加气混凝土条板墙面抹灰.docx
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加气混凝土条板墙面抹灰.docx
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加气混凝土条板墙面抹灰
加气混凝土条板墙面抹灰
1.1本工艺标准适用于加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面抹灰工程。
2.1材料及主要机具
2.1.1水泥:
325号,普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂子:
中砂;使用前过孔径5mm筛子,含泥量不超过5%,不得含有杂物。
2.1.3石灰膏:
使用前一个月用块状生石灰淋制,淋灰用孔径为3mmx3mm的筛子过滤。
或使用磨细生石灰粉,在沉淀池内贮存,用水浸泡不少于3d,使其充
分熟化,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
提前将灰膏捣成灰浆,掺入
水泥砂浆中搅拌。
2.1.4纸筋:
白纸筋和草纸筋,使用前用水浸泡、捣碎。
罩面用的纸筋宜用机碾磨细,不含杂质。
稻草、麦秸应坚韧、干燥,不含杂质,纤维长度不得超过30
mm。
稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理。
2.1.5麻刀:
必须均匀、柔韧、干燥,不含杂质,长度在10〜
30mm。
拍打松
散。
2.1.6防裂剂:
使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标,如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。
2.1.7粉煤灰、膨胀珍珠岩粉(密度为40〜300kg/m3)、107胶等。
2.1.8主要机具:
一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子(
孔径为50mmx50mm、30mmx30mm)、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角(三角铁)捋子、毛
刷、大杠、小杠、托线板等。
2.2作业条件:
对主体结构工程进行核查验收,并取得结构验收手续后,方可进行抹灰工程。
2.2.1加气混凝土墙体整修完毕,完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。
2.2.2抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。
检查门窗框位置
是否正确,安装连接是否牢固,门窗框与墙体之间的缝隙应用1:
3
水泥砂浆或1:
1
6水泥混合砂浆嵌塞严实。
2.2.3按抹灰墙面的高度,支搭好抹灰用脚手架、高凳。
操作平台及架木应
离开墙面及门窗口200~250mm,以利操作。
架木要稳定、牢固、可靠。
2.2.4冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施,操作场所做好防寒、防冻
设施。
温度不宜低于5C。
3.1工艺流程:
基层处理7、洒水润湿f贴灰饼、冲标筋f抹水泥踢脚
板f
抹门窗口水泥砂浆护角f抹底子灰f喷洒头遍防裂剂f
修抹墙面上的箱、槽孔洞f抹罩面灰f喷洒二遍防裂剂
3.2基层处理:
抹灰前检查加气混凝土墙体,对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝,用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。
将露出墙面的舌头灰刮净,墙面的凸出部位剔凿平整。
墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以
及剔凿的设备管线槽、洞,应用胶灰整修密实、平顺。
用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,
将抹灰基层处理完好。
3.3洒水湿润:
将墙面浮土清扫干净,分数遍浇水湿润。
由于加气混凝土块吸水速度先快后慢,吸水量慢而延续时间长,故应增加浇水的次数,使抹灰层有良好的凝结硬化条件,不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水
分渗入砌块深度8~10mm为宜,且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气,抹灰时
墙面仍干燥不湿,应再喷一遍水,但抹灰时墙面不显浮水,以利砂浆强度增长,不
易出现空鼓、裂缝。
喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆,再开始抹灰。
3.4贴灰饼、冲标筋:
用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1.8m为宜。
用1
:
1:
6水泥石灰混合砂浆,做成100mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满
足墙面抹灰达到
垂直度的要求为宜。
上下灰饼用托线板找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下。
保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内,作为冲筋的依据。
冲筋:
依照已贴好的灰饼,从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋,
反复搓平,上下吊垂直。
3.5抹水泥砂浆踢脚板、墙裙:
在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍掺用水
量10%的107胶素水泥浆,立即抹1:
1:
6混合砂浆底子灰,厚约5mm。
随之抹第二遍
(中层灰),与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。
在中层灰达到五、六成干时,用1
:
1:
5水泥混合砂浆抹罩面灰,抹平、压光,上口用靠尺切割平齐。
墙面抹灰完成
后,出墙厚度应一致,一般以凸出墙面灰层5~7mm为宜。
3.6抹门窗口水泥砂浆护角:
室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角,均应
抹水泥砂浆护角,其高度不得小于2m,护角每侧包边的宽度不小于50mm,阳角、门
窗套上下和过梁底面要方正。
操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%
的107胶素水泥浆,用I:
1:
6水泥混合砂浆打底。
第二遍用1:
0.5:
3的水泥混合砂浆与标筋找平。
做护角要两面贴好靠尺,待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁捋子),
护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度,成活后与墙面灰层平齐。
3.7抹底子灰:
3.7.1墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的107胶素水泥浆以后应及时抹灰,
不得在素水泥浆风干后再抹灰,否则,形成隔离层,不利于基层粘结。
抹灰时不要
将标筋碰坏。
第一遍抹混合砂浆,配合比为1:
1:
6,厚度5mm。
扫毛或划出纹线,
养护,特干后,再抹1:
3石灰砂浆,厚度与所充筋齐平。
或1:
3:
9水泥混合砂浆
抹第二遍,用大杠将墙面刮平,木抹子搓平。
用托线板检查,要求垂直、平整,阴、
阳角方正,顶板(梁)与墙面交角顺直,管后阴角顺直、平整、洁净。
3.7.2加气混凝土条板上抹底子灰:
一般应在冲筋后4h进行,先刷掺用水量1
0%的107胶素水泥浆,接着用1:
3:
9混合砂浆抹底子灰一道,厚度6~8mm,然后用大杠依照标筋将抹灰面刮平,用木抹子揉搓成粗麻面。
3.8修抹墙面上的箱、槽、孔洞;当底灰找平后,应立即把暖气、电气设备
的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净,使用1:
1:
4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑,抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度,确保槽、洞周边修整完好。
3.9喷洒(头遍)防裂剂:
防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、
裂缝的关键措施,本工序是否采用可根据各自的具体条件来决定。
当底子灰抹完后,
立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上,防裂剂以雾状喷出,以便喷洒均匀,
不漏喷,亦不宜过量、过于集中。
操作时喷嘴倾斜向上仰,与墙面的距离,以确保
喷洒均匀适度,又不致将抹灰层冲坏为适宜。
防裂剂喷洒2~3h内不要搓动,以免
破坏表层结构。
3.10抹罩面灰:
3.10.1纸筋灰罩面:
底灰约六、七成干时即抹厚度为2mm的罩面灰。
先薄薄
的刮一层,随之抹平,粗压一遍,再抹第二遍,从上到下,顺序进行,压实、赶光。
随后用铁抹子抹平、赶光,最后用硬塑料抹子顺抹纹压光。
污染处应清刷干净,不
甩破活。
3.10.2混合砂浆罩面:
抹1:
0.5:
3水泥混合砂浆罩面,厚
5mm。
分两遍成活,
同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰,底灰上刷掺用水量10%的
107胶素水泥浆,
紧接着抹水泥混合砂浆,抹平、压实、赶光。
3.10.3水泥砂浆罩面:
刷素水泥浆后,用1:
2.5水泥砂浆分两遍成活、罩面,
厚5mm。
3.11喷洒(第二遍)防裂剂:
罩面灰抹好以后,待稍干,具有初期硬度,一
般在砂浆初凝后尚未收缩之前,及时喷洒第二遍防裂剂。
当气温适度、潮湿的环境
下,防裂剂也可以省去不做。
3.12冬期施工:
加气混凝土墙面的室内抹灰,应采取保温措施,所使用的各
种材料不得受冻,抹灰时砂浆的温度不得低于5C。
加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5C,室内抹灰事先应做好取暖、保
温和防寒工作。
在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体,在抹灰前应采取解冻措施。
应
待墙体全部解冻后,且环境温度在5C以上,方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。
不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。
冬期施工室内应适当通风换气,将湿气排出。
应设专人负责开关门窗,进行保温、测温工作。
严格控制室内温度,抹灰层不得受冻。
4.1保证项目:
4.1.1材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定,抹灰
等级、做法符合图纸规定。
4.1.2各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂
缝。
面层无爆灰、裂纹等缺陷。
4.2基本项目:
4.2.1表面:
普通抹灰:
表面光滑、洁净,接槎平整。
中级抹灰:
表面光滑、洁净,接槎平整,线角顺直、清晰,毛面纹路均匀一致
高级抹灰:
表面光滑、洁净,颜色均匀、无抹纹,线角和灰线平直、方正,清晰美观。
4.2.2护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。
表面光滑、平顺。
门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实,表面平整。
4.2.3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰,尺寸正确、方正、整齐、光滑。
管道
后面,平整、洁净。
4.2.4分格条(缝):
宽度、深度均匀一致,条(缝)平整、光滑,楞角整
齐,横平竖直,通顺。
4.3允许偏差项目,见表9-3。
加气混凝土墙面允许偏差表9
-3
1
允许偏差(mm)
普通中级
立面垂直?
