分部分项工程方案挡墙.docx
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分部分项工程方案挡墙.docx
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分部分项工程方案挡墙
*************公路工程
(*****合同段)
挡土墙施工方案(首件工程)
编制:
审核:
审批:
********工程有限公司
****年**月**日
1挡土墙施工方案
为加强项目管理,提高工程质量,确保安全施工,创**公路优质工程;全面推进施工标准化,结合**省******公路建设的特殊性,按照**公路项目办的质量管理要求,在项目管理中推行“首件样板工程制。
本项目路线起点K55+500处,终点K86+275处,K80+500-K86+275为**县城过境段,主线路线全长30.775km,**支线5.6km,公路设计等级为二级。
本合同段防护工程挡土墙共有3种类型,仰斜式挡土墙,路肩墙,上挡墙,共计C25片石混凝土2.7万m3。
经监理工程师同意,确定K80+650-K80+665仰斜式挡土墙为本项目部挡土墙首件工程,制定详细的施工方案,争取该分项工程的质量、进度、安全、环保、标准化五个方面成为本标段的样板,为后续工程提供良好的借鉴作用。
1.1编制依据及说明
1.1.1编制说明
首件工程施工方案是根据本工程的特点、现场的实际情况、项目部的施工条件及我公司掌握的施工经验,按施工技术规范要求编制的。
本挡土墙施工方案主要针对片石混凝土挡土墙的质量措施、安全管理、文明施工进行阐述。
1.1.2编制依据
1《*******公路DB-SG3合同段施工图设计》
2《防护工程挡土墙施工图设计>。
3《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)
4《公路工程质量检验评定标准》第一册土建分册(FTGF80/1-2004)
5《公路工程施工安全技术规程》交公路发[1995]190号
6项目部施工队伍的技术力量、专业化程度、机械设备情况、综合生产能力等。
7我公司掌握的国内外新技术、先进施工经验和各种施工统计资料。
1.2首件工程施工目的
为了总结挡土墙的施工经验,指导其他挡土墙施工,通过施工机械的合理组合及人员分工配合,确定最佳的资源配置方式。
总之通过首件工程认可制工作的开展,打造样板工程指导施工。
通过首件工程,使工程技术人员更加熟悉工程的特点及关键性技术要求,并在实施过程中发现、分析和解决出现的各类问题,不断提高技术水平和工艺水平,围绕质量一流及工程全面创优的总体目标,落实标准化、规范化、精细化施工管理,抓好关键性分项工程首件工程质量,制定完备的施工总结,将首件工程取得的经验指导后续施工。
1.2.1质量目标
中间交工验收的质量评定:
合格,竣工验收的质量评定:
合格及以上。
1.2.2安全目标
依据国家相关规定,以创建“平安工地”为安全管理目标,强化科学管理,实现合同段重、特大事故案次为零;死亡事故为零;重伤事故率为零的目标。
1.2.3文明施工及环保目标
施工现场创建文明施工工地,按照本项目的要求,在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工环保意识,最大限度减少对环境的污染。
1.3施工准备工作
1.3.1施工便道、场地
1修筑临时便道,利用现有乡村公路,方便弃土外运和建筑材料与施工设备由汽车运入现场。
2基坑开挖前,场地必须完成三通一平,各项临时设施、照明、安全设施要齐全,施工用电由功率150KW发电机接出,施工用水由水车运输。
1.3.2临时设施建设
1混凝土拌合站完成建设、标定,可以进行生产混凝土
2项目部驻地建设、施工队驻地建设完成,可以满足工作人员办公、生活等日常事务。
1.3.3材料和设备供应
1水泥、砂石料以及各种地材均由项目部统一开采或是采购供应,施工机具的型号、性能均可满足施工的需要。
2所用到的原材料、混凝土配合比,试验室根据设计和规范要求进行检测,严格按试验室确定的配合比施工。
1.3.4技术准备
1测量人员将根据设计图纸进行精确放样,并定期进行复测工作,放样完毕,用水泥浆或砼固定,并做好保护工作。
2技术人员熟悉施工图纸、技术规范,开工之前进行图纸会审,对图纸存在的疑问进行答疑。
3分部分项工程开工之前进行技术交底工作及安全教育培训。
1.4挡土墙施工工艺
1.4.1施工工艺流程
施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测→基础立模加固→浇筑基础片石混凝土→墙身立模加固→安装泄水孔→浇筑墙身片石混凝土→拆除模板→养护→台背填土。
1.4.2施工方法
1.施工准备
施工前,做好场地平整,为混凝土、片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟,排除地表水。
2测量放样
