含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程酸性水汽提Ⅲ装置电气施工方案.docx
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含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程酸性水汽提Ⅲ装置电气施工方案
含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程
酸性水汽提(Ⅲ)装置电气施工方案
一、编制依据6
二、工程概况6
三、电气安装工艺流程8
四.施工准备9
五、开箱检查验收10
六、雨季施工措施11
七、配管施工11
八、电缆桥架安装15
九、电气盘、柜安装17
十、电缆敷设及电缆终端头制作安装19
十一、电机安装接线23
十二、照明工程施工24
十三、防雷、防静电、接地工程施工26
十四、施工进度计划27
十五、质量保证措施28
十六、HSE注意事项及危险分析:
33
十七、现场施工应急预案40
十八、主要施工机具计划43
十九、人力资源43
一、编制依据
1.1设计图纸和相关设备厂家技术资料。
1.2《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992
1.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
1.4《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-1992
1.5《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
1.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
1.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
1.8《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
1.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.10《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010
1.11《建筑电气照明装置施工与验收规范》GB50617-2010
1.12本公司在多项类似工程中的施工经验
二、工程概况
2.1我公司承接的某化工股份有限公司某分公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程150吨/时酸性水汽提(Ⅲ)装置动电气安装工程,主要施工内容有照明、接地、高低压动力、动力箱、检修箱、动力保护管、照明电缆保护管、桥架、各种支架、电缆沟等,本装置环境防爆等级为爆炸危险2区环境,同时用电负荷为二级负荷,需要在突然停电后短时间内恢复正常生产,故本装置施工要求很高。
主要安装工程如下:
150吨/时酸性水汽提(Ⅲ)装置工程.
序号
设备名称
容量(KW)
单位
数量
1
高压电机
185
台
2
2
低压电机
75以下
台
8
3
加热器
0.5
台
2
4
空冷器
132
台
6
5
灯具
套
107
6
动力电缆
米
8119
7
控制电缆
米
7649
8
保护管
米
990
9
各类支架
米
114
2.2150吨/时酸性水汽提(Ⅲ)装置内运行主要介质有含油污水、硫化氢等,这些介质一旦泄漏,有可能与空气混合形成爆炸性混合气体,故装置的泵区、塔区等处,按《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》GB50058-92的有关规定,划分为爆炸危险2区环境,此环境内的电气设备的防爆等级不低于dⅡBT3或eⅡT3;地下的沟、坑、池等均划分为爆炸性气体环境1区,此环境内的电气设备的防爆等级不低于dⅡBT3或dⅡCT3.
2.3工程地点及占地
