运行部机组防非停措施.docx
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运行部机组防非停措施.docx
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运行部机组防非停措施
运行部2017年机组防非停措施
专业
项 目
措施实施内容及要求
计划实施时间
责任单位
责任人
常规内容(如定期试验、检查、维护等)
工作要求
现场监督
到岗到位
按《陕西府谷电厂运行重大操作到岗到位管理规定》要求履行到岗到位,对运行重大操作进行监护、监督。
落实管理制度
运行重大操作时
运行部
刘月正
现场安全
三票三制
强化三票三制管理,管理人员加强对现场工作人员行为规范的监督检查,每日进入现场对预接票及执行票进行检查,强化三票执行的检查和考核,及时纠正违反三票制度的现象并进行整改,杜绝误操作等人为责任事故。
落实管理制度,以制度落地执行为工作重点
日常
运行部
冯强
汽机专业
防止机外管道爆破
每月定期进行高压疏、放水管道的测温,发现温度异常点联系检修进行处理;对内漏阀门及门后管道每天进行测温记录。
每月进行测温一次,内漏阀门及时采取措施,防止进一步发展
每月一次
运行部
黄永丰
机组运行中对高低压旁路阀的开关情况进行检查,对阀后温度进行监测,对内漏严重的下发措施,做好事故预想。
检查发现#1机高旁阀内漏,#1机低旁阀,#2机B低旁阀内漏现开减温水门防止阀后超温。
每班
运行部
机组长
每天对机组补水情况进行对比检查,发现补水率异常增大时,及时查找原因
未发现补水增大,现象,机组补水率稳定,且低于要求1.4%。
每天
运行部
黄永丰
发现定排水排气量、地沟冒汽量不正常增大时,及时查找原因
通过小修,疏水阀内漏消除,地沟无冒汽现象。
每班
运行部
巡检
机组启动前,严格执行系统检查卡,机组启动后,按高压阀门检查卡,逐一核对阀门开关情况并进行测温。
启动前已按检查卡检查系统,启动后按检查卡要求关闭相关阀门,12小时后进行测温。
机组启动
运行部
机组长
防止给水、凝结水阀门呲水
巡检中加强对防止给水、凝结水系统主管道阀门的检查。
发现给水系统主管道阀门,有轻微呲水、冒汽现象时应及时通知检修采取措施。
制定检查卡,并按要求签名,加强给水泵检查,发现缺陷及时通知检修消除。
两小时一次
运行部
巡检
防止凝结水中断
认真执行凝泵、给水泵的定期切换制度
凝结泵每两月,给水泵每月定期切换
每月一次
运行部
机组长
加强对除氧器上水调阀的运行监视,合理利用凝泵变频,减小调阀波动运行中除氧器上水调阀旁路门保持300t/h的开度
除氧器上水调阀更换为多级减压阀,消除了阀芯波动,#1、2机均开部分旁路运行,防止凝结水中断。
机组启动后
运行部
黄永丰
做好凝结水中断的事故预想
各运行班组根据各自写出的事故预想,进行了反事故演习
每月一次
运行部
机组长
防止给水中断
加强除氧器水位监视,发现水位降低,而凝泵流量异常增大时,及时查找原因
加强运行监视,至今未有异常发生
全年
运行部
机组长
定期进行给水泵切换、备用泵测绝缘保持备用良好
已按定期工作执行
每月测量备用泵绝缘,两个月切凝泵
运行部
机组长
防止背压突升
定期进行真空泵切换、备用真空泵测绝缘;真空系统严密性差时及时查找漏点;制定冬季、夏季、及异常气象条件下的运行措施。
每月进行真空严密性试验,并对结果进行比较。
全年
运行部
黄永丰
防止辅机冷却水水中断
定期进行辅机冷却水泵切换,备用泵测绝缘,加强辅机冷却水池水位监视。
按定期工作安排进行测绝缘,对辅机冷却水池水位,排污做出规定不低于5300mm;辅机冷却水泵停运,在确认就地快关电动门和出口电动全观后,才允许停泵
每班
运行部
值长
防止高、低加水侧泄露
每班核对水位计,定期进行抽汽逆止门活动试验、定期进行加热器水位报警试验。
