建筑安装工程技术交底单基础模板.docx
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建筑安装工程技术交底单基础模板.docx
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建筑安装工程技术交底单基础模板
交
底
内
容
技术交底内容:
设计图纸特殊要求,
施工规范要求
质量验评标准
模板工程
一、工程概况
本工程共14栋住宅楼,总建筑面积92810.8平方米。
其中地下室建筑面积6327.0平方米,半地下室建筑面积2573.0平方米,地上建筑面积83910.8平方米。
1#楼为5层框架结构,1层层高5m,二层层高3.8m,3~5层为住宅,层高3.1m,建筑总高度为19.75m;2#、3#、5#楼为半地下室,地上(6+1)层框架结构,2#楼半地下室层高4.6m,3#、5#楼半地下室层高5m,1~7层层高3m,建筑总高度分别为22.7m、21.6m、21.9m;6#~11#楼为(6+1)层框架结构,1~7层层高3m,建筑总高度均为21.6m;16#楼为3层框架结构,一层层高7.05m,二至三层3.9m,建筑总高度16.7m。
框架柱最大截面尺寸为400×1000mm,框架梁截面尺寸为200×300mm~250×1900mm,楼面板厚高度分为120mm、110mm、100mm三种,半地下室剪力墙厚度为300mm,基础都为独立柱基础。
二、模板支撑系统布置
1、材料选择:
模板选用不带框1830×915×18的9层木胶合板,枋条选用60×100杉枋长2米,支撑架选用Φ48×3.5扣件式钢管支承架,穿墙螺杆选用Ø12、Ø14。
2、墙、柱、梁的模板及支撑配置
(1)、墙侧模及支撑配置:
砼墙板两侧模板采用18㎜胶合板;模板外用60×100㎜木枋作压条搁栅,其竖向间距0.2米;压枋外用双钢管作压条,双钢管压条间距0.5米;两侧双钢管用φ14对拉螺栓对拉,间距0.4米,对拉螺栓加26型3型扣件拉结;地下室对拉螺栓加焊止水环,止水环直径8~10cm,止水环与螺栓应满焊严密,拆模后将伸出砼表面的螺栓割掉,凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
(2)、基础柱侧模及支撑配置:
基础柱模板采用18㎜胶合板拼装而成;模板外侧用60×100㎜木枋作压条搁栅,柱箍为横向
技术交底内容:
设计图纸特殊要求,
施工规范要求
质量验评标准
双钢管柱箍,12对拉螺栓;
⑴、300×500~600×600mm的柱子为60×100㎜木枋作压条搁栅,间距不大于270mm。
双钢管柱箍间距350mm。
⑵、400×1000mm宽以内的柱子为60×100㎜木枋作压条搁栅,间距不大于250mm。
双钢管柱箍间距350mm并加2道M12对拉螺栓及用26型3型扣件拉结。
600mm宽不加对拉螺栓;600mm~<1000mm宽中间加1道M12对拉螺栓;1000mm宽中间加2道M12对拉螺栓,柱箍间距均为350mm。
(3)、梁侧、底模及支撑配置:
≤250×750㎜的梁:
梁侧模外侧用60×100㎜木枋作压条,竖向间距300mm;并用60×100㎜木枋作斜撑间距300mm。
梁底用60×100㎜木枋作搁栅,梁底木搁栅间距300mm;梁支撑立杆用钢管搭设双排钢管排架,排距不大于1000㎜;梁立柱的纵向间距不大于1000mm,双扣件连接。
立杆支撑架架步高小于1.5m,梁排架与板排架连成满堂脚手架整体,纵横双向拉结,并设剪刀撑、扫地杆。
并与浇筑好的砼柱和主体拉结。
三、基础模板的安装
1、工艺流程:
找平、放线(弹线)→模板加工或预拼装→安装模板→校正加固。
2、施工要点
a、找平、放线:
将控制模板标高的水平控制点引测至基坑(槽)壁上,或已安装好的柱或墙的竖向钢筋上,在砼垫层上弹出轴线和基础外边线。
b、筏板基础:
根据砼垫层面上基础外边线;用18厚胶合板作为基础侧板,(高度0.6m),在模板外面用60×100mm杉枋间距300mm作为内龙骨,垂直于内龙骨的外龙骨采用Ø48×3.5钢管,分上中下布置在内龙骨上,用钢管斜撑对顶外龙骨钢管,并校正好垂直度。
c、柱下独立基础:
根据图纸尺寸制作每一阶梯模板,由下逐层向上安装。
先安装底层阶梯模板,
技术交底内容:
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施工规范要求
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用斜撑和水平撑加固,核对模板墨线及标高,绑扎钢筋及保护层垫块。
再进行上一阶模板安装,上阶模板可采用轿杠架设在两端支架上,并用斜撑、水平支撑以及拉杆加以固定、撑牢,最后检查拉杆是否稳固,校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
四、基础独立柱模板
(1)、工艺流程:
弹线→找平、定位→加工或预拼装柱模→安装柱模(柱箍)→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→检查验收。
(2)施工要点
a、安装柱模板时,应先在基础面(或楼面)上弹出柱轴线及边线,按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板,校正好垂直度及柱顶对角线后,在柱模之间用水平撑,剪力撑等互相拉结固定。
b、柱截面尺寸大于600mm时应在柱中设置对拉螺栓。
