节能施工方案secret44112.docx
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节能施工方案secret44112
员工宿舍H栋
节
能
施
工
专
项
方
案
编制单位:
湛江市第一建筑工程公司
编制人:
编制日期:
2010年月日
审批负责人:
审批日期:
2010年月日
六、成品保护措施16
八、质量标准、施工质量要求和分项验收18
一、编制依据及执行标准
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007;
2、《夏热冬暖地区居住区建筑节能设计标准》广东省实施细则DBJ15-50-2006
3、《公共建筑节能设计标准》广东省实施细则DBJ15-51-2007
4、《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001;
5、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004;
6、《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000
7、《屋面工程技术规范》GB50345-2004
8、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
9、《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》(广东省标准)DBJ15-30-2002
10、《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-96
11、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
12、港湾名居A幢工程施工图纸及有关政府部门颁发的文件;
13、现行国家有关施工规范及标准等;
14、企业标准。
二、工程节能设计概况
1、屋面工程:
(1)基层清洗干净,先纵横扫纯水泥浆一度。
(2)25厚1:
3水泥砂浆找坡且压光;
(3)2厚聚合物水泥基防水涂料加铺无纺布;
(4)25厚挤塑聚苯板隔热层;
(5)50厚C25细石砼保护层Φ6@150双向钢筋网。
表面设分格缝(20X20㎜)聚氨酯建筑密封膏嵌缝,分格面积≤6m×6m.(缝处钢筋断开)。
2、外墙装修:
(1)外墙贴饰面砖:
15厚1:
25水泥砂浆找平层(适量杜拉纤维);找平层中满挂镀锌铁丝网,规格Φ1.5,网孔50×50,砼射钉固定.5~7厚聚合物水泥砂浆防水层;4厚1:
25聚合物水泥砂浆结合层,粘贴立面外墙面砖。
3、地下室防水工程:
(1)侧板防水:
①自防水钢筋砼壁板;②1:
25防水水泥砂浆找平层25厚压光。
(2)底板防水:
①水泥砂压光;②钢筋防水砼底板。
(3)顶板防水:
①20厚1:
2水泥砂浆找平层;②2厚聚氨酯防水层;③0.5厚塑料尊膜隔离层。
④50厚C25细石砼保护层留6@150钢筋,设分格缝(PVC防水油膏嵌逢)。
⑤大鹅卵石层⑥轻质掏粒保小层,⑦无纺布隔离层。
4、门窗做法:
本工程门窗为铝合金窗、塑钢门窗等。
三、施工部署
3.1工程施工目标
充分发挥公司优势和结合多年的施工经验,严格按照设计要求和施工规范组织施工,认真履行合同,我司将配备强有力的管理和技术力量,投入相应的施工机械设备,科学组织、严格管理、精心施工,真诚与业主合作,优质高速完成本工程的施工任务。
3.1.1质量目标
1、施工质量总目标
本工程施工质量总目标为确保优良工程,争创省、市样板工程。
2、单项工程施工质量目标
根据本工程施工质量总目标,确定每个分部工程施工质量目标为优良。
3.1.2安全目标
本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生,控制工伤、轻伤频率在1‰内。
3.1.3工期目标
我公司计划本工程工期360日历天,包括节假日和休息日。
各阶段控制时间为:
准备工作:
3天
±0.00以上主体结构工程:
270天
装饰及设备安装工程:
90天
收尾竣工程:
5天
各分部、分项工程相互穿插进行施工,详细时间安排详见后面附图、附表的施工横道图、网络图。
