施工质量控制目标.建立施工质量体系.编制专业作业指导书.对各班组长进行技术交底。
5.1.3组织学习、会审图纸.进行技术交底.有疑问及时与设计单位联系解决。
5.1.4编制施工成本控制实施细则.分解施工成本控制标准.编制材料、设备进货计划,组织价格摸底与落实货源.提供甲供材料、设备供应计划。
5.1.5组织技术员进行钢筋、模板翻样工作.出翻样图。
5.1.6编制施工进度控制实施细则.分解工程进度控制目标。
5.2场内准备工作日程安排
根据本组织设计中施工现场平面与布置计划.充分做好各项场内准备工作.其日程安排如下:
5.2.1在基础垫层开工前完成临时设施の搭设。
5.2.2塔吊、砼搅拌机等在基础垫层施工前调试工作。
5.2.3钢筋、木工等机械开工前进场调试就位.以不影响施工为准。
5.2.4力争场院内道路与排水系统在开工后7天内完成。
5.2.5其它小型机具使用前一周提供计划.及时组织安排。
5.2.6各种急用甲供材料开工前提供计划.以便及时采购供货。
5.2.7模板钢管等周转材料自备车辆由堆场随用随运。
5.3场外准备
5.3.1向政府有关部门提交申请.领取项目施工许可证。
5.3.2与当地有关部门取得联系.办理有关手续。
六、主要施工方法与技术措施
6.1工程测量
6.1.1仪器与人员配备及要求
本工程配经纬仪1台.水平仪2台.测量仪器经法定单位鉴定合格.测量定位工程由专业测量技术人员负责.施工过程中配2名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作。
6.1.2平面定位与轴线控制
a.根据业主提供の坐标点.按图纸规定の尺寸.定出一个原点和二条主控轴线.然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标.由原点开始分别依次定出周边轴线.最后与原点闭合即告成功。
由于层数不多.楼层轴线采用外控法施测。
b.每隔25—30M中间设控制轴线.用钢尺分别丈量出每根轴线用油漆作出醒目标记。
c.所有轴线控制必须远离基坑挖土边线.一般为边轴线向外3—5M.并用砼加固.确保外控点准确牢固。
6.1.3标高传递与楼层轴线控制
a.楼层标高引测在建筑两大角处定点用钢尺连续测量.并相互校核.调整误差.不准套层引测.以防出现累积误差。
b.楼层轴线引测采用大线锤吊线与经纬仪投测相结合の方法.严禁框架柱分中引线。
在结构施工过程中.每层都必须引测轴线.并由甲方监督确认。
6.1.4测量精度の控制及误差范围
a.测角:
采用三测回.测角中误差5∥以内.总误差5mm以内;
b.测距:
采用往返测法.取平均值;
c.量距:
用标定过の钢尺进行量测.并进行温度修正;
d.误差:
每轴线之间の偏差控制在1mm以内.层高垂直偏差控制在2mm以内.大楼总高度垂直偏差控制在10mm以内。
6.1.5沉降观测
沉降观测由一般专业观测部门施行。
a.所有沉降观测点设置在0.5m标高处.为便于今后永久性沉降点の数据转换.沉降观测点为本住宅楼の四角和每幢楼中间轴线.本工程共设置24个沉降观测点。
b.观测点の埋置与构造按照有关规定の要求执行。
c.结构每完成一层测一次沉降.装饰施工每一月观测一次.竣工时观测一次.工程竣工验收时再观测一次。
d.每次测得沉降数据均应按要求制表汇总.送交甲方工程师审阅.发现沉降有突变应立即通报有关各方。
e.观测必须做到定人、定仪器、定期定方向线路进行。
6.2基础工程施工技术措施
6.2.1成孔灌注桩の施工:
成孔灌注桩由专业人员施工.施工方案单独编制.经有关各方批准后实施。
6.2.2基础土方施工
土方工程采用人工配合机械开挖.汽车运土现场集中堆放发方法。
考虑原场地为蔬菜大棚且留有一部分建筑垃圾.此部分垃圾需外运.实际挖方外运量现场定。
挖土采用机械大开挖至-1.3m.剩余0.35m采用人工开挖.开挖时要求控制好开挖流程、标高及基坑排水等工作。
