山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法.docx
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山西省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法
山西省煤矿采煤工作面质量检查评级记录
矿、队、地点:
评定等级、总分、存在问题(个)
年月日
矿井采煤系统质量标准及评分检查表
序号
项目
标准分数
实得分数
存在问题及罚款
整改意见
合计
100
一、
二、
三、
四、
五、
六、
七、
评定等级:
其中
优良品项:
合格项:
公司检查人员
矿陪检人员
采煤工作面工程质量标准及检查评分办法
检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
扣分
得分
一、
技
术
管
理
(15分)
1、采区开采前必须编制采区设计,并按照设计组织施工;一个采区内同一煤层不得布置2个以上采煤工作面和4个以上掘进工作面同时作业。
2、必须采用壁式采煤方法,工作面必须形成独立通风系统,至少保持两个畅通的安全出口,一个通到进风巷,一个通到回风巷。
3、采煤工作面开采前,必须编制作业规程,经审查批准后,向作业人员提前贯彻;作业规程要附审查意见,并有审查人员、学习人员签字;工作面情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全技术措施,并向作业人员贯彻学习。
4、采煤工作面禁止使用木支柱和摩擦式金属支柱支护。
5、采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计,并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施,并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产。
6、开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带,不能采用壁式采煤时,必须编制专项安全技术措施,报企业主要负责人审批并上报行业管理部门批准后方可实施。
7、采煤工作面不得随意丢失顶底煤。
8、有冲击地压,必须采取有效的防治措施
检查相关资料,现场检查
发现一项不合格不得分
检查项目
检查小项及质量标准
检查
方法
评分办法
扣分
得分
二、
顶
板
管
理
(15分)
1、合理选择工作面支护形式,作业规程中对支护方式、支护强度的选择,要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据。
2、液压支架(滑移支架)、单体液压支柱支撑范围内与采高相符,不得超高(低)使用,支设质量要符合《煤矿安全规程》规定;上下端头要布设端头支架(普、炮采设四对八梁)。
3、工作面不得有泄液柱、空载支柱,不出现死柱,在用支柱完好。
4、4.工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤100mm/m,若>100mm/m时要立即采取措施。
5、工作面顶板不出现台阶下沉,综采工作面顶梁必须接顶严实。
6、工作面顶板不出现台阶下沉,综采工作面顶梁必须接顶严实
7、.进、回风顺槽与工作面放顶线放齐(运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后)。
8、用全部垮落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分的,应加强支护;超过2×5m2的要进行强制放顶。
9、.切顶线支柱数量齐全,无失效支柱,挡矸有效;特殊支护(戗柱、戗棚等)符合作业规程规定要求
10、放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时,要采取顶板超前预裂措施,不得在采空区爆破处理顶板。
11、工作面上下顺槽应超前至少20m进行加强支护。
12、坚持支护质量和顶板动态监测,有观测仪器,并有健全的分析和处理责任制,有记录资料并开展矿压观测预报工作。
13、工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施;综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施和其它安全技术措施。
4小项沿工作面各均匀选5点或在各点间任选5点,共10点,其余个小项全面检查。
一处不合格扣3分,扣完为止。
工作面不得出现连续2根以上或累计达到5根以上漏液柱(或自动卸载柱)
检查项目
检查小项及质量标准
检查
方法
评分办法
扣分
得分
三、
工
作
面
管
理
(45分)
1、单体液压支柱初撑力:
Φ80mm不得小于60KN,Φ100mm不得小于90KN;液压支架初撑力均不得低于规定值的80%。
