外墙装饰工程施工方案.docx
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外墙装饰工程施工方案.docx
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外墙装饰工程施工方案
编制说明
一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准规范》(GB50300—2001)
2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50209-2002)。
3、《工程建筑标准强制性条文》(房屋建筑部份)建标(2002)219#
4、《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004
5、《住宅装饰装修工程施工规范》GB20327-2001
6、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
7、《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-045-2005
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
9、《建筑工程施工现场供电安全规程》GB50194-93
10、阳光100A3-1、A3-2工程建筑设计施工图
二、方案发放范围
项目技术部、工程部、质检部、安监部、项目副经理、商务合约部。
阳光100A3-1、A3-2工程
外墙装饰工程施工方案
1工程概况
1.1建筑设计概况
本工程建筑总高120m,共37层,±0m以下5层,±0m以上32层。
每栋房子为H形,结构平面位置比较规范,但外立面造型比较复杂,有不同立面位置的外挑1.1m方盒造型,每层构造不一样;住宅层高主要为2.9m。
负四层以上为住宅,负四层以下为车库和设备间。
住宅部分与客厅、卧室、书房接触的外墙及窗框四周进行外墙外保温施工。
其他与厨房、阳台、厕所接触的外墙部分及外挑方盒造型、空调板、等突出构件只做一般外墙抹灰处理(具体详保温范围图纸),不做保温。
每栋楼整个外墙保温面积约为25000㎡。
下面就分保温工程和抹灰工程进行叙述。
1.2外墙设计概况
外墙基层为混凝土和页岩空心砖,外墙部分有做保温和不做保温范围。
其做法详下表:
适用范围
做法
备注
保温部位外墙
1.基层处理,不同界面挂钢丝网处理;
2.3mm厚界面处理砂浆;
3.30厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆;
4.抗裂砂浆(嵌埋耐碱网格布);
5.弹性底涂、柔性耐水腻子、外墙涂料
非保温部位外墙
1.基层清理,砼界面处理,不同界面挂网处理;
2.1:
3水泥砂浆打底,1:
2.5水泥砂浆罩面;
4.抗裂砂浆(嵌埋耐碱网格布)或在水泥砂浆中掺凯泰纤维;
5.弹性底涂、柔性耐水腻子、外墙涂料砂浆
2施工部署
2.1质量目标:
根据《抹灰工程质量验收规范》、《外墙保温隔热建筑构造图集
(一)》(04J006)相关要求进行验收,保证外墙装饰工程符合验收规范要求。
2.2进度目标:
在总工期的基础上工期顺延。
2.3作业部署:
本工程A3-1、A3-2#楼各由一个施工单位进行抹灰、保温施工,外墙涂料另由两个单独的施工单位进行施工。
3施工准备
3.1施工环境
3.1.1主体结构经过相关单位检验合格,并已验收。
3.1.2外墙、通风井所有对拉螺杆眼已用1:
1水泥砂浆封堵密实,混凝土和砌体交接处已按要求挂设钢丝网。
3.1.3外墙门窗、外墙上的落水管、各种进户管线、消防梯、防盗窗预埋件等应安装完毕,进行操作外架的安全检查;
3.2物资要求
3.2.1水泥:
普通硅酸盐32.5#水泥。
3.2.2砂:
特细砂
3.2.3防开裂网:
3.2.3.1镀锌钢丝网0.7@10×10mm(用于抹灰前不同介质处的处理和面层为面砖时,嵌埋固定在抗裂砂浆中)
3.2.3.2耐碱网格布。
3.2.4普通抹灰外加纤维:
凯泰纤维。
。
3.2.5涂料:
由涂耐可公司生产的涂耐可牌面漆或者美联公司生产的,颜色为白色和深灰色、黄、绿四种涂料。
3.2.6材料所满足的性能指标见下列各表:
表1界面砂浆性能指标
项目
单位
指标
压剪粘结强度
MPa
≥0.7
耐水压剪粘结强度
MPa
≥0.5
耐冻融压剪粘结强度
MPa
≥0.5
表2保温砂浆胶结料性能指标
项目
单位
指标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
h
≤12
安定性(试饼法)
-
合格
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.4
表3聚苯颗粒性能指标
项目
单位
指标
堆积密度
kg/m3
8.0~21.0
粒度(5mm筛孔筛余)
%
≤5
表4聚苯颗粒保温砂浆性能指标
项目
单位
指标
湿表观密度
kg/m3
≤420
干表观密度
kg/m3
180≤ρ≤250
导热系数
W/(m·K)
≤0.06
抗压强度
kPa
≥200
压剪粘结强度
kPa
≥50
线性收缩率
%
≤0.3
软化系数
-
≥0.5
燃烧性能等级
-
B1
表5抗裂砂浆性能指标
项目
单位
指标
可使用时间
可操作时间
h
≥2
在可操作时间内拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
拉伸粘结强度(常温28d)
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度(常温28d,浸水7d)
MPa
≥0.5
压折比
-
≤3.0
表6热镀锌电焊网性能指标
项目
单位
指标
工艺
-
热镀锌电焊网
丝径
mm
0.7±0.04
网孔大小
mm
10.0×10.0
焊点抗拉力
N
>65
镀锌层质量
g/m2
≥122
表7塑料锚栓性能指标
项目
单位
指标
单个塑料锚栓抗拉承载力标准值(C25混凝土基层)
kN
≥0.80
表8耐碱玻纤网格布性能指标
项目
单位
指标
网孔中心距
mm
4×4
单位面积质量
g/m2
≥160
断裂强力
N/50mm
≥750
耐碱强力保留率
%
≥50
表9弹性腻子主要性能指标如下:
序号
项目
单位
指标
1
施工性
-
刮涂无困难
2
干燥时间(表干)
≤5
3
耐水性(48)
-
无异常
4
耐碱性(24h)
-
无异常
5
拉伸粘
结强度
标准状态(7d)
MPa
≥0.6
浸水(48h)
MPa
≥0.4
6
低温贮存稳定性
-
-5℃冷冻4h无变化,刮涂无困难
7
打磨性
%
20~80
8
柔韧性
-
直径50㎜,无裂纹
表10、弹性涂料主要性能指标及储运条件
序号
项目
单位
性能指标
1
在容器中状态
经搅拌后呈均匀状态
2
骨料沉降性
%
〈10
3
储存
稳定性
低温储存稳定性
3次试验后,无硬块、凝聚及组成的变化
热储存稳定性
1个月后实验,无硬块,发霉,凝聚及组成物的变化
4
干燥时间(表干)
h
≤2
5
颜色及外观
颜色与外观与样本相比,无明显差异
6
耐水性
240h后试验,涂层无裂纹、起泡、剥落、软化物析出,与未浸泡部分相
颜色,光泽允许有轻微变化
7
耐碱性
240h后试验,涂层无裂纹、起泡、剥落、软化物析出,与未浸泡部分相比,颜色,光泽允许有轻微变化
8
耐洗刷性
1000次洗刷实验后,涂层无变化
9
耐沾污性
5次沾污试验后,沾污率在45%以下
10
耐冻融循环性
10次冻融循环试验后,涂层无裂纹、起泡、剥落、软化物析出,与未浸泡部分相比,颜色,光泽允许有轻微变化
11
粘结强度
MPa
≥0.69
12
人工加速耐侯性
2000h试验后,涂层无裂纹、剥落、起泡、粉化,变色≤2级
表10续表、弹性饰面涂料的主要性能
序号
项目
单位
指标
1
抗拉强度(24℃条件下)
MPa
≥3.78
2
延伸率
%
≥475
3
弹性变形恢复率
%
80
4
柔韧性
-26℃以上快弯试验无裂缝出现
5
抗粉尘附着(残留反射率)
%
98
6
裂缝遮蔽性能(裂缝宽度:
涂层厚度)
>20
7
耐积水
48h试验后水的渗透率≤1.80%
8
抗风雨交加能力
24h试验后,无裂缝出现
9
1.27㎜水蒸汽渗透
g/㎡·h·Po
≤1.441×10-3