c、柱模板安装时应留置清扫口,办理检查验收手续。
d、柱模安装完毕前,要复查柱模板垂直度、位置,对角线偏差以及支撑,连接件稳定情况,合格后再固定。
五、基础地梁模板
(1)工艺流程:
找平、弹线(轴线、水平线)→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底模板→拉线找平(起拱)→绑扎梁筋(高度较大)→封侧模。
(2)施工要点:
支撑架搭设:
a、地梁下支撑架采用扣件式钢管脚手架作为模板支撑架时,立杆接长宜采用对接,高度调查宜采用可调顶托,可调顶托插入钢管的最小长度应大于150mm。
b、支撑架的构架必须确保整体稳定性,要求底扫地杆宜离地面200mm设置,水平杆的步距根据计算设置。
c、高于4m的模板支架,其两端与中间每隔4m立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平
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设计图纸特殊要求,
施工规范要求
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剪力撑。
地梁底模铺设:
按设计标高拉线调整支架立柱标高,铺设好杉枋,然后安装梁底模板。
当梁的跨度大于等于4m时,应按设计要求起拱。
如设计无要求时,跨中起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
地梁侧模板:
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压帮确定。
当梁高超过700mm时,应设置对拉螺栓紧固。
(3)地梁模板安装注意事项:
①地梁模板支架下的土地面,应夯实平整,并按要求设置垫木,要求排水通畅。
②采用扣件钢管脚手架作支架时,扣件要拧紧,横杆的步距要按计算要求设置。
六、地下室墙模板安装
(1)工艺流程
找平、定位→组装墙模→安装龙骨、穿墙螺栓→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→墙模预检。
(2)施工要点
①墙模板安装前,应先在基础或楼面上弹出墙的中线及边线,按位置线安装门窗洞口模板,安放预埋件,根据边线先立一侧模板、待钢筋绑扎完毕验收合格后,再立另一侧模板、面板板与板之间的拼装要求严密。
②模板安装:
墙模板面板宜预先与内龙骨(60mm×100mm杉枋)钉成大块模板;外龙骨(Φ48×3.5钢管)与内龙骨垂直设置,用“3”形卡及穿墙螺栓固定。
③为了保证墙体的厚度正确,在两侧模板之间应设撑头。
撑头可在墙体
钢筋上焊接定位钢筋,也可用对拉螺栓代替。
(3)墙模板安装注意事项:
①预留门窗洞口的模板,应有锥度,安装要牢固,既不变形,又便于拆除。
七、模板安装的质量要求
技术交底内容:
设计图纸特殊要求,
施工规范要求
质量验评标准
模板及其支架的安装必须符合设计要求,具有足够的承载能力、强度、刚度和稳定性。
各种连接件、支撑件、加固配件必须牢固无移动现象,拼缝严密,预留洞、预埋件位置准确,固定牢固。
施工人员必须遵守现场各项规章管理制度,服从管理人员的统一调度、指挥,每施工完一个分部、分项工程,须经验收合格后方可进行下一个分部、分项工程施工。
并按规范要求进行检查验收:
预埋钢板中心线位置允许偏差3mm,预留洞中心线位置允许偏差10mm,尺寸允许偏差(+10,0)mm。
现浇结构模板安装的允许偏差:
轴线位置为5mm,基础截面内部尺寸10mm,柱、墙、梁截面内部尺寸为(+4;-5)mm,层高垂直度大于5m时为8mm,层高垂直度不大于5m时为6mm。
9、模板拆除
(1)施工程序:
拆模程序一般是:
先支的后拆,后支的先拆;先拆非承重部位,后拆承重部位;肋形楼盖应先拆柱、墙模板,再拆地梁侧模板,最后拆地梁底模板。
(2)施工要点
柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除;墙模板必须待砼强度达到1.2Mpa以上时,方可拆除;地梁模板的拆模强度应符合设计要求。
(3)成品保护措施
①拆模板吊运时,应轻起轻放,不准碰撞柱、墙、梁等砼,以防模板变形和损坏结构。
②拆除模板时,要轻轻撬动,使模板脱离砼表面,禁止狠砸硬撬,防止破坏模板和砼。
拆下的模板,不得抛掷。
③拆除下的模板应及时清理干净,涂刷脱模剂,暂时不用时应覆盖,防止暴晒。
四、安全措施
①模板操作人员必须正确戴好安全帽,高空作业应挂好安全带。
②模板安装应按顺序进行,模板及支撑系统在未固定前,严禁用拉杆上下人,不得站立在模板上
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设计图纸特殊要求,
施工规范要求
质量验评标准
操作。
③高空拆除模板时,除操作人员外,下面不得站人。
作业区及周围及出入口处,应设专人负责安全巡视。
拆除作业区应有警示标志,严禁无关人员入内。
④拆模板中途间歇时,应将拆下的部件和模板运走。
⑤拆楼层外边梁模板时,应有防高空坠落,防止模板向外翻倒的措施。
⑥拆下的模板、杉枋,要随即拔掉上面的钉子,并堆放整齐,防止“朝天钉”伤人。
五、文明施工要求
施工队组必须做到:
随做随清、边做边清、工完场清、做好材料的归堆,保持施工现场场容场貌整洁、清爽。
质量
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