注塑成型常见不良现象处理措施.docx
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注塑成型常见不良现象处理措施
射出成型中常见不良现象
产生原因分析及对策
以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的,也仅以本人在工作中的一些心得,体验为例,如有不妥或不周之处,还请各位行家指正!
〔一〕短射〔不饱模〕
〔1〕短射〔不饱模〕:
即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间〔模穴〕各个角落
的现象.
〔2〕原因及改善对策〔见下表〕
原因
改善对策
1,料温,模温太低
提升料管温度和模具温度
2,喷嘴,主流道及灌点尺寸太小
适当加大喷嘴,主流道及灌点尺寸
3,模具排气不良
模面保持洁净,增开排气孔
4,喷嘴冷头或堵塞
活除射嘴杂物,适当提升射嘴温度
5,料管、止逆阀磨损,内泄
更换止逆阀、料管
6,射出速度,压力不够
提升射速,射压
7,塑料颗粒大小不一造成溶化不均
调整背压与螺杆转速,使塑料混合均匀
〔二〕毛边
〔1〕毛边:
即是在分模面、流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的
多余胶料.
〔2〕原因及改善对策〔见下表〕
原因
改善对策
1,模具锁模力缺乏,射胶时模具被撑开
提局机占锁模压力或调较人型机台
2,分模面不吻合或有杂物
活理模面,重新配模使公母模吻合
3,模具镶块有间隙
镶块重曹己至无间隙
4,模温太高
调整模温
5,料温太高
降低料管温度
6,射出压力过大
降低射压
7,射出速度太快
减慢射速
8,保压时间,压力设定不当
调整保压压力及时间
9,背压太大,螺杆转速太快
降低背压及螺杆转速
10,成品面积太大或灌点位置,数量设
计不当
改用较大机台,改正濯点位置,数重
*注:
成型时间过长,模温过低而采用高压,高速射出也是产生毛边的常见原因
〔三〕银线
〔1〕银条〔银线〕即是在成型产品外表或外表附近,沿塑料流动方向,呈放射状
的银白色条纹.
〔2〕原因及改善对策〔见下表〕
原因
改善对策
1,塑料中含水份太多
成型前充分枯燥成型材料
2,材料中有易挥发性成份或杂质
原料尽量少用挥发性强的添加济保证材料纯度
3,模具温度过低
适当提升模温
4,模具排气不良
疏通排气沟或增设排气孔
5,模八内有油、水或脱模济
活理模穴内水,油及脱模济
6,横浇道、进浇口过小
加大横浇道及进浇口
7,射出压力过大,射速太快
降低射压及减缓射速
8,料管中余料过火
减少料管余料及降低射嘴温度缩短成型周期
9,材料在料管中分解过火
降低料管后段温度,适当增加背压,减慢螺
杆转速
〔四〕成品光泽度低
〔1〕成品光泽度低是指成品外表光泽达不到质量要求,外表无折光度.
〔2〕原因及改善对策〔见下表〕
原因
改善对策
1,射出速度压力过低
提升射出速度、压力
2,料温过低
适当升高料管温度
3,料管余料过多
减少料管余料
4,模具温度过低
升高模具温度
5,喷嘴孔径太小
加大喷嘴孔径〔通常孔径2.0—3.0之间〕
6,螺杆转动时间过低
放慢螺杆转速,增加转动时间
7,模具排气不良
改善模具排气
8,塑料流动性不佳
改善塑料流动性
9,塑料颗粒大小不均
昼量使用颗粒一致的塑料
10,塑料中含水份较局
彻底烘干塑料原料
〔五〕变形
〔1〕变形可分为对角线的扭曲及平■行边沿的曲翘两种,是成品成型中
发生的不规那么弯曲现象.