2、液压支架、单体液压支柱全部编号管理;不得缺梁少柱,液压支架无死架和不接顶架。
3、工作面支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm(局部变化带可加柱),柱距偏差不超过±100mm,排距偏差不超过±100mm;综采工作面液压支架排成一条直线,其偏差不超过±50mm,支架中心距偏差不超过±100mm;相邻支架不能有明显错差(不超过顶梁侧护板的2/3),支架不挤、不咬,架间空隙不超过规定(<200mm)。
4、液压支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰俯角<7°。
5、底板松软时,支柱必须穿铁鞋,钻底<100mm。
6、支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山不合格;采高>1.5m、倾角≥15°的工作面支柱,应有防倒措施,工作面倾角≥15°时,液压支架应设防倒防滑装置,有链牵引的采煤机和刮板运输机应设防滑装置。
7、煤壁平直,与顶底板垂直。
伞檐:
伞檐长度>1m时,其最大突出部分,薄煤层≤150mm,中厚以上煤层≤200mm;伞檐长度在1m以下时,伞檐最突出部分薄煤层≤200mm;中厚以上煤层≤250mm。
8、靠煤壁临时点柱按作业规程要求架设及时、齐全。
9、回收率达到规定要求,不丢失顶底煤,浮煤清理干净(工作面在2m2内浮煤均厚度不超过300mm)。
10、工作面上下安全出口畅通,满足通风、运输、行人要求,上下安全出口宽度≥0.7m,高度≥1.8m(普、炮采1.6m);上下端头支护必须符合作业规程规定;超前支护必须符合作业规程规定;距工作面煤壁10m范围内支双排柱,10—20m范围内支单排柱,排、柱距符合作业规程规定。
第3、4小项工作面拉线检查,拉线每次长度不小于50m;工作面均匀选点检查,检查点数不小于10个点。
其余各小项全面检查。
出现连续3根或3架不合格扣30分。
安全出口不畅通扣10分,支护不符合规定扣5分。
其他各个小项有一处不合格,扣2分。
检查项目
检查小项及质量标准
检查
方法
评分办法
扣分
得分
四、泵站
管理
(5分)
1、泵站专人管理,持证上岗,保持泵站清洁,泵箱定期清理,液位合适,水质清洁。
2、乳化液泵站和液压系统完好,不漏液,压力大于18Mpa(综采≥30Mpa)。
3、乳化液浓度普采不低于2%-3%、综采3%-5%,有乳化液自动配比器,现场配备检测手段。
4、工作室液面高度要在过滤隔板以下,每周对乳化液箱各过滤部位清理一次,并有记录。
现场检查
每项不符合扣2分。
五、机电
设备
(5分)
1、设备完好、不失爆。
2、设备上架,干净整齐,标牌内容准确。
3、运送机机头、机尾有压盘撑(综采除外),且符合要求。
行人通过的输送机处有盖板或过桥。
4、刮板输送机、皮带、绞车等运行灵活可靠,保护装置、配件齐全。
5、有设备检修制度,并能严格执行。
现场检查
发现电器失爆该项不得分,其余项发现一处不符合扣1分。
六、安全
设施
(5分)
1、镐、长短撬棍、手锤、手钎、斧子等工具齐全。
2、行人梯子、扶手、晃绳、挡煤板、安全绳、安全带等安全设施齐全可靠,转载机、破碎机入口处设置安全防护装置。
3、坡度大于25°的溜煤坡要设安全挡。
4、其他设施符合规定。
现场检查
发现一处不符合扣2分。
七、文明
生产
(5分)
1、巷道无淤泥积水(面积2m2,深0.1m)和杂物堆积,水沟畅通。
2、闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方,整齐有序,有规范的标志牌和责任牌,不影响运输和行人。
3、坡度较大的溜煤道管理符合《煤矿安全规程》规定。
4、各种材料和设备码放整齐,有规范的标志牌和责任牌。
5、有工作面布置图、避灾路线图、爆破图表、循环作业图、责任制牌板。
6、各种图表牌板,图文并茂、清晰、正确、规范、美观。
7、电缆和各种管线吊挂符合规定,做到整齐、规范、美观;煤电站电缆盘好。
8、硐室整洁,物品吊挂摆放规范有序。
现场检查
发现一处不符合扣1分。
检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
扣分
得分
七、
文明
生产
(5分)
9、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范,存放符合规定。
10、井下垃圾有集中存放点,定期清理外运。
同上
同上
山西省煤矿掘进工作面质量检查评级记录
矿、队、组别:
地点:
评定等级、总分、存在问题(个)
年月日
矿井掘进工作面安全质量标准及评分检查表
序号
项目
标准分数
实得分数
存在问题及罚款
整改意见
文明生产得分
40
一、
二、
三、
四、
五、
六、
七、
八、
九、
十、
工程质量得分
60
合计得分
100
评定等级:
其中
优良品项:
合格项:
公司检查人员:
矿陪检人员:
锚杆、锚索、金属网支护巷道工程质量检查评定表
矿队工程名称工程量年月日
序
号
检查项目
标准规定
扣分标准
检查部位
实测记录
标
准
分
实得分
1
2
3
4
5
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
巷道净宽
中心一侧允许偏差:
0—+100mm
一点不合格扣1分
中线
中左
9
中右
2
巷道净高
巷道中心0—100mm;无腰线巷道测全高
一点不合格扣1分
腰线
腰上
6
腰下
3
锚固力
≥设计值,按3%检测,实行挂牌管理,每50米检查3组,每组3根
不检测不得分,每降低1%扣1分
7
4
预紧力
≥设计值
一根不合格扣0.5分
7
5
锚杆角度
≥75º
一根不合格扣0.5分
4
6
锚杆构件及材质
构件齐全,禁用非标准件,并符合设计要求
一根不合格扣0.5分
3
7
锚杆、锚索间排距
±100mm,纵横成线
一处不合格扣0.5分
6
8
钢带安装
扭矩小于100mm
一排不合格扣0.5分
3
9
锚杆螺纹、锚索外露
顶帮锚杆(30-50),全螺纹锚杆(40-60)锚索200mm—300mm
一根不合格扣0.5分
3
10
网片连接
符合设计要求
一处不合格扣0.5分
3
11
超欠挖、巷帮、底板平直,无底根,
超欠挖现象:
误差超出±150mm
一处不合格扣1分
9
合计
60
锚喷巷道工程质量检查评定表
矿队工程名称工程量年月日
序
号
检查项目
标准规定
扣分标准
检查部位
实测记录
标
准
分
实得分
1
2
3
4
5
墙基
墙中
墙脚
墙基
墙中
墙脚
墙基
墙中
墙脚
墙基
墙中
墙脚
墙基
墙中
墙脚
1
巷道净宽
中心一侧允许偏差:
主要巷道:
0—+100mm;一般巷道:
0—+150mm;
一点不合格扣1分
中高
左
9
右
2
巷道净高
无腰线测全高:
0—+150mm;
主要巷道:
0—+100mm;
一般巷道:
0—+100mm;
一点不合格扣1分
拱基线
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
拱顶
左肩
右肩
6
上
下
3
锚固力
≮设计值的90%。
一根不合格扣1分
6
4
预紧力
>设计值。
一根不合格扣1分
6
5
喷层厚度
>设计值,每50米打三组验收眼。
一处不合格扣1分
3
6
表面质量
表面平整度<50mm,墙基无裸露
一处不合格扣1分
3
7
基础深度
≮设计的10%。
一处不合格扣1分
3
8
锚杆间、排距
±100mm
一根不合格扣1分
3
9
锚杆角度
与轮廓线角度或岩层夹角≥750
一根不合格扣1分
3
10
锚杆外露长度
20—50mm有托盘
一根不合格扣1分
3
11
巷道坡度
主要巷道50米内±50mm。
一处不合格扣1分
3
12
铺助设备
配有配比容器、搅拌钢板
缺一项扣0.5分
3
13
水沟
位置:
±50mm;标高:
±20mm;宽度:
±30mm;深度:
±30mm;厚度≥设计值;滞后耙斗机<30m。
一处不合格扣1分
3
14
其它管理
光面爆破:
①眼痕率:
硬岩>80%;;中软岩>60%;②周边眼超挖值<200mm;③岩面无明显炮震裂缝,锚杆、托盘、螺母材质是否符合要求。
眼痕率达不到要求扣1.5分;超挖一处扣1分;欠挖一处扣1分;有明显炮震裂隙扣0.5
分;周边眼、二层眼必须点眼位,否则扣1分。
锚杆、托盘、螺母材质不否符设计要求该
巷道为不合格品。
6
合计
60
料石支护巷道工程质量检查评定表
矿队工程名称工程量年月日
序
号
检查项目
标准规定
扣分标准
检查部位
实测记录
标
准
分
实得分
1
2
3
4
5
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
巷道净宽
中心一侧允许偏差:
主要巷道:
0—+50mm;
一般巷道:
-10—+50mm;
无腰线巷道:
-10—+50mm;
一点不合格扣1分
中线
左肩
12
右肩
左下
右下
2
巷道净高
无腰线巷道:
-10—+50mm;
主要巷道:
0—+50mm;
一般巷道:
-10—+50mm;
一点不合格扣1分
腰线
腰上
9
腰下
3
碹体厚度
≮设计值。
一处不合格扣1分
3
4
壁后充填
按照设计充填率达到90%及其以上。
局部一处不合格扣1分
7
5
碹体灰缝
在砌体表面1m2范围内重缝、瞎缝、分别不超过2处。
多超过一处扣1分
9
6
砌墙基础
基础做到实底,其深度(连续长度1m内)≮设计50
一项不合格扣1分
5
7
砂浆品种
必须符合设计要求
不符合设计要求扣1分
4
8
水沟
位置±50mm,标高±20mm,宽度±30mm,深度±30mm,厚度>设计值,滞后耙斗机<30m
一处不合格扣0.5分
3
9
其它管理
拱形和圆形必须做到墙体成线、表面平整、允许偏差<40mm;砌层水平允许偏差<50mm;接茬允许偏差<10mm;灰缝宽度允许偏差<15mm。
1、有一项不合格扣1分;
