新钢厚板工程监理规划.docx
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新钢厚板工程监理规划
江西新余钢铁有限责任公司
厚板轧机一期工程
监
理
规
划
2003年9月29日
第一章总则
一、工程项目概况与特点
1.本工程项目概况(图纸到位后补充地质及土建结构方面内容)
新余厚板工程分二期建设,一期先上一架厚板精轧机及其配套设备、水处理设施;二期上粗轧机、热处理炉、淬火、冷矫、表面处理、在线探伤等设施。
厚板轧机一期生产的品种包括不需要热处理状态交货的碳素结构钢板、优质碳素结构钢板、低合金高强度结构钢板、造船用钢板、管线用钢板、工程机械用钢板、汽车大梁板、桥梁板、容器板、锅炉板、抗层状撕裂钢板。
一期工程主要工艺设备:
1套板坯上料装置、1套板坯称量装置、2座步进式加热炉(分步实施)、1套高压水除鳞箱、1套四辊可逆式精轧机及立辊、1套加速冷却(ACC)装置、1台钢板热矫直机、1套钢板热切分剪、1座1号钢板冷床(厚度≤50mm)、1套钢板切头及切分剪(分步实施)、1套钢板检查修磨台架、1套滚切式双切边剪、1台钢板定尺剪、1套钢板翻板及检查台架、1套钢板标志装置、2套钢板堆垛磁盘吊车、1套钢板/板垛移送装置、1套钢板垛称量装置、2套钢板/垛磁盘收集装置(分步实施)、1套火焰切割台(分步实施,先上切割机)、多组生产线辊道。
一期工程中水处理系统及公辅设施主要有:
水处理系统主要包括化学除油处理站、层流冷却系统、集中泵站、水处理变电所、旋流池及泵房、层流调节水池、厚板变电所、安全水塔等。
公辅设施主要包括各种电气室、变电所、操作室、仪表室、检验室、办公楼、生产用房、工具房等。
主厂房采用全钢结构,屋面板及墙板采用彩色压型钢板。
厂房基础、设备基础均采用钢筋混凝土结构。
部分地基进行桩基处理。
2.本工程项目特点
(1)新钢厚板一期工程监理范围是从土建施工、设备制造、安装、调试、热负荷试车、投产直至保修阶段全过程监理。
监理任务不仅非常艰巨繁重,且专业技术性强,监理单位已进场一支设计、施工经验丰富,熟悉工艺技术、监理水平高,能打硬仗的队伍。
(2)厚板轧钢工艺设备如板坯上料装置、板坯称量装置、四辊可逆式精轧机及立辊、加速冷却装置、钢板热矫直机、钢板热切分剪、检查修磨台架、滚切式双切边剪、钢板定尺剪、钢板翻板及检查台架、生产线辊道及液压润滑机械设备等,制造精度和安装精度直接影响设备性能、设备安全平稳运行,轧钢生产质量。
该部分监理质量控制责任重大,应引起监理的高度重视,落实各项技术措施,加大设备制造、安装巡视和旁站监理工作力度。
(3)四辊可逆式精轧机机架(牌坊)形体大、吨位重,车间配置的吊车起重量不可能单机完成机架的吊装工作,因此,监理人员应在对现场条件进行深入调查研究后,协助安装单位制定好吊装的专题作业方案。
(4)液压润滑和各种能源介质管道齐全、布置复杂、工程量大,该部分安装质量直接影响工艺设备的正常运行和产品的质量。
同时应注意该部分安装进度与设备安装进度的有机衔接,以防影响设备调试。
(5)设备基础标高变化多,结构复杂,内部沟道重叠交错,且断面尺寸复杂,多为箱型空间结构,预埋件和预留孔很多,定位要求准确牢靠。
砼一次浇筑量大,防止大体积砼基础产生微裂纹的措施要求比较高。
(6)本工程各单位工程独成体系,各单位工程分别有在线设备若干台,设备到达现场会有相当一部分需要进行预组装,每台设备安装后机械单体试车,加上电控、仪控后的联动试车…乃至多个系统的系统联动试车,直至整个系统的冷态联调到热负荷试车,其调试量和试车量是相当大的。
二、监理工作的主要依据
1.国家及地方政府颁发的有关工程建设法律、法规及规定;
2.《建设工程监理规范》GB50319—2000;
3.《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328—2001;
4.国家、地方政府及行业现行相关的技术标准、规范和规程等;
5.经合法批准的设计技术文件(技术报告、设计图纸、设计变更及技术要求等)。