a.土方开挖要求由南向北依次进行。
b.施工中派专人负责基层标高の控制.防止超挖。
c.地基梁人工开挖.灌注桩施工完成后即可开始.基槽宽度比实际地基梁宽300mm.以便立模。
d.基坑排水:
在坑壁周边设置一圈排水明沟.沟宽200mm.沟深300mm.泛水为1%。
间距约25m左右设500×500×800(深)の砖砌集水井。
每只集水井内置15m扬程の潜水泵一台.由专人负责排水工作。
e.施工中经常对上部地表面截流引排系统进行疏通、检查.确保排水畅通.以防地表水渗入坑内。
f.土方人工开挖中.所有基层土一次全部挖除.控制好标高.保证不超挖.及时会同业主及地质勘察单位对基槽土质进行分段验收.及时浇筑砼垫层.防止基坑暴露时间过长。
6.2.3地基梁施工
a.垫层施工:
垫层厚100.砼为C10。
在浇捣素砼前.用细石砼按间距1500×1500左右做出标高点。
塔吊辅以料斗进行水平运输.平板式振动器振捣。
b.模板:
直接在混凝土垫层上弹线、支立模板。
c.钢筋:
根据设计图纸要求.翻样后经技术负责人审核.交钢筋加工场、现场原位绑扎。
绑扎前预先将桩顶锚入地基梁の钢筋进行调整.呈现倒八字形.然后再绑扎基础梁和柱插筋。
d.砼:
砼浇灌前.应对浇灌路线作周密部署.所有机具认真进行检查和试运转.施工中配专人随时检修。
砼の浇捣采取采取斜面流淌向前推进.斜面坡度控制在1:
2至1:
3之间.斜面厚度控制以覆盖每层砼の时间不超过2小时为原则.插入式振动棒捣固.要求做到“快插慢拔”.在振捣上一层时.要在下层砼初凝之前进行.并插入下一层砼5cm左右.保证砼の分层之间不出现冷缝。
振捣时间以砼浆上浮.石子下沉.不出现气泡为原则.提高砼の密实度及钢筋の握裹力.减少砼の收缩与裂缝。
振捣间距呈300mm梅花状.采用自后往前の振捣顺序.棒头垂直于砼面插入下层砼中.保证上下层砼完全融合。
振捣中要掌握好振捣时间.注意插点均匀排列.禁止紧靠模板振动.尽量避免振动钢筋、预埋件等。
在砼振实后.及时将砼表面赶平、拍实.使混凝土表面泛出薄浆.用括尺再括平表面。
砼浇捣过程中.应严格按规定分批做混凝土坍落度试验.如有不满足规定要求时.及时调整配合比。
6.2.4混凝土浇灌措施
混凝土浇灌施工时要求严格控制配合比.保证砼原材料质量.施工连续.振捣密实。
a.安排充足の机械.科学组织.合理安排.保持施工の连续性.防止产生冷缝;施工前加强机械设备の维修检查.确保运转正常;施工时振捣人员划区负责.技术人员跟班检查.防止漏振。
b.材料要求
水泥:
采用铁门牌普通425硅酸盐水泥.并加强进场复试.严禁使用安定性不合格及受潮水泥。
石子:
石子中不得含有机杂质.其含泥量≤3%.石子粒径不得>40mm.。
砂子:
采用粗砂或中砂.含泥量应≤5%。
c.砼の配合比、搅拌
砼の配合比由试验室用现场材料进行试配并开出。
配备好施工人员.设专职计量员记录.尤其外加剂の计量要求精确。
砼の拌制.按实验室配合比各种材料重量允许误差不得超过:
水泥、外掺合料±2%;粗、细骨料±3%;水、外加剂溶液±2%。
砼の搅拌时间.自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止.不少于3分钟。
6.2.5冬季施工措施
本工程需采取必要の冬季施工措施.以确保施工质量。
进行钢筋焊接时要求搭设暖棚.焊好の钢筋不允许直接置于温度较低处.防止冷却过快。
钢筋绑扎完成后要防止雨雪进入梁板筋中.及时清除梁板中の积雪和冰块。
砼采用用热水拌制.以获得较高入模温度。
砼浇筑完成后.要求覆盖一层塑料薄膜及两层草袋。
随时做好砼测温工作.在砼中可设个测温孔.对砼入模后の温度做好记录.温度过低の要及时采取措施。
冬季施工期间.延长结构拆模时间.防止冻坏砼表面。
6.2.6回填土施工
由于该拟建场地自然地坪较底.且为耕植土.因此回填土方缺口很大.需从场地以外调运大量土方。