测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。
由施工队埋设护桩。
3基坑开挖
采用人工配合挖掘机进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上30cm时,重新进行测量放样,确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。
4基础施工
基础施工前,试验室进行基底承载力试验,若试验承载力达到设计承载力继续施工基础,若试验承载力达不到设计承载力要求,应及时报监理工程师和设计单位,确定处理方案后,按方案要求进行地基处理。
混凝土采用溜槽浇筑,浇筑过程中,选用片石砼,严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在20%范围以内。
片石用人工摆放,分散布置。
片石表面不得有黄皮水锈、粘土等,使用前最好采用水冲洗一遍。
采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。
无漏振,无蜂窝麻面等。
混凝土浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生混凝土收缩开裂。
在基础上墙身部分插入片石,使片石立放露出每次浇筑面片石长度的一半左右,使基础与墙身连接紧密。
在混凝土浇筑过程中,现场取样制作混凝土试件。
5墙身施工
1)基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。
2)模板安装
模板采用大块钢模板拼装,禁止使用有缺角、破损的模板。
保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确;
具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
模板的接缝不得漏浆;在浇筑混凝土前,模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂,但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
模板之间粘贴双面胶带防止漏浆,以保证混凝土面的外观质量。
3)浇筑混凝土
a准备工作:
制定浇筑工艺,明确结构分段分块的间隔浇筑顺序
根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
施工前应对上一次浇筑的混凝土顶面进行清理,并仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
b混凝土浇筑时应符合下列要求:
混凝土采用吊装入模,浇筑过程中,严格控制配合比。
混凝土应分层进行浇筑,不得随意留置施工缝。
若分几次浇筑,施工缝处插入片石,以连接两次浇筑的混凝土。
混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水。
浇筑混凝土期间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理。
自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般应满足下列要求:
从高处直接倾卸时,混凝土倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
添加片石时采用吊车运输,然后人工摆放,不得抛投,摆放间距应均匀,片石间距不得小于10cm,距离结构物面层不得小于15cm,注意片石不得碰到模板或加固钢筋,防止模板变形或跑模。
所选用的片石大小应为15cm~30cm,且无裂纹、石锈或粘土,片石参量不得大于20%。
c振捣混凝土时应符合下列规定:
混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采用插入式50型振动棒进行振捣,混凝土振捣密实,振捣过程中快插慢抽。
无漏振,无蜂窝麻面等。
混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜未50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离。
当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
应避免碰撞模板、加固钢筋及其他预埋件。
每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振。
混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水,并应防止过度操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
6墙背回填及泄水孔,沉降缝设置