10
防起皮性能
干燥后起皮消失
11
抗风化
无明显光泽损失
12
耐擦洗
2000次擦洗后,颜色无显著变化
11、凯泰纤维
凯泰(CAT)改性聚丙烯纤维是中国纺织工业科学研究院北京中纺纤建有限公司开发的专用于建筑工程用的有机纤维产品。
凯泰(CAT)改性聚丙烯纤维经特殊的生产和纤维表面处理技术,可有效地提高纤维与基料的握裹力,应用于砂浆中,能阻止、减少和延缓早期塑性开裂,极大地提高砂浆的综合性能,可大大提高砂浆的抗渗、抗裂、抗冻、抗耐磨性能。
一、凯泰纤维聚丙烯纤维参数及性能
直径um20、30、48长度mm5、8、15、19、(12)
断裂强度>400密度g/cm30.91
初始模量GP>3.5断裂伸长率%15~35
熔点0c约165燃点0c约580
耐酸性极高安全性无毒、无刺激
耐碱性极高导热性极低
抗低温性好磁性无
掺量及使用方法
每立方砂浆掺入0.8~1.8kg凯泰纤维,一般掺量为0.8kg/m3。
3.3器具准备
砂浆搅拌机、强制性搅拌机、电动冲击钻、手提式切割机、射钉枪、手铁板、阴阳角铁板、木砂板、软刮尺、托线板、2m硬尺枋(铝合金)、2—3m靠尺、托灰板、克丝钳子、钢筋卡子、吊线垂、广线、墨斗、钢卷尺、滚刷、扫帚、钢丝刷、胶管及筛、运灰器具等。
3.4技术准备
3.3.1材料按计划进场能保证连续施工,材料按规范要求取样送检合格;
3.4.2施工管理人员熟悉验收规范、施工图及方案要求,并对作业人员进行详细安全技术交底。
4施工方法及操作工艺
本工程采取自上而下的施工顺序。
每层复核层高,每三层检查。
4.1保温墙面工艺流程
4.1.1保温墙面工艺流程
结构基层处理→吊垂直线、弹控制线、铁饼→复测基层平整度→浇水预湿→涂界面砂浆→抹第一遍保温浆料→抹第二遍保温浆料→检验平整度、垂直度、厚度→浇水养护→检验平整度、垂直度→抹第一遍抗裂砂浆→铺网格布、锚固件固定→抹第二遍抹面抗裂砂浆→检验平整垂直度→浇水养护→外墙补烂、清理、收口、清洁—→爬架拉杆洞堵眼和清洁—→外架下降(拆除)→吊蓝施工涂料。
4.1.2、施工工艺说明
4.1.2.1、结构基层处理
基层处理应填塞好墙体各种管洞、对拉螺杆洞进行清孔后分两遍填塞。
以防止外墙渗水。
对爆模的砼以及不平整的砌体结构进行剔打,保证大面平整,以节约材料。
外墙不同材料交接处理,挂300MM宽钢丝网。
基层局部找平为1:
3水泥砂浆,每立方加0.8KG凯泰纤维。
找平层施工应分遍施工,每遍不能过厚,如局部厚度找平层超过30MM,应该加挂钢丝网。
4.1.2.2、做标志灰饼
(1)每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。
(2)在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处,根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度,用界面砂浆粘贴5cm×5cm聚苯板块作为标准贴饼。
(3)待标准贴饼固定后,在两不平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。
(4)用线锤吊垂直线在距楼层底部约10cm(两人共同完成),大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼,钢垂线吊好后,用经纬仪检验是否合格,检验合格之后按间距1.5cm左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。
(5)每层贴灰饼施工作业完成后水平方向用2~5m小线拉线检查贴饼的一致性,垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度,做记录。
4.1.2.3、界面砂浆施工
按配合比将界面剂、水搅拌均匀制成界面砂浆,用涂料滚刷将界面砂浆均匀地涂刷于基层墙面,保证墙面满涂,注意界面砂浆层施工厚度控制在1-2MM左右。
4.1.2.4、保温浆料施工
(1)界面砂浆基本干燥后即可进行保温浆料的施工。
(2)在保温浆料和抗裂砂浆配制时,搅拌需设专人专职进行,以保证搅拌时间和加水量的准确。