6.建设单位与承包单位签订的合同、协议(勘测设计合同、施工承包合同、委托监理合同、设备制造合同及相关文件等)。
三、监理工作范围
依据新钢公司与威仕监理公司签订《工程建设委托监理合同》的要求,本工程的监理范围为:
厚板轧机工程的土建施工、设备制造、安装、调试、热负荷试车、投产直至保修阶段监理。
对其实施“三控制、二管理、一协调”,即:
质量、工期、投资控制;合同、信息管理;协调与工程建设有关单位间的工作关系。
四、监理工作内容
监理工作的内容主要体现在工程质量控制、进度控制、投资控制及合同、信息管理之中,并做好参建各方协调工作,应始终抓住工程质量的内函因素即功能性、可靠性、安全性、可实施性、经济性、时间性,从而实现对工程质量的总体控制,只有做好这些监理工作才能实现监理工作目标。
工程项目监理工作一般有如下内容:
(1)审查施工总体网络计划,委托人常驻代表给予全力配合。
工程建设总体网络计划由业主组织审定批准后实施;
(2)参加施工图会审和设计交底;
(3)按业主委托参与主要设备的招标与评标、合同谈判工作并提出监理意见;
(4)按业主委托参与对承包商的招标、评标、合同谈判工作;
(5)审查承包商选择的分包单位、试验单位的资质并认可;
(6)审查承包商提交的施工组织设计、施工技术方案、施工质量保证措施、安全文明施工措施;
(7)组织审定工程建设分部分项进度计划;核查承包商阶段、月进度计划,并组织协调实施;
(8)审查承包商开工申请报告;
(9)审查承包商质量保证体系,在监理过程中充分发挥质量保证体系的自检、互检、工序交接检作用,监督承建单位严格按设计文件、图纸、规范、标准、规程施工,以确保工程质量符合合同约定目标;
(10)检查现场施工人员中特殊工种持证上岗情况;
(11)负责审查承包商编制的“施工质量检验项目划分”并督促实施;
(12)核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况,进口设备还应具有商检合格的证明文件,检查是否符合设计文件和规范要求,根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验,按规定见证取样试验,合格时予以签认,杜绝不合格工程材料进入施工现场,控制工程质量第一关。
(13)参加主要设备的现场开箱检查,对设备保管提出监理意见。
(14)作好质量预控工作,对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位进行旁站监理。
(15)参与工序交接、检验批、分项、分部工程和隐蔽工程的质量检查和验收,查验工程建设标准强制性条文执行情况,并签署监理意见。
(16)遇到威胁结构安全的重大问题时,有权提出“暂停施工”的通知,并通报项目法人,协助项目法人制定施工现场安全文明施工管理目标并监督实施;
(17)审查承包商工程预算、结算。
工程付款必须有监理工程师签字;
(18)定期组织参加工程例会和委托人组织的有关施工的专题会议;
(19)监督施工合同的履行,维护项目法人和承包商的正当权益;
(20)组织审批有关设备、设施试车方案,并安排施工单位的单体试车;协助业主进行联动试车;
(21)主持或参与工程质量事故的调查,督促承包单位按事故处理方案实施返工;主持监理例会,参加工程例会;
(22)组织编写监理月报、监理工作阶段报告、专题报告和项目监理总结;
(23)组织工程阶段验收及竣工预验收工作;协助委托人组织工程竣工验收,主持整理工程项目的监理资料;
(24)在质量保修期阶段,协助建设单位签订保修责任书,对建设单位提出的工程质量缺陷进行检查和记录,对承包单位实施修复的工程进行监督,并进行验收。
(25)有关“三控制、两管理、一协调”详细内容见相关章节详述。
五、本工程项目监理工作目标
质量目标:
确保所监理各单位工程合格率100%,并符合工程合同约定。
进度目标:
除非建设单位批准的工程延期及不可抗力外,将工期控制在于2005年3月完工,并一次试车成功。
投资目标:
除非建设单位批准增加外,将投资控制在9亿元内,力争节约。
安全文明生产目标:
施工现场安全设施标准化,杜绝重大机械人身及火灾事故,达安全文明施工样板工地标准。
