防静电木地板施工工艺.docx
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防静电木地板施工工艺.docx
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防静电木地板施工工艺
十二、施工方案及技术措施
(一)、施工组织及施工部署
1、施工要点
(1)按项目法管理施工
本工程安装工作量虽然不太大,但分项工程多、技术要求高。
为此本工程组建安装工程项目管理部,负责工程安装的组织和管理,其组成人员为:
项副经理,项目工程师,电气施工员,质量员,安全员,材料机具员等。
(2)施工部署原则
集中力量保重点,在安装高峰期,在人力、物力,机具上给与充分保证,分公司各部门管理工作应协助指导该项目施工班子组织好施工工作,搞好各方面的协调配合。
按工程特点及施工秩序,组织分段施工,分专业组织,综合安排,以保安装进度。
组织配合施工,穿插作业,重点部位抢工期,工程施工配合量大面广,地下层的预埋件及暗设在楼地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业而进行,在二次装饰的吊顶施工作业期间应配合安装抢工,组织穿插相关安装项目作业,组织内部各工种平行流水作业,以达到土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件,保证工程总体进度。
推行先进施工方法和施工机具,提高机械化作业水平;安装施工作业中,应大量采用电、液动小型机具,垂直吊装尽量采用机械吊装以提高机械作业水平和提高工效。
(3)安装与建设单位的配合
图纸资料及设计变更,由甲方按规定数量及时供应,安装与设计有关事宜亦由甲方协调。
甲方在施工过程中对安装质量进行监督。
设备开箱检查,隐蔽验收,试压,试车应约请甲方人员参加和验收。
(二)、电气系统预埋管线及箱盒:
1、材料要求:
钢管壁厚均匀,厚度符合标准要求,并有产品合格证。
灯头盒、开关盒、接线盒等,外形尺寸符合要求,并有产品合格证。
连接用的套管,内径要与线管的外径相吻合,套管长度为连接管外径的1.5~3倍套管两端焊接严密、平整。
2、工艺流程:
电线钢管做内外防腐处理→测定盒、箱位置→暗管敷设→稳固箱、盒→用锯末填实箱、盒。
3、操作工艺:
测定盒、箱位置:
室内暗装配电箱安装,箱底距地面标高为1.3m、暗开关面板下沿距地面高度为1.3m、暗插座面板下沿距地面高度为1.3m,安装时按土建控制线为基准,挂线找平,配合内装饰面层厚度,标出箱、盒实际尺寸位置。
钢管切断:
断管要用钢锯、砂轮锯进行,断口处要平整,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净,严禁管子对口焊接。
现浇砼板内及墙内的配管先找灯位根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将灯头盒固定牢固,然后敷设,房间内有两个以上盒子时,要拉直线,管进盒,箱长度≯5mm,管路每隔1m左右用绑丝固定好,箱、合内锁母、护口齐全。
盒、箱开孔整齐与管径相吻合,要一管一孔,不得开长孔、铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,并刷防锈漆,管口入盒、箱采用锁母连接,两根以上管入盒,要长短一致,间距均匀,排列整齐,连接完后,用锯将盒、箱填实封严。
4、暗管敷设的基本要求:
暗配的电线管路要沿最近的线路敷设,并应减少弯曲,埋入墙或砼内的管子,离表面的净距应≮15mm。
预埋盒、箱凹进墙面过梁的,预留管口的位置不准确的,应按要求进行修复。
暗敷管路堵塞,应及时疏通修复,并将管口用管堵堵严。
5、成品保护:
(1)现浇砼墙板时,安排电工跟随值班,以免振捣时损坏配管及盒、箱位移,遇有管路损坏时,应及时修复。
(2)暗敷管路堵塞疏通时,剔凿不得过大,过深或过宽,应对钢筋结构保护好,不得损坏。
(三)、配电箱(盘)安装:
1、材料要求:
箱体必须有一定的机械强度,周边平整无损坏、油漆无脱落、整洁,框平整无变形。
箱内所装空气开关漏电保护器,通断正常、操作灵活,接线端子排列导线,压接牢固、排列整齐。
压线螺丝无滑丝现象,并有产品合格证。
2、工艺流程:
配电箱体安装→室内装饰完后穿线→配电箱、盘安装→绝缘摇测→成品保护。
