3先张法空心板作业指导书.docx
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3先张法空心板作业指导书
京新高速公路临河至白疙瘩段三标一分部(K532+150~K565+000段)
先张法空心板作业指导书
中国交通建设股份有限公司
京新高速公路LBAMSG-3项目总承包管理部第一项目部
二〇一五年四月
京新高速公路临河至白疙瘩段三标一分部(K532+150~K565+000段)
先张法空心板作业指导书
编制:
李博(工程部长)
审核:
李俊生(项目总工)
审批:
边俊平(项目经理)
中国交通建设股份有限公司
京新高速公路LBAMSG-3项目总承包管理部第一项目部
二〇一五年四月
先张法空心板作业指导书
为了保证京新高速公路(阿盟境内)临白段建设管理办法的顺利实施,提高项目技术员管理水平,确保施工工艺符合技术规范要求,克服质量通病,保证工程质量和安全,倡导文明施工,依据相关的标准、规范、规程、文件、指南等规定,结合行业内先进的施工工艺和管理办法,编制本施工作业指导书。
一、施工准备
1、张拉台座
台座是先张法施加预应力的主要设备之一,它承受预应力筋在板梁制作时的全部张拉力,预制场建议采用槽式台座。
由纵梁、横梁、横系梁组成框架,承受拉应力。
张拉台座应具有足够的强度和刚度,抗倾覆系数不小于1.5,抗滑系数不小于1.3,受力后挠度不应大于2mm,为满足规范的规定要求。
2材料机具准备
空心板台座施工完毕,砼达到一定强度后,即可进行空心板梁预制。
准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、砼配合比设计等。
钢筋、钢绞线统一堆码于梁场钢筋存放区。
钢筋及钢绞线每批检验重量应不大于60T,必须按不同钢种、等级、牌号、规格、及生产厂家分批验收,分别堆存、不得混杂,且应设立识别标志,钢绞线、锚夹具、连接器应具有出厂质量证明书和外委试验报告单。
3、底模安装
施工台座时底板台面铺设不小于8mm厚钢板,用打磨机磨光,作为板梁底模,平整度应控制在2mm以内,两侧用角钢固定,按梁底宽形成整体,并且有必要采取钢板起鼓的措施。
二、施工工艺
1、刷底模脱模剂
在已施工好的槽式台座底模上涂脱模剂,脱模剂要涂均匀、平整,不得有遗漏。
2、安装钢绞线:
预应力筋均采用符合G/T5224-2003标准钢绞线。
预应力混凝土空心板梁采用φs15.2低松弛高强度钢绞线,fpk=1860MPa,钢绞线进场前按规范规定进行抽样并委托检验。
钢绞线下料用电动砂轮锯切割,严禁烧割,下料长度为槽长与千斤顶长度之和。
预应力筋的一切性能指标必须符合技术规范和国家有关标准要求,在失效长度内套硬塑料套管等失效措施。
3、张拉:
张拉前,应对台座、横梁及各种张拉设备进行详细检查,一切符合要求并经监理工程师签认后才能开始张拉(用于张拉的千斤顶及配套油压表等张拉设备应按规范要求配套并标定,对张拉设备进行校检;计算钢绞线的张拉力并换算成油表读数;计算钢绞线的理论伸长量。
)。
钢绞线的张拉采用双控群张,以应力控制为主,采用应变校核。
张拉到计算初应力时在钢绞线的张拉端做伸长量标记,然后给张拉缸送油分级张拉至超张应力,持荷5min。
然后缓慢回油至张拉控制应力,此时打开顶压阀回油,顶压活塞自动回程。
顶紧夹片,张拉锚固完成。
张拉按如下程序进行:
(1)施加初应力:
使每根钢铰线达到初应力,即在群张拉前,应先使用小千斤顶逐根进行初张拉至10%,使每根钢绞线受力均匀。
(2)张拉:
在张拉过程中,活动横梁与固定横梁应始终保持平行,以保证预应力钢铰线束有相同的伸长量,在群张时,应先注意量测从10%→20%的伸长值,以便于推算钢绞线实际伸长值。
张拉时采用伸长值与控制应力“双控”保证张拉的有效性。
伸长值:
实际伸长值与理论伸长值应控制在±6%以内,否则应停张待查明原因后再作处理。
钢绞线实际伸长值计算:
△L=△L1+△L2,
△L1:
初张拉伸长值;由20%σcon-10%σcon伸长值推算而来。
△L2:
100%σcon-10%σcon钢绞线的伸长值。
伸长值的量测以可移动的横梁墩头实际平移距离为依据。