六、本工程监理质量控制要点及措施
1.认真做好设计交底及图纸会审工作。
项目部将组织专业监理工程师认真仔细审查设计图纸,力求将设计中错、漏、碰、缺消灭在施工之前。
审查工作的重点放在各专业之间的相互会审上,特别应注意土建专业与主体专业间的连结部位,核实土建专业设计标高、预埋螺栓、预埋件等能否满足主体专业的需要;工艺、设备、电气、土建、电讯、自动化、管道、以及工业卫生、消防、环保、液压等专业施工图能否满足国家及行业标准、规范要求;能否符合工程建设标准强制性条文,为施工创造良好条件。
2.本工程进度控制是监理工作重要任务之一,监理部将协助编制《工程建设总进度计划》并报建设单位审定,然后依据已审定的《工程建设总进度计划》分别审查《施工进度计划》、《设备制造进度计划》、《设备供货进度计划》,协助建设单位审定《设计出图进度计划》并监督实施。
3.厚板轧机为连续生产线,设备及设备基础由生产中心线连贯成组,施工安装精度要求高,准确地做好测量控制工作,是保证工程质量的基础。
监理应审核承包单位编制的《测量放线方案》、《中心标板及基准点布置图》,检查专职测量人员的岗位证及测量设备鉴定证书,对测量放线成果进行复测验收。
(详见工程测量放线监理细则)
4.做好设备基础的验收,交接控制工作,是保证设备能顺利安装的前提条件。
设备基础验收时,应保证基础砼强度符合设计要求,基础的定位、标高、尺寸和地脚螺栓位置的允许偏差应符合验收规范的规定。
设备基础移交前,基础表面、地脚螺栓和预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净。
移交时,土建、安装、监理等单位均应在交接手续上签字确认。
(详见设备基础监理细则)
5.设备制造质量对厚板轧机工程总体质量及投产后轧钢生产产品质量都起到至关重要的作用,对轧钢工艺重要、关键、大型设备及非标设备在制造进入某一特定部位或某一阶段,监理应去制造现场进行巡回监控,并将设备制造的质量、进度状况及时向建设单位汇报。
(详见设备监造监理细则)
6.设备安装时,地脚螺栓的紧固及垫板的设置质量关系到设备安全平稳运行,监理应加强该部分质量控制工作,保证设备地脚螺栓的紧固力及垫板设置符合设计或验收规范的规定。
设备安装完成检查合格后,垫板层间应点焊焊牢。
采用座浆垫板应符合设计要求,当设计未注明时,应符合GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
7.加热炉的运动机构都支承在斜轨座上,因此斜轨座的安装应成为监理质量控制的重点。
斜轨座的纵、横向中心线、水平度、标高以及各轨座间的相对标高差监理都要严格控制,斜轨座的水平度检查是在斜轨上放上样板,用水平仪引测。
斜轨座安装找正完成后,依次安装升降框架、水平框架等,每一道工序监理都应仔细检查中心线、水平度、标高的偏差值,遇有超偏差则利用相关部位的调整垫进行调整。
加热炉水冷柱和水冷梁安装时,监理同样应检查其垂直度或水平度,在浇注料前,应完成通水试压。
8.轧机机组及液压润滑设备安装和配管是厚板轧机工程监理质量控制的核心。
在安装施工中,监理应做好质量过程控制,通过各种方法,使安装精度,配管材料和配管工艺均控制在设计图纸、外方《机械安装手册》和安装规范要求的范围内。
当外方标准与中方标准(冶标)不一致时,采取高的标准验收。
控制方法是对安装的每道分部,均由安装单位、外方和监理三方现场书面确认,并分别做验收记录。
(1)四辊可逆式精轧机是厚板工程的关键设备,轧机主要由底座、机架(牌坊)、辊轧调整装置及轧辊平衡装置、轧机传动装置,轧机换辊装置等组成。
其安装质量将直接影响其工作状态、整个轧制线的生产水平及产品质量。
监理在轧机安装过程质量控制中,质控点如下:
a)安装工作应严格按工序进行,各工序应按技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查,形成质量记录,上一道工序不合格,不允许进行下道工序的施工。
b)底座安装应进行标高、平面位置、单个底座水平度及轧机两底座间的水平度,两底座间的平行度的检查。