3、操作工艺:
配电箱(盘)安装要求:
A配电箱(盘)内配线排列整齐,并绑扎成束,盘面引出及引进的导线应留有适当余度,以便于检修。
B配电箱体及铁制盘应有明显可靠的PE线接地,PE线不允许用箱体连接代替。
C导线剥落处不应线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子,有压线孔用螺丝压接时,多股线应刷锡后再压接,不得减少导线股数。
D配电箱(盘)上的进线应标明黄(A相)、绿(B相)、红(C相)、浅兰(N零线)等颜色,双色线为保护地线(黄绿色)。
E配电箱的体高在50cm以下时,垂直允许偏差要<1.5mm,体高在50cm以上时,垂直允许偏差要>3mm。
4、配电箱体安装:
A配电箱安装分两步进行:
先将成品配电箱解体、分成箱体和箱盘、门两部分,统一编号(以备配套安装),第一步安装箱,第二步待穿完线后将箱盘、门安装完,并接好线。
B按预留洞尺寸先将箱体高及水平尺寸找好并根据图纸将配电箱型号核实无误后,再将预留的实际情况进行整理,使预埋管垂直进入箱内,口入管内≯5mm,且管口平齐光滑,多根线管入箱时,间距要均匀,管口加装护线帽。
C若配电箱上的敲落孔不合适时,需开孔时要与入箱线管外径相吻合,严禁用电气焊开孔或开长孔。
D安装配电箱体时,要平整,箱口与墙面平齐,配电箱周围用水泥砂浆填实找平,使配电箱固定牢固。
5、配电箱盘、盘面安装:
A安装配电箱盘时,要按箱盘解体时的编号,对号安装,除按①中的要求安装,还要将盘面找正。
固定牢固。
B箱盘安装好后,按①中的要求将进线编号压在接线端子排上,将出线编号压在空气开关的下端(负荷)及接地端面上。
C将配电箱安装完压好后,清理干净,再将箱门(面罩)安装好,调试开关要灵活,调整后将门锁好。
6、绝缘摇测:
等电气器具全部安装完,在送电试运前先进行摇测,用500V量程500MΩ的兆欧表寻线路进行摇测,摇测项目包括相线与相线间、相线与零线间、相线与地线间,零线与地线间两人进行摇测,绝缘电阻不小于0.5MΩ,同时作好记录,作为技术资料存档。
7、质量标准:
A配电箱安装应位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,配电箱箱门紧贴墙面,零线经端子排连接,无绞接现象,油漆完整,盘内外清洁,箱门开关灵活,回路编号齐全、清楚、准确,结线整齐,PE线安装明显牢固。
B导线与器具连接要牢固紧密,不伤线芯,压板连接时,压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根,防松垫圈等配件齐全。
8、成品保护:
A配电箱安装后应采取保护措施,避免碰坏或丢失箱内配件。
B安装配电箱盘、面时,应注意保护墙面整洁。
(四)、绝缘导线:
1、材料要求:
(1)绝缘导线:
导线的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证。
(2)护口:
应根据管径的大小选择相应规格的护口。
(3)接线端子(接线鼻子):
应根据导线的根数和总截面选择相应的铜线端子。
(4)焊锡:
由锡、铅和锑等无素组合的低熔点(341~260°C)合金。
焊锡制成条状和丝状。
(5)焊剂:
能清除污物和抑制表面的氧化物,一般焊接应采用松香液,将天然松香深解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金的焊接。
2、工艺流程:
选择导线→穿带线→扫管→带护口→导线与带线的绑扎→带绝缘导线→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。
3、操作工艺:
选择导线:
按图纸的要求选择配线、相线、零线及保护地线的颜色应加区分,用黄、绿颜色的导线做保护线,浅兰颜色导线做零线。
4、穿带线:
A穿带线的目的是检查管线是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
B带线采用φ1.2~2.0mm的钢丝,钢丝一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管路的两端应留有10~15cm的余量。
C穿带线受阻时,应用两根钢丝同时从管两端往里穿转动,使两根钢丝的端头互相钩在一起,然后将带线拉出。
5、清扫管路:
A清扫管路的目的是清除管路中的灰、泥水等杂物。
B清扫管路的方法:
将布条的两端牢固的绑扎在带线中,两人来回拉动带线,将管内杂物带出清除干净。
6、穿绝缘导线:
(1)穿绝缘导线前按施工图对导线的规格、型号核对正确,将护口安到管口上,再将绝缘导线的一端牢固的接到带线端头上,放线要将成盘的铜线置于放线架上。
(2)导线到位后导线的预留长度应按下列三种情况考虑:
a、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm;
b、配电箱内导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2;
c、分用支线在分支处预留。
(3)当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内入适量的滑石粉,并应根据标准要求设置分线盒。
(4)同一交流以回路的导线必须穿于同一管内,不同回路不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。
(5)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留一定的余量。
7、导线连接
(一):
A导线连接应具备的条件:
a、导线接头不能增加电阻值;b、导线接头不能受力;c、导线接头不能降低原绝缘强度。
B接线端子压接:
此方法用于配电柜或配电箱内压线,多股铜导线可采用与导线相应规格的铜接线端子,削去导线绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯插入,用压接钳压紧,导线外露部分≮1~2mm。
C螺丝压接时先将软线芯作成单眼圈状,刷锡,将其压平再用螺丝加垫紧牢固,以上两种方法压接后,外露线芯的长度不宜超1~2mm。
D导线与针孔式接线压接,把要压接的导线芯插入接线头针孔内,导线裸露出针1~2mm,针孔大于导线直径时需要折回头插入压接。
E开关、插座等盒内的导线接头应采用安全性压线帽压接。
8、导线连接:
铜导线焊接是将铜线接头先涂上焊剂,再将焊锡放在锡锅内然后用喷灯加热,焊锡熔化后即可进行焊接,加热时要掌握温度,过高刷锡不饱满,温度过低剀不均匀,因此要根据焊锡成分、质量及外界温度等许多因素,随时掌握好适宜温度进行焊接,焊接完后必须用布将焊接处的焊接剂及其它污手擦净。
9、导线包扎:
首先用橡胶绝缘带包扎,应将其拉2倍,再进行缠绕,在包扎过程中应尽可收紧绝缘带,要衔接好,然后再用黑胶布包扎,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接处应用黑胶布封严密。
10、线路检查及绝缘摇测:
A线路检查:
在线路接、焊、包过程全部完好后,都进行自检和互检,检查导线连接、焊、包是否符合设计要求及规范规定,不符合时立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
B绝缘摇测:
照明电路的绝缘摇测选用500V,量程为0~500MΩ的兆欧表,表上有3个分别标有“接地”(E);“接地”(L);“保护环”(G)的端钮,可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒导线连通、摇测应将干线和支线分开,一人摇测、一人及时读数并记录、摇动速度应保持在120r/mm左右,读数应采用一分钟后的读数为宜,绝缘电阻不小于0.5MΩ,并做好记录。
11、质量标准:
(1)保证项目:
A导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规范。
B照明线路的绝缘电阻值≮0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值≮1.0MΩ。
(2)基本项目:
A管内穿线:
盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量。
导线在管子内无接头,进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。
B接地(接零):
接地线截面选用正确,连接牢固、紧密。
(3)成品保护:
A穿线时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境。
