通风与空调工程施工质量监理实施细则.docx
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通风与空调工程施工质量监理实施细则
通风与空调工程施工质量监理实施细则
、通风与空调工程
通风与空调工程质量要求符合《通风与空调工程施工质量验收规范》
(GB50243)规定。
1、金属风管制作质量要求
(1)金属风管
项目
质量要求
主控项目
1
材料种类、性能及厚度
第4.2.1条
2
防火风管材料及密封垫料
第4.2.3条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.6条
5
风管的加固
第4.2.10条
6
矩型弯管制作及导流片
第4.2.12条
7
净化空调风管
第4.2.13条
般
项
目
1
圆形弯管制作
第4.3.1—1条
2
风管外观质量和外形尺寸
第4.3.1—2.3条
3
焊接风管
第4.3.1—4条
4
法兰风管制作
第4.3.2条
5
铝板或不锈钢板风管
第4.3.2—4条
6
无法兰圆形风管制作
第4.3.3条
7
无法兰矩形风管制作
第4.3.3条
8
风管的加固
第4.3.4条
9
净化空调风管
第4.3.11条
(2)非金属、复合材料风管
项目
质量要求
主控项目
l
材料种类、性能及厚度
第4.2.2条
2
复合材料风管的材料
第4.2.4条
3
风管强度及严密性、工艺性检测
第4.2.5条
4
风管的连接
第4.2.7条
5
复合材料风管法兰连接
第4.2.8条
6
砖、混凝土风道的变形缝
第4.2.9条
7
风管的加固
第4.2.11条
8
矩型弯管制作及导流片
第4.2.12条
9
净化空调风管
第4.2.13条
般
项
目
1
弯管制作
第4.3.1条
2
硬聚氯乙烯风管
第4.3.5条
3
有机玻璃钢风管
第4.3.6条
4
无机玻璃钢风管
第4.3.7条
5
砖、混凝土风管
第4.3.8条
6
双面铝箔绝热板风管
第4.3.9条
7
铝箔玻璃纤维板风管
第4.3.10条
8
净化空调风管
第4.3.11条
2、风管部件与消声器制作工程质量要求
项目
质量要求
主
1
一般风阀
第5.2.1条
控
2
电动气动风阀
第5.2.2条
项
3
防火阀、排烟阀(口)
第5.2.3条
目
4
防爆风阀
第5.2.4条
5
净化空调系统风阀
第
5.2.5条
6
特殊风阀
第
5.2.6条
7
防排烟柔性短管
第
5.2.7条
8
消防弯管、消声器
第
5.2.8条
1
调节风阀
第
5.3.1条
2
止回风阀
第
5.3.2条
3
插板风阀
第
5.3.3条
4
三通调节风阀
第
5.3.4条
5
风量平衡阀
第
5.3.5条
般
6
风罩
第
5.3.6条
7
风帽
第
5.3.7条
项
8
短形弯管导流叶片
第
5.3.8条
目
9
柔性短管
第
5.3.9条
10
消声器
第
5.3.10条
11
检杳门
第
5.3.11条
12
风口验收
第
5.3.12条
3、风管系统安装
(1)送、排风、防排烟、除尘系统
项目
质量要求
主
控项目
1
风管穿越防火、防爆墙(楼板)
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
3
高于80r风管系统
第6.2.3条
4
风管部件安装
第6.2.4条
5
防火阀、排烟阀安装
第6.2.5条
6
手动密闭阀安装
第6.2.9条
7
风管严密性检验
第6.2.8条
般
项
目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直质量
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
复合材料风管安装
第6.3.6条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
风阀安装
第6.3.8条
8
风帽安装
第6.3.9条
9
吸、排风罩安装
第6.3.10条
10
风口安装
第6.3.11条
(2)空调系统
项目
质量要求
主控项目
1
风管穿越防火、防爆墙(楼板)
第6.2.1条
2
风管内严禁其他管线穿越
第6.2.2—1条
3
易燃、易爆环境风管
第6.2.2—2条
4
室外立管的固定拉索
第6.2.2—3条
5
高于80C风管系统
第6.2.3条
6
风管部件安装
第6.2.4条
7
手动密闭阀安装
第6.2.9条
8
风管严密性检验
第6.2.8条
般
项
目
1
风管系统安装
第6.3.1条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直质量
第6.3.3条
4
风管支、吊架安装
第6.3.4条
5
铝板、不锈钢板风管安装
第6.3.1—8条
6
非金属风管安装
第6.3.5条
7
复合材料风管安装
第6.3.6条
8
风阀安装
第6.3.8条
9
风口安装
第6.3.11条
10
变风量末端装置安装.