最低一排泄水孔以下用不透水性材料进行回填,每层填土厚度15cm~20cm,用小型打夯机人工分层夯实。
当墙身混凝土达到设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的质量。
墙背回填材料采用透水性好的砂砾石回填,按每层15~20cm分层填筑夯实。
泄水孔直径为Φ10cm的PVC排水管,纵、横向间距2~3m,渗水处适当加密,上下排泄水孔应交错设置,最下排泄水孔的出口应高出地面30cm,管子露出面坡5cm。
在泄水孔进口处,设置碎石、砾石反滤层和胶泥隔水层,以防止水流渗入地基。
挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m~15m或按设计设置伸缩缝,缝宽2cm,伸缩缝的预留必须上下在一条直线上,且之间不得存在钢筋连接,挡土墙施工完后填塞沥青麻絮。
7混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上,且棱角不因拆模而损失,方可拆除。
混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
拆模宜按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板。
拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作。
8混凝土养护
混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,养护时间不小于7天。
混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至拆模后。
混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制。
9混凝土缺陷处理
混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面或缺棱掉角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理。
当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、收缩缝或产生膨形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计无规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
拆模时严禁抛扔模板,模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存。
1.5质量检验验收及控制措施
1.5.1质量检验验收标准
1C25混凝土采用集中拌和生产,质量应符合有关技术规范要求,按规定的配合比施工。
2地基承载力必须满足设计要求,基础埋置深度应满足施工规范要求
3填放于混凝土中的片石应符合以下要求:
1)片石的强度等级≥MU30。
2)片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于15cm。
3)片石在填放前应用水冲洗干净。
4)片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
5)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
6)片石采用人工摆放的方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管。
7)浇筑完成后,在砼初凝前,在砼接茬面栽少量片石。
8)片石体积不得超过片石混凝土总体积的20%
4实测项目:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录F检查
3
2
平面位置(mm)
50
经纬仪:
每20m检查墙顶外边线3点
1
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪:
每20m检查1点
1
4
竖直度或坡度(%)
0.5
吊垂线:
每20m检查2点
1
5△
断面尺寸(mm)
不小于设计
尺量:
每20m量2个断面
3
6
底面高程(mm)
±50
水准仪:
每20m检查1点
1
7
表面平整度(mm)
块石
20
2m直尺:
每20m检查3处×3尺
1
片石
30
5外观要求
1)泄水孔坡度向外,无堵塞现象,不符合要求时必须进行处理。
2)沉降缝整齐垂直,上下贯通,不符合要求时必须进行处理。
1.5.2质量控制措施
1质量保证体系
建立质量保证体系,成立以项目经理彭勇为组长,技术负责人李雄辉为副组长的全面质量管理小组,设立专门自检组,配备专职质检工程师,控制工程总体质量,形成完善的自检体系。
1)开工前进行职工思想总动员,教育全员树立质量品牌战略意识,深入开展质量法规教育,增强全员质量责任感,并积极开展质量活动。