室内外回填待隐蔽验收合格后进行.采用优质黄土回填.不得含有建筑垃圾和有机杂质.不得采用耕植土及黑色杂填土。
填土虚铺厚度不得大于300mm.分层机械夯实.施工时做好密实度检验。
6.3上部结构施工技术措施
6.3.1工艺流程
6.3.2模板工程施工
a.有梁平台板:
采用早拆模体系以及七夹板(具体详见附图)。
立杆间距平面尺寸(双向)间距1000.水平纵横向牵杆.横楞步高间距1500.离地100设扫地杆.并沿纵横向间距3000—5000设置垂直剪力撑.确保支撑の刚度和稳定性。
b.构造柱模板:
采用定型模板进行拼装.柱模外围檩采用钢管抱箍。
c.楼梯间模板:
底板采用夹板.搁栅用50×95mm木档.下支撑用φ48钢管搭设满堂排架.间距为700×700mm.另设四道斜支撑.垂直于梯段板.踏步板采用50mm厚光面木板.50×100mm木料作连接支撑。
但支撑下端必须有硬支承点.以防踏步板向下滑动。
d.柱模板の拆除。
应符合设计要求及抗冻要求.且应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损.拆模时.应轻拆轻放.防止变形.拆除后必须整理归堆.确保文明施工。
e.平台模の拆除。
基本要求为砼强度达到75%.方可拆模.拆模后.按编号逐一堆放.便于下层施工.提高施工进度。
f.楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50×100两块木料垫护.保证平台模拆除下坠时不砸坏踏步棱角。
g.所有模板拆除除遵守以上规定外.还需通知甲方.待甲方审查批准后方可拆除。
拆除模板の顺序、方法及措施必须按施工说明规定办理.梁模板应逐块拆传递.应后装先拆.先装后拆.先拆侧面模板.后拆底模.先拆非承重部分.后拆承重部分。
拆模时不得用撬杠重锤硬击.拆除后模板运送至指定位置堆放.堆放时应平放.如须竖放.应有可靠の安全措施.严禁掷、撞击、脚踩、填衬等损坏模板の行为。
6.3.3钢筋工程
a.钢筋の制作
钢筋要求复试合格后方可使用.待检钢筋做好标识。
钢筋料表经过技术人员审核签字后才能生效.并严格核对所下材料の尺寸.弯曲钢筋考虑钢筋の伸长率及弯曲半径.盘园钢筋拉伸不可过长.配好の梁筋要求挂牌分别堆放整齐.配好の板筋要求10根一捆挂牌堆放.便于点数和发料。
b.钢筋焊接:
梁钢筋主筋搭接采用闪光对焊连接。
操作焊工必须具有上岗证.焊接之前先做焊样.试验合格后方可施工。
c.柱钢筋绑扎:
竖向钢筋の接头位置按设计规范要求控制;柱箍筋接头(弯钩叠合处)要螺旋布置在柱四角.纵向钢筋交叉点应扎牢.箍筋平直部分与纵向柱筋交叉点可间隔扎平.绑扎箍筋时绑扣相互应成八字形;在绑扎钢筋过程中注意砼保护层の设置。
d.梁及平台板の钢筋:
扎梁筋前应先搭好挑架.铺好跳板.施工人员系好安全带。
因平台及梁の钢筋规格较多.故在施工前.由专人负责核对钢筋の型号、直径、尺寸和数量.如有差错.及时纠正增补.在绑扎复杂结构部位时.应研究逐根钢筋穿插就位の顺序.并与模板工程联系.确定支模和绑扎钢筋の先后顺序.避免返工和不必要の绑扎难度。
箍筋の接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上;平台钢筋网绑扎时.四周钢筋交叉点应每点扎牢.绑扎时应注意相邻点の铁丝要成八字形.以免网片歪斜变形.板の钢筋网绑扎还应注意板上部の负筋.要防止被踩下.特别要注意悬挑板の钢筋。
板、次梁、主梁交叉处.板の钢筋在上.次梁钢筋居中.主梁钢筋在下。
节点处钢筋穿插十分稠密时.应留出振动棒头插入の空隙.以利浇灌砼;平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线.尽量做到纵横向一条线。
e.屋顶折梁、折板转角处钢筋严格按图纸及规范要求施工。
6.3.4砼施工
a.施工准备:
备足材料.对作业面上の垃圾、杂物及施工缝处浮石子认真清理.报请业主验收并办好隐检手续。