3.1.4文明施工目标
严格遵照有关建筑工程的文明施工规定组织施工,确保达到文明施工工地的标准。
3.1.5节能目标
严格执行《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411-2007)的规定,确保本工程达到设计及规范要求的节能标准。
3.2施工组织管理架构及管理职能
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组长:
郑观贵(项目经理)——负责组织协调工作
副组长:
赵海盛(生产副经理)——负责现场施工指挥、质量监督工作
陈甘木(项目技术负责人)——技术总部署、方案编制及交底
组员:
吴大德——现场施工管理、协调
黄国华——现场施工质量及细部施工做法管理
四、施工准备工作
4.1技术准备
1、会审图纸,掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。
2、做好工程技术人员的培训,熟悉施工技术规程。
3、编制施工方案。
针对工程特点及材料特性,编制具体的施工方案,并经监理(建设)单位批准。
4、技术交底。
对施工操作人员进行技术、安全交底,使其掌握施工的关键技术及对相关工序的配合。
4.2材料准备
1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2、原材料的进场检验:
原材料进场由现场质量员按照公司制定的原材料进场验收标准进行原材料进场验收,同时填写材料进场验收记录。
3、原材料的技术性能,表观密度、导热系数、抗压强度、尺寸变化率、吸水率应符合设计要求。
4、建筑节能工程进场材料和设备的复验项目应符合下表的规定,复验项目中应有30%为见证取样送检。
建筑节能工程进场材料和设备的复验项目
序号
子分部工程
复验项目
1
墙体
1、灰砂砖的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性;
2、保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间;
3、粘结材料和抹面砂浆的粘结强度;
4、增强网的力学性能、抗腐蚀性能;
5、其他保温材料的热工性能;
6、必要时,可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目
2
门窗
1、铝合金
2、夏热冬冷地区应对气密性、传热系数进行复验;
3、夏热冬暖地区应对气密性、传热系数、玻璃透过率、可见光投射比进行复验。
3
屋面
1、板材、块材及现浇等保温材料的导热系数、密度、压缩(10%)强度、阻燃性
2、松散保温材料的导热系数、干密度和阻燃性
4.3施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,准时开工。
具体施工机具配置情况见下表
施工机具配置情况一览表
序号
机具名称
数量
1
空气压缩机
2台
2
电动搅拌器
6台
3
阴阳角槽抹子
若干
4
靠尺(2m)
若干
5
搅拌头
6个
6
密齿手锯
若干
7
卷尺
若干
8
打磨搓子
若干
9
电锤
12台
10
油刷子
若干
11
滚筒
若干
12
手枪钻
10把
13
专用量筒
6个
14
钢丝刷子
若干
15
壁纸刀
若干
4.4劳动力准备
分项工程名称
施工人数(人)
外墙贴饰面砖
30
聚合物水泥基防水层
15
门窗工程
25
五、主要施工方法及技术措施
5.1灰砂砖(节能材料)砌体,外墙贴饰面砖
5.1.1砖砌体工程
本工程使用蒸压灰砂砖砌块砌筑。
1、施工准备:
熟悉图纸,制定施工流程,制定好施工计划及材料用量,准备好所有材料,淋湿砌块,由于使用蒸压灰砂砖砌块,注意保水性。
清理干净好墙身基层。
根据图纸,弹出墙身轴线及边线,进行提出砖及模数计算,排出灰缝宽度,同时要考虑窗间墙的组砌方法,使砖墙横平竖正,
灰缝饱满。
2、工艺流程:
砌筑时必须拉准线,一砖半厚以上的要双面拉线,砖块依准线砌筑,布置好锚周盘,边砌筑边检查垂直底及平整,转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时,应砌成余斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3,砌筑应注意木砖的放置及门窗洞顶的过梁施工,木