交接班核对水位计,每月进行抽汽逆止门、水位报警活动试验
全年
运行部
机组长
运行中发现危急疏水,不正常开大时,及时查找原因,必要时隔离加热器运行。
全年
运行部
机组长
防止抗燃油失压
定期进行抗燃油泵低油压和切换试验
每月定期切换;不允许用就地的#1、2EH泵各自的试验电磁阀,进行低油压连锁试验。
每月一次
运行部
值长
加强对抗燃油油压、油温的监视,配合检修治理抗燃油管路震动大的问题
#2机抗燃油管路振动大,通过调整固定件,已基本消除。
每班
运行部
机组长
除氧器上水调阀阀芯脱落或反馈杆偏斜
将导致凝结水中断或流量减少,进而引发给水流量波动,汽包水位难以控制。
平时保持除氧器上水调阀旁路200-300吨左右的流量,以备阀芯脱落时能及时打开旁路手动调整除氧器上水
注意负荷低于350MW,继续减负荷时,关闭旁路电动门,防止除氧器水位过高
每班
运行部
机组长
#3高加疏水倒至危急疏水,正常疏水至除氧器中断。
调整不及时易引发除氧器水位波动,影响给水流量,汽包水位波动。
此项操作开始前危险点分析要充足,预想要全面。
此项操作前,危险点分析要全面,要进行模拟演练,操作具体到人。
全年
运行部
值长、机组长
DCS主油箱油位计显示不准
一旦主油箱滤油过程中跑油,将可能观察不到变化,不会有报警发出,每天交接班核对主油箱等就地油位水位计是否与DCS显示相一致
发现油位持续下降,要进行冷油器放水检查,必要时切换冷油器进行检查。
运行中油箱加热器误投入,造成油温高。
只有在停机油温低的情况下,才允许投入主油箱、EH油箱加热器,正常运行中一定要确认加热器电源切除,并挂严禁操作牌。
油温大于20℃后,即加热器停运停电,启动油泵和滤油机通过油循环加热油到所需温度
全年
运行部
机组长
冷油器泄漏,大机油中进水严重,导致推力瓦温升高或轴承温度升高保护动作机组跳闸
每班定期进行冷油器和主油箱放油水工作,不定期专业进行抽查,油净化装置正常投入运行,排水次数和水位增加时,及时分析原因。
机组长接班要调取主油箱油位曲线,观察近三天油位变化趋势。
另外还要防止轴封压力过高,轴封漏汽被吸入轴承,引发油中进水;巡检注意汽机前箱观察窗不应有水珠,有时分析原因,及时投入大滤油机,增加油质化验次数。
每天早晨抄一次就地油位,跟踪变化趋势,异常时增加油化验次数。
RB动作,处理不当,引发机组非停
运行人员熟悉RB动作条件,和动作内容,进行事故预演,增强处理能力。
320MW负荷以上停电泵时,首先解除RB保护。
夏季背压增长过快时,提前调整,尽量不要触发RB保护动作;RB投入前要联系热工,全面检查RB无触发条件后方可投入。
夏季严格按《夏季空冷运行措施》进行调整,遇有背压突升及时减负荷。
全年
运行部
值长
汽温调整要注意,运行中不能低于474℃。
升降负荷注意汽温调整,防止气汽温突降,引发水冲击,尤其是低负荷期间。
启动初期解除气温低保护,待参数额定后再投入。
仪用压缩空气失压
仪用压缩空气失压至0.4MPa以下,将引发气动阀失气动作,处理不及时引发跳机。
应按下发的压缩空气失压后的应急处理措施进行操作,以保机组不因此发生非停。
值班员要掌握,空压机和过滤器异常情况下的紧急处理,避免压力持续下降。
全年
运行部
值长
定冷水箱水位高
严密监视定冷水箱水位在500mm—700mm,水位低时及时补水,同时补水不能过多,定冷水箱水位过高影响定冷水回流;严重时使发电机定子绕组温度升高
补水时就地专人、专干不允许补水时离开做其他工作,以免使水位过高,影响回水。
定冷水压力调阀
发电机定冷水压力调阀故障,投自动的情况下,有可能突关,造成流量低。
定冷水调阀波动时解为手动控制,停机期间确认定冷水压力调阀限位,大于80吨/小时。
全年
运行部
机组长
定冷水箱水位低
严密监视定冷水箱水位变化情况,水位降低过快时,及时查明原因,防止定冷水系统放水门误开造成定冷水压力、流量低
定冷水箱水位低设一级报警,水位低于500mm.