第7.3.20条
(3)净化空调系统
项目
质量要求
l
风管穿越防火、防爆墙(楼板)
第6.2.1条
2
风管安装
第6.2.2条
主
3
高于80C风管系统
第6.2.3条
控
4
风管部件安装
第6.2.4条
项
5
手动密闭阀安装
第6.2.6条
目
6
净化风管安装
第6.2.4条
7
真空吸尘系统安装
第6.2.7条
8
风管严密性检验
第6.2.8条
一一一
l
风管系统安装
第6.3.I条
2
无法兰风管系统安装
第6.3.2条
3
风管连接的水平、垂直质量
第6.3.3条
般
4
风管支、
吊架安装
第6.3.4条
5
非金属风管安装
第6.3.5条
6
复合材料风管安装
第6.3.6条
项
7
风阀安装
第6.3.8条
8
净化空调风口安装
第6.3.12条
9
真空吸尘系统安装
第6.3.7条
目
10
风口安装
位置和标咼
不应大于10mm
允许偏差
水平度
不应大于3/1000
垂直度
不应大于2/1000
(4)通风机安装工程质量要求
项目
质量要求
主
1
通风机安装
第7.2.1条
控
项
目
2
通风机安全措施
第7.2.2条
1
叶轮与机壳安装
第7.3.1—1条
2
轴流风机叶片安装
第7.3.1—2条
3
隔振器地面
第7.3.1—3条
般
4
隔振器支、吊架安装
第7.3.1—4条
通风
机安装允许偏
差
(mm)
中心线的平面位移
10
标咼
±10
项
皮带轮轮宽中心平面偏移
1
5
传动轴水平
纵向
0.2/1000
横向
0.3/1000
目
联轴器
两轴芯径向位移
0.05
两轴线倾斜
0.2/1000
(5)空调制冷系统安装工程质量要求
项目
质量要求
主控项目
l
制冷设备与附属设备安装
第8.2.1—1.3条
2
设备混凝土基础验收
第8.2.1—2条
3
表冷器的安装
第8.2.2条
4
燃油、燃气系统设备安装
第8.2.3条
5
制冷设备严密性试验及试运行
第8.2.4条
6
制冷管道及管配件安装
第8.2.5条
7
燃油管道系统接地
第8.2.6条
8
燃气系统安装
第8.2.7条
9
氨管道焊缝无损检测
第8.2,8条
10
乙二醇管道系统规定
第8.2.9条
11
制冷管道试验
第8.2.10条
般
项
目
1
制冷及附属设备安装
平面位移(nun)
10
标高(nun)
±10
2
模块式冷水机组安装
第8.3.2条
3
泵安装
第8.3.3条
4
制冷管道安装
第8.3.4—1、2、3、4条
5
管道焊接
第8.3.4—5、6条
6
阀门安装
第8.3.5—2、5条
7
阀门试压
第8.3.5—l条
8
制冷系统吹扫
第8.3.6条
(6)空气处理室制作与安装工程质量要求本表适用于空气处理室的金属外壳、挡水板、喷水排管、密封监视门制
作与安装,以及表面式热交换器、风机盘管、诱导器、空气过滤器、窗式空调器安装工程的质量检验和评定
项目
质量要求
保证项目
1
金属空气处理室板
壁拼接
必须顺水流方向,喷淋段的水池严禁渗漏;
2
挡水扳组装
挡水板或挡板必须保持一疋的水圭寸,分层组装挡水板,每层均必须设置排水装置;
3
空气处理室分段装
空气处理室分段组装连接必须严密,喷淋段严禁渗水;
4
表面式热交换器
水压试验必须符合施工规范规定(注)。
散热面必须完整,无碰坏和堵塞
5
设备、部件管道的
连接
风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏;凝结水管的坡度必须符合排水要求,与风口与回风室的连接必须严密。
6
咼效过滤器
安装方向必须正确,用波纹组合的过滤器在竖向安装时,波纹板必须垂直于地面。
过滤器与框架之间连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象。