〔2〕原因及发善对策〔见下表〕
原因
改善对策
1成型冷却时间不充足
适当延长冷却时间
2填充过饱满
调整成型条件,预防过饱
3.模具温度限制不均或太局
调整模具温度
4.成品肉厚小均
设计上加筋或减掉成品肉厚
5.料温过高
6.脱模顶出小平均
7.其它
降低料管温度
调整顶出系统使之平■衡
〔六〕顶日
〔1〕顶白〔也叫白化〕是指成品在脱模之际,在顶针或其它脱模部位出现
白色痕迹.
〔2〕原因及改善对策〔见下表〕
原因
改善对策
1顶出速度太快
放慢顶出速度使用脱模缓冲
2•顶出压"大
降低顶出压力
3.成品射出太饱
调整成型条件预防过饱
4.成型冷却不够
加长冷却时间
5•脱模斜度不够
增加脱模斜度
6.有脱模倒勾
抛光模具倒勾部份
7.模具过冷、过热
调整模具温度
8.材料性向与成型周期关系
根据材料特性限制成型周期
〔七〕结合线
〔1〕结合线是指在成型中,二道或多道熔融材料融合时出现的细线状
〔2〕原因及改善对策〔见下表〕
原因
改善对策
1-料温及射嘴温度过低
降低射嘴及料管温度
2.模具温度低
升高模温
3.射出压力低
增加射出压力
4.射出速度慢
增加射出速度
5.主济道或进胶曰过小
加大主流道、进胶口
6.结合部位离进胶口太远
增加进胶点或改变进胶位置
7.排气不良
活洁模面,加排气孔,使排气顺畅
8-进胶口位置与数量设计不当
更改良胶口位置及进胶点数量
(8)冲料痕
(1)冲料痕是指熔融材料在进料点附近,以浇口为中央而呈现的条纹状
(2)原因及改善对策
原因
改善对策
1射出速度慢
2•射出压力低
3•料温低
4.模温过低
5.模具冷却部份设计不当
6.模具冷却系统设计不当
7.模具排气不良
放慢射出速度
降低射出压力
降低料管温度
适当升高模具温度
增加冷料量,改善冷料设计
更改冷却系统位置及结构
改善模具排气使之顺畅
〔九〕异色〔黑纹〕
〔1〕异色〔黑纹〕是指在成型过程中,在成品外表出现的黑色或其它深色条
纹.
〔2〕原因及改善对策〔见下表〕
原因
改善对策
1-料管温度过高
降低料管温度
2•射嘴温度过高
降低射嘴段温度
3.射嘴孔径过小
加大射嘴孔径
4-射嘴与模具中央末对准
重新调整模具与射座中央
5.料管或喷嘴段电热坏
更换电热片
6.螺杆转速过快
降低螺杆转速
7.料管、螺杆磨损、腐蚀
更换新罗料管组
8.原料材质、颜色混杂
用单纯之原料
9.料管余料过多,成型周期过长
减少余料,缩短成型周期
10射速太快,射压低,保压太长
降低射速及保压时间,适当提升射压
11模面、顶针油污
擦净模面及顶针部位
12.模面排气不良
加开排气
13.机台太大或料管有空气进入
调换机台
〔十〕气泡
〔1〕气泡是熔融塑料中的水份,挥发气体丁成型过成中被封入内部而残留的空动现象.
〔2〕原因及改善对策〔见下表〕
原因
改善对策
1塑料中含水较多
成型前充份枯燥材料
2.模具温度过低
适当升高模具温度
3.料温过高
降低料管前段温度
4.射出压力、时间』、够
增加射出时间、压力
5.保持压力、时间小够
增加保压时间、压力
6.螺杆转速过快
减慢螺杆转速,适当增加被压
射出换料要诀
在射出成型作业中、换料、换色的问题,值得吾入深入探讨.如何以最快速
的方法完成换料、换色,除可节省时间外,并可降低一笔相当可观的生产本钱.
一、同一材料之换色
11同一材料的换色时,原那么上从淡色材料换为深浓色材料,较从不透明材料换为透明材料容易.
