悬挑式卸料钢平台施工方案.docx
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悬挑式卸料钢平台施工方案.docx
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悬挑式卸料钢平台施工方案
XXXX地块工程
卸料平台施工方案
建设单位:
设计单位:
监理单位:
编制:
审核:
审批:
编制单位:
编制时间:
目录
一、编制说明3
二、工程概况3
三、编制依据3
四、平台构造4
五、施工安全技术措施4
1、平台制作4
2、平台斜拉钢绳4
3、悬挑平台安装5
六、平台的安全使用5
七、卸料平台安装作业指导6
八、卸料平台安全防护7
九、悬挑卸料平台计算8
1、计算依据8
2、次梁计算8
3、主梁的计算9
4、钢丝拉绳的内力计算12
5、钢丝拉绳的强度计算:
12
6、钢丝拉绳吊环的强度计算12
7、操作平台安全要求13
8、施工升降机楼层卸料平台13
附:
卸料平台安装简图14
一、编制说明
本方案系我公司根据“XXXX地块工程”的《安全文明施工组织设计》内容为依据,按照国家、省、市颁布的有关安全生产、文明施工的规范、规程及行业标准,结合本工程的实际情况和我公司施工其他同类型工程施工经验进行编制的。
作为“XXXX地块”工程悬挑式卸料平台制作安装的技术文件,指导工程施工中的卸料平台制作安装施工。
二、工程概况
本工程位于武汉市汉阳区邓甲村,马沧湖路与马鹦路交汇处,西临武汉市动物园。
建筑规划用地面积28881.06㎡,总建筑面积97279.01㎡,其中地下一层建筑面积12444.07㎡,地上的建筑面积共84834.94㎡(其中:
一栋33层1#楼建筑面积24253.84㎡,二栋47层2#、3#楼建筑面积49909.2㎡,三栋3层商业、幼儿园及其他配套设施建筑面积11072.66㎡)。
地下一层设为车库,地上部分主要为商业住宅楼。
本工程建筑檐口最高度为138.6m,±0.000标高相当于绝对标高24.30m。
本工程为桩基础+桩承台基础,1#主楼基础埋深为-6.7m~-9.35m,2#3#主楼基础埋深为-7.8m~-10.3m,其他地下室基础埋深为-6.5m~-6.85m(部位集水井坑埋深为-9.5m);结构形式主楼为剪力墙结构,辅属用房及地下室为框架结构;主楼地下室层高4.9米,其他地下室层高4.0米,局部层高达5.45米,主楼首层层高为5.1米,1#楼二层层高4.5米,2#3#楼二层层高2.9米,标准层高为2.9米。
本工程抗震设防烈度为6度,建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,地基基础等级为甲级,抗震等级除商业中心工程和销售中心工程为四级外其他工程均为三级,防火分类为二类,建筑物耐火等级除幼儿园为二级外其他工程为一级,设计使用年限50年。
本工程建设单位是名流置业武汉有限公司;设计单位是武汉市建筑设计院;监理单位是北京纵横工程监理有限公司;监督单位是武汉市汉阳区建设工程质量监督站;施工单位是正太集团有限公司。
三、编制依据
1、JGJ59-99建筑施工安全检查标准;
2、GB50017-2003钢结构设计规范;
3、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范
4、建设部建质[2003]82号建筑施工预防高处坠落事故的若干规定。
四、平台构造
1、悬挑式卸料平台平面、立面(见附图)。
2、设计额定荷载为0.8t。
3、悬挑钢平台以2根[14号槽钢为主梁,次梁采用[8号槽钢,间距500mm,次梁与主梁焊接。
上铺5mm厚钢板,并与次梁焊牢。
平台主梁伸至建筑物内’在尾端设置设两道不小于Φ20的锚固钢筋与建筑物结构连接牢固,平台外口略高于内口。
4、栏杆为Φ48钢管,分上下二道,高度大于1200mm,与[14槽钢焊接。
立杆间距为1000mm,栏杆和立杆刷红白相间油漆。
栏杆内L加装密目安全网或钢板网,下口设置300mm高踢脚板,封闭严密。
端部安装内开式活动防护门,用薄钢板封闭。
5、以4根Φ22钢丝绳斜拉于上一楼层的剪力墙上。
钢丝绳与主梁槽钢通过Φ22圆钢做成的吊环连接,连接部位使用卡环,与剪力墙通过M25螺栓拉环连接,双螺母固定。
其中下二根为保险绳,平时处于松弛状态,不承受拉力。
6、钢丝绳每端用3-4只钢丝绳绳夹夹牢,间距为120mm,与剪力墙及平台固定端栓牢。
五、施工安全技术措施
1、平台制作
(1)所有焊缝应饱满、牢固,符合要求。
(2)制作所用的材料均为合格产品。
(3)按照本设计方案制作。
2、平台斜拉钢绳
(1)钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配,每处设3-4个。
U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上,在最后一个夹头后约150cm处再设一个夹头,并将绳头放出一个“安全弯”。
(2)平台经过1~2次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。
若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。
(3)钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环,与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。
(4)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45°~60°;
(5)钢平台上部拉接点的梁(柱)应验算抗拉强度,以保证建筑物和平台的安全。
(6)预留洞套管安放。
1)根据楼房的实际情况和安放操作平台的位置确定预埋件的安放位置。
2)卸料平台一般从结构第三层起开始使用,由此从第三层起需安放防倾覆预埋件,从第四层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。
3、悬挑平台安装
(1)由持特种作业有效上岗证的架子工或井架、塔吊、升降机装拆工来完成卸料平台的安装。
(2)每次安装位移前,由施工负责人对作业人员进行作业指导(见指导书)。
(3)卸料平台由塔吊配合安装,塔吊的吊索具应使用卸扣,不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。
需将平台横梁支撑点可靠固定,固接好钢丝绳,并经过检查确认后才能松卸起重吊钩。
(4)平台两侧斜拉钢绳的长度应保持一致。