定冷水温度
机组运行时,绝对禁止,定冷水压大于风压。
禁止定冷水温度低于冷氢温度,防止发电机内结露。
控制定冷水进水温度在反措规定范围45±3℃。
全年
运行部
黄永丰
定冷水含氢量
坚持每天,定冷水箱顶部排气口测氢,发现含氢量增大时,及时采取措施。
大于2%必须查明原因,大于4%安排停机处理。
闭式水箱水位低
正常运行时严密监视闭式水箱水位不低于1600mm,否则备用泵将失去联锁作用,一旦运行泵跳闸,或故障出力低,将引发炉水泵温度高MFT,引发机组非停。
加强监视,水位低及时补水,下调水位低禁止启动数值至1200mm
全年
运行部
机组长
轴承振动大
运行中做出曲线严密监视汽轮机各轴承振动、瓦温情况,尤其是增减负荷或背压变化时要谨慎操作,参数异常升高时,采取缓解措施
根据运行参数偏高的各点制定运行措施,以便各种工况下采取合理的调整手段
全年
运行部
黄永丰
汽轮机前箱法兰哧油
巡检过程中,注意对前箱内部设备运行状况的监视,发现异常,及时联系检修。
#1机严密监视主油泵驱动端结合面呲油情况,有增大趋势时,及时汇报
全年
运行部
机组长
主油箱事故放油门误开
主油箱事故放油门误开,造成主油箱油位低,跳机化瓦,
要求但凡当班人员必须清楚事故放油门位置;事故放油门悬挂“严禁操作”牌,一二次门之间用铅丝相连。
冷油器切换阀切换过快
大机冷油器切换时应缓慢操作,切换前应对备用冷油器充分注油后再切换
尽量避免运行中切换冷油器,切换时专工现场指导。
全年
运行部
黄永丰
顶轴油逆止门泄露
各轴承顶轴油管逆止门卡涩,运行中,顶轴油压降低,即轴承油膜压力下降,刚度减小,严重时振动突增,轴瓦与轴颈发生摩擦,引发非停
巡检时注意各轴承顶轴油压不能低于3MPa;现#1机#6轴承顶轴油压到零,要注意观察其轴振和瓦温变化。
油系统渗油引发火灾
主机轴承或油系统渗漏,滴至保温内部,高温管道引燃,引发火灾被迫停机
加强巡检,13.7米#1、2轴承处有无油烟,尤其6.9米对#2轴承下部的监视,发现有油迹,及时联系检修排查原因。
在检修工作有可能使主油箱负压降低时,工作过程中要对以上各点进行实时监视。
全年
运行部
黄永丰
事故按钮误碰
巡检时对设备事故按钮进行排查,发现有防护罩缺失的及时填写缺陷,联系检修加装;
对现场不规范,或标牌不明确的事故按钮进行统计,更换
全年
运行部
机组长
新员工误操作
对新进厂员工进行安全教育,防止误动设备
新员工需经过培训和考试合格后,才能进行独立操作和巡检
新员工进现场前
运行部
黄永丰
水源地供水中断
水源地供水中断,引发#1、2机停运;其原因,#1、2管线破裂,三级泵站或整个水源线供电中断,难以恢复。
加强水源地来水流量监视,发现流量异常及时排查原因;按期进行水源线和供电线路的巡检,有问题提早发现;正常运行中,厂区各水池、各级泵站和高位水池保持高水位运行。
全年
运行部
黄永丰
各冷却器冷却水调阀误关
主冷油器、EH油冷却器、氢冷器、给水泵工作油、润滑油冷油器、定冷水冷却器的冷却水调阀自动状态下故障误关,若不能及时发现、打开将引起冷却介质的温度升高,达到保护动作值跳机
各冷却器回水调阀旁路门,在允许的条件下保持有4-5圈开度。
防止空冷岛凝结水下降管振动
长期凝结水下降管振动,将会降低金属寿命且内部冲刷外部环境温差变化大,有撕裂可能
春秋两季,加强对空冷岛的巡检,遇有振动发生,严格按照部门下发防止空冷下降管振动措施执行
全年
运行部
机组长
锅炉专业
防止蒸汽吹灰器吹损受热面
吹灰时,在DCS报警窗口上加强监视吹灰器的‘超时’及‘过载’报警,在吹灰系统画面监视‘吹灰蒸汽流量低’报警及各吹灰器运行是否正常。
吹灰完成后,至就地吹灰器检查并签字
每天
运行部
机组长
