307瓦斯抽采规程.docx
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307瓦斯抽采规程
[2011]年汾西矿业(集团)有限责任公司双柳煤矿
作业地点:
33407瓦斯抽采巷工作面
掘字第4号
作业规程
编制:
常学峰
施工单位:
综掘二队
施工负责人:
任春明
批准日期:
2011.2.14
第一章地质概况
第一节地面位置
33407工作面位于郭家山村以南、斯文庄村之北,地表标高710—930米,地形复杂,大部分为黄土覆盖,沟谷纵横,其中多为坡地,有一条山间公路贯穿整个工作面;一条季节性河流横跨工作面的中部。
第二节井下位置及四邻采掘情况
33407瓦斯抽采巷工作面位于三采区前进方向的南翼,西侧工作面尚未采掘;东侧33405工作面正在掘进,尚未形成回采工作面。
工作面标高:
440—485米,工作面可采长为1418.5米,倾斜长为196.4米,面积278593.4平方米。
第三节煤层情况
33407瓦斯抽采巷工作面所掘(3+4)#煤层为山西组下段顶部煤层,该煤层区内稳定,结构复杂,含两层厚为0.15——0.4米左右的灰—黑灰色泥岩夹矸层。
煤层结构:
0.8(0.2)2.93。
煤层倾角0—12°,平均6°,容重1.39t/m3,水份0.74%,灰份28.47%,挥发份27.51%,发热量23.856MJ/Kg,硫份0.39%,胶结指数70%,变异系数为0.03,可采指数1.0。
第四节煤层顶底板情况
老顶:
灰黑色砂质泥岩,含砂不均,半坚硬,含少量植物化石,裂隙发育,抗压强度33.2Mpa,抗拉强度0.58Mpa。
;浅灰色的细粒砂岩坚硬,层面含云母及炭屑,具裂隙,含植物化石,抗压强度41.8Mpa,抗拉强度1.27Mpa。
直接顶:
灰黑色砂质泥岩,含砂不均,夹粉砂岩长带,水平层理,含植物化石。
抗压强度33.3Mpa,抗拉强度0.31Mpa。
直接底:
灰黑色砂质泥岩,斜交裂隙发育,未充填,半坚硬,含植物化石。
抗压强度33.3Mpa,抗拉强度0.31Mpa。
老底:
浅灰色细粒砂岩,石英为主矿物,分选中等,钙质胶结,脉状层理,岩石完整。
抗压强度46.2Mpa,抗拉强度2.2Mpa。
第五节地质情况
33407工作面总体位于一单斜构造之上,地层东高西低,地层倾向西南,倾角0—6°,局部发育有短轴褶曲。
根据相邻工作面收集的地质资料分析,在33407工作面的掘进中可能受到F28正断层:
N180°∠38°H=2.5米和F1聚财塔大断层:
N180°∠82°H=103米的影响。
其中F28正断层已经横穿了33401、33403和33405工作面,延伸距离长,影响范围大,从发育趋势上推断,在33407工作面的掘进中很可能会揭露该断层。
另外,由于我矿井田南部为聚财塔大断层,从井田南部工作面收集的地质资料分析,在从距聚财塔大断层约1500米的范围开始,地层就会受到该断层的影响,煤(岩)裂隙发育,顶板的压力增大,因此可以推断从33407切割巷以北1000米范围开始将会受到该断层的影响。
第六节水文情况
本次所掘煤层为二叠系山西组下段顶部的3、4#合并层煤,直接充水含水层为山西组砂岩裂隙含水层,间接充水含水层为太原组灰岩承压含水层和奥陶系灰岩承压含水层;工作面掘进受到的水患威胁主要为钻孔水和构造水。
山西组的砂岩裂隙水是影响掘进的主要因素,工作面掘进过程中要密切监测顶板淋头水。
太原组砂岩及灰岩位于3、4#煤之下,其静止水位标高约530米,富水性较弱,横向联通性较差,预计对工作面掘进影响不大。
奥灰水是本区最重要的水患威胁,其静止水位标高约790米,高出3、4#煤层约315—375米,故在掘进过程中应密切关注工作面的顶底板水情,同时积极探查区内的隐伏构造,有异常立即向有关部门汇报,以便及时采取措施,杜绝水患。
钻孔水:
在33407工作面中部有1个地质钻孔S9;在33407工作面外部有2个钻孔(33407抽采巷的西侧有地质钻孔S11、水文钻孔MS2)。
工作面在接近钻孔时都必须通过钻探或物探手段查明以上钻孔的导水情况,保证安全的情况下方可继续向前掘进。
构造水:
a、F28正断层延伸距离长,影响范围大,在断层带附近地层比较薄弱,极易成为沟通地下水的通道。
b、在距33407设计切割巷南约510米处发育有聚财塔大断层,该断层落差在103—120米,根据相邻工作面在掘进和回采时收集的地质资料分析,在靠近该断层约1000米的范围内,构造应力比较集中,顶、底板破碎,煤(岩)层裂隙节理发育,可能伴生、派生次一级小构造,从而成为导通太灰水与奥灰水的通道。
综上所述,因此工作面在掘进过程中要严格执行“有掘必探,有疑必钻”的方针,不得盲目揭露构造,如有异常及时向矿调度汇报。
最大涌水量:
60m3/h正常涌水量:
20m3/h
第七节小窑采掘及积水情况
区内无小(老)窑
第八节其它
1、瓦斯绝对涌出量:
4.5m3/min。
2、煤尘有爆炸性,爆炸指数为30.8%-40.9%
3、煤的自燃倾向等级为三类,不易自燃。
4、地温14—16°C,梯度2℃/100m。
第九节问题及建议
1、工作面在掘进到有可能发育有F28正断层的位置时,必须通过钻探或物探手段查明构造以及富水情况,确保安全后方可继续向前掘进。
2、在靠近聚财塔大断层施工时,我矿需根据实际情况对其进行综合勘探,并对异常区进行钻探验证,确保安全后方可向前施工。
附图一:
33407瓦斯抽采巷工作面预想煤岩柱状图
第二章工程概况
第一节巷道用途简述
33407工作面设计为一次采全高综采工作面,由材料巷、运输巷、瓦斯抽采巷、切割巷、上库巷及有关联络巷、硐室构成完整的生产系统。
33407瓦斯抽采巷位于33407运巷西部,与其中—中相距34m,设计为专用瓦斯抽放巷,其轴线坐标设计为Y=3146.251,33407工作面采完后,该巷作为33409工作面的材料巷。
附图二:
巷道平面布置图
第二节巷道工程量
巷道工程量表
表2一1
巷道名称
岩性
设计长度(m)
掘进系数
工程量(m)
33407瓦斯抽采巷
煤
1930
1.05
2026.5
第三节工程施工安排
33407瓦斯抽采巷在33407回风联巷前进左侧帮,以开口中心坐标X=5170.080,Y=3146.251,方位角α=180°沿3#煤标志层、4#煤底板向前掘进。
第三章巷道断面及支护形式
第一节巷道断面特征的确定
1、瓦斯抽采巷巷道宽度的确定
〈1〉由于瓦斯抽采巷回采期间不铺皮带,只在掘进期间铺设SSJ800/90型皮带(1100mm宽),故宽度确定如下:
已知:
SJ800/90胶带输送机宽1100mm,三吨平板车宽1300mm
胶带输送机中至轨道中心距A1=1600mm(皮带机头处扩帮)
根据《煤矿安全规程》,轨道一侧可兼作人行道,宽取c=1250mm,非人行道一侧宽a=500mm
故巷道基本净宽B1=a+A1+c=(600+1100/2)+1600+(1300/2+700)=4100mm
取预留可缩尺寸b=300mm
设计净宽B=B1+b=4100+300=4400mm
〈2〉风速验算
按将来回采工作面瓦斯涌出量所需风量核算瓦斯抽采巷断面
Q=100×Q瓦×K瓦×K备
式中:
Q瓦—回采工作面瓦斯绝对涌出量,风排瓦斯绝对涌出量为12.5m3/min;
K瓦—工作面瓦斯涌出不均衡系数为1.3—1.6,取1.6;
K备—工作面风量备用系数为1.15—1.25,取1.25;
则Q=100×Q瓦×K瓦×K备
=100×12.5×1.6×1.25m3/min
=2500m3/min
现工作面瓦斯抽采巷净断面为13.16m2,S=Q/60υmax=2500/(60×4)m2=10.4m2<13.16m2,符合规程断面设计。