150吨/时酸性水汽提(Ⅲ)装置,拟建于二联合老厂区西侧位置,与拟建220吨/时溶剂再生(Ⅳ)装置呈联合装置布置,所占场地原为洗车台、变电所,洗车台拆除,变电所移位。
联合装置区占地呈矩形,边界线南北向长82m,东西向宽63m,总占地面积5166㎡,其南侧为碱渣处理装置,西侧为在用计量场地,北侧为二联合围墙边界,围墙外为同属石油化工企业的时菱公司,东侧为酸性水汽提装置(Ⅰ、Ⅱ)。
150吨/时酸性水汽提(Ⅲ)装置占地成
形,在联合装置的东侧和南侧布置,南北向长82m,南侧东西向宽63m,北侧东西向宽30m,占地面积3621.6㎡。
2.4“三通一平”及施工条件状况
装置目前施工现场为正处于基础施工状态,场地外部道路畅通,场内西侧南北方向与北侧东西方向各一条道路程联通状态;施工用水、用电、现场已经接通,消防用水将利用就近的老装置消防设施。
三、电气安装工艺流程
电气安装施工中,我们将按图3.1电气安装工艺流程图并结合现场、其它专业、工序的施工进度组织电气安装工程的施工。
照明动力配管
电缆桥架安装
电气设备安装
照明箱动力箱安装
电缆桥架安装
各种支架制作
配合土建预埋
接地工程施工
材料、机具准备
施工前准备
人员、技术准备
箱柜支架安装
绝缘测试
电线、电缆敷设
交工
试灯
配合联动试车
单元调试、试车
灯具安装接线
各种设备接线
遗留问题处理
图3.1:
电气安装工艺流程图
四.施工准备
4.1技术准备,设计图纸、规范及有关资料(包括出厂合格证明书、安装及使用说明书、装箱单)规范齐全,编制施工方案。
4.2施工人员准备,组织施工人员认真熟悉图纸、说明书,工号,按施工组
织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底,使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件,熟悉施工技术方案和设备的结构,掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
4.3施工机具、材料准备,包括安装工具(实验工具、拆装工具、检测工具)、等安装消耗材料准备齐全。
4.4施工场地的准备:
施工现场具备安装条件,道路畅通,设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙,且照明充分、通风良好;
施工用水、电、气和照明具备使用条件,配备必要的消防设施。
4.5技术人员应根据现场的实际工程量等定出辅材的用量,并提前准备。
4.6对到货的设备材料验收分类规范放置。
五、开箱检查验收
5.1设备开箱检验应由业主、监理、总包单位、施工单位的相关人员共同进行。
5.2开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行,若在露天场地开箱时,必须有妥善的防雨、雪等措施。
5.3开箱使用专用工具,并仔细、认真,确保设备及零部件不受损伤。
5.4设备开箱检验的内容和要求如下:
(1)核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符,并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况;
(2)按装箱单检查随机资料、产品合格证、零部件及专用工具是否齐全,零部件有无明显缺陷;
(3)对设备的主体进行外观检查,其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷;
(4)对主机及零部件的防水、防潮层包装(若有),检验完成后要进行恢复,安装时再拆除;
(5)对设备检查和验收后,应作好检验记录。
5.5验收后的设备及零部件应妥善保管,以防丢失或损坏。
5.6在施工过程中发现的设备内部质量问题,应及时与业主、监理、总包单位研究处理。
六、雨季施工措施
6.1现场电气设备的摆放应有利于施工的顺利进行,及时观察天气情况做好在阴雨天气时设备的防雨保护,和及时清查电气设备周围是否有积水、进水现象,同时保证施工作业人员在作业区域的行走通畅和安全。