吹灰完成后至就地检查各吹灰器是否退到位
每天
运行部
机组长
如吹灰器卡涩,立即降低吹灰压力至0.5Mpa,将吹灰器停电手动摇出并联系检修处理。
每天
运行部
机组长
每两天对吹灰器进汽内套管测温,防止吹灰器内漏。
每天
运行部
机组长
严格执行定期吹灰工作,严禁以频繁吹灰来控制汽温
每天
运行部
机组长
吹灰时检查疏水温度及逻辑正常
已走设备异动增加‘吹灰疏水温度满足条件后,强制延迟再疏水3分钟’,待机组停运时完善逻辑。
每天
运行部
机组长
防止炉外管爆破
班组及专工分别每月执行高压阀门定期测温并上传至MIS
每月定期测温、机组启动后测温
运行部
王成忠
在机组启动期间,启动节点分别对高压阀门状态进行检查
运行部
王成忠
机组启动后对高压阀门进行测温
全年
运行部
王成忠
机组正常运行时,将不常用电动门手动靠紧,并在DCS上挂牌
全年
运行部
王成忠
锅炉定期排污时,严格执照《定期排污操作相关规定执行》,防止人员受伤及操作不当造成阀门内漏
全年
运行部
王成忠
防止受热面变形
机组启停期间,记录各部膨胀指示值
就地膨胀指示器存在安装位置不一致、就地不方便读数、指针太短等问题,已联系检修进行完善
机组启停
运行部
王成忠
锅炉冷态上水时,严格控制上水温度及时间
机组启动
运行部
王成忠
锅炉启动、停运期间,严格按照升温升压曲线进行操作
机组启动
运行部
王成忠
锅炉灭火吹扫后,采取闷炉6小时后自然通风方式进行冷却,如机组抢修可在各受热面壁温降至200℃后通风冷却
停炉冷却所需时间较长
停机后
运行部
王成忠
防超温超压
锅炉上水时,开启给水系统各放空气门,防止产生气阻。
机组启动
运行部
王成忠
严格按照《防止锅炉受热面氧化皮生成及脱落的运行调整措施》进行汽温、汽压调整。
#1炉再热器减温水调阀全开,调整再热汽温手段有限
全年
运行部
机组长
机组启停期间,加强对省煤器再循环的状态进行监视,防止省煤器再循环门误动造成省煤器干烧或水循环破坏
#2炉省煤器再循环逻辑中保护开关省煤器再循环门的指令为脉冲信号,待停机时改为长信号
机组启动
运行部
王成忠
掌握PCV阀的各种方式动作原理,如正常运行中PCV阀拒动,应立即采取降低燃煤量、提高机组背压及解除协调适当开启汽机阀位等方式紧急降低主汽压力,并加强监视汽温及受热面壁温
目前,#1、2炉PCV阀保护开启条件均来自DCS逻辑
全年
运行部
王成忠
加强监视煤质与负荷的对应关系,如煤质大幅度变化时,及时采取措施防止汽温汽压大幅度波动
煤质由好变次几小时后,汽温降快速降低;煤质由次变好时,汽温汽压降升高
全年
运行部
机组长
监视好炉底下水封槽液位
下水封槽液位开关量报警指示不准;增加下水封槽自动补水的设备异动未批准,正常运行时,易导致下水封槽缺水造成超温、超压
全年
运行部
机组长
操作燃烧器摆角时应缓慢操作,如部分或全部燃烧器摆角大幅度误动时,立即调整燃烧控制汽温大幅度波动
目前小范围调整燃烧器摆角
全年
运行部
机组长
正常运行时,加强监视主、再热汽的减温水流量与阀位,防止减温水气动阀误关或阀杆与执行器脱开关闭
主、再热器减温水调阀门杆多次脱开
全年
运行部
机组长
防止汽包满缺水
正常运行时投入给水自动调整,如自动调整不稳,汽包水位波动大于100mm时,手动根据蒸发量与给水量偏差进行调整。
手动调整汽包水位时,汽包水位波动较大,需加强培训
全年
运行部
机组长
隔离一个汽包差压式水位测点时,必须主值进行操作,防止将测点隔离错误
目前,#1、2炉汽包差压水位测点3与其它两测点偏差大,最达到80mm左右
全年
运行部
机组长
在DCS上报警窗口加强监视‘给水跳自动’及‘给水流量与蒸发量偏差大’报警
全年
运行部
机组长