B使用铁梯及其它工具时,应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。
C在接、焊、包全面完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并用纸封堵严密,以防污染,同时应防止盒箱进水。
穿线时不得遗漏,带护线套管或护口。
(五)、灯具:
1、材料要求:
各种灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定,灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损坏、变形、油漆剥落,灯罩破裂、灯箱歪斜等现象,所有灯具应有产品合格证。
2、工艺流程:
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。
3、操作工艺:
3、检查灯具必须符合材料要求中的规定。
4、灯具组装:
在安装前先根据说明书上的参数,进行检查及试验。
(1)检查:
一、灯的外壳不应变形,油漆无脱落现象,灯芯元件齐全(正常)。
(2)灯具安装:
荧光灯、节能灯、防水防尘吸顶灯安装:
按设计图确定灯的位置,再按灯的固定孔在顶板上放好线,确定出找孔点,用冲击钻或电锤钻φ10的孔,且深度以φ6的膨胀螺栓为宜,将灯贴紧建筑物表面,灯的灯底盘应完全遮盖住灯头盒,对着灯头盒的位置打好进线孔,电源线甩入灯箱,在进线孔处需套上塑料管保护导线,使灯箱上固定孔套在顶板上的膨胀螺栓上固定好,灯箱固定好后将电源线与灯的入线接好,并包扎严密,把灯具装好。
5、质量标准:
(1)灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。
(2)灯具安装牢固端正,位置正确,器具清洁干净。
(3)螺栓接头的接线相线应接在中心触点的端子上,零线接在螺纹的端子上,灯头绝缘外壳不应有损坏和漏电。
6、成品保护:
(1)灯具进入现场妥善保管,并要注意防潮,搬动时应轻拿轻放,以免碰坏表面的油漆及玻璃罩。
(2)安装灯具,不要碰坏建筑物的门窗及墙、地面。
(六)、开关、插座安装:
1、材料要求:
各种型号的开关、插座必须符合图纸要求,并有产品合格证。
2、工艺流程:
开关、插座盒清理→拉线→导线连接→导线绝缘摇测→上面板。
3、操作工艺:
清理:
用錾子轻轻将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外再用湿布将盒内灰尘擦净。
接线要求:
单相线两孔插座面对插座的右极接相线,左极接零线,单相三孔及三相四孔的接地线均在上方。
安装开关、插座:
先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯,将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧,注意线芯不得外露。
开关、插座安装:
严格按设计标准暗敷。
(1)开关安装规定:
开关插座距地高度面按图纸设计要求,距门口150~200mm,开关的面板应端正,且紧贴墙面,开关的方向一致,按上为开、下为关,成排安装的开关高度应一致,高低差≯5mm中心偏差≯5mm;
(2)插座安装规定:
插座下沿距地面为1.8m,同一室内安装的插座高低不应>5mm,成排安装的插座高低差不应>5mm,插座的面板应端正且紧贴墙面;
(3)开关、插座安装:
按接线要求将盒内甩出的导线与开关、插座的接线端予连接好,将开关或插座推入盒内,对正盒眼,用机制螺丝固定牢固,固定时要使面板端正后紧贴墙面。
1)质量标准:
插座的接地保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。
2)开关、插座安装位置正确,盒子内清洁,无杂物、表面清洁、不变形,盖板紧贴建筑物的表面。
3)开关切断相线导线进入器具处绝缘良好,不伤线芯,插座的接地线单独敷设,不允许与工作零线混用。
4)暗装开关、插座的面板并列安装时,高度差≯0.5mm,同一场所的高度差≯5mm,面板的垂直允许差0.5mm,面板螺丝孔要安装护帽。
4、成品保护:
(1)安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。