6.2电缆保护管及支架进行油漆涂刷时,采取一定的防雨措施,防止在油漆未干时让雨水浸泡或淋湿,确保保护管及支架油漆涂刷均匀。
6.3在进行电缆敷设时,应对电缆走向内的一切地方进行检查,防止电缆沟内某些低洼地方存有积水的下面有硬物划伤电缆绝缘外皮。
同时保证敷设电缆的作业人员行走时的防滑措施。
6.4在进行电气支架安装焊接等动火有关的作业时,要作好防火措施,远离施工现场西边墙根下面的污油水沟防止在连续阴雨天气里,水沟里浮油等易燃易爆有毒有害等气体外溢,遇到明火、焊接火花等发生燃爆等现象。
工地动火时要配备灭火器,同时远离易燃易爆物品。
6.5现场施工期间作业人员一律禁止吸烟、饮酒、阴雨天登高注意防滑等,保证施工现场的本人和他人人身安全。
七、配管施工
7.1电气配管施工顺序见图7.1
专业专项技术交底
管材的选择
管材支架加工
管整理、焊接地卡子
电线保护管安装
支架安装
穿引线
做好标记
管、盒、箱接地
管端处理
外观检查涂漆补油
图7.1:
电气配管施工顺序图
7.2配管施工准备
7.2.1钢管敷设前,由项目技术员向施工班组进行技术交底,明确钢管敷设的路径、坐标、管口标高及技术要点和针对性规范要求。
7.2.2按设计图纸的材质及其规格数量要求进行选管,管材出厂质量合格证的规格、材质必须与设计要求一致。
钢管确保热镀锌层完好,管内壁及管口外光滑无毛刺,并不允许有折扁和裂缝,切断口平整,管口光滑,并且保证管壁薄厚均匀。
7.3明配钢管
7.3.1明配钢管以等边角40*4镀锌角铁做支架,用“U”型管卡固定,固定点间距应均匀,最大距离必须符合表7.3.1;管卡与终端、弯头中点、电气器具成盒(箱)边缘的距离为150~500mm。
表7.3.1:
管卡间最大间距
钢管名称
管径(mm)
15~20
25~30
40~50
65~100
管卡间最大距离(mm)
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
7.3.2明配钢管排列整齐、横平竖直、保护管和支架焊接部位要做好银粉补刷并保证管与支架颜色一致。
主管廊顶端空冷器附近的照明保护管支架可以在空冷器的本体支架上或钢平台上焊接,在混凝土浇筑的梁、板、柱等上用钢膨胀螺栓固定。
7.3.3钢管的连接必须符合要求:
采用螺纹连接时,管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2;连接后其螺纹宜外露2-3扣,螺纹表面光滑,无缺损。
7.3.4镀锌钢管采用螺纹连接时,连接处的两端焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接,保证钢管全长内、(接线盒)等部位,全部接通行成一个整体的电气通路,作为辅助接地线。
7.3.5当钢管安装长度超过某一适用标准时,按规范在中间增设接线盒,且接线盒的位置保证便于穿线及维护。
7.3.6钢管明配的弯曲半径不小于管外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯时,其弯曲半径不小于管外径的4倍。
7.4暗配钢管
7.4.1暗配钢管时,不能穿过设备或建筑物、构筑物的基础,当必须穿过时要采取保护措施。
埋于建筑物或构筑物内的电线保护管距表面净距离不小于15mm,并沿最近的线路敷设,尽可能的减少弯曲。
7.4.2暗配管埋于混凝土内的部分做好防腐处理;直埋于土层内部的钢管,室外埋深不小于700mm,室内不小于300mm,过道路时埋深
不小于1000mm。
现场采用热镀锌钢管,镀锌层剥落处涂防腐漆。
若设计有特殊要求时,按设计规定进行防腐处理。
7.4.3暗配钢管采用套接时,焊缝牢固严密,无漏点;套管长度为钢管外径的1.5-3倍,管与管的对口处位于套管的中心。
钢管连接处的管内表面平整、光滑。
7.4.4暗配钢管的弯曲半径不小于管外径的6倍,当埋设于地下或混凝土时,其弯曲半径不小于管外径的10倍。
7.4.5镀锌钢管不得熔焊跨接接地线,应用接地卡跨接,两卡连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm2。
7.5共性要求
7.5.1钢管的煨弯用冷煨的方法,一般大管径的钢管用电动煨管器煨管;而小径的管子用手动煨管器煨管。