给水流量变坏点时,根据负荷、主汽流量、汽包水位和电泵出口流量调整汽包水位正常
全年
运行部
机组长
接班对汽包远方/就地水位计进行对照
全年
运行部
机组长
无法判断汽包水位计时必须紧急停运
全年
运行部
王成忠
作好主给水电动门关闭的事故预想
目前锅炉给水旁路调阀前后电动门及旁路调阀关闭,当主给水电动门关闭后,不利于事故处理,下一步将开启给水旁路调阀前后电动门
机组启停
运行部
王成忠
机组启停期间,锅炉主给水由主路与旁路切换时,加强监视汽包水位及减温水流量
给水主路与旁路互切时,就地检查主给水电动门及旁路调阀动作正常;切换时根据蒸发量与蒸汽流量差值调整水位;切换时利用电泵再循环门进行调整给水泵出口压力,防止主、再热器减温水压力大幅度波动
机组启停
运行部
王成忠
防止尾部烟道道自燃
机组启动或低负荷时,空预器未连续吹灰
全年
运行部
王成忠
机组启停时,定期将空预器出口烟温及轴承温度记录在《机组启停参数记录表中》
机组启停时,对空预器出口烟温及轴承温度进行记录
机组启停
运行部
王成忠
机组启动时,严禁不投等离子强制往炉膛送粉
全年
运行部
王成忠
等离子点火时,加强控制锅炉总风量、周界风及煤粉浓度,防止着火不好
1、点火前投入等离子暖风器,冬季投入一次风、二次风暖风器,维持磨煤机出口温度不低于50℃。
2、点火初期,锅炉总风量不宜过大(35%),磨煤机周界风关至5%左右。
3、点火初期,给煤量不能过大,保证煤粉细度,确保煤粉充分燃烧。
4、锅炉点火初期,等离子风速控制在18m/s以下,煤粉浓度控制在0.36-0.52kg/kg,最低不得低于0.3kg/kg。
5、点火初期,磨煤机在等离子模式下时,等离子未拉弧成功禁止分离器出口挡板;根据火焰电视及就地着火情况调整燃烧。
锅炉点火前
运行部
值长
防止炉膛爆炸
单侧风机检修停电后,确认停运风机指示,如停止状态无指示,联系检修确认运行风机跳闸后MFT保护能够可靠动作
全年
运行部
王成忠
引风机扩容后,尽量减少锅炉总风量大幅度波动;停运最后一台组送引风机时,采取送引风机同时停运,防止所有送风机停运后,炉膛压力大幅度降低
#1炉停运最后一台送风机时,炉膛压力达-2600pa,导致引风机因压力低跳闸;
全年
运行部
机组长
运行时,调整两台送、引风机之间的电流偏差不大于5A,防止系统压力波动导致风机失速
送引风机电流偏差大已分别作一、二、三级报警
全年
运行部
机组长
激波吹灰的时,激波吹灰的配气时间及压力设定为低限,防止因能量过大导致炉膛压力大幅度波动
激波吹灰时炉膛易冒正压
全年
运行部
王成忠
检查机组高负荷运行时,锅炉氧量不低于2.5%;低于300MW运行时,锅炉氧量不低于6%;如氧量过低分析原因并整改
#2炉由于GGH差压、入口烟温高及引风机出力偏小,导致锅炉总风量偏低
全年
运行部
机组长
防止锅炉六大风机故障
运行时,调整两台送、引风机之间的电流偏差不大于5A,防止系统压力波动导致风机失速
全年
运行部
机组长
单侧一次风机停运后,关闭联络挡板、停运侧热一次风挡板及冷一次风挡板,防止一次风压大幅度降低导致汽包水位异常及锅炉灭火
当一次风机停运后,DCS中逻辑联关‘与其相连的挡板’
全年
运行部
王成忠
锅炉六大风机油泵切换时,防止油压极低及两台油泵全停事故
1A一次风机电机稀油泵切换时频繁不起压
全年
运行部
机组长
加强监视锅炉六大风机油系统压力及油位,防止油站大量漏油
全年
运行部
机组长
巡检时,加强检查一二次风道及膨胀节漏风的漏风情况
全年
运行部
机组长
单侧风机检修,调试停运风机的动/静叶时,运行风机动/静叶未解自动,否则运行风机的动/静叶将跟随动作
全年
运行部
王成忠
防止空预器故障