7
洁净系统安装后的
清洁情况
洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁、
无浮尘、油污、锈蚀等杂物等。
项目
合格
优良
基
本项目
1
挡水板制作
折角及间距符合设计要求,折线平直,间距偏差不大于2mm与处理壁扳接触处设泛水,框架牢固;
在合格的基础上,框架平
正;
2
喷水排管组装
喷嘴的排列及方向正确,间距偏差
不大于10mrp
喷嘴的排列及方向正确、间距偏差不大于5mm
3
密闭监视门
门及门框平正、牢固、无滴漏。
开关无明显滞涩:
凝结水的引流管槽)畅通;
在合格的基础上,密封条
紧密无渗漏,开关灵活;
4
表面式热交换器
框架平正、牢固;过滤器与框架、
架与围护结构无明显缝隙;
在合格的基础上,热交换
器之间和热交换器与围护
结构四周缝隙封严:
5
空气过滤器安装
安装平正、牢固;过滤器与框架、
架与围护结构无明显缝隙;
在合格的基础上,缝隙封严;过滤器便于拆卸;
6
窗式空调器安装
固定牢固,遮阳、防雨措施不阻挡冷凝器排风;凝结水盘应有坡度,与四周缝隙封闭。
在合格的基础上,正面横平竖直,与四周缝隙封严,与室内协调美观。
(7)防腐油漆工程质量验收要求
项目
质量要求
主控项目
l
材料的验证
第10.2.1条
2
防腐涂料或油漆质量
第10.2.2条
3
电加热器与防火减20管道
第10.2.3条
4
低温风管的绝热
第10.2.4条
5
洁净室内风管
第10.2.5条
一一一
l
防腐涂层质量
第1-0.3.1条
般
项
目
2
空调设备、部件油漆或绝热
第10.3.2、10.3.3条
3
绝热材料厚度及平整度
第10.3.4条
4
风管绝热粘接固定
第10.3.5条
5
风管绝层保温钉固定
第10.3.6条
6
绝热涂料
第10.3.7条
7
玻璃布保护层的施工
第10.3.8条
8
金属保护壳的施工
第10.3.12条
9
管道阀门的绝热
第10.3.9条
10
管道绝热层的施工
第10.3.10条
11
管道防潮层的施工
第10.3.11条
12
机房内内冷管道色标
第10.3.13条
般通风、空调系统薄钢板的防锈油漆:
表A
序
号
风管所输送的气体介质
油漆类别
油漆遍数
1
不含有灰尘且温度不咼于70C的空气
内表面涂防锈底漆
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆(调和漆等)
2
1
2
2
不合有灰尘且温度咼于70C的空气
风、外表面各涂耐热漆
2
3
含有粉尘或粉屑的空气
内表面涂防锈底漆
1
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆
1
2
4
含有腐蚀性介质的空气
内表面涂耐酸底漆
内外表面涂耐酸底漆
>2
>2
备
注
需保温的风管外表面不涂粘结剂时,宜涂防锈漆二遍
空气洁净系统油漆表B
序
号
系统部位
用料
油漆类别
油漆遍数
1
中效过滤器前的送风
管及回风管
薄钢板
内表面
醇酸类底漆醇酸类磁漆
2
2
外表面
保温
铁红底漆
2
非保温
铁红底漆
调和漆
1
2
2
中效过滤器后和咼效
过滤器前的送风管
镀锌钢板
一般不涂漆
薄钢板
内表面
醇酸类底漆
醇酸类磁漆
2
2
外表面
保温
铁红底漆
2
非保温
铁红底漆
调和漆
1
2
3
咼效过滤器后的
送风管
镀锌钢板
内表面
鳞化底漆石漆、磁漆、调和
漆等
1
2
外表面
一般不涂漆
备
注
空气洁净系统的油漆,宜米用喷涂法
制冷系统管道(有色金属管除外)油漆
管道类
别
油漆类别
油漆遍数
/口壽曰|=r[、[JIT?