油压表读数在控制读数附近左右晃动时,即可停止张拉,旋紧拉杆上的定位螺丝后,即可拧开油表回油,张拉结束。
张拉程序如下图:
0-10%σcon-20%σcon-100%σcon-持荷/5min(锚固)
4、钢筋制作安装:
为了安全,钢铰线张拉结束8小时以后,待钢绞线“稳定”下来才能绑扎非预应力钢筋,以防由于锚具、夹具或钢铰线等带来的不安全因素。
绑扎钢筋前,先根据板梁放样结果将失效管移到位并固定,失效管两端用胶带缠绕于钢绞线上,然后开始绑扎钢筋。
钢筋预先于加工棚内制作成形,然后运至施工现场按常规的施工程序及规范要求进行绑扎。
绑扎钢筋应注意保护层厚度,同时注意吊环等预埋件的预埋,特别注意对于伸缩缝处两侧板梁施工时预埋筋的预埋。
(1)钢筋焊接及绑扎要求
①钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后方可正式施焊,焊工必须持考试合格持证上岗。
②钢筋接头采用搭接焊,两钢筋搭接端部应预先按15度角折向一侧,使两接合钢筋轴线一致;采用电弧焊时焊缝要求饱满密实,表面平顺,严格控制焊接保量。
③受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在压力较小处,并错开布置,对于绑扎接头,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度;对于焊接接头,在接头长度区域内(35d且不小于500mm)同一根钢筋不得有两个接头;对于配置在接头长度区段的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率(%)
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
④电弧焊接和绑扎接头于钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
(2)钢筋安装
钢绞线张拉完成8小时后方可进行钢筋的安装。
按设计钢筋图,在场外钢筋制作车间将钢筋按编号下料、弯制、分类堆放,并按设计位置制安钢筋。
钢筋加工及安装质量检验标准及要求见下表。
钢筋加工及安装质量检验标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面,用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚锭
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)
±10
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架位置(mm)
长
±10
按骨架总数30%检查
宽、高或直径
±5
4
弯起的钢筋位置(mm)
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度(mm)
±3
每构件沿模板周边检查8处
5、模板:
a.空心板梁外模采用钢模板,是将角钢支架与定型钢模板通过焊接直接连接成一整体,从而使侧模一次拼装成型。
为防止模板位移和加强整体性,在侧模的底部用顶丝顶紧,顶部用Φ20螺栓拉紧联接;侧模支腿下使用对口木楔,便于支拆。
内模可以采用充气胶囊芯模、一次性泡沫芯模或钢模。
在底板砼浇筑后将芯模安装就位,为防止浇筑腹板砼时芯模上浮,每隔40cm设置一道定位钢筋。
b.模板涂刷脱模剂,同时防止把隔离剂涂刷在钢筋和钢绞线上,以
免降低钢绞线的握裹力,外露面砼模板的脱模剂采用同一品种。
c.安装外模时,模板外侧必须用支撑固定,缝隙严密,防止模板移
位和凸出。
d.外模安设时,对已加工成型的定型模板要按设计位置顺序编号,再在台座上组装、安立。
e.模板安装完毕后进行检查,保持位置正确。
浇筑砼时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时修正。
6、浇筑砼:
a.砼的浇筑分二次进行,第一次浇筑空心板梁底板,浇筑底板前应按照设计图纸的要求设置调平楔形块。
然后安放内模,并用φ12环筋定位,再进行第二次浇筑,侧壁及顶面一次性浇筑。