(2)其他工种在施工时不要碰坏和碰歪开关、插座,也保持开关、插座面板的清洁。
(3)电话系统:
在配管后安装电缆交接箱,再安各层的分线箱然后进行穿电话电缆及电话线,安装电话插座板,全部安装完后用对线器将电缆及电话线编号,压好线画出压线表,用250V量程为250欧姆的欧表,再测试各路的绝缘电阻>0.5欧姆,并写出记录,最后作系统调试并作好记录,电视系统配线由甲方自行安装。
(4)系统调试:
整个系统中的设备及器具全部安装完,将每层的配电箱测完后,再测插座、灯具接线,有故障组织人员及时处理,确认线路入灯具、设备无误后,逐一调试,使每个开关所控制的灯,符合上述要求正常工作,对每个插座进行检查必须是左零右火上地(线),如实记录情况,发现问题及时解决,经试运行无误后,再请甲方有关人员验收,并填写资料。
(七)、防雷及接地装置
本建筑按三类防雷考虑,接地做法:
采用建筑物基础内主筋焊为一体,形成一个闭合回路,做接地。
避雷引下线利用柱筋二根大于Ф16主筋,作引下线,每组引下线在室外0.5m处均设避雷测试点。
测试点做法:
采用-40×4镀锌扁钢加工成片状,上端与主筋牢固焊接,出墙面2cm,下返4cm,并在下返的扁铁外侧做出明显接地标志。
按排专人负责,认真配合土建施工,严格按JD10-101图集进行操作,确保防雷效果。
安装完毕后,测得接地电阻值应小于设计要求。
否则应加装人工接地极根数,确保电阻值的降低达到工程设计的要求。
(八)、等电位连接
AP箱设在配电箱附近,接地利用柱内主筋与基础钢筋可靠连接。
室内相关金属构件、配电箱、采暖管道、消防管道、排水管道分别利用-40×4镀锌扁铁或BV16mm2铜线与等电位箱内的PE母线可靠连接,连接做法,采用铜或热镀锌双合管套与各种管道卡接,BV16mm2的PE线两端分别用铜线鼻子压按后与管卡和扁钢连接,多股烫锡处理。
(九)、质量通病防治措施
A、室内配线工程缺陷
1、金属电线管管口不平齐,进入箱、盒长短不一,管口有毛刺
原因分析:
1)手锯割管时未扶正锯架,操作不平稳,锯条没有保持对钢管的垂直,造成了钢管管口不平齐。
2)由于煨管时计算起弯点不准确,而在直管段不一致的情况下,又没有采取锁定措施,而敷设直管时即没锁管也未限管挡管,造成钢管进入箱,盒的管口长短不一。
锯管后未用光口工具光口,造成管口毛刺。
预防措施:
1)锯管时人要站直,操作要平稳,保持锯条在锯架上安装稳固、垂直钢管锯割。
2)管子入箱、盒时,应根据箱、盒尺寸、安装高度等计算出不同管径的起弯点,按规定的弯曲半径煨弯。
然后,将同时埋设的多根钢管摆对位置、对齐管口,用夹具定位后焊接接地跨接线,采取稳管措施后拆除夹具,等待予埋。
3)每锯一个锯口都要用光口工具对两个管口进行光口,并且认真、不敷衍。
2、金属电线配管弯曲半径太小,有扁、凹、裂现象
原因分析:
1)弯曲半径小是煨弯时起弯太急。
2)若煨弯时不按关金选用合适的煨弯器,如管径小而弯管器的槽口过宽将使钢管出现弯扁、弯凹或煨裂等现象。
预防措施:
1、钢管煨弯时,有条件时应使用定型弯管器,管径大于25mm的应采用液压或电动弯管机。
用手扳弯管器时应选好起弯点,弯管时用力不要过猛,弯管器沿弯管方向移动要适度,弯管器选择要规格相符。
2、塑料管接头不严、不牢、发生漏水、渗水、脱口现象
原因分析:
塑料管接头不严。
一是不用相应规格的管接头,而所用套管管径不当或套管太短,承接接头时承插口太短。
二是用了相应的管接头或选用的套管管径合适、长短符合要求,承接口长度也不短,而是在接头时未涂粘合剂或涂的不严,在操作上不符合工艺要求,在一定条件下发生漏水,渗水、脱口现象。
预防措施:
1、应塑料管承插接口时,将接头管的一根一头加热、胀出承插口,承插口的长度根据管径按操作规程规定的长度制作,将另一根塑料管按承插长度均匀地涂一层塑料粘合剂于接口端,然后插入胀好的承插内。
2、对于塑料波纹管和PVC两种阻燃型电线管都有定型管接头及配件,应按使用说明的要求接头。
3、对于软塑料管和半硬塑料接头时,则应选用大一号的同类管子作套管,套管长度应不小于6cm,接管时两管要对口,每管套3cm,接管时也应先涂塑料粘合剂。
4、箱、盒安装高度不一致,不符合设计标高
原因分析:
1)装箱、盒时,未参照土建装修预放的统一水平线控制标高,尤其是在现浇混凝土墙,柱内配线,模板无水平线可找。
2)不知道统一水平线与竣工地平线的关系,致使箱、盒安装标高与设计标高相差4~6cm。