c)机架安装应进行机架窗口面及侧面垂直度,单个机架窗口底面水平度及两机架窗口底面水平度,两机架窗口中心线的水平偏移及机架窗口在水平方向的扭斜,机架中心线偏移,机架与底座接触间隙,横梁与机架接触间隙等项目的检查。
d)机架吊装专题作业方案主要内容应包括吊装机具及工具的选择,运输方法和路线,吊装平面布置及吊车站位,抬吊扁担的设计与计算,吊装程序及操作方法,对影响吊装的其它施工项目的协调,安全注意事项等。
对安装单位的作业方案应进行认真仔细的审核。
e)轧辊调整装置及轧辊平衡装置应检查传动机构的纵横向水平度等项目。
f)轧机传动装置安装应进行中心线、标高、水平度等项目的检查,其水冷系统应做压力试验。
g)换辊装置安装应进行液压缸中心线、标高、水平度及轨道中心线、标高、两轨同一截面标高差、水平度、轨距等项目的检查。
(2)矫直机、剪机、冷床等是轧制线的主要设备,应按工序进行中心线、水平度及标高的检查,要严格控制设备纵向中心线与轧制线的垂直度,以及传动机构中联轴器的定心。
(3)液压、润滑是轧机机组的重要组成部分,管道的焊接、酸冼、冲洗及压力试验是该系统质量控制的关键。
其质控点如下:
a)焊接材料必须与母材相匹配,使用前应按产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
b)管道对接内部质量及外部质量其工作压力≥6.3Mpa的管道应不低于GB50236—88《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》焊缝质量分级中的Ⅱ级;工作压力低于6.3Mpa的管道应不低于焊缝质量分级中的Ⅲ级。
管道焊后应按规范规定的比例进行无损探伤检查,监理应在现场见证。
c)管道对接焊缝应采用氩弧焊接或用氩弧焊打底,电弧焊填充。
d)管道酸洗无论用槽式酸洗或循环酸洗,均应保证酸洗除锈质量,酸洗后管内壁应无附着异物,并应做好废酸洗液的处理及排放,不能污染环境。
e)管道冲洗应按系统进行,液压管道在安装位置上组成循环冲洗回路时,必须将液压缸、液压马达、蓄能器、伺服阀、比例阀与冲洗回路分开;润滑管道在安装位置上组成循环冲洗回路时,应将润滑点与回路分开。
冲洗过程中要检查冲洗的油量、油速,冲洗油清洁度按设计或有关规范规定的级别检验,样液应在冲洗回路的最后一根管道上抽取,监理应在现场见证取样,并应有冲洗记录和检验报告。
冲洗合格后,应保护好管内清洁度,当需对管口焊接处理时,对该管道应重新酸洗和冲洗。
f)管道系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、比例阀、压力继电器、压力传感器及蓄能器等不应参加管道压力试验。
系统工作压力<1.6Mpa时,试验压力为工作压力的1.5倍;系统工作压力为1.6—31.5Mpa时,试验压力为工作压力的1.25倍;系统工作压力为>31.5Mpa时,试验压力为工作压力的1.15倍。
试验压力应逐渐升高,达到试验压力后,持压10分钟,然后降至工作压力,检查焊缝和连接口处无漏油,管道无永久变形为合格。
试压过程应有详细试压记录。
9、工业管道质量的控制点如下:
(1)管道焊缝质量应按设计要求或GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》规定中的焊缝级别及探伤比例进行检查,监理应在现场见证并做好检查记录。
(2)氧气管道焊接必须采用氩弧焊或氩弧焊打底、电弧焊填充。
(3)氧气、氮气管道、阀门、管件等均应进行脱脂处理,用溶剂分析法或紫外线检查法检查,合格后方可安装,安装中不准污染。
(4)管道安装完后,应按设计或有关规范的规定安装导除静电接地装置,接地电阻应符合规定要求。
(5)管道应分系统进行强度试验和严密性试验,然后可采用爆破法吹扫,用靶板检查,应无铁锈、焊渣及其它杂物。
(6)氧气管道的压力试验、严密性试验及吹扫必须用无油氮气,吹扫流速不小于20m/s。
10、工艺设备的试运转应编制试运行方案或操作规程,并经监理及建设单位审查批准。