即砼浇筑顺序:
浇筑底板砼——安放内模——连续浇筑腹、顶板砼。
b.浇筑混凝土时,使用插入式振捣器,振捣时防止漏振和过振,振捣要均匀,专人负责振捣。
混凝土浇筑方向是从梁的一端循序渐进至另一端,在将近另一端时,为避免梁端混凝土产生蜂窝、麻面等不密实现象,应该从另一端向相反方向浇筑,在该段4-5米处合拢。
c.使用插入式振捣棒时,两侧应同时振捣,防止充气橡胶芯膜左右移动,并随时注意检查内模的压力是否充足、内模是否位移、上浮和变形,同时避免棒端接触芯膜,出现穿孔漏气现象。
d.混凝土的浇筑连续进行,第二次砼浇筑的时间小于底层砼的初凝时间或重塑时间。
e.每一振捣部位,都要振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
f.梁板顶面要求进行刷毛处理,刷毛遵循“刷、扫、冲”原则,刷掉表面浮浆,使混凝土石子外露50%。
g.为控制放张,砼浇筑时应制作一组随梁养护的混凝土试块。
7、砼养生
砼浇筑完并终凝后,即进行养护。
养护方法采用洒水覆盖法,养护期应大于7天,养生时应对随梁养护的试块进行同条件的养护。
8、拆模
a.脱模时间应严格控制,过早容易产生裂缝,过迟脱模难度大,且模板周转慢,影响施工进度。
何时拆内外模,应根据不同的季节、不同的温度确定拆模时间。
拆模时注意表面及棱角不被损坏。
b.拆模后应及时将绞缝筋凿出并将腹板其他位置凿毛处理,以便于铰缝混凝土和梁板的结合。
凿毛应均匀、细密,同方向凿出,不能太疏,不能损伤梁体。
9、预应力筋放张
a.预应力钢筋放张要在混凝土强度及弹模达到设计值的85%且混凝土龄期不小于7天以后进行。
采用整体分多次放张工艺,每次放张力不得过大,且最后一级放张应在5分钟内缓慢慢速进行。
如采用突然放张板端混凝土必将出现局部崩裂或空心板两端腹板与底板间出现剪切缝。
b.放张采用砂箱放张工艺,缓慢、均匀的放松钢绞线。
放松预应力筋时应对称、均匀、分次缓慢完成,严禁骤然放松。
放张时卸载必须缓慢,其卸荷时间不得小于10min。
预应力筋全部放松后,切割外露钢绞线。
采用砂轮锯按顺序切割钢绞线,割线顺序纵向由台座跨中向两端分割,横向由两侧向中间对称割线,以保证每次割线对梁体只产生最小侧向弯矩。
每一轮割线纵向将同一根钢绞线在所有梁两端同时割断。
用砂浆或防蚀材料封闭钢绞线外露端头。
c.放张结束后,观测板梁起拱度并做好记录,标明构件的编号、张拉日期和砼浇注日期。
10、封端
放张结束后进行空心板封端,封端材料及工艺严格按照设计要求。
11、移梁、存放
在制梁台上进行起吊,穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直,排列整齐,不得出现挤压、弯死现象,以免钢丝绳受力不均而挤绳,预制梁时在梁端预埋吊装环,起吊钢丝绳的保险系数应达到10倍并经常检查,起吊时,吊起20~30cm后,要检查各部位有无不正常变化,确认情况良好且无障碍物、挂拌物后,方可继续提升,前后高差不得超过2%。
龙门吊行走轨道保证结实、平顺,龙门吊要慢速行走。
作业人员统一听口令,司机必须持证上岗保持头脑清醒,熟悉操作规程,按照指挥人员的信号进行操作。
梁板的存放支点必须放在梁板支座处,确保受力符合设计要求,同时必须经常观察存梁区地基是否有不均匀沉降,防止存梁区梁板发生倾覆、扭曲等质量事故。
同时必须采取可靠措施使梁板在移动,存放时避免撞坏损伤。
三、其他施工注意事项
①.浇注混凝土前,应清除钢绞线上的油污及杂物,以保证应力的有效传递。
②.钢绞线就位前,套入所需塑料管,钢绞线就位后,将塑料管按设计定位,端口严封,用铅丝扎紧,避免混凝土流入。
③.做好每片梁的张拉日期、放张日期及每10天龄期的拱度检测。
④.钢绞线张拉时,非张拉班工作人员严禁进入张拉工作区域;整个张拉过程必须派专人实行警戒。
⑤.张拉过程中张拉人员必须站立在张拉端的侧面,严禁正对张拉端站立,以防脱锚或夹片飞出伤人。
⑥.张拉过程中在钢绞线上方设置对拉钢筋,以阻止钢绞线脱锚上扬伤人;张拉端设置隔离网以确保操作人员的人身安全。
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