在施工现场搅拌质量可以通过观察其操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。
(3)保温浆料应分层作业施工完成,第一遍抹灰厚度宜控制在12-15mm左右,第二遍抹灰厚度宜控制在5-8mm左右,分层抹灰至设计保温层厚度,每层施工间隔为24小时。
(4)保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准灰饼一致,涂料整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹,去高补低,最后再用铁抹子压一遍,使表面平整,厚度一致。
保温浆料面层抹灰施工前应用大杠尺检查墙面平整度,墙面偏差应控制在±2mm。
(5)保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平,对于凸起处可用抹子立起来将其刮平,最后用抹子分遍再赶抹墙面,先水平后垂直再用托线尺,2m杠尺检测后达到验收标准。
(6)保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰在2小时内重新搅拌即可使用。
(7)保温浆料抹灰时顺序按照从上至下,从左至右进行,在压实的基础上可尽量加大施工浆料抹灰厚度。
(8)阴阳角找方正应按下列步骤进行:
用木方尺检查基层墙角的直角度,用线锤吊垂直校验墙角的垂直度。
保温浆料的中层抹灰后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直,然后用阴阳角抹子压光。
保温浆料面层大角抹灰时要用方尺,抹子反复测量抹压修补操作,确保垂直度±2mm,直角度±2mm。
④保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全方面的质量检验。
在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
4.1.2.5、抗裂层施工
(1)待保温层施工完3~7天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后,方可进行抗裂层施工。
(2)抗裂层施工前应将耐碱网格布按楼层高度分段裁好,将网格布裁成长度3m左右的布块,网格布包边应剪掉。
(3)按上述方法,配比搅拌抗裂砂浆,注意砂浆随简板随用严禁使用过时灰。
(4)抹抗裂砂浆时,抗裂砂浆厚度控制在4-6mm。
抹完宽度、长度相当于网布面积的抗裂砂浆后应立即使用铁抹子将耐碱网格布压入砂浆中。
网布之间搭接宽度不应小于50mm,并不得使网布褶皱、空鼓、翘边。
搭接处要充满砂浆,严禁干搭。
最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光,网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露网布为宜。
(5)用电动冲击钻,打梅花状分孔,用塑料锚栓膨胀固定,钉入深度不小于25㎜,1-15层每平方4-6个,15层以上9个。
锚栓分布详附图。
6)阴角处耐碱网格布要压茬搭设,其宽度≥50mm,阴角处也应双包角压茬搭接,其宽度≥150mm。
7)大面积铺贴网格布之前,在门窗洞口处应沿45度角双向先贴一道网格布(300×400mm)。
阴阳角铺贴网格布时,事先预制直角网片,宽度为200×200mm。
8)网布铺贴要紧贴墙面,保证平整,无褶皱。
抗裂砂浆饱满度达到100%不应出现大面积露布之处,大墙面要抹平、找直,保持阴阳角处的方正和垂直度。
抗裂砂浆面层必须平整。
抗裂面层角口处须做压平修整时,可在表面用毛刷适量刷水在进行压光作业可以有效的防止灰浆粘抹子,窗台口处要平直,不得有毛刺,窗口阴角应用阳角抹子赶压修整顺直。
待抗裂层处凝后达到一定强度时适当的浇水养护,以保持浆体表面不出现发白现象为标准。
9)抗裂砂浆抹完后,严禁在此层面上抹普通水泥砂浆腰线、口套线或刮涂刚性腻子。
10)抗裂层施工完成后应按检查批的要求对工程质量进行全面检查,在自检查合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