53
高级
用2m托线板检查
2
表面平整5
4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
?
4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
?
4
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查
5分格条(缝)平直?
3?
拉5m小线和尺量检查
5.1门窗护角做完以后,及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净,铝合金门窗必
须妥善保护,防止污染。
5.2抹灰前在门框根部以上500〜600mm范围内,钉铁皮或木板加以保护,防
止施工中碰坏。
5.3地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净,暖气片背面事先刷(喷)
好一道罩面材料。
5.4铝合金门窗的保护膜不得撕裂,与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞,防止腐蚀。
嵌缝材料按设计规定,如设计无明确规定时,缝隙内填满保温棉,内外两面打胶密封。
要防止对铝合金门窗的污染和损坏。
5.5搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放,及时清除杂物,工具、材料码放整齐,不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。
不许破坏地面面层,不许在地面拌灰,
避免硬伤。
保护地面完好。
5.6保护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、盒、电气、水暖设备所预留
的孔洞不要抹死
5.7抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。
保证灰层增长到足够的强度。
5.8喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动,以免降低其防裂效
果。
6.1粘结不牢、空鼓、裂缝:
加气混凝土墙面抹灰,最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。
主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够,不刮素水泥浆。
由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,
形成于缩裂缝。
改进措施,可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘
结作用,减少砂浆的收缩应力,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆
配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。
同时砂浆表面抗拉强度的提
高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的
影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
6.2抹灰层过厚:
抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层
坠裂。
抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15〜20mm为宜。
操作时应分层、间
歇抹灰,每遍厚度直为7〜8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
6.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实,预埋木砖间距大,木砖松动,反复开关振动,在窗框两侧产生空鼓、裂缝:
应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责,木砖
必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放。
加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱,小柱内预埋木砖最为妥当。
6.5抹灰配合比使用不合适,底子灰的强度太高,使灰层出现空鼓,开裂:
改进办法:
各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要优先采用与加气混凝
土的材料性能相接近的材料,其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高,使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。
所以采用适当的配合比是必要的
6.5抹灰层起泡,有明显抹子纹,墙面开花:
原因:
6.5.1抹完罩面灰以后,还不具备早期强度,赶压工作跟得太紧,灰层没有收水,故压光后出现起泡现象。
罩面灰抹完之后,灰层已具有一定硬度,手压变形不大,灰层表层水分已收干,再进行压实、赶光。
6.5.2底子灰过分干燥,又没有浇透水,抹罩面灰以后,水分很快被底子灰吸收,故压光时容易出现抹纹和漏压。
当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰,如过于干燥要适当喷水。
赶压罩面灰应掌握好时间,消除抹纹。
6.5.3淋制灰膏和浸泡生石灰粉时,对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短,尤其对磨细石灰粉,不按规定时间浸泡,致使过火颗粒未能充分熟化,抹上墙以后遇水后继续熟化,体积膨胀,造成抹灰表面胀裂,出现开花、爆皮。
淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉,熟化时间必须达到限定天数。
提前作好准备。
未充分熟化的灰膏不得上墙。
6.6抹灰表面不平,阴阳角不垂直、不方正:
其原因主要是抹
灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真,冲筋时间过短或过长,造成收缩量不同,出现高低不平,阴阳
角不顺直、不方正。
抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴
阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼、冲筋。
阴阳角处用方尺套方。
做到墙面垂直、平整,阴阳角方正。
6.7踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致,上口毛刺,口角不方
正,根部出现八字形歪斜:
主要原因是操作不细,不按规定吊墙面的垂直度,不套
方,不拉通线找直、找规矩。
改进办法:
操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。
用反尺将上口刮平、压实、赶光。
削直根部。
使之方正、顺直。
6.8管道背后抹灰不平、不光,管根空裂,暖气槽两侧上下抹灰不通顺:
改
进办法是,管线过墙按规定放套管,凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰,
并清扫干净。
槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。
收边整齐,不甩零活。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥出厂证明和试验报告。
7.2砂子材质证明。
7.3粉煤灰和膨胀珍珠岩的材质证明
7.4胶粘剂、防裂剂出厂合格证。
7.5质量检验评定记录。
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- 混凝土 墙面 抹灰