2、墙体有严重变形扣1分。
8
合计
60
梯形棚支护巷道工程质量检查评定表
矿队工程名称工程量年月日
序
号
检查项目
标准规定
扣分标准
检查部位
实测记录
标
准
分
实得分
1
2
3
4
5
1
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
巷道净宽
上宽中心一侧允许偏差:
主要巷道:
0—+30mm;
一般巷道:
0—+50mm;
下宽允许叉角斜率:
±20%;
一点不合格扣1分
中线
左上
12
右上
左下
右下
2
巷道净高
无腰线巷道测全高:
0—±50mm;
斜巷偏≤0.50,不得退山。
一点不合格扣1分
腰线
腰上
6
腰下
3
平巷前倾后仰
斜巷迎山角
水平偏差:
±10(1米垂线≯9mm)。
一架不合格扣1分
3
4
拉杆、撑木
位置数量
撑木(斜巷拉杆)齐全。
缺一根或不合格扣0.5分
9
5
刹杆位置数量
位置正、数量全、背紧背牢。
缺一根刹杆扣0.1分,缺一根楔子扣0.1分,位置不正扣0.1分,
9
6
柱窝深度
落在实底上深度符合设计要求。
一处不合格扣0.5分
3
7
棚梁水平位置差
≤50mm。
一架不合格扣0.5分
3
8
棚梁扭距
≤100mm。
一架不合格扣0.5分
3
9
棚梁接口
主要巷道离合、错位0mm;一般巷道<50mm;
一架不合格扣0.5分
3
10
棚距
±50mm
一架不合格扣0.5分
3
11
其它管理
3、必须做到四成线:
①棚腿成线;②帮顶杆成线;③撑木成线;④拉杆成线。
4、腿子无严重变形。
1、四成线:
成线检查三处,一处不合格扣0.5分,帮顶杆为一线,一线不合格扣0.5分,拉杆帮顶各为一线,一线不合格扣0.5分,撑木一线不合格扣0.5分,
2、棚子有严重变形,一架扣2分。
6
合计
60
掘进文明生产标准及考核评级办法
矿队工程名称工程量年月日
检查项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分
一、
作业
规程
编制
1、内容符合《煤矿安全规程》及上级有关规定
2
查阅
资料
不符合不得分。
2、施工及地质条件变化时有补充措施。
1
3、内容齐全,外观整洁,图文清晰,保存完好。
0.5
4、审批、贯彻手续完备,有贯彻、考核和签名记录。
0.5
二、
作业
地点
综合
防尘
措施
1、必须采取湿式钻眼。
2
现场
检查、查阅
资料
2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料和除尘机。
0.5
3、放炮使用水泡泥、喷雾降尘,巷道内有风流净化装置。
1
4、作业人员佩戴个体防护用品。
0.5
三、临时轨道及运输设备
1、临时轨道轨距误差不小于5mm、不大于10mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,水平误差不大于10mm。
1
现场
检查
2、轨枕间距不大于1m,连接件齐全紧固有效。
1
3、无杂拌道,轨枕无浮离、空吊板现象。
1
4、刮板运输机、胶带运输机机头机尾牢固、铺设平稳直,运行可靠。
1
检查项目
检查小项及质量标准
标准分数
检查
方法
评分
办法
扣分
得分
四、局
部
通
风
1、通风系统符合《煤矿安全规程》规定。
2
现场
检查
不符合不得分。
2、风筒吊挂整齐,逢环必挂,不漏风。
1
3、工作面风筒不落地,风筒口距工作面距离符合作业规程规定。
1
五、巷
道
卫
生
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水(淤泥、积水长度不超过5m,深度不超过0.1m)。
2
现场
检查
2、浮煤(矸)最大厚度不超过轨枕上平面,水沟畅通。
0.5
3、材料、工具码放整齐,挂牌管理,标识准确。
1
4、管线吊挂整齐,符合作业规程规定。
0.5
六、施
工
图
板
1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书和避灾路线图。
2
现场
检查、
查阅
资料
2、图板图文清晰、正确,保护完好。
0.5
3、图板悬挂位置合理,便于作业人员观看。
0.5
4、现场作业人员熟知三图一表。
1
七、掘
进
安
全
设
施
1、上、下山掘进安全设施(包括一坡三档、声光信号等)齐全有效,安全间距和躲避硐设置等符合《煤矿安全规程》规定。
1
现场
检查
2、有突出危险的煤(岩)巷掘进工作面设置压风自救装置。
1
3、高瓦斯矿井及有煤尘爆炸性危险的煤巷掘进工作面应按《煤矿安全规程》规定设置隔(抑)爆设施。
1
4、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测,测点布置符合作业规程规定,并有记录牌板显示。
1
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- 关 键 词:
- 山西省 煤矿安全 质量 标准化 标准 考核 评级 办法