4.1.2.6、伸缩缝的设置
每两层楼设置一道水平伸缩缝,待抗裂层施工完毕后,再进行伸缩缝的设置。
在抗裂层上弹出伸缩缝的位置线,用壁纸刀沿弹好的伸缩缝开出设定的凹槽,伸缩缝宽不小于20mm,深度应大于15mm;凹槽内填柔性腻子。
热镀锌钢丝网应在伸缩缝处断开。
伸缩缝上下各加密一排锚栓,锚栓距伸缩缝中心位置不大于100mm。
4.1.2.7、涂料施工
抗裂砂浆抹完后,对墙面、外墙窗及外墙安装管道进行清理后,外架下降至施工下四层,涂料施工时采用吊篮组织施工。
4.2、抹灰工程施工工艺
本工程外墙除保温范围外均须做外墙抹灰。
外墙抹灰为水泥砂浆,每立方加0.8KG凯泰纤维(或在面层用耐碱网格布和抗裂砂浆进行处理)。
抹灰层施工应分遍施工,每遍不能过厚,厚度超过30mm的应满挂钢丝网进行处理。
4.2.1、抹灰工程施工工艺流程
基层清理→钉挂钢丝网→拉毛→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→阳角护角→刷浆抹底糙灰→抹面层灰→搓毛、阴阳角找方正、规矩→自检→交工验收→养护。
4.2.2、操作要点:
①基层处理:
检查基层面,对松动砌块、墙洞角用灰浆填塞密实。
突出墙面的砌块,用扁凿子剔平,用竹扫把将基层面清洗,清除基层面浮尘和隔离粉。
②钉挂钢丝网:
填充墙和砼平面连接处钉挂≮300mm宽镀锌钢丝网,网眼规格为4目,钉挂方式为钻12mm孔,内塞木针,用25×3mm铁钉固定,固定间距为250mm,要求钉挂牢固,不起翘。
③拉毛:
抹灰前,对于砼基层,采用界面处理剂进行拉毛处理。
施工时用毛刷将配置好的处理剂均匀蘸在砼表面,直至粘满基层,拉毛砂浆终凝后,用喷雾器喷水养护,养护期不得小于48小时,使之达到一定的强度为止。
④做灰饼、找方:
根据楼层的结构控制线及墙面的平整、垂直情况做灰饼,灰饼厚度以20mm左右为宜,大小50mm见方,间距不超过2m,要求梅花形布置,灰饼做完经验收合格后,方可进行下一道工序。
⑤抹底糙灰:
做完护角、灰饼后,即可进行底糙灰施工,底糙灰施工前,提前一天将墙面湿润。
抹灰前用喷雾器喷水湿润墙面,紧跟抹底糙灰,底糙灰用1:
3水泥砂浆(每立方加0.8KG凯泰纤维),抹灰厚度控制在8mm以内,厚度大于10mm要分层分遍抹,要求表面粗糙并用竹扫把刻划成鱼鳞状。
⑥抹面层灰:
待底底糙灰7成干后,即可进行面层灰的施工。
面层灰为1:
2.5水泥砂浆(每立方加0.8KG凯泰纤维),面层灰用杆尺刮平,待砂浆收水后,用木抹子压实,搓毛(搓毛要求越细越好)。
面层灰抹完终凝后,要专人用喷雾器进行喷水养护,每天养护不得小于三次(视天气情况而定),养护时间不得小于7天。
抗裂层施工
待保温层施工完3~7天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后,方可进行抗裂层施工。
抗裂层施工同保温抗裂层施工。
设置伸缩缝
设置方法及位置同保温外墙。
4.2.3、外墙抹灰工程检验批
外墙抹灰按5层一个检验批进行划分。
4.2.4、质量要求
①抹灰前基层表面清理干净,并应洒水润湿;原材料检验合格。
②抹灰层粘结牢固,抹灰层无脱层、空鼓,表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。
③护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑,管道后面的抹灰表面平整。
④抹灰工程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
立面垂直度
3
2米靠尺检查
2
表面平整度
3
2米靠尺、塞尺检查
3
阴阳角方正
3
直角尺检查
4
墙裙、勒角顺直
3
拉5米线、直尺检查
4.2.5、外墙防渗漏
4.2.5.1外窗防渗漏
序号
技术措施
1
所有的外墙窗户的窗台一定要设置100厚(横向2Φ8,短向Φ6.5@200)的C20砼压顶
2
选用连接方式可靠,制作质量符合标准规定,使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的窗户。