巾知【
沥青漆
2
保温层以沥冃为粘结剂
低压系统
防锈底漆
2
保温层不以沥冃为粘结剂
防锈底漆
2
高压系统
色漆
2
注:
压缩机纵、横向的不水平度允许偏差,按规范GB50231-98规定:
活
塞式压缩机为0.2/1000;螺杆式制冷压缩机为1/1000;离心式制冷机为0.1/1000(离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平,其不水平度不应超过
0.03/1000;在机壳中分面上找正横向水平,其不水平度不应超过0.1/1000);
溴化锂吸收式制冷设备为0.5/1000等。
二、通风与空调工程施工监理的预控内容
1、审核设计图纸和组织施工图纸的设计交底会
审核和熟悉施工图纸,了解工程特点和工程质量的要求。
将设计图纸中影响施工顺利进行、图纸差错和工程质量等问题汇总形成文件,及时组织设计交底会,并做好设计变更和工程洽商等图纸的预审工作。
2、审核承包单位提交的施工方案及技术交底单。
承包单位应根据总承包的施工组织方案编制通风、空调工程方面的专业施工方案,监理工程师要着重审核技术组织措施,如:
现场实测安装图、制作大样图、保证质量措施、各工种工序协调措施、季节性施工措施、安全施工措施等,经监理工程师认定后方可进行施工。
在必要时进行样板试验引路。
3、对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进行审核,必要时应进行施工业绩的考察。
4、安装开始之前应对主体工程的基面进行验收,对基面的外形尺寸、标
高、坐标、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验,并签发工程认可书。
5、工程使用的各种材料、配件及设备,承包单位自检后,报监理工程师认定。
使用的各种管材、设备必须符合设计要求。
(1)制作风管及部件所使用的各种板材、型钢应具有产品合格证或质量鉴定文件;所用镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹;不锈钢板铝板板面不得有划痕、刮伤、锈斑及磨损凹穴等缺陷,所用硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部颁布标准,板材厚薄均匀,板面应平整、不含有气泡裂缝。
各种板材的规格及物理机械性能符合技术规定。
(2)制作风管及配件的板材厚度,如果设计图纸没有明确要求应符合下表要求,风管及部件板材厚度(mm的要求。
圆管直径或矩形管大边长(mm)
一般风管(mm)
除尘风管(mm)
钢板
100-200
0.5
1.50
220-500
0.75
1.50
530-1400
2.00
560-1120
1.00
1250-2000
1.20-1.50
1500-2000
3.00
不锈钢板
100-500
0.50
500-1120
0.75
1250-2000
1.00
铝板
100-320
1.00
360-630
1.50
700-2000
2.00
硬聚氯
圆型
矩形
乙烯板
风管直径
板材厚度
风管大边
板材厚度
100-320
3
120-320
3
300-630
4
400-500
4
700-1000
5
630-800
5
1120-2000
6
1000-1250
6
1600-2000
8
(3)专业成套设备进场应由建设单位、承包单位和监理单位共同开箱验收,按设计要求和装箱单核查设备型号、规格及有关设备性能技术参数,进口设备,除按上述规定外,还应有国家商检局商检证明和中文安装使用说明书,确认无误后,监理工程师签发认可,方可用于工程。
三、通风与空调施工监理质量控制要点
监理工程师针对通风与空调工程施工过程中的质量通病,监督施工承包
单位严格遵守施工工艺操作规程,消除通病。
1、风管及部件制作的控制要点