试运前,应组织施工、监理、设计、建设单位进行全面、细致的检查,检查机电设备是否已全部安装完毕,辅助系统水、风、汽、液压、润滑等是否能保证正常工作,所需调测试工具、仪器是否准备齐全,安全防护措施是否可靠等,消除试动转的隐患。
试运转应严格按试运行规程进行,试动行中应巡视检查各部位的温升、振动、噪音等。
试运行分为准备工作、单机试车、联动试车、热负荷试车和试生产,参加试车的各单位应做好试运行记录。
11、厚板轧机工程建设过程中的监理安全施工控制工作非常重要,它是工程建设的生命线,不允忽视。
监理应将安全控制工作贯穿于整个工程建设始终,做好参建各单位安全宣传教育工作,预测和分析影响安全工作的不利因素,制定安全防范措施,建立安全组织体系,落实安全责任人,保证安全信息网畅通,定期检查安全防范措施落实情况,督促承包单位做好现场安全隐患的整改工作。
12、本工程监理目标明确、关键是要弄清质量、进度、投资、安全目标之间即对立又统一的关系,防止将这四大目标割裂开来,分别孤立控制,片面强调某一目标控制而忽略其对其他目标的不利影响。
在监理控制工作中遵循将四大目标作为一个系统统筹控制的原则,做好质量、进度、投资、安全控制之间协调工作,确保全面实现工程目标。
(各专业质量控制详见监理细则)
七.项目监理组织机构
1.编制原则
实行总监统一领导,监理人员分工负责,团结协作,专业力量齐全,经验丰富,人员结构搭配合理,始终保持监理人员的相对稳定性,保持监理人员综合素质和工作成效的稳定性,保证监理制度和规范的贯彻执行。
2.机构设置及分工
项目监理部设总监一名、总监代表一名,实行总监负责制。
项目监理部下设一个办公室,二个监理组。
分工如下:
(1)总监办公室负责:
合同管理工作、进度控制与协调工作、投资控制与支付工作、材料控制与检验、测量控制、信息与文档资料管理、安全生产与文明施工、监理部其它日常管理及协调工作。
(2)土建及结构监理组负责:
主体工程的基础、土建施工、钢结构制作与安装;整个工程公用辅助设施、外部管道及道路、绿化的监理工作。
(3)工艺安装及设备监造工程监理组负责:
设备监造、工艺及设备安装、工业炉砌筑及安装、供电传动与电讯系统安装、自动化计算机系统安装、水动力系统控制、暖通系统安装等质量控制。
3.人员配备及计划
(1)监理部总监办及主要监理人员已于2003年9月15日进驻施工现场,并开展监理工作,各专业监理工程师将根据工程进度和要求分期进场,并保持稳定。
现场监理员将根据工程进度及时派遣。
(2)监理部配备相应办公设施、必要的检测实验设备,保证监理工作的顺利进行。
4.项目监理机构的人员岗位职责
(1)总监理工程师职责
a)主持编写项目监理规划,审批项目监理实施细则,确定项目监理机构人员的分工和岗位职责,并负责管理项目监理机构的日常工作,检查和监督监理人员的工作,全面履行监理合同;
b)组织审核工程建设总体网络计划;对施工图设计文件、工艺布置、主要设备选型、设备监造检查报告进行审定;负责施工图的审查工作。
c)审定承包单位提交开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划,会同委托人决策施工总计划的修改或调整;
d)签发工程开工/复工报审表,工程暂停令;
e)协调该项工程与其他项目以及外部条件之间的干扰与矛盾,参与解决工程中的重大问题,主持监理工作会议,签发项目监理机构的文件和指令;参加委托人组织的有关施工的专题会议。
f)审查和处理工程变更;
g)调解建设单位与承包单位的合同争议,处理索赔,审批工程延期;
h)主持或参与工程质量事故的调查;
i)审核签署承包单位的申请、支付证书和竣工结算;
j)审核签认分部工程和单位工程的质量检验评定资料,审查承包单位的竣工申请,组织监理人员对待验收的工程项目进行质量检查,协助委托人组织工程项目的竣工验收;协助承办交工验收的有关手续。
k)组织审批空负荷联动试车方案,参与指标考核工作,并将确认意见书面报委托人。
l)组织编写并签发监理月报,监理工作阶段报告、专题报告和项目监理工作总结,主持监理工程项目的监理档案资料。
(2)总监理工程师代表职责
a)负责总监理工程师指定或交办的监理工作。