砖在离上下两面不大于30CM处各预埋一块,以后每不大于1.2米距埋一块,每边总数不少于三块,且木砖必须经过防腐处理,砌筑填充墙进到距离梁底版20CM左右时停止砌筑,最小相隔一星期后用1:
3水泥砂浆斜砌迫实。
3、施工难点
(l)、贪图方便施工,转角处和交接处不能同时砌筑时而留阳槎而不留置拉结盘,预防措施经常检查督促作业人员,尽量砌斜槎,如确有困难,除转角处,砌成陧槎的均必须沿墙高度留设两条Φ6,留设间隔,埋入长度从墙的留槎处算起,每边不少于70㎝,埋入墙体不少于50㎝,每道用两条
Φ6的钢筋。
(2)、接槎和上下砖行的砂浆灰缝通缝及不饱满现象。
预防措施:
砌筑前要舞场好砖,排出灰缝密度计算好模数,数杆,采用“二三一”,砌筑法,即二铲灰、一块砖、揉一揉的操作方法。
竖缝插浆或加浆方法,使砂浆饱满,避免超过规范连续多砖,行竖锚天花板距离太小,以上下贯通。
(3)、填充墙的锚固盘出现疏、短、少、松、锚位漏设等通病。
预防措施:
提高作业人员的质量意识,经常检查督促按要求放置各种锚固筋,如果有遗漏,要即刻进行补救,楼梯及阳台走廊的构造小柱必须按要求留置,禁止漏设。
(4)、隔墙和填充墙顶部与上部结构梁板接触处的砖出现“三角形“大块砂填塞,出现水平裂缝,砖过梁的砂浆标号不够。
预防措施:
严格按要求斜砌挤紧或砌立砖砌紧,并斩切妥善外,应采用1:
3水泥砂浆砌筑,并要求下部平砌一个星期后才砌顶部的斜砌部分,对砖过梁钢筋保护后的砂浆采用水泥砂浆厚度按图纸或不少于3㎝,砌筑用高强度混合砂浆砌砖且不少于洞宽的1/4的要求,不得砌没有入支座的“假
拱”。
5.1.2镶贴工程
外墙饰面砖镶贴。
(一)、打底
1、施工技术准备
(1)、层层打好平水线,所有阴阳角,飘块边及装饰线条由顶至底吊好垂直线,打好控制水平、竖直线条的樗以及控制厚度的灰饼。
(2)、对外墙面凸太多的部位进行剔平或用l:
3水泥砂浆补齐。
凡是光滑平整附有脱模剂的混凝土面层,先用10%浓度的火碱溶清洗或打毛,再用钢丝刷及清水冲刷干净。
2、施工工艺流程
(1)、淋水湿润墙面,为控制好抹灰前的湿润程度,要注意淋水时间。
(2)、冲筋,间距控制在1.5M左右,同时将准备抹灰的混凝土梁柱面用掺10%107胶的水泥浆刷一道。
(3)、待冲筋稍干即进行抹灰,底抹灰为l:
1:
6水泥石灰砂浆打底15厚,分层进行,1:
2.5石灰砂浆批面5厚。
(4)、用2M长铝合金方尺沿冲筋方向进行刮平,再用磨板打磨,稍干后用钢丝刷打毛。
(5)、底灰完成后淋水养护二天后才可进行下工序施工。
(二)、外墙面砖镶贴
l、施工技术准备
(1)、现场提取实际数据进行板面编排设计,放出大样进行预排,以使接缝均匀,交尽可能避免非整出现。
(2)、选择有代表性墙面做好样板墙,经设计、质监、监理等单位检验合格后才能进入大面积施工。
(3)、外墙面统一抄平弹线,使整个外墙饰面接缝吻合。
(4)、确定施工工艺及操作要点,对施工人员进行技术交底。
2、施工工艺流程
(1)、根据设计编排大样进行分格弹线,并将墙面淋湿。
(2)、浸砖。
将面砖放入净水中浸2h以上,取出待表面晾干后才可能使用。
(3)、排砖。
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证砖缝均匀。
(4)、镶贴面砖。
自上而下分段进行,而每他段或分块内面砖则为自下而上镶贴,先贴好控制标准砖,拉水平通线,从最下一皮砖的位置线稳好靠尺,作为镶贴标准。
(5)、待粘贴层干硬后,方可进行勾缝,要求勾缝入面砖外表面2~3㎜砖面用毛巾擦洗干净。
3、施工难点
(1)、面砖空鼓,脱落。
原因:
基层面干燥、勾缝不严,粘结层不饱满,缺少养护;预防措施:
粘贴时保持墙面湿润,严格按工艺操作,加强自检工作,通块检查。
完成后洒水养护。
(2)、墙面不平。
原因:
基层面平直度偏差较大,粘结层厚度不均。
预防措施:
加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行镶贴,镶贴时每贴完一块砖均用靠尺检查一次。
(3)、分格缝不匀、不直。
原因:
控制线少,面砖尺寸偏差大;预防措施:
啬分格缝控制线密度,进行选砖工作。