(1)加工场地集中预制加工时,应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房;现场分散加工应具有能防风雪、大风,结构较为牢固的棚屋设施;当加工聚氯乙烯板材的风管部件时,加工场地应有防阳光曝晒条件,加工铝板风管及部件场地应铺一层橡胶板,保持场地清洁,防止硬物对铝板的损伤。
加工场地必须采取严格的安全防护措施和配备消防器材.塑料管材制作场地必须采取防火措施。
(2)风管制作过程中,对选料、划线、下料切割、板材的连接(咬口、焊接、铆接)、法兰制作、法兰与部件或管件的连接等各道工序都要进行检验(或抽验):
督促承包单位严格按照施工工艺标准进行施工,按规范要求做工序检
验。
各种材质的风管和部件焊接所用焊条要符合规定。
(3)应检验风管咬口缝,咬口缝必须达到连续、紧密、均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂现象,不得出现一边宽,一边窄的现象,直管拼接的纵向咬缝必须错开。
(4)薄钢板风管及管件在咬接前,必须清除表面的尘土、污垢和杂物,在钢板上预先涂刷一层防锈漆,防止咬口缝内漏涂防锈漆。
(5)防腐喷漆档应在低温(不低于+5C)和潮湿(相对不大于80%)的环境下进行;金属表面喷漆前应进行清除尘土,污垢,锈斑的处理,并须保持干燥,涂防腐油漆应符合设计规定,若设计无要求,要参照下表进行。
薄钢板涂油漆
序号
风管所输送气体介质
油漆类别
油漆遍数
1
内表面涂防锈漆外表面涂防
2
不含灰尘,且温度不高于70C的空气
锈
1
漆外表面涂面漆(调和漆)
2
2
不含有灰尘,且温度高于70C的空气
内外表面各涂耐热漆
2
3
内表面涂防锈漆外表面涂防
1
含有粉尘粉屑的空气
锈
1
漆外表面
2
4
含腐蚀性介质的空气
内外表面漆耐酸底漆内外表
面涂耐酸面漆
>2
>2
(6)风管部件(风口风阀、风帽、罩类及柔性软管)组装后要按设计要求和
验评标准进行检查验收。
风管表面应平整,与设计尺寸相符,在许可的偏差内;
风口转动调节件应灵活,叶片应平直不得与边框碰撞:
百叶式风口其叶片要布放均匀,两端轴的中心应在同一直线上,开闭要
自如;
插板式或活动蓖板式风口,板面平整,边缘要光滑,拉动或开闭要灵活;
孔板式风口的孔径和孔距要符合设计尺寸要求:
孔口要对称、美观、平滑,明露部分的焊缝应磨平打光;
旋转式风口,旋转应轻便灵活自如,风口活动部件的轴、轴套的配合松紧适宜,装配后应及时加注润滑油;
各式风口、风阀、风帽、罩类、柔管的制作、组装和安装均应符合设计要求,在施工规范允许偏差之内,各类部件的组装、焊接、外框加固及表面处理均应按设计图纸进行施工。
防火风阀必须有消防主管部门签发的生产许可证。
(7)风管加固矩形风管边长大于或等于630mm勺非保温风管及边长大于或等于800mm勺保温风管,在管段长度大于1.2m时,均需采取加固措施。
加固的质量要求是牢固、整齐、间距适当且均匀、相互平行
风管种类
圆形风管直径
或矩形风管大边长
法兰用料规格
扁钢
角钢
扁不锈钢
扁铝
圆形薄钢风管
<140
-20X4
150-280
-25X4
300-500
<25X3
530-1250
<30X4
1320-2000
<40X4
矩形薄钢板风管
<630
<25X3
800-1250
<30X4
1600-2000
<40X4
圆形、矩形
不锈钢风管
<280
-25X4
320-560
-30X4
630-1000
-35X4
1120-2000
-40X4
圆形、矩形
铝板风管
<280
<30X4
-30X6
320-560
<35X4
-35X6
630-1000
-40X10
1120-2000
-40X12
注:
铝板法兰应用扁铝或角铝制作,如用角钢,应作好绝缘防腐处理。
2、风管及部件的安装控制要点
(1)各种安装材料、部件均为合格产品,风管成品不许有变形、扭曲、裂开、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓孔眼等缺陷,安装的阀体、消声器、罩体风口等部件装置应灵活,消
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