钢管的弯曲处,不允许有折皱凹皱和裂缝,且弯扁程度不大于管外径的10%。
7.5.2根据现场实际情况,因新二联合是建在以前废旧老装置上,地下水源繁多,且无法弄清具体泄露和腐蚀性高等地点,要求敷设在潮湿场所的钢管,管口及各连接处均采取密封处理。
7.5.3钢管在汽提塔和溶剂再生塔上照明的上下主管敷设时,依据规范要求在一定距离时做个软连接。
7.5.4进入电气设备的电线保护管,排列要整齐管口高出配电箱基础面50~80mm。
7.5.5主管廊下面6轴的照明箱,钢管从上面进入照明箱1MP时应制作防水弯,防止雨水顺管子进入照明箱造成用电设备损坏。
八、电缆桥架安装
8.1电缆桥架施工顺序见图8.1
施工准备
核对型号
两端固定
成品桥架安装
支架托臂安装
粉线找平
桥架接地施工
桥架水平垂直度调整
图8.1:
电缆桥架施工顺序图
8.2桥架支架的安装
8.2.1根据现场所测得的尺寸和图纸中所规定的做支架所用材料的型号、规格去领料。
将所用的型钢平直、去锈,要求材料光滑、平整,要求用切割机下料,不得用电焊下料。
下料尺寸要准确,下料后的部件不得有尖角、毛边。
8.2.2支架安装前,根据设计要求,在同一平面的通道的两端拉线定位,支吊架间距要求在l.5-2.0m以内,弯头处及变高处应另外加以固定。
电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆的最小允许弯曲半径的最大者。
电缆支架焊接时必须采用“先点后焊”的方法,以防止变形.焊接时应满焊,焊缝牢固,无咬边、突刺及砂眼。
8.2.3支架安装完毕后,进行重新测量,若支架变型,达不到质量要求,应重新进行调整,达到质量要求为准。
成型的支架,用钢丝刷除去焊渣,先刷一遍防腐漆,再刷面漆,油漆要均匀、完整。
8.2.4落实上道工序条件,检查主管廊顶部桥架敷设位置是否具备安装条件,安装平面是否平整等。
8.2.5安装桥架前,由项目技术员向施工班组进行技术交底,明确安装桥架的路径、标高、层数、层间距及技术要点。
8.2.6落实到货桥架的种类、规格、数量,附件及技术文件是否齐全,桥架外观不应受损。
并将桥架运至安装地点。
8.3桥架安装
8.3.1桥架支架安装:
首先安装直线段上的两头的支架,然后用粉线拉一条直线,再依直线安装中间的各个支架。
保证各个支架处于同一条直线上。
支架每隔1.5米设一个,必要时可根据现场实际情况适当增减。
当支架不在同一平面时,可调整支架高度。
电缆支架层间允许最小距离值见表8.3.1
8.3.1表:
电缆支架的层间允许最小距离值(mm)
电缆类型和敷设特征
支(吊)架
桥架
控制电缆
120
200
电力电缆
10KV及以下(除6~10KV交联聚
乙烯绝缘外)
150~200
250
6~10KV交联聚乙烯绝缘
200~250
300
35KV单芯
35KV三芯
300
350
电缆敷设于槽盒内
h+80
h+100
8.3.2垂直安装;从主管廊8米顶标高到地面电缆沟时支架安装时要按照垂直支架安装相应规范进行安装或按图纸要求安装固定。
8.3.3桥架的连接,用专用的内外连接板通过圆头镀锌螺栓由桥架内向外穿连接。
8.3.4电缆桥架转弯处的转弯半径,不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大值。
8.3.5同一层桥架内安装的隔板,每隔300~400mm与桥架固定一次,安装后隔板与桥架边框平行,不扭曲。
8.3.6自桥架上引下电缆处,宜在梯架横撑上装设一个弧形导弧。
8.3.7本装置采用铝合金梯架规范上要求直线段钢制电缆桥架长度超过30米设有伸缩节,本装置桥架只有主管廊顶部桥架在直线段超过30米需设伸缩节。
8.3.8桥架的盖板除伸缩缝外要盖设严密,接头处间隙不大于2mm,转弯处不大于5mm。
8.3.9桥架的接地、防火与隔热严格按照设计要求施工。
九、电气盘、柜安装
9.1盘、柜设备安装顺序见图9.1
悬挂支架及接地安装
测量放线
安装部位检查
设备最终检查
支架的检查
盘箱安装、就位
盘间母线、接地干线连接
柜箱安装、就位
接地干线连接
附件安装
箱柜水平、垂直度调整