b)按总监理工程师的授权,行使总监理工程师的部分职责和权力。
(3)监理工程师职责
a)负责编制本专业的监理实施细则,组织、指导、检查和监督本专业监理员的工作,并负责本专业监理工作的具体实施;
b)对施工图设计文件、工艺布置、设备选型、设计清单进行审核;负责编制设备监造过程检查报告;参与施工图会审,并提出监理意见;对施工质量、进度及工程概预算进行有效控制,定期向总监汇报。
c)审查承包单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更,提出处理意见,并向总监理工程师提出报告;
d)负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收,通过旁站、巡视、平行检验,监督分管工作面的全部施工情况,包括投入人员、使用设备、材料消耗、进度和施工质量等,评细掌握承包商施工的第一手资料,并将详细的监督及当日施工现场出现的各种情况完整记好监日记;
e)参与主要设备、物质的验收,并将验收情况报告总监和委托人。
f)定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告,对重大的问题及时向总监理工程师报告和请示;
g)负责本专业监理资料的收集,汇总及整理,参与编写监理月报;
h)核查进场材料、设备、构配件的原始凭证,检测报告等质量证明文件及质量情况,根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验,合格时予以签认;
i)负责本专业的工程计量工作,审核工程计量的数据和原始凭证;
j)负责本专业安全文明施工工作检查,监督施工方安全文明施工措施的落实;
(4)监理员职责
a)在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作;
b)检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况,并做好检查记录;
c)复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证;
d)按设计图及有关标准,对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录,对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录;
e)担任旁站工作,发现问题及时指出并向专业监理工程师报告;对设备制作巡检结果进行记录;
f)做好监理日记和有关的监理记录。
(5)试验监理工程师职责
a)负责现场材料、构件、设备检验监理细则的编写;
b)对建设监理项目进行必要的材质抽验复核,并将成果报总监理工程师审定;
c)对承包单位报送的自检资料材质检验进行复核,有疑义时进行对比试验,做好见证取样和送检工作;
d)审核承包单位自检试验设备及试验室的资质;
e)对进入现场的各种材料、构配件、设备质量状况应及时与各专业监理工程师通报;
f)做好监理日记及各种记录;
g)及时整理试验资料。
(5)测量监理工程师职责
a)编写测量工作监理细则;
b)核对业主提供的红线定位桩,参与桩位交接工作;
c)对承包单位报送的测量方案进行审核,并提出书面意见;
d)核查测量人员的岗位证书及测量仪器标定证书;
e)对承包单位测量成果进行复核,签认报验申请,并落实测量成果保护措施;
f)对承包单位在交工验收阶段的测量成果报告进行复核;
g)对测量仪器进行校正,定期送检标定;
h)做好监理日记及各种记录;
i)及时整理监理测量资料,保管、维修测量仪器。
5、监理工作制度
(1)工程质量控制监理责任制度
(2)材料、构配件、设备进场报验制度
(3)工序质量监理检查制度
(4)见证取样实验及安全性能检测监理见证制度
(5)工程中间验收及单项工程分期交工制度
(6)安全生产及现场文明施工制度
(7)投资变更及工程款支付签审制度
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