根据巷道用途、围岩性质及服务年限,综合考虑满足运输、通风、行人、巷道围岩变形预留量、大型设备运输及安装要求,本着安全、经济、合理的原则,瓦斯抽采巷设计巷道断面形状为矩形,净宽4400mm,毛宽为4600mm。
2、风筒、各类管线布置
〈1〉吊挂说明
风筒、电缆线(高、低压)布置于顺槽左侧,风筒吊挂高度离底板不小于1.8m,做到逢环必挂。
其中位于动力电缆上部间距不小于100mm,吊挂高度不小于1800mm,信号线、监控线、瓦斯抽放管布置于顺槽右侧,信号线、监控线用专用吊挂钩吊挂到风水管路下、瓦斯管路上方,距底板高度为2.0m;瓦斯抽放管吊挂高度为1.0。
其余管路(静压水管、压风管、排水管)均布置于巷道顶部,使用专用工具将管路吊挂装置固定在右侧第一根和第二根顶锚杆上进行吊挂(专用工具采用长1.2米槽钢及扁铁加工制做),三条管路摆放在装置里,间距各为400mm,从右至左依次为排水管、压风管、静压水管。
吊挂前压风管刷成红色,排水管刷成黑色,静压水管刷成绿色。
本煤层钻孔布置在西帮高度为1.4m。
〈2〉吊挂方式
吊挂电缆采用分节式电缆钩吊挂,电缆钩间距1000mm,固定瓦斯管采用伸缩钩固定吊挂在第二排帮锚杆上,每根管吊挂两道。
3、运输设施及人行道布置
〈1〉胶带输送机、刮板输送机均布置于顺槽内前进方向左侧,轨道铺设在巷道前进右侧。
皮中线、轨中线分别位于巷中心线两侧,距巷中心线分别为:
皮中:
700mm轨中:
900mm
〈2〉轨道一侧兼作人行道,人行道最小宽度不小于0.7m。
4、巷道断面特征
巷道断面特征表表3—1
项目
单位
断面积
m2
掘
14.72
净
13.16
宽
mm
掘
4600
净
4400
高
mm
掘
3200
净
2990
净周长
m
14.78
支护形式
锚网、锚索
第二节巷道永久支护形式
1、顶部采用锚杆—网—W钢带联合支护,锚索补强加固,帮部采用锚杆--网--W型护板竖放支护。
〈1〉顶部采用Φ20×L2400mm螺纹钢锚杆配合W钢带联合支护,锚固方式为树脂加长锚固,每根配套使用K2355和Z2355型锚固剂各一支(快速在上,中速在下),每排布置5根锚杆,除两根边角锚杆大于80°向帮内倾斜外,其余均垂直于顶板布置,锚杆间排距均为1000mm。
托盘均采用冷冲钢托盘,W钢带规格为:
BHW—3—280—4200—1000—5。
〈2〉帮部每排布置2×4根Φ20×L2000mm螺纹钢锚杆,配合规格为:
BHW—3—280—1800—800—3W钢带及400×280×3mmW型护板竖放支护,树脂端头锚固,每根配套使用K2355型锚固剂一支。
锚杆垂直于两帮,间排距为800×1000mm,呈矩形布置。
顶、帮锚杆预紧力均为300N.m,顶、帮锚杆均用风动扳手紧固。
支护时最上一排锚杆距顶均为300mm,每循环支护帮锚杆滞后顶锚杆500mm,最下一排帮锚杆距迎头顶锚杆不超过2排。
帮部松软时必须紧跟迎头,如煤层变厚,巷道超高大于500mm时,需增加一排帮锚杆。
〈3〉锚索采用Φ17.8mm×L6400mm的钢绞线,配合300×300×16mm锚索托板支护,每根锚索配套使用K2355、Z2355型锚固剂各1支,(快速在上,中速在下),锚索顺巷道轴向布置,采用三花型,距巷中线为900mm,排距为2000mm(详见最大、最小控顶距图)。
锚索应保证设计长度,不得剪切,外露长度不大于300mm,不小于200mm。
锚索滞后工作面迎头的距离不超过5m,顶板压力大,矿压现象明显时紧跟工作面迎头。
〈4〉网片采用规格为长×宽=11×1.02的金属网,铺网时,网片要密贴顶帮铺设平整,联网时网片对接,采用16#铅丝剪切成400长,双股对折,联接在网片固定接点上,扭结圈数不小于三圈,联紧联牢,联网间距不大于200mm,两帮网片铺设距底板不超过300mm。
2、设计参数
3、支护材料规格及消耗
设计参数表
表3—2
名称
单位
参数
顶锚杆间排距
mm
1000×1000