一般换色作业程序如下:
(1)关斗漏料斗下部的进料挡门;
(2)空射数次,将加热料管内的材料全部射出;
(3)新材料参加漏斗;
(4)翻开进料挡门,螺杆前进后退十数次直到换色完成.
从不透明材料换为透明材料时,尤需撤除喷嘴头部份,活除残留的材料,必要时杆亦需抽出撤底活理,不可有剩余料积存死角处.
二、不同材料之换色
2.1不同材料的更换作业,是利用前后各材料的熔融黏度差,与加热管的温度控制来施行换料手续.
热可塑性塑料材料的温度高时,会黏着丁金届面,温度低时不黏着.
换料作业即利用此性质,使欲更换的加热缸内原黏着丁加热缸壁,以让供经
冷螺杆的高黏度活除用材料削取之.此时,螺杆温度宜低,欲使更换之原料不掷附丁螺杆而得以削除之,因而活除用材料宜用熔融黏度高的材料,如高密
度PE或PS等.
不同材料换料作业须注意以下事项:
(1)在焕料终了前,加热缸温度应低丁实际的成型温度;如成型温度低的材料
A更换成高的材料B的场合,活除料B的温度应低丁B的温度应低丁B材料成型温度10C~~20C为宜.乂成型温度高的材料B更换成低的材料A的场合,活除材料A的温度应低丁A的成型温度10C~20C为宜.
(2)螺杆转速宜低,减低螺杆背压,预防摩擦热导致材料温度上升.
(3)欲更换的原材料,熔融状态下昼量勿卷附螺杆上.
(4)以短行程使螺杆前进,冲出材料数次,换料效果极佳.
(5)加热缸内壁或螺杆头部或外径、螺杆沟槽部份,假设有伤痕或缺口,那么熔融材料会滞留该处而使换料作业困难.
二、换料作业实例
在塑料射出成型作业中,换料换色之场合经常发生,所以如果对丁换料之基本知识缺乏,易造成工厂内原物料之浪费,乂耽误时间.为了解决换色换料之难题
市面上推础一种西德制料管活洗剂---CORATEX,可活除螺杆、喷嘴、模具
(?
尤以热浇道模具之活除理想)之残留料,对缩短换色之时间相当有帮助.
换料作业实例
原
材
料
为
PC
(1)PC更换成ABS
(1)将加热缸内PC材料全部射出
⑵在PC之成型温度问,以高密度PE将缸内残留PC#料活除.
(3)将加热缸温度降至220C以下,再以ABS'高密度PE活除,即完成换料作业.
(2)PC更换成POM
(1)将加热缸内PC料全部射出.
⑵在PC之成型温度问,以高密度PE将缸内残留PC#料活除.
(3)加热缸温度降至190C以下,再以POM务高密度PE活除即可.
之
换
料
作
业
(3)PC更换成PMMA
(1)将加热缸内PC料全部射出.
⑵在PC之成型温度问,以高密度PE将缸内残留PC#料活除.
⑶加热缸温度降至240C,以无枯燥(未除去水份)之PMMA务高密度PE活出,再以烘干之PUMAI出即可.
(4)PC更换成PP
(1)将加热缸内PC材料全部射出.
⑵在PC之成型温度问,以PP将PC活除.
⑶加热缸温度降至200C以HIPS将高密度PE活除即可.
原
材
料
为
ABS
之
换
料
作
业
(1)ABS更换成PC
(1)将加热缸内ABS全部射出.
⑵在ABS之成型温度问,以高密度PE将缸内残留ABS活除.
⑶加热缸温度提升至290C,再以PC材料将PE活出,即完成换料作业.
(2)ABS更换成POM
(1)将加热缸内ABS全部射出.
⑵在ABS^成型温度问,以PS^W内残留之ABS料活除.