适时召开现场会,抓样板、树典型,及时总结推广先进经验,不断提高工程质量的水平。
2)健全系统的质量管理制度,执行ISO9001质量保证体系标准,强化企业质量自控能力。
制定工程质量管理办法,对质量管理中各项工作做明确规定,把工程质量管理纳入规范化轨道。
3)建立以总工为首的技术管理体系,实行技术人员承包责任制,逐级抓落实,确保技术工作的严密性与正确性;推行现代化的技术管理,结合工程特点和质量目标,制定各类施工工艺和内控标准;坚持设计文件图纸会审和技术交底制度,对重、难点工程下发《作业指导书》,搞好岗前培训;重视测量和试验检测工作,积极推广“四新”技术,采用先进检测手段,控制施工每个环节。
4)完善质量检测手段,用检测控制工序,让工序控制过程,靠过程控制整体。
从细处入手,全过程的跟踪检测,让工程质量用数据说话。
5)严格质量标准,实施标准化作业,做到全部工序有标准,有检查,并把新技术、新工艺、新方法,运用到各项施工生产中去,切实保证标准化的作业质量。
6)严格工序控制。
施工中严格执行“五不施工”制度,即施工桩橛不清不施工、无技术交底不施工、无复测资料不施工、无质检工程师签证不施工、无监理批复不施工。
7)严格执行“三检”制度:
即工序自检、交工互检、项目部控检,不经“三检”合格不得转入下道工序施工,使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中,以确保道道工序规范,施工全过程创优。
8)严格质量验收。
在日常检查或月份验工计价时,对存在个别缺点和不足的工程,限期改正。
对不符内控标准,影响创优的工程,坚持推倒重来,并追究责任人的责任。
2技术措施
设立工地技术部门,选配有经验的技术人员,采用先进的技术手段与方法,认真领会设计文件精神,结合实地情况,按设计图纸施工。
每一分项工程施工方案的选择,均从保证工程质量的角度考虑,经质量管理小组进行可靠论证后,再报监理工程师审批后方能实施。
采用先进的检测设备,检测人员必须技术过硬,责任心强,对质况采用书面文字记录,以确保工序、各分项工程的施工质量达到规范要求。
雇请的合同制民工,将尽量使其从事的施工项目单一化,以此提高他们的生产技能和稳定施工质量。
定期检查,校正检测仪器,避免由检测仪器的误差而影响工程质量。
工地试验室在开工前进行标准试验和预先试验,并将试验结果提交监理工程师中心试验室进行复验和批准。
对全部工程项目的各种试验结果进行数据统计和分析整理,建立试验资料档案。
测量人员在各项工程开工之前,对原始基准点进行复测,以利施工放样的准确性。
在施工过程中对控制工程的位置、高程、尺寸及其线型的准确性进行监督、检查,汇总并提供各项工程的测量成果资料。
3岗位责任措施
项目经理部对质量管理实行层层目标责任制,项目经理与业主和总公司签订质量目标责任书,对业主和总公司负责;技术负责人与项目经理签订质量目标责任书,对项目经理负责;质检工程师与技术负责人签订责任书,对技术负责人负责,施工员对质检工程师负责。
项目经理作为质量责任第一人,对质量进行全盘宏观控制管理(主要在人的控制),对不能履行责任书的或质量意识差、技术素质低的,有权更换、清退。
技术负责人贯彻领会技术规范、设计图纸、业主监理工程师要求,及时对质检工程师、施工员进行技术交底,并在施工过程中进行技术把关,对出现的技术问题进行分析、归纳,提出有效的修改措施。
质检工程师负责施工现场质量管理,及时发现问题,记录并进行现场解决,对影响质量的工程有权否定。
负责填报各种质检表格,收集原始记录,整理归档,报监理工程师审核。
施工员全天候负责技术、质量现场管理,做好施工记录,发现问题及时反馈,对连续施工工序,要及时向接班人员作详细说明,认真填写交接班记录。
4奖惩措施
根据规范要求制定详细的内部工程质量检测制度和评分办法。
质量管理小组每月至少进行一次全面质量检查和评分,并将结果予以通报,且与各施工队负责人的工资、奖金直接挂钩。
工程质量自检小组每天进行质量小结,每周进行一次自检自评,并将结果报质量管理小组,此结果亦是职工、民工取得报酬的重要依据。
工程质量保证体系见下图
1.6施工进度计划及工期保证措施
1.6.1施工进度计划
挡土墙首件工程计划开工时间为:
2015年9月12日,完工时间为:
2015年10月15日。
基坑开挖:
开始时间2015.9.12完工时间2015.9.16
基础施工:
开始时间2015.9.17完工时间2015.9.24
墙身施工:
开始时间2015.9.25完工时间2015.10.3
台背填土:
开始时间2015.10.10完工时间2015.10.15
1.6.2工期保证措施
1发挥企业优势,迅速组织路基、桥涵施工经验丰富的行政、技术人员组成强有力项目部及技术过硬、作风顽强的专业化队伍进场,强化施工管理。
2加强思想教育,树立攻坚意识。
做好开工总动员,工前岗位再培训教育。
3精心编制实施性施工组织,优选施工方案,提前做好相关交通组织规划,制定合理的网络进度计划,做到点线明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当。