帮锚杆间排距
mm
800×1000
锚索间排距
mm
1800×2000
顶帮锚杆预紧力
N.M
≮300
锚索预紧力
T
8—12
锚索锚固力
T
20—23
主要支护材料规格消耗表
表3—3
项目
规格
指标
总耗
单位
数量
单位
数量
螺纹钢锚杆
φ20mm、L2400mm
根/m
5
根
10615
螺纹钢锚杆
φ20mm、L2000mm
根/m
8
根
16984
锚索
φ17.8mm×L6400mm及锚具
套/m
1
套
2123
锚固剂
K2355型
支/m
13
支
27600
Z2355型
支/m
6
支
12738
锚索托板
300×300×16mm
根/m
1
根
2123
w钢带
BHW-280-3-4200-1000-5
根/m
1
根
2123
BHW-280-3-1800-800-3
根/m
2
根
4246
金属网
1.02×11m
卷/m
1
卷
2123
轨道
22kg/m
m/m
2
m
3860
道木
1200×160×140mm
根/m
1.43
根
3036
W型护板
400×280×3mm
块
2
块
4246
第三节临时支护
1、巷道采用戴帽点柱进行临时支护,作业时采用NDZ—35单体液压支柱配合600×200×100mm的柱帽联合支护,点柱沿巷中左右均匀布置两根,柱距1.5m,点柱距迎头第一根锚杆间距为650mm,柱帽轴线垂直于巷道轴线,点柱支实打牢,迎山有劲,底软时加穿柱鞋。
顶板破碎时,作业人员站在上一循环支护体下,先在顶板破碎处打临时点锚杆,之后按要求再支设戴帽点柱进行临时支护。
2、最大控顶距为1.3m,最小控顶距为0.3m。
附图三:
巷道断面图
附图四:
最大控顶距平、剖面图
附图五:
最小控顶距平、剖面图
第四章掘进方式
第一节掘进方式
33407瓦斯抽采巷采用综掘施工工艺。
施工时坚持“先探后掘”的原则,每次探孔长度不得少于日进尺加25m防水煤柱的长度。
如过变化时,另出措施。
有关钻探工艺及安全注意事项严格执行地测科制定的《33407工作面钻探设计及安全措施》。
第二节工艺流程
1、超前探查
a、物探
巷道每掘进60—80米,由地测科进行一次超前探测,物探(坑透)结束后,对异常区再进行钻探验证。
b、钻探:
安全检查→固定钻机→钻探→记录数据及排水→退杆→拆除钻机
2、生产流程:
交接班→安全质量检查→割煤(出煤、备料)→铺联网→临时支护→永久支护
第三节作业形式
1、超前探查
利用检修班时间,在工作面迎头进行超前钻探。
a、在安装钻机前,首先“敲帮问顶”,清除活煤、活石,然后严格按照钻孔设计的孔位、角度安装调整钻机。
b、钻探前对钻机进行固定,加设点柱、戗柱。
c、根据设计钻孔的参数进行钻探。
d、钻探过程中及时记录煤、岩层厚度及换层深度
e、及时排除迎头积水。
f、钻眼至规定深度后,退下钻杆。
g、拆除钻机。
2、交接班
实行井下现场交接班,根据各工种各岗位按时对应交接,以质量标准化标准为准则,对工作面工程质量、顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况,进行全面详细检查,认真交接,做到责任明确,共同协商处理遗留问题,做好施工的准备工作。
3、安全质量检查
每班开工前,都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查。
检查巷内通风设施,瓦斯浓度,瓦斯探头的悬挂,并认真清除顶帮浮岩、伞檐、活石等一系列不安全隐患,确认安全后,方可作业。
4、割煤
掘进机采用下部进刀,由下向上,左右循环截割顺序。
司机进入工作面,首先“敲帮问顶”,检查设备及支护情况。
一切正常后,开机摆动截割头到巷道轮廓的左(右)下角,启动截割头,开动行走部(或伸出截割臂)向前进刀,截深达到规定后,向右(左)平扫割煤至帮后,向上割,够一截割宽度后继续向左(右)平扫割煤,如此往返割够断面后(割煤与装运同步),便完成了截割过程。