⑶加热缸温度降至190C,再以POM*PS活除即可.
(3)ABS更换成PMMA
(1)将加热缸内ABS全部射出.
⑵在ABS之成型温度问,以PS将缸内残留ABS料活除.
⑶加热缸温度在240C.以无枯燥之PMMA*PS活出,然后再以枯燥之PMMAt出即可.
(1)POM更换成PC
(1)将加热缸内POMfe部射出.
⑵在PO屹成型温度问,以PE将缸内残留POM活除.
(3)把加热缸温度升至290C再以PC#POM#出.
原
材
料
为
PP
之
换
料
作
业
⑵PP更换成PC
(1)将加热缸内PP全部射出.
(2)把加热缸温度升至290C再以PC#PP活出.
⑶PP更换成POM
(1)将加热缸内PP全部射出.
⑵把加热缸温度固定在190C时,以POM务PP完全射出活除之.
⑷PP更换成ABS
(1)将加热缸内PP全部射出.
⑵把加热缸温度固定在240C时,以ABS将PP完全射出活除之.
⑸PP更换成PMMA
(1)将加热缸内PP全部射出.
(2)把加热缸温度固定在240C,以无枯燥之PMM将缸内残留之PPW除,再以枯燥之这PMM将残留之PMMA!
出即可.
⑹PP更换成HIPS
(1)将加热缸内PP全部射出.
(2)把加热缸温度固定在240C,以HIPS将PP活出即可.
原
材
料
为
HIPS
⑴HIPS更换成PC
(1)将加热缸内HIPS全部射出.
(2)把加热缸温度固定在240C,以PE将缸内残留HIPS活除.
⑶加热缸加至290C,再以PC将PE活出即可.
⑵HIPS更换成ABS
(1)将加热缸内HIPS全部射出.
⑵在HIPS之成型温度问,以ABS务HIPS活出即
可.
⑶HIPS更换成POM
(1)将加热缸内HIPS全部射出.
⑵在HIPS之成型温度问,以PS将缸内残留之HIPS活除.
⑶把加热缸温度固定在190C时,再以POM#HIPS活出即可.
之
换
料
作
业
⑷POM更换成ABS
(1)将加热缸内POMir部射出.
⑵在POhM型温度问,以ABS务缸内残留之PO活除.
⑶加热缸加至220C,反复射出即可.
⑸POM更换成PMMA
(1)将加热缸内POMfe部射出.
⑵在PO"型温度问,以PS将缸内残留之PO活除.
⑶加热缸温度加至240C.以无枯燥之PMMA务PSO出,然后再以枯燥之PMM将残留之PMM活出即可.
原
材
料
为
HIPS
之
(1)PMMA更换成PC
(1)将加热缸内PMMAr部射出.
⑵在PMM臧型温度问,以PE将缸内残留活除.
⑶加热缸加至220C,反复射出即可.
⑵PMMA更换成ABS
(1)将加热缸内PMMAr部射出.
⑵在PMM眦型温度问,以ABS将缸内残留之
PMMA!
除.
⑶加热缸加至220C,反复射出即可.
⑶PMMA更换成PP
(1)将加热缸内PMMAr部射出.
⑵在PMMA型温度问,以PP将缸内残留之PMM活除.
(3)加热缸加热到PP成型温度,反复射出即可.
⑷PMMA更换成POM
(1)将加热缸内PMMAr部射出.
⑵在PMM咸型温度问,以PP将缸内PMMA除.
⑶加热缸加至190C,再以POM*PS活出即可.
⑸PMMA更换成HIPS
(1)将加热缸内PMMAr部射出.
⑵在PMM臧型温度问,以HIPS将缸内PMMAf
除.
换
料
作
业
⑹HIPS更换成PMMA
(1)将加热缸内PMMAr部射出.
(2)把加热缸温度固定在240C,以无枯燥之PMM将HIPS活出,然后再以枯燥之PMM将残留之PMMAI出即可.