5.2聚合物水泥基防水层
5.2.1质量要求
聚合物水泥基防水层的施工必须符合《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)的要求:
1、聚合物水泥基复合防水涂料有出厂合格证,进场材料经取样复验符合设计要求并能达到有关规定。
2、穿墙管道等细部作法必须符合设计要求和施工规范的规定;
3、聚合物水泥基复合防水涂料的防水层严禁有渗漏现象;
4、水泥基防水层与基层必须粘结牢固,平整、洁净、无起砂和松动现象,阴阳角处应,呈圆弧角或钝角。
5、涂膜防水层厚度应符合设计要求及规范规定。
5.2.2创优策划
1、施工准备
(1)图纸己会审,施工方案已编制并审批,技术交底已进行,施工作业人员经培训持证上岗。
(2)施工所用的涂料,密封材料等均己进场,并检验合格。
(3)机具进场、检修完善,保养待用。
(4)水泥基防水层的基层应坚实、平整、无松动、起砂,必须干燥,清洁干净,表面无尘土、砂粒等污物;对于残留的砂浆或突出物应铲平,不允许有凹凸不平现象,阴阳角处应做成圆弧或钝角。
(5)根据不同涂料的要求,掌握好适宜的施工气温,一般最佳温度为10~30℃,以不低于5℃为宜,应避免在暴晒,大风,下雨等恶劣环境施工。
2、材料要求
(1)防水材料应有说明书、合格证,必须符合材料质量标准及设计要求,进场材料应抽样经当地建设主管部门指定的检测机构复检合格后方可使用。
(2)进场的防水涂料和胎体增强材料抽样复检应符合下列规定:
同一规格,品种的防水涂料,每1Ot为一批,不足1Ot者按一批进行抽检;胎体增强材料,每3000m2为一批,不足3000m2者按一批进行抽检。
进场防水涂料物理性能应符合《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)附录A表A.O.2-1、表A.O.2-2的要求,防水涂料使用的胎体增强材料的质量要求应符合表A.0.2-3的要求。
抽检项目中如有一项指标不合格,应在受检项目中加倍取样复检,全部达到标准规定为合格。
否则,即为不合格产品。
(3)材料堆放于能避雨雪、无热源的仓库。
水乳型防水涂料保管温度应不低于O℃,也不宜高于60℃,溶剂型防水涂料贮存应注意通风,严禁烟火,保管温度一般不宜大于40℃。
(4)未用完的涂料应加盖封严,桶内如有少量结膜现象,应清除或过滤后使用。
(5)多组份材料混合后存放时间不得超过规定的可使用时间,无规定时以能涂刷为准。
5.2.3控制要点
1、施工队伍:
从事建筑防水工程施工的企业必须持有当地行政主管部门颁发的防水专业施工资质证书,施工人员持有防水专业施工上岗证书。
2、基层:
屋面基层的干燥程度应视所用涂料特性确定。
当采用溶剂型涂料时,屋面基层应干燥。
3、节点部位:
应在管边转角处加宽250㎜加涂聚合物水泥基复合防水涂料二遍,作为附加增强层,阴阳角涂刮:
平面与立面防水涂料的附加层应留在平面上距立面不小于600㎜处。
转角处涂膜附加层宽度不小于300㎜。
4、配料和搅拌:
涂料应按配合比准确计量,搅拌均匀,并应根据有效时间确定使用量。
搅拌应充分,时间一般3~5min,可电动或人工搅拌;混合料色泽均匀一致为标准,如涂料稠度太大涂布困难时,可根据厂家提供的品种和数量掺加稀释剂,切忌任意使用稀释剂稀释。
5、基层处埋剂:
为了增强涂料与基层粘结,在涂料涂布前,必须对基层进行处理,即先涂刷一道较稀的涂料作为基层处理剂。
6、涂层厚度:
每道涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数应由实验确定,太厚、会出现涂膜表面己干燥成膜,而内部涂料的水份或溶剂却不能蒸发或挥发的现象,使涂膜难以实干而形不成具有一定强度和防水能力的防水膜。
太薄,需要增加涂刷遍数、增加劳动力及拖延施工工期。
7、涂刷间隔时间:
备种防水涂料都有不同的间隔时间,应根据气候条件、试验确定间隔时间,薄质涂料每遍涂层表干时实际上已基本达到了实干,因此可用表干时间来控制涂刷间隔时间。
8、成品保护:
涂刮防水层末实干前,不得在防水层上堆放任何物品或进行其他施工作业,及时保护。
应避免在己完工的防水层上打眼凿洞,如确需打眼凿洞时,损坏的防水层应做重点防水密封处理。
5.2.4专项设计