机掘循环进度为1.0m.最大控顶距为1.3m。
附图六:
掘进机截割轨迹图
5、敲帮问顶
每截割完一个循环后,人员进入工作面要进行敲帮问顶,至少由两人进行,一人手拿长柄工具,站在有支护的安全地点,将活矸活石挑落,一人对顶帮进行观察,防止煤体垮落伤人。
6、铺联网
在敲帮问顶后,确认工作面安全后,施工人员要将网片解开,由四人进行,将网片与上一排网用联网丝联紧联牢,之后,再进行临时支护,将网片用戴帽点柱支在顶板上,网片要铺平铺直,接茬合理。
7、临时支护
每循环截割完毕后,必须派专人站在退路畅通的安全地点,进行敲帮问顶,将工作面的活矸、活石挑落,确无问题后,站在上一循环支护完好处,挂联顶、帮网,之后在工作面迎头打戴帽点柱进行临时支护,点柱必须支实打牢,迎山有劲,作业期间必须有专人观测顶帮情况,以确保施工安全。
8、永久支护
〈1〉掘进过程中,如够一循环进度,则必须及时进行永久支护,施工时在临时支护下根据所定眼位将顶、帮锚杆全部安装完毕后,然后将顶部w钢带支护,之后将临时支护回撤。
〈2〉锚杆安装工艺
A、钻眼前,首先“敲帮问顶”,清除活煤、活石,以中线根据设计要求测量巷道规格,整修后定出顶、帮锚杆的眼位,并作出标记,然后严格按照设计的眼位、角度、深度进行钻眼。
B、安装锚杆前,必须详细检查锚杆的眼孔位置、角度、孔深、间距、巷道规格、锚杆及其配件的规格质量是否符合要求,并用压风吹尽孔内的积水及岩粉。
C、锚杆的安装顺序为:
经检查孔深合格后,用杆体将药卷轻轻送至孔底(应注意适度用力,以免捅破药卷出现药卷失效或侧滑现象),然后将锚杆安装在锚杆机上,进行搅拌,搅拌同时将杆体缓缓推至眼底,顶锚杆搅拌时间不少于40S,帮锚杆搅拌时间不少于15S,确保搅拌均匀,搅拌完毕后,等一分钟,然后将杆、机分离,顶锚杆在孔口处用木楔或岩块挤住杆体,以防药卷固化前杆体因自重而下坠,至少等3min以后,再压钢带,上托板、螺帽,顶、帮锚杆均用气扳机将螺母紧固到300N.M以上,该锚杆即安装完毕。
〈3〉锚索安装工艺
A、锚索孔采用B19中空六方接长式钻杆配φ28mm双翼钻头,用锚杆钻机打眼。
B、钻眼至规定深度后,退下钻杆前,先用压风及水清孔,退下钻杆后,把钢绞线(未上锚固剂)人工送入眼底,清理退钻杆时可能漏下的碎石,至少捅三次,方可退出钢绞线。
C、插入锚固剂前应先检查其质量(以手感柔软为合格)及型号(顶部1支K2355型,下部1支Z2355型),锚固剂应头尾相接,不得平行送入。
D、锚索下端套上专用搅拌器,人工将钢绞线连同锚固剂轻送眼底后,对树脂锚固剂进行预压缩处理。
E、将专用搅拌器尾部六方型套具插入锚杆机六方孔上,一人扶住钢绞线,一人操作锚杆钻机,一边推进,一边搅拌,搅拌时间至少45秒。
F、停止搅拌,继续保持锚杆钻机推力约1分钟后,退缩锚杆钻机。
G、至少15分钟后,卸下专用搅拌驱动器,装上托梁、托盘、锚具、并将其托至紧贴顶板的位置。
H、2人将张拉千斤顶套在锚索上,挂好安全链,开泵进行张拉预紧,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力8--12T时,迅速换向回程,卸下张拉千斤顶。
I、确保锚索外露长度保持在不超过300mm,不小于200mm。
9、延伸皮带
(1)皮带机尾的延伸采用掘进机联接钢丝绳的方式进行,各联接部位必须牢靠,钢丝绳绳头用不少于3个绳卡固定。
(2)掘进机司机、皮带延伸作业人员与皮带机头涨紧绞车操作工必须用电话密切联系,互相配合好。
延伸前必须先开动皮带机头涨紧绞车,将储带仓里的皮带松开。
(3)掘进机司机必须密切观察掘进机运行及皮带机尾的移动情况,发现问题立即停止作业及时处理。
(4)延伸皮带时,除掘进机司机外,皮带机尾前严禁有人。
(5)皮带机尾延伸必须备好足够的皮带管、架。