⑺HIPS更换成PP
(1)将加热缸内HIPS全部射出.
⑵在HIPS之成型温度问,以PP将HIPS活出即
可.
射出成型塑料的特性
射出成型技术中四大主要因素之一----塑料,在成型技术中起着非常重要的作用,因此,要很好地掌握成型技术,必需要了解塑料的特性,以下是塑料的一些常见特性:
一,化学特性
1,绝缘性;
2,抗电阻性;
3,耐药品性;
4,吸水(吸湿性)性;
5,耐水性;
6,气体透过率;
7,毒性;
二,物理特性
1比重;
2,收缩率;
3,流动性;
4,色调;
5,着色性;
3,机械特性
1抗拉,压缩,弯曲;
2,冲击强度,剪断;
3,耐屋耗性,硬度;
4,负荷变形;
5,疲劳特性;
6,潜变性;
4,光学特性
1,透明度;
2,光透过率;
3,耐侯性;
4,放射线特性;
五,热特性
1,成型温度范围;
2,热膨胀率;
3,热变型温度;
4,熔融温度;
5,分解温度;
6,燃烧性,脆化;
7,温度低温特性;
五大工程塑料射出成型特性
一,尼龙〔PA---聚胺树脂〕
1,比重:
1.14
2,熔点:
PA220C
PA66255C
3,成型温度:
PA225---280C
PA66260---280C
4,压缩比:
3.0---5.0
5,喷嘴温度:
260---300C
6,螺杆进料后退时间为塑料滞留时间的90%!
U可以获一致的高韧性.
7,十燥温度:
79C超过93C3小时会变色.
2,PC〔LEXAN---聚碳酸酯树脂〕
1,比重:
1.2
2,熔点:
221C
3,成型温度:
250---290C
4,容易起水分解屋温度不宜超过300C以上.
5,螺杆附着的分解物以二氯甲烷溶剂除去.
6,再生料加收24咖下并以筛纲去粉末.
7,L/D:
20以上〔螺杆须20牙以上〕.
8,压缩比:
2—3
9,除湿至0.3%以下以防气泡产生.
3,POM聚缩醛〔塑料钢〕
1,比重:
1.14---1.42
2,熔点:
175C
3,成型温度:
200---210C
4,成弄时易变形,曲翘,凹陷;在高温下有热分解气体产生有爆裂现像发生应特别注意.
四,变性PPO(NORYLR)
1,比重:
1.06---1.10
2,熔点:
强化(GF)275---315C
3,成型温度;一般
260---300C
4,模温:
80---100C
5,易发生龟裂,易吸湿,须彻底十燥.
6,背压:
5---15kg/cm2
7,I/D:
18---20
8,料管以PC或PMMA#洗.
5,PBT聚酯树酯(VALOX)
1,比重:
1.31
2,熔点:
225C
3,成型温度:
240---260C
4,分解温度:
280C
5,模温:
60---70C可预防变形.
6,快速射出可使外表光泽度佳,但要注意排气,以防烧焦.
7,以PS或HIPS活洗料管,再生料使用25咖下.
射出成型不良常见重案分析
例案一,生产过程中料管升温异常
引起升温异常原因大致如下:
1,射速太快;
2,感温线接触不良或感温点设计不当;
3,喷嘴孔径小;
4,背压太高;
5,螺杆转速太快;
6,螺杆与料管偏心而磨擦生热;
7,料管入料处冷却不够;
8,喷嘴处堵塞或温度过低.
例案二,较大之成品中央部份变形(ABS)
1,改善前射出模式:
第一段快速第二段减速,第三段快速,这种模式易造成填充过饱而引起脱棋困境难,顶出时发生变形.
对策:
采且一快,二,三段减射出模式.
2,模具使用过冻冷冻水,造成成品外表冷却快,内部冷却慢而产生后收缩现像引起收缩差异使成品发生曲翘变形.