(5)钢平台的搁支点与上部拉结点均必须位于建筑物结构上。
不得设置在脚手架等施工设施上,支撑系统不得与脚手架连接。
(6)平台外口应略高于内口;
(7)装好防倾覆的钢管,再拉好保险的钢丝绳。
(8)搭设脚手架时应预留钢平台安装位置;平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于20cm。
六、平台的安全使用
1、平台待主梁尾端固定、装好斜拉钢丝绳、调整完毕,经项目部技术、施工、安全等人员检查合格报监理验收签字后方可使用。
2、平台允许荷载
(1)均载时活载为1.48KN/m2
(2)集中堆载为3.0kN;
3、卸料平台左右两侧及平台口一侧等三面毖须设置固定的防护栏,并按栏杆等高安装立板围挡全封闭。
立板使用胶合板,板上打孔后用18#铁丝在平台的内侧与操作平台上的栏杆绑扎牢。
平台内外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条。
严禁拆除挡板。
4、卸料平台使用时,应安排专人负责管理,定期进行检查,发现钢丝绳如有扭结、变形、断丝或锈蚀损坏等异常现象应及时调换,焊缝脱焊应及时修复。
5、卸料平台应挂牌,显著标明容许荷载、验收状况、安全使用要求。
人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。
配专人监督。
6、使用悬挑平台转移材料的要求
(1)模板、钢管堆放应平均,严禁单边堆放。
(2)吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣。
严禁使用吊钩。
(3)钢管应以同长度分批吊运转移。
同长度(指长短差)≯1/10。
(4)长度超过4.50m的钢管可伸出操作平台外端,外伸长为钢管的1/4。
(5)扣件和短钢管应用专用容器(密网钢筐、桶)吊运。
(6)吊运材料时有专人指挥。
七、卸料平台安装作业指导
1、所有参加悬挑式钢平台的安装人员,必须遵守安全生产六大纪律,十项安全技术措施。
2、电工、焊工、安装工和现场指挥人员必须持有效证件上岗。
3、钢平台安装应按施工方案要求进行操作。
4、安装时首先应与塔吊司机联系好,在指挥人员的配合下按平台起吊要求,用塔吊分别吊好平台的4个钢丝绳吊点;然后,松开连接墙面的M25穿墙螺帽,拆下螺杆;最后,拆下第二道钢丝绳保险装置。
5、检查平台所有地方,在确认没有障碍的情况下,由塔吊指挥与塔吊司机联络缓慢起吊平台于上一层。
6、安装工在上一层应检查预埋穿墙螺杆的位置是否正确。
安装时平台外口应略高于内口。
7、在塔吊缓慢上升至上二层后,慢慢靠近上部预留阳台口处,由安装工人慢慢向里拉进,并将受力钢丝绳迅速拉在穿墙螺杆上,用双螺帽固定,在调整好钢平台的正确位置后,拧紧螺帽;然后固定第二道钢丝绳保险装置。
8、安装完毕,检查钢丝绳拉点、吊耳、平台三面临边防护情况是否符合要求。
9、检查所有部位,确认无安全隐患后,由塔吊指挥人员通知塔吊司机放下吊钩钢丝绳。
10、安装检查责任人:
袁恒康
八、卸料平台安全防护
1、作业人员必须经过专业培训,取得有效证件,持证上岗。
2、严格按卸料平台施工方案进行搭设。
3、严格按本工种安全技术操作规程进行操作。
4、操作人员必须戴好安全帽,超过2m以上必须系安全带。
5、卸料平台底部地面要平整夯实,做好排水设施,不得积水。
6、立杆底部应垫上块石或砼预制块,立杆间距为井架宽度为3.8m,并且应大于井架宽度10cm处设一立杆,中间设一立杆间距为2m,宽度按现场卸料平台与井架的宽度而定。
7、立杆纵向的垂直度偏差不得大于1/200,横向不大于1/400。
8、大横杆中间不得有接头,井架与主体的间隙为8~10cm。
9、在离板面上20cm设一踢脚杆,离板面1m设一护身栏杆。
10、附墙杆在未浇注砼前预埋Φ48x3钢管60cm长,埋入40cm,露出砼面为20cm,砼强度达50%后与卸料平台进行加固,每楼层的卸料平台两端各设一根。
剪刀撑应与地面成45-60度夹角。
11、卸料平台板应满铺,采用胶合板钉牢固。
12、传接材料不得采用抛掷的方式,应放稳放好于架上,防止滑落造成事故。
13、高空作业不得往上或往下抛掷任何物品。
14、高空作业集中思想,注意操作,不做与本工种无关的事情。
九、悬挑卸料平台计算
1、计算依据
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3.00m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.30m。
次梁采用[8号槽钢U口水平,主梁采用[14号槽钢U口水平,次梁间距0.50m。
容许承载力均布荷载1.48kN/m2,最大堆放材料荷载3.00kN。
2、次梁计算
次梁选择[8号槽钢U口水平槽钢,间距0.50m,其截面特性为:
面积A=10.24cm2,惯性距Ix=101.30cm4,转动惯量Wx=25.30cm3,回转半径ix=3.15cm;截面尺寸b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm
(1)荷载计算
1)面板自重标准值:
标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×0.50=0.15kN/m
2)最大容许均布荷载为1.48kN/m2;
Q2=1.48×0.50=0.74kN/m
3)槽钢自重荷载Q3=0.08kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.15+0.74+0.08)=1.16kN/m
经计算得到,活荷载计算值P=1.4×3.00=4.20kN
(2)内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为:
经计算得到,最大弯矩计算值M=1.16×2.302/8+4.20×2.30/4=3.18kN.m
(3)抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=3.18×106/(1.05×25300.00)=119.85N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
(4)整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到
b=570×8.0×43.0×235/(2300.0×80.0×235.0)=1.07
由于
b大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用
b'查表得到其值为0.789