1、机组停运后进行联锁试验,发现问题及时联系处理。
正常运行时空预器辅电机转速较快,易导致联启失败
全年
运行部
王成忠
2、定期检查辅助电机联锁投入正常。
全年
运行部
王成忠
3、如空预器因入口烟温高电流波动,严格执行《空预器电流波动技术措施》
#1、2炉空预器入口烟温偏高,1B、2B空预器电流频繁波动至20A左右
全年
运行部
王成忠
4、定期检查预热器轴承油位正常,防止漏油着火
全年
运行部
王成忠
防止密封风机跳闸备用风机联启失败
密封风机备用时,入口调节挡板开度不超过30%
全年
运行部
机组长
两台密封风机全停,全开密封风机进出口挡板,关闭备用磨煤机、给煤机密封风门,降低各台磨煤机煤量,适当提高一次风压。
全年
运行部
机组长
防止压缩空气失去
空压机冷却水由辅机冷却水倒至工业水运行
1、冷却水切换前,联系化学启动大工业水泵运行,工业水压力维持0.6Mpa;2、关闭备用空压机及干燥器冷却水门;3、先开启工业水至空压机冷却水供水门,再缓慢关闭备用空压机及干燥器冷却水门,注意工业水系统内积空气影响换热效果,操作时缓慢;4、如空压机冷却水回水不允许回至辅机冷却水池,则开启空压机冷却水回水管备用放水口;5、工业水供空压机冷却水期间,停止所有影响工业水系统稳定运行的工作,并加强监视空压机排汽温度
全年
运行部
机组长
空压机控制电源失去
1、关闭两台炉压缩空气至等离子载体风门;2、先将空压机控制电源倒至第一/二路电源供电,如不成功再将除渣MCC至空压机控制电源开关合闸,切至第三路电源供电。
3、首先启动ADE中原来未运行空压机;4、如ADE空压机启动时报排气桶压力高,用螺丝刀撬开排气桶安全阀泄压后启动;5、如控制电源短时无法恢复,立即开启除灰压缩空气至仪用压缩空气隔离门,停止输灰尽量维持压缩空气压力,机组紧急停机;6、压缩空气压力降低后,加强监视各气动阀动作是否正常,必要时手动进行调整;
全年
运行部
王成忠
如检修需大量用压缩空气时,必须对值长提出申请;如压缩空气管路泄漏按照部门下发措施进行处理
检修时,各检修专业应严格把关
全年
运行部
值长
如干燥器排气电磁阀卡涩时,就地用扳手手动关闭电磁阀;如手动无法关闭,导通备用干燥器,隔离故障干燥器
就地配置事故处理用的扳手及螺丝刀
全年
运行部
王成忠
冬季时,检查工业水至空压机的备用冷却水源备用正常
已联系检修将空压机备用冷却水管道加装电伴热
全年
运行部
王成忠
每班定期对压缩空气罐放水,冬季时微开放水管防冻
全年
运行部
王成忠
防止不能及时发现报警
定期DCS报警的音响是否正常
全年
运行部
王成忠
定期梳理DCS一、二级报警点的合理性,避免频繁发报警
仍存在部分报警点设置不合理,另外DCS卡件异常的报警较多
全年
运行部
王成忠
RB保护动作或快减负荷
每班检查RB保护投入正常
全年
运行部
王成忠
加强对RB保护动作及快减负荷进行演练
全年
运行部
王成忠
RB保护动作或快减负荷时,按照部门下发措施执行,注意汽包水位、汽温、稳定燃烧及大机振动等关键点的控制
全年
运行部
机组长
炉水泵故障
锅炉放水前,将炉水泵停运、停电;锅炉放水后方可对炉水泵电机腔室放水
全年
运行部
王成忠
严格按照规程对炉水泵点动排空
全年
运行部
机组长
正常运行时,将炉水泵电机腔室放水一次门上锁,防止误操作
全年
运行部
机组长
炉水泵注水水质合格后方可对电机腔室注水
全年
运行部
机组长
机组大小修联系检修清理炉水泵一次冷却水滤网
全年
运行部
王成忠
防止渣水系统故障
加强监视集控室捞渣机
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- 运行 机组 防非停 措施