4坚持信息化施工管理,实行动态网络管理,科学组织,及时分析并科学调剂关键线路资源配置。
5采取机械化配套作业手段,强化设备物资管理,确保供应渠道畅通,优化配套机械设备,提高设备利用率和机械化作业程度。
提高机械化作业程度,实施机械化快速施工,注重相互协调,合理安排工序,实现有序衔接,减免干扰,组织好平行、交叉、流水作业。
6强化施工调度指挥与对内外协调工作,超前布局谋势,密切监控落实,及时解决问题,避免搁置延误。
重点项目或工序采取垂直管理,横向强制协调的强硬手段减少中间环节,提高决策速度和工作效率。
7抓好工程资金管理,确保资金投入,做到建设资金专款专用。
8抓好旱季施工,做好雨季和冬季施工安排,桥涵施工明确月进度和季进度指标,将工资和当月进度挂钩,适时开展劳动竞赛活动,不断掀起施工高潮,加快施工进度。
1.7安全生产管理
安全生产是党和国家的一贯方针和基本国策,是保护劳动者的安全和健康,促进社会生产力发展的基本保证。
因此我们在施工中始终贯彻执行“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则,根据规定,结合实际情况,制定各项规章制度,做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结、评比。
建立安全检查组织机构:
为确保安全,经理部成立以项目经理为首的安全事故监督小组,设立安保科,小组成员作为安全监护人,自始至终现场维护和管理,禁止违规操作,消除安全隐患,并立下安全责任状,目标管理指标,年底根据达标情况实行奖惩。
1.7.1严格遵守安全生产法律法规
严格遵守国家有关安全生产的法律法规、交通部颁发的《公路工程施工安全技术规程》和《公路筑养路机械操作规程》有关安全生产的规定。
1.7.2坚持经常和定期安全检查制度
坚持经常和定期安全检查及时发现隐患,堵塞漏洞,奖罚当场兑现;坚持以自查为主,互查为辅,所有施工机具和高空作业设备均应定期检查,并有安全员的签字记录,保证其经常处于完好状态。
1.7.3施工用电须符合用电安全规程
1.7.4确保安全生产的主要措施
1开工前,必须详细核对设计文件,根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料,在编制施工组织设计的同时,制定相应的安全技术措施。
2参与人员必须接受安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程,并定期进行安全技术考核,合格者方准上岗操作。
对于从事特殊工种的人员,应经过专业培训,获得合格证书后,方准持证上岗。
3建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。
4加强与气象、水文等部门的联系,及时掌握气温、雨雪、风暴和讯情,做好防范措施。
5施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,必须制定相应的安全技术措施。
6操作人员上岗前,必须按规定穿戴必要的防护用品。
7施工机具和劳务用品定期检查,使其处于完好状态。
8炸药库、油库设置应远离住宅区,并设围栏,由专人保管,严禁烟火,避免与雷管同放。
9施工前根据设计文件复查地下构造物的埋置及位置走向,采取防护措施。
10重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”原则,即:
同时设计、审批;同时施工;同时验收,投入使用。
11施工现场妥善保管易燃易爆材料,并配备足够的消防设备,要求所有施工人员熟悉消防设备的性能和使用方法。
1.7.5安全事故应急预案
公司及工地建立安全值班制度,设值班电话并保证24小时轮流值班。
如发生产安全事故立即上报,并启动安全事故应急预案进行处理。
安全保证体系见下图
1.8文明施工及环保措施
1.8.1文明施工
1项目部成立由项目经理任组长的文明施工领导小组,全面落实文明施工责任制。
2加强现场管理,树立良好的施工环境和工作秩序,对促进施工生产、加快施工任务完成,具有特别重要的意义。
根据《大班公路施工标准化技术指南》要求,结合我公司对标准文明工地建设的以往经验,对工地的建设高标准,严要求,保证施工质量。
1.8.2环境保护、水土保持保证措施
1成立环保小组,制订措施,项目部、队分级管理,负责检查、监督各项环保工作的落实,并对职工进行环保知识教育,使人人心中都明确环保工作的重大意义。
2施工及生活中的的污水或废水,集中沉淀处理或化学处理,不将有害物质和未经处理的施工废水直接排入河流或其它水体,经处理达标后,方可排放。
在桥梁钻孔桩附近设泥浆沉淀池,避免泥浆乱流;泥浆处理按有关规定妥善处理。
3渣土、一般建筑垃圾、生活垃圾等固体废物分类
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