1、涂膜厚度应符合《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)申表5.3.4的规定和设计要求。
2、涂膜应根掘防水涂料的品种分层分遍涂布,不得一次涂成,每遍涂刷厚度和用量可根据不同的材料要求或设计规定。
4、过程控制
(1)工艺流程
基层表面清理、修整→喷涂基层处理剂→特殊部位附加增强处埋→配料、搅拌→刷
干铺法,第一遍涂料→干燥→刷第二遍涂料→干燥→刷第三次→自检→质量验收。
(2)涂刷基层处理剂
应用刷子用力薄涂,使涂料尽量涮进基层表面的毛细孔中,并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质,象填充料一样混入基层处理剂中,使之与基层牢固结合。
(3)涂料的涂刷
①涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷,胶皮板、圆棍刷等进行人工涂布,也可采用机械喷涂。
②涂料涂布应分条或按顺序进行,分条进行时,避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。
③每次涂布前,应严格检查前遍涂层有无缺陷,如气泡、露底、漏刷、胎休增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象,如发现上述问题,应先进行修补再涂布后遍涂层。
④涂刷致密是保证质量的关键,应按规定的涂层厚度均匀、仔细地涂刷。
各道涂层之间的涂刷方向应相互垂直,以提高防水层的整体性和均匀性。
涂层间的接茬,在每遍涂刷时应退茬50~100mm,接茬边时也应超过50~100mm,避兔在搭接处发生渗漏。
5.2.5检查与验收
1、防水工程检查的内容及方法有:
(1)查看原始资料和记录:
检查原材料是否符合材料质量标准和设计要求,应查看材料质量证明书和材料复试证明,看资料是否完整有效,数据是否准确,并
检查配合比报告单是否符合要求,检查施工记录,自检记录、隐蔽记录是否完整、准确。
(2)蓄水、淋水试验:
屋面防水工程应做蓄水24h检查观察,看有否出现渗漏;放水后有否积水现象,并做好记录。
(3)现场破损取样测试:
对于涂膜厚度测量,可将涂膜切割量测其厚度,每100m2不少于一处,每一单位工程不少于3处,取平均值,并做好记录。
(4)现场量测检验:
对防水层的平整度,用2m直尺检查,面层与直尺间的最大空隙不应超过5mm。
(5)现场浇水检查:
观察水痕,排水坡度应工确,水落口、排水系统畅通。
(6)现场观察检查:
防水层表面应无裂缝、起鼓、皱折、流淌、露胎体等;对照设计,泛水、女儿墙、压顶防水等符合要求;端头、节点封闭严密,不开裂。
2、防水工程完工后,应由施工单位自检,并整理施工过程中的有关资料,确认合格后会同建设(或监理)单位、设计单位、监督部门共同按标准进行验收。
5.3节能门窗工程
5.3.1施工准备
在门窗洞口边上弹好门窗安装位置墨线,检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求。
检查门窗如有变形、松动等问题,及时修整、校正。
铝合金窗要泄水结构,推拉窗可在导轨靠两边框位处铣8mm宽泄水口。
5.3.2门窗制作加工
本工程门窗均由专业生产厂家制作加工,加工好后运至现场安装。
门窗的型号、数量、规格尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证。
对不符合要求的作退场处理,不能使用。
门窗进场后,应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料,进行防腐处理后存放在仓库内,铝合金门窗要求竖直排放,底部应垫平、垫高。
5.3.3铝合金门窗安装
1、安装铝合金门窗采用预留洞口的方法,洞口每边应预留安装间隙20~30mm。
门窗安装前,弹出门窗安装位置线,并按设计要求检查洞口尺寸,与设计不符合时应予以纠正。
2、防腐处理:
门窗框四周与墙体接触的部分应作防腐处理,按设计要求执行。
铝合金门窗选用的连接件及固定件,除不锈钢外,均应经防腐处理,连接时宜在与铝材接触面加塑料或橡胶垫片。
3、门窗框就位和临时固定:
根据门窗安装位置墨线,将门窗框装入洞口就位,