(6)皮带机尾到位后,将掘进机切断电源、闭锁开关,拆开钢丝绳。
(7)皮带机尾用地锚或其它方式固定牢靠,安装好皮带管架后,将皮带涨紧。
(8)巷道掘进1000~1500m左右时,需安设一部皮带;掘进50—70m时,需在储带仓内加延皮带,加延皮带需避开皮带机头段。
第四节矿压监测内容
1、顶板离层监测
根据双柳煤矿巷道顶板岩性类别及支护形式,煤巷全锚杆支护巷道需在巷道开口交叉处建立第一个测站,之后巷道每掘进200m,需在顶部巷中位置安设顶板离层指示仪,其下部测点与顶锚杆上端处于同一高度,上部测点应在锚杆上方稳定岩层内300--500mm,无稳定岩层时,上部测点在顶板中的深度一般不低于巷道跨度的1.5倍,顶板离层仪安设须紧跟工作面,与锚杆施工同时进行。
其观测频度为:
掘进工作面50m内,每日观测记录离层值一次;50m以外每周不少于一次进行测读和记录,顶板离层仪要挂牌编号管理。
每次观测必须做好记录,并及时对监测数据进行处理分析,发现异常现象时,报矿生产技术科及总工程师采取措施,并组织落实。
2、巷道围岩表面位移观测
巷道围岩表面位移观测包括:
①顶底板相对移近量。
②两帮相对移近量。
根据双柳煤矿巷道顶板岩性类别及支护形式,锚杆巷道每200m布置一个测点(地质变化段每20—30m布置一个测点),观测频度如下表:
距离
掘进工作面50m之内
掘进工作面50m之外
频度
1次/天
2次/周
3、锚杆锚固力拉拔抽检
锚杆锚固力检测抽样率为1%。
每300根顶(帮)锚杆或施工30--50米进行一次检测,一组3根,选点必须均匀分布。
抽检指标为顶板锚固力不得低于105KN,帮锚杆锚固力不得低于50KN;抽检中原则上拉到设计值即可停止,对发生拉断或经拉拔后丧失锚固力以及达不到设计值的锚杆,应在其周围补打合格锚杆。
4、锚索锚固力抽检
巷道每30-50m抽样检查一组,每组随机取样,每组2根进行检查,拉拔加载至设计值的90%,抽检中发现不合格锚索,再抽样一组进行实验,仍不合格,由矿总工程师组织有关人员分析原因,并采取措施进行处理。
5、螺母扭矩检测
①施工队组每班派专人按当日不小于30%的比例进行锚杆螺母扭矩检测,按所查数量,符合要求的锚杆不低于90%,否则,当班施工的全部锚杆都要重新紧固,并进行复查。
②检测要有记录,记录内容包括检测地点、位置、时间、人员、检测数量,有无问题及问题处理情况,处理问题责任人。
6、锚杆测力计的安装与观测
巷道每掘进200米安装一组锚杆测力计,巷道正顶正中一个,巷帮一个,安装时与锚杆施工同步进行,不准滞后,其观测频度为:
掘进工作面50m内,每日观测记录离层值一次;50m以外每周不少于一次进行测读和记录。
每次观测必须做好记录,并及时对监测数据进行处理分析,发现异常现象时,报矿生产技术科及总工程师采取措施,并组织落实。
第五章运输方式及管理
第一节煤(矸)的装、运、转方式
1、铺胶带输送机前
掘进机落煤并耙装,经掘进机自带刮板输送机、胶带转载机、巷内刮板输送机出煤。
2、铺胶带输送机后
掘进机落煤并耙装,经掘进机自带刮板输送机、胶带转载机、巷内胶带输送机(1—2部)、刮板输送机出煤。
第二节材料、设备的运输方式
1、运料设备
由JD—25KW小绞车及无极绳绞车配合一定数量的1T矿车或架子车、3T平板车、1T平板车进行。
2、运料方式:
工作面的材料设备均采用轨道运输。
临时轨道轨型为22Kg/m,轨距600mm。
枕木间距为800mm,轨中线偏巷中线为900mm,临时轨道距工作面迎头距离不超过80m。
第三节运输系统
1、运煤系统
工作面→33407瓦斯抽采巷→33407运联巷→33407运巷上库巷→33407溜煤眼→三采胶带→3#煤仓→南胶带大巷→2#煤仓→二采胶带巷→1#煤仓→主斜井→地面
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- 307 瓦斯 规程