支架及盘柜补漆
图9.1:
电气盘、柜设备安装施工顺序图
9.2安装前的施工准备
9.2.1检查落实支架预制的完成情况,和安装位置的检查。
及支架必须有明显的可靠接地。
9.2.2落实主管廊土建施工完毕是否达到强度,且符合设计要求;土建框架1及主管廊表面粉刷完成。
9.2.3由项目设备材料员落实将要安装设备的到货情况,并办理催领设备的手序和到货的验收工作。
9.2.4由项目技术员向施工班组进行技术交底,明确每个工作日要安装箱、柜的部位、台数及安装顺序和技术要点。
9.3电气盘柜设备的运输及吊装
9.3.1工程电气设备易损坏且相对昂贵。
这些电气设备要在安装前依据现场条件和安装顺序用汽车运至现场。
9.3.2开箱之前要对到货的设备进行检查验收,其出厂技术文件应齐全,规格、型号应符合设计要求,开箱检查后设备无损伤,附件、备件齐全,应无异常现象并得到专业检查人员的验收合格。
9.3.3盘柜设备进入各安装位置时,注意顺序,先里后外,以防设备堆积,影响运输通道,更不能在现场积压,保证随时开箱随时就位。
9.3.4箱、柜安装在震动场所,按设计要求采取防震措施。
9.3.5盘、柜及基础型钢接地或接零可靠,装有电器的开启门和柜
架的接地端子间应用裸编织铜线连接且有标识。
盘、柜应有可靠的电击保护,盘柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。
9.3.6盘、柜的漆层保证完整、无损伤。
固定的电器支架等必须做防腐处理。
十、电缆敷设及电缆终端头制作安装
10.1电缆敷设安装施工顺序见图10.1
5.1
电缆盘架设
电缆核对、外观检查
电缆盘运至现场
绝缘检查
电缆头制安
接线、配线
电缆整理编扎
更换正式电缆传动号标签
电缆终端固定
贴电缆传动号标签
电缆托辊架设
电缆按规范、设计敷设
图10.1:
电缆敷设安装施工顺序图
10.2敷设前准备
10.2.1电缆敷设前土建与电缆有关的部分如主管廊1-12轴的电缆沟和12-15轴的电缆沟等施工完成。
电缆通道畅通、排水良好。
金属部分的防腐层完整。
10.2.2电缆底部平整,无坚硬物。
10.2.3敷设电缆前对电缆的型号、规格、长度及附件外观及合格证进行检查。
如不符合要求,则不能进行敷设。
10.2.4敷设电缆前应对电缆管进行一次复查,保证管口无毛刺和尖锐棱角,管口要做成喇叭形,钢管连接要牢固,密封要良好,两管口要对准。
10.2.5低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ,
电力电缆线路的试验,应符合下列规定,对电缆的主绝缘做耐压或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时其他两相导体、金属屏蔽或金属套盒铠装层一起接地。
对额定电压为0.6/kv的电缆线路应用2500v兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验,试验时间1min。
10.2.6在运输装卸过程中,不应使电缆盘受到损伤。
严禁将电缆盘直接由车上推下。
运输或滚动电缆盘前,要保证电缆盘牢固,电缆绕紧滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的绕紧方向。
10.2.7电缆敷设前在室内要采取防潮措施,用以提高敷设质量。
10.2.8电缆的敷设是本工程的重要环节之一,又处在施工高峰期,敷设质量尤为重要,在敷设前由项目部技术负责人对施工工段及班组进行技术交底,明确每天的工作任务、敷设路径、人员分组情况及分工。
10.3电缆敷设
10.3.1敷设前应按设计和实际路径实测每根电缆的长度,合理安排每盘电缆,同种规格电缆敷设时先长后短,不允许出现中间接头的情况。
10.3.2电缆放线架放置稳妥,钢轴的强度、长度与电缆盘重量和宽度相匹配。
并从电缆盘的上部引出电缆,在转弯处及局部路径架设电缆拖辊,禁止电缆从电缆盘下部引出而造成与地面磨擦而损伤电缆。