3
窗框与洞口墙体间连接固定符合规范要求。
缝隙内用柔性材料塞填密实,在填塞时,应在缝隙外侧用木条临时封缝后,从室内向室外填塞,直至槽内饱满密实,外口基本平整方可取走木条。
然后在室外用密封胶封严,所用密封胶的性能应与型材具有相容性。
4
窗台应做出不小于15%的向外坡度,窗楣要有滴水槽或滴水线。
4.2.5.2外墙抹灰防渗漏
对窗台、檐口装饰线、雨棚、阳台和落水口等墙面凹凸部位,应采用防水和排水构造。
外墙填充墙与砼交界处,先钉挂≥300mm的铅丝网,固定与结构墙上,防止墙体和砼交界处收缩裂缝的发生。
a)外墙脚手眼的封堵
①在内墙抹灰时,拉墙杆洞应用细石砼塞填,而在外半砖部位留作填干硬性水泥砂浆。
②在外墙抹灰之前,应把脚手眼清理干净。
③在水泥中掺入少量砂,再加水搅拌均匀,配置成干硬性水泥砂浆。
水泥与砂子的比例以1:
0.2为宜(质量比),水的用量以手撵能成团,松开即散开为佳。
④用干硬性水泥砂浆将外墙的脚手眼填密实,用小抿刀(或小木枋)捣实。
⑤对于外墙的对拉螺杆洞,也应由专人用干硬性水泥砂浆进行封堵。
b)外墙抹灰施工缝处宜留“反槎”。
在本工程施工过程中,外脚手架采用整体提升架。
所以每降一次外架以后,都只能在一个有限的范围内组织施工。
而外墙装饰是一个整体,难免就有施工缝的留设问题。
在本工程施工过程之中,我项目部将采用在施工缝处留置“反槎”的施工措施。
具体做法如下。
在一个操作层抹灰施工完毕以后,用2m长铝合金刮尺垂直水平压在欲留槎的部位,然后用铁抹子沿直尺下沿或一侧,将多余的砂浆切掉;在切除砂浆时,铁抹子尖应略向上或向尺身下挠斜,将斜槎切成60°左右,形成反槎,如上图所示。
这样可以有效地防止外墙在此施工缝部位漏水。
在利用爬架进行外墙装饰施工时,从上而下,按此法留置的反槎可起到防水作用,在爬架下降到下一层施工时,应将槎口和墙体反复浇水湿润,水浸入深度10mm且表面无明水即可抹灰。
而且,在施工缝处,面层的施工缝与基层的施工缝应相互错开,一般面层的施工缝留在基层施工缝上500mm左右的位置。
同时在面层和基层上均要留“反槎”。
5、成品保护和控制措施
5.1技术质量控制制度
5.1.1工程中必须实行标杆制度,坚持样板点评,改进不足之处后,形成现场质量验收标准。
使分包单位和作业人员明确验收标准,最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。
5.1.2建立完善的工序交接制度、质量例会制度、三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。
使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准,减少施工盲目性,降低返工率。
5.2技术质量控制措施
5.2.1抹灰前,对拉螺杆眼、脚手架眼等必须用细石混凝土缝堵密实,缝堵前,将洞口清理干净并浇水润湿。
5.2.2挂通线时,必须考虑好保温层厚度。
5.2.3抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙工艺要求将其嵌塞密实,不能撕毁门、窗上的保护膜,严禁在门窗框上搭设操作架等。
5.2.4所有外墙用材料必须安排专人进行搅拌,搅拌前必须对其进行技术底,以保证搅拌时间和加水量的准确性。
基层上的浮浆、木屑等必须清理干净,抹灰前提前两天开始对基层洒水润湿,但必须保证抹灰前无水渍。
5.2.5对于基层为混凝土时,采用甲基纤维胶粘剂混合水、水泥作为界面处理剂(质量比为甲基纤维胶粘剂:
水=1:
150的胶水拌水泥)。
施工前用毛刷将配置好的处理剂均匀涂刷在表面,紧跟抹底糙灰。
5.2.6外墙抹灰砂浆中,为减少外墙空鼓等质量缺陷,严禁掺加砂浆王。
5.2.7将界面砂浆倒入砂浆搅拌机,加适量水搅拌8-10min后即可使用,用配合好的界面砂浆浆料滚刷墙面,滚刷厚度为1~2㎜为宜,不宜太厚。
配合好的界面砂浆浆料应在2小时内用完。
5.2.8在已完成表面处理的外墙面抹界面砂浆2mm并作拉毛处理。
要求所有基层均要被界面
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