经过计算得到强度
=3.18×106/(0.789×25300.00)=159.54N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
3、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[14号槽钢U口水平槽钢,其截面特性为:
面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm;截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm
(1)荷载计算
1)栏杆自重标准值:
标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
2)槽钢自重荷载Q2=0.12kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.15+0.12)=0.33kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为:
P1=(1.2×(0.30+1.48)×0.25×2.30/2+1.2×0.08×2.30/2)=0.72kN
P2=(1.2×(0.30+1.48)×0.50×2.30/2+1.2×0.08×2.30/2)=1.34kN
P3=(1.2×(0.30+1.48)×0.50×2.30/2+1.2×0.08×2.30/2)=1.34kN
P4=(1.2×(0.30+1.48)×0.50×2.30/2+1.2×0.08×2.30/2)+4.20/2=3.44kN
P5=(1.2×(0.30+1.48)×0.50×2.30/2+1.2×0.08×2.30/2)=1.34kN
P6=(1.2×(0.30+1.48)×0.50×2.30/2+1.2×0.08×2.30/2)=1.34kN
P7=(1.2×(0.30+1.48)×0.25×2.30/2+1.2×0.08×2.30/2)=0.72kN
(2)内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
经过连续梁的计算得到
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为:
R1=11.207kN,R2=0.000kN
支座反力RA=0.000kN
最大弯矩Mmax=3.456kN.m
(3)抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=3.456×106/1.05/62140.0+3.362×1000/1569.0=55.108N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
(4)整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到
b=570×9.0×53.0×235/(3000.0×126.0×235.0)=0.72
由于
b大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用
b'查表得到其值为0.676
经过计算得到强度
=3.46×106/(0.676×62140.00)=82.27N/mm2;
主梁槽钢的稳定性计算
<[f],满足要求!
4、钢丝拉绳的内力计算
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算:
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=11.700kN
5、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=11.700kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数,取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.000×11.700/0.850=110.119kN。
选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径15.5mm。
6、钢丝拉绳吊环的强度计算
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为:
N=RU=11.700kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[11700×4/(3.1416×50×2)]1/2=13mm
7、操作平台安全要求
(1)卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
(2)斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
(3)卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
(4)卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
(5)卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
(6)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
(7)卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
(8)操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
8、施工升降机楼层卸料平台
(1)楼层卸料平台应根据落地式脚手架搭设规范和《钢丝绳式货用施工升降机安全技术规范》(DB42/365-2006)等进行搭设,严禁与脚手架等施工设施相连接。
(2)平台两侧必需设置1200mm高防护栏杆和300mm高踢脚板,并加密目安全网进行全封闭。
(3)平台上铺厚度不小于50mm木板或脚手板,且必需固定牢固。
(4)平台与施工升降机吊笼接口处必需设置定型化、工具化的防护门,且与施工升降机水平间距为50~150mm。
(5)地面进料口处,要按规定设置双层防护棚,防止坠物伤人。
4mm钢板
14号槽钢
附:
卸料平台安装简图
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