10.3.3利用机械方法敷设电缆时,(本工程有高压动力电缆和部分低压动力电缆截面积偏大根据目前我单位现有的设备和在结合现场的实际情况,在条件具备机械敷设电缆时我单位将用机械敷设部分电缆)根据现场电缆实际走向,注意牵引力不大于电缆本身的额定最大牵引强度,并在牵引头与牵引钢缆之间设置防捻器,防止牵引过程中电缆出现铰拧现象。
请见电缆最大牵引强度表10.3
牵引方式
牵引头
钢丝网套
受力部位
钢芯
铝芯
铅套
铝套
塑料护套
允许牵引强度(N/mm2)
70
40
20
40
7
10.3.4电缆在全长敷设过程中不能过紧,应自然松弛,在设备处留有备用长度。
电缆切断后应将端头立即进行可靠的防潮封端,以防绝缘受损。
10.3.5电缆敷设时要排列整齐,不宜交叉;电力电缆和控制电缆不要放在同一层支架上,弱电、强电、控制电缆要按顺序分层配置。
电缆和热力管道、热力设备、其他输送管道之间的净距,平行时不少于1m,交叉时不少于0.5m,若受条件限制时,要采取隔热保护措施。
10.3.6交流单芯电缆或多芯电缆分相后的每相电缆要进行整理和固
定,并在适当位置设置支架,确保电缆
终端接线端子不受力,且整体美观。
10.3.7本装置有部分电缆需要走主管廊下面的电缆沟,按设计要求走电缆沟的电缆采用直埋的形式敷设,主管廊下面的电缆沟敷设电缆时应按照先高压、动力、控制分层依次敷设,在敷设前要求先铺100mm后细沙,然后敷设电缆,电缆与电缆之间每层中间铺150mm沙。
所有电缆敷设完成后将电缆沟内铺满沙。
10.3.8直埋电缆在直线段每隔50~100m处、接头处、转弯处、进入建筑物等处,设置有方向性的电缆表示桩。
10.3.9电缆进入电气室竖井、楼板或盘柜处,用防火墙密封堵实。
10.3.10电缆敷设完毕时及时清洁杂物盖好盖板将电缆沟盖板用水泥抹死。
10.4电缆终端的制作:
10.4.1固定电缆终端头的支架采用不易磁化的材料制作,支架保证美观牢固。
10.4.2电缆终端头的制作,由经过培训的熟悉工艺的人员进行,并严格遵守制作工艺规程。
10.4.3制作电缆终端头时,先熟悉安装工艺材料,做好检查,并且电缆绝缘状况良好,无受潮;电缆内不得进水;附件的规格与电缆一致;零部件齐全无损伤;绝缘材料不能受潮;密封材料不得失效。
壳体结构附件要预先组装,清洁内壁;试验密封,结构尺寸符合要求。
10.4.4施工用机具应齐全,(特殊设备需要向金海湾监理、某、实华报验),便于操作,状况清洁,消耗材料齐备。
清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。
10.4.5制作电缆终端头,从剥切电缆开始连续操作直到完成,缩短绝缘暴露时间。
剥切电缆时不允许损伤线芯和保留的绝缘层。
10.4.6电缆终端头采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
10KV电力电缆的终端,要有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施,并确保绝缘相间和对地距离。
10.4.7为保证压接力和强度,本工程使用液压压力钳压接电缆终端头,并用低压电缆用生料带缠裹高压电缆采用冷缩方式以保护电缆头。
10.5控制电缆接配线
10.5.1电缆敷设完成后,要对电缆进行整理、固定、捆扎,并在合
适部位设置支架,保证控制电缆进入盘柜前不受力,并且整齐美观。
10.5.2控制电缆的扒线要采用专用电缆刀,在盘内电缆根部同一位置扒线,然后用热缩管热封。
10.5.3电缆芯线连接时,单股硬线用直接弯圈连接;多股芯线采用冷压镀锡或镀银接线端子连接。
冷压接线端子采用配套的专用冷压接工具。
10.5.4压接完的芯线向端子接线时,要求用螺丝刀拧紧,保证芯线与端子的紧固连接。
10.6电缆的标识
10.6.1动力电缆在与设备相连的地方用色带区分出火线、零线及接地线。
10.6.2电缆传动号要求用专用打号机打在不干胶胶带上,电缆敷设
完后,将打完的传动号替换原临时传动号,用透明胶带粘贴在电缆根部。
10.6.3端子线号要求用专用打号机打在异型管上(或用塑料活动单
字号箍对线芯编号),异型管的直径应与线芯粗细相符,套在单根芯线的根部且方向一致
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