3)因为管口标高不符合要求而采取纠正措施,将错就错造成的。
预防措施:
装箱、盒时,应摸清土建统一预放的水平线,当无水平线可找时均应和土建施工人员联系定位,用水平仪测定总标高,确定室内各点地平线。
当发现管口标高不符合要求时,应采取措施(或锯或接)保证管口标高符合要求后再稳箱、盒。
5、导线连接不符合规范要求。
铜导线连接不用锡焊,多股导线连接设备、器具时不用接线端子,单股导线压头的不满圆,导线剥除经缘时损伤线芯、剥除过长或剥除过短,压接不牢或压接点松动。
原因分析:
铜导线连接不用锡焊。
一是不懂规范要求,二是怕麻烦。
多股导线连接设备不用接线端子,而是用自身缠圈法压接,有时是怕麻烦,有时是一时没有所需要的接线端子。
单股导线压头不满圈是绝缘剥除长度不够。
损伤线芯一般是刀刃直角切割绝缘层。
剥除长度不合适是因为没按连接实际需要剥除绝缘层,剥长了不剪短线芯致使压接桩头外露导线芯过长或超过满圈要求,致使留下事故隐患,压接不实,受力不均、连接不可靠,剥短了不满圈,压接不牢。
预防措施:
铜导线一定要连接好再用锡焊好,认真学习规程、规范。
多股铜、铝导线连接设备、器具时都用选用合适的接线端子。
铜芯线用同规格的铜接线端子,铝芯线用铜铝过渡接线端子。
确无铜铝过渡接线端子时,暂用铝接线端子代替,但与设备电气接触面之间要垫一层锡箔纸,以减少电化腐蚀作用。
不允许将多股导线自身缠圈压接。
导线剥除了绝缘层时,剥除长度要合适,刀刃应斜角剥切,以免损伤线芯。
B、电器及灯具安装缺陷
1、灯具吊装高度不一致,成排灯具安装不成线,日光灯吊链成“八”字形,日光灯隔栅弯曲、扭转、灯具壳体变形,有反光板的位置不正,嵌人安装的不紧贴吊顶,日光顶启辉器安装在开灯人看不到的一侧。
原因分析:
配线定灯位时未弹线,弹了线吊灯时未拉水平线,未加灯位调正板,也未调整好导链,使灯具高度不一致,成排灯具不上线。
由于不同厂家出厂灯具吊点距离不同。
而上吊线盒的时候灯具还未进场,不易控制准确。
由于灯具出厂质量、运输、装卸、保管、安装等环节操作不慎使隔栅变形。
安装之前、安装后都未予以调直调正。
嵌入安装的不紧贴吊顶,是吊顶内吊灯时未注意按龙骨基准面调正灯架,有的吊灯不用吊杆而是用铅丝,在外力作用下极易改变尺寸、造成不均匀下垂。
日光灯启辉器在开灯人看不见的一侧,主要是土建改变门的开启方向造成的,还同时伴随着出现开关到门后的情况,另外也有的没经验,没注意出线吊盒与启辉器方向的关系,配管时把位置搞错所致。
预防措施:
成排灯具安装在配线时应弹好十字中线,按中心线定灯位,灯数超过十盏时应适当增加灯位调整板。
灯具吊装好后,在日光灯头再拉一条水平线按线调整,可保持日光灯即成线、高度又一致。
为保证吊链上下中心距一致,最好按已装吊盒中心距统一改变日光灯吊点中心距。
对隔栅日光灯应注意缠平进场检验,拒收不合格品,按标识要求标识,单独存放,等待处理。
在装卸、搬运、安装过程中要轻拿轻放,不碰坏隔栅;在储存过程中避免挤压、摔砸。
安装时如有个别变形隔栅应予调直、整平,有反光板的按出厂位置放正。
嵌入式日光灯和光带用笃信元钢吊杆在吊顶内安装架上吊装,便于调整,不允许用铅丝吊灯。
为避免启辉器在背人面,在安装过程中发现这种可能应将日光灯调头安装。
开光不允许在门后安装,若发现开关盒在门后,应在土建内装修之前改过来。
2、开关箱内外不干净、配件不齐全、接线乱、工作零线盒保护地线采用鸡爪式接线,标识不符合要求
原因分析:
开关箱保管不善、被污染、碰掉漆层,安装时不仔细丢失螺丝、碰坏标签框等,在穿线前不清理内部,安装后不补齐配件,不擦净污染物,不补刷面层油漆,不按工艺要求接、配线,不在元件板正面安装零地线汇流排或接线端子板,不用永久性标识方法标识开关箱及各进出回路。
预防措施:
开关箱进场应进行检验,正确处理不合格品。
对合格品应妥善存放,安装前装卸、搬运小心轻放,避免碰伤、损坏、变形或掉漆。
稳装后要加强保护,以免污染。
穿线前清除箱内一切杂物垃圾等。
内部安装时妥善放置各种元件、配件,避免损坏、丢失。
配、接线按工艺要求操作,做到走线清楚、横平竖直。
成束导线无绞扭,端头绝缘切剥适度,零线地线经板前汇流排或端子板压接,不配鸡爪线。
导线编号、回路编号、回路名称、配电箱标识按规范要求,做到不褪色,可经久保留。
C、防雷接地工程缺陷
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