将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔临时固定。
4、门窗框、拼樘料与墙体的连接固定:
门窗框、拼樘料与墙体的连接固定应符合下列规定。
(1)连接固定形式应符合设计要求;
(2)连接件与铝合金门窗外框紧固应牢固可靠,不得有松动现象;
(3)连接件不得露出塞缝饰面外;
(4)固定件离墙边缘不得小于50mm,且不能固定在砖缝中;
(5)焊接连接铁件时,应采取有效措施保护门窗框;
(6)与砖墙体连接固定时,严禁采用射钉。
5、门窗框与墙体安装缝隙的密封
(1)铝合金门窗框安装连接固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理;
(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理,按设计规定执行;
(3)塞缝施工时不得损坏铝合金门窗防腐面;
(4)铝合金门窗安装过程中使用的调平块(木楔),应在饰面施工前取出,并将洞口填塞饱满,不得留在饰面内;
(5)铝合金门窗框在塞缝前应满贴保护胶纸,防止铝合金门窗框表面的镀膜受到水泥砂浆的腐蚀;在饰面完成后,再将保护胶纸撕除;若铝合金门窗框表面不慎粘到水泥砂浆,要即时清理,以保护表面质量。
6、外墙饰面砖施工时,在铝合金门窗外周边留宽5mm、深8mm的槽,用防水胶密封。
7、五金配件安装:
五金配件应齐全,保证其安装牢固、位置正确、使用灵活。
安装用螺丝应采用铜或不锈钢螺丝,窗框两侧应装防撞胶。
8、安装门窗扇及门窗玻璃
(1)门窗扇及门窗玻璃安装在墙体饰面工程完成后进行;
(2)平开门窗框构架组装上墙,固定好后安装玻璃,先调好框与扇的缝隙,再将玻璃入扇调整,最后镶嵌密封条和填嵌密封胶;
(3)推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装,即将玻璃入扇镶嵌密封完毕,再入框安装,调整好框与扇的缝隙。
5.3.4塑钢门安装
1、立门框前要看清门框在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等,根据图纸设计要求在洞口上
弹出立口的安装线,照线立口。
2、预先检查门洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。
3、塑钢门框安装时用木楔临时固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚固板固定在门洞口内。
4、塑钢门与墙体洞口的连接要牢固可靠,门框的铁脚至框角的距离不应
大于180mm,铁脚间距应小于600mm。
5、塑钢门框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法:
当洞口为砖砌体时,不得采用射钉固定。
6、塑钢门框与洞口的间隙,应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞,缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
7、塑钢门安装前须进行检查,翘曲超过2mm的经处置后才能使用。
8、推拉门的安装:
将配好的门、窗扇分内扇和外扇,先将外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样方法安装内扇。
9、平开门、窗扇的安装:
先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。
10、安装门窗扇时,扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙,一般情况下,留缝限值≤2mm,无下框时门扇与地面间留缝4-8mm;
12、塑钢门、各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定,因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔:
钻孔前,应先在工作台或
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