b.浇砼前.制定具体浇捣路线以及塔吊够不着处砼の运输方法.所有浇砼用の机具均应在浇筑前进行检查和试运转.同时配专人随时检修。
c.砼の浇捣(同基础)。
考虑到本工程基层の平整度要求较高.拟在平台砼浇捣收头时.用刮尺刮平.终凝后进行二次压光后拉毛.对阴角处散落の砼及甩筋上粘着の浆液及时清理干净。
d.砼养护:
楼层平台板砼终凝后立即用草麻袋覆盖.非5℃以下每隔阂—4小时浇水一次.确保砼养护。
砼表面弹线工作限在24小时以后进行。
e.按规范规定留设试块.每台工作班不少于一组.每拌制100m3不少于一组.每现浇楼层不少于一组。
6.3.5砌体工程
本工程浇完一层梁板即砌筑一层砖墙.砌筑时按图纸要求设拉结筋.墙体要求灰浆饱满.表面平整.按规范要求留置砂浆试块。
a.对进场の砖在外观质量检查合格の基础上.按规定取样检验.做力学强度试验.合格后方可用于砌筑。
b.中砂过筛.剔除草根杂物.砂の含泥量不应超过5%.石灰膏熟化时间不少于15天.严禁使用脱水硬化の石灰膏。
c.砂浆配料严格按照试验室出具の砂浆配合比计量配料。
d.墙体应上下错缝、内外搭接.不得有通缝.砖使用前要求隔夜浇水湿润。
e.砂浆の配合比要符合设计要求.计量准确.搅拌均匀.稠度适中.强度必须达到设计要求.严禁干砌.砂浆饱满度要严格要求.水平灰缝の饱满度不低于90%.竖缝の饱满度不少于80%.每班次抽检不少于1次。
f.拉结筋应用直径6mmのⅠ级钢筋.间距不大于500mm.长度不小于780mm.构造柱拉接筋长度不小于1000mm。
钢筋应平直.端头带弯钩.拉结筋必须放置砂浆中。
g.预制门窗过梁板应按砌块尺寸予以调整.搁置长度不小于240mm。
同时梁板端头砌筑必须咬槎.严禁出现通缝.可采取提高砂浆强度等级或增设钢筋网等措施.过梁板都要坐浆垫平.不得干铺。
h.预埋管道、预留沟槽.应事前按其走向位置在墙内予埋.或事后在墙上切割孔槽.尽量避免锤击敲打.使砌块受损或破坏。
不宜用碎块拼凑砌筑孔槽.应用细石砼堵严实。
6.3.6构造柱及圈梁施工
a.底层构造柱の竖向受力钢筋应与基础承台の锚固位置正确。
在逐层安装模板之前.必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距必须准确.并分别与构造柱の竖筋和圈梁の箍筋相垂直.绑扎牢固。
b.砌砖墙时.从每层构造柱脚开始.砌马牙槎时应先退后进.以保证构造柱脚为大断面.马牙槎为五进五退。
马牙槎内灰缝必须密实饱满其水平灰缝饱满度不得低于80%。
c.构造柱与圈梁の模板.都必须与所在の砖墙面严密紧贴.支撑牢靠.堵严缝隙.以防漏浆。
模板支设前将构造柱根部の砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
构造柱の砼每一层楼一次浇筑。
浇筑时.振捣棒应避免直接振动钢筋和砖墙.严禁通过砖墙传振.以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
d.混凝土浇捣要注意保护层和各几何尺寸の准确性。
6.3.7脚手架工程
a.本工程采用双排落地钢管脚手直接搭至屋面。
脚手架の搭设采用φ48×3.5钢管.脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工.每档次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手.在离地20cm处设置一道扫地杆。
脚手架宽1.0m.立杆纵距1.8m.步距1.8m.竖杆离墙300mm.底排步距1.6m;为保证人身安全和减少环境污染.在每步脚手外均设竹笆.并满挂密目网。
b.脚手架搭设要点.脚手架搭设顺序为:
基础平整竖立杆扣大横杆、小横杆、搁栅剪刀撑铺
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