对策:
升高冷冻水温,并以适当延长冷却时间.
3,模温及料温偏低而使用较高压力成型而引起残留应力造成曲翘且成品密度不均.
对策:
适当提升模温及料温以利低压成型.
4,有脱棋倒勾,成品取拿困难造成变形.
对策:
抛光脱棋倒勾,注意平横取拿成品.
例案三,料头拉丝
1,射喷温度过高或加热过频繁
对策:
降低射嘴温度及喷嘴加热频率.
2开模位置及变速设定不佳
对策:
调整变速开模位置,适当加快快速开模及增加开模行程.
3,适当调点松退(1mm~5mm)
对策:
调整松退时特别注意位置不可太大,以免成品出现缩水,银线,气泡等.
4,调整背压轴(0KG/cM---10KG/cM)
注意:
喷嘴流涕的处理方法与上叙处理拉丝大致一样.
另:
流涕有可能是背压及保压压力过大,因此要考虑调整背压及保压.
例案四:
成品外表出现黑点
一,成品外表固定点出现黑点
1,模面某定点太脏或排气孔淤塞.
2,锁模时模具导销或滑块掉落污泽于模母模模穴
3,顶针油污,锈斑.
4,顶针及顶针孔磨损或顶针有倒勾拉料屑.
二,成品外表不固定出现黑点]
1,原料本身有黑点.
2,烘料桶不洁,进风口太脏.
3,料管未活洗十净.
4,火箭头模损或射嘴未上到位.
5,工作环境内灰尘太多.
例案五,成品短料,缩水的同时又出现毛边
1,模具未闭紧或模具公,母模面不吻合.
2,机具销模力不够.
3,模具排气不良.
4,料管温度过高.
5,射速太快,射压太高.
6,一次射出压力,位置位调好.
7,模具温度太低或太高.
8,成品太薄,外表积太大而灌点乂太远.
9,保压压力太大.
10,保压切换太早.
11,四支哥林柱不平衡或有哥林柱断.
例案六,螺杆储料时断时续或未枯燥料卡住螺杆加料不顺
1,把螺杆射到底时停止马达不操作,料管继续正常加温.
2,把料管冷却水关掉.
3,把离冷却水最近一段度加高20---30度,前端温度不变.
4,在加升最后一段温度时,温控自然跳动达二次以上后,方把新料加上,活洗因加高温后而变质的料,然后使度恢复正常料管冷却水开,即可正常生产,理由是:
要把卡在杆上的料熔化掉,使新料易通过,因此,凡对于吸水率强的料〔如尼龙料,二次料,拌色粉料等〕温度未到达时,千万不要先放入料管以预防卡住螺杆.
例案七,含玻璃纤维的成型要点
1,FRTR的流动性低于非强化料,所以常须增加料管温度,模温,及射压力等,同理
模具的浇口,横浇道,浇口等的尺寸也须大于非强化料.
2,成型收缩率甚小于非强化料,呈方向性流动,所以浇口方向设计尽量减少配向所致的不良影响.
3,成品的接合线部份强度,低于其它部份,因此,模具接合线部位一定要开排气,不致于包风现像.
4,注意模具,螺杆组件,料管,螺杆的材质及外表硬度.
塑料原料的分类以及特性说明
1.HIPS价格比拟低,材料特性较脆,强度差,外观比拟不光亮,不适合做外观材料.
2.ABS价格比HIPS贵,韧性较好,外观很光亮,可以电镀.
3.PC价格比ABS贵,韧性强度佳,外观光滑.
4.PCABSPC料与ABS料混合在一起的工程塑料.
5.POM耐磨,比方可以适合用作齿轮.
6.GF<玻璃钎维〉是一种添加剂,可以增增强度,但缩收率减低,其减低的比率为加10%勺
GF要减低0.1%的缩收率,外表粗糙,不适合做外观件.
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