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模板施工方案
腾飞220kV输变电工程-新建腾飞220kV变电站工程
模板安装与拆除工程施工方案
编写:
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审核:
日期:
批准:
日期:
石河子天富水利电力工程有限责任公司
模板安装与拆除工程施工方案
一、编制目的
为了规范新建腾飞220kV变电站工程木模板作业程序,保证模板安装质量,特编制本施工方案。
二、适用范围
本施工方案适用于新建腾飞220kV变电站工程木模板施工作业。
二、编写依据
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)
2.《建筑施工扣件式钢管手架安全技术规范》(JGJ130—2001)
3.《变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范》(Q/GDW274—2009)
4、《国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则》(国家电网工〔2003〕153号)
5、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》(中国电力出版社出版)
6、施工设计文件和施工设计图以及有关文件等规范
三、施工准备
1、材料
⑴木模板:
木模板采用胶合夹板。
2、作业条件
⑴模板结构选型:
模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点,平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后,选定最佳的结构形式与施工方案,并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料:
模板数量应根据模板设计方案,并结合方案中施工流水段的划分,进行综合考虑,合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂,并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前,应根据设计图纸要求,放好纵横轴线(或中心线)和模板边线,定好水平控制标高。
⑸模板施工前,应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前,根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
四、主要施工方法
1、模板总体施工顺序
模板下料制作→基础模板安装→基础模板拆除→柱模板安装→柱模板垂直度及轴线检查固定→柱砼浇筑→梁板模板安装→梁板模板标高调整→模板检查验收→梁板砼浇筑→模板拆除、运输、整修。
2、基础模板:
2.1作业条件:
2.1.1混凝土垫层表面平整,清扫干净,标高检查合格,四周要有足够的支模空间。
2.1.2校核轴线,放出模板边线及标高。
2.1.3基础钢筋、予埋管件已经安装,隐蔽工程已经验收。
2.1.4模板配备齐全,检查模板完好。
2.2基础模板安装顺序:
放样弹线——侧模拼装——涂刷隔模剂——模板拆除
2.3基础模板施工工艺:
2.3.1先在基坑底弹出基础边线,把截好尺寸的模板和木档拼成侧板,再将4块侧板组拼成方块。
把侧板对准边线垂直竖立,再用斜撑和平撑钉牢加固好模板,并校正尺寸及角部方正。
2.3.2安装时,先把组装好的基础模板放在基坑底,两者边线相互对准,用水平仪在模板上测出基础标高,并用墨斗线弹出。
2.3.3在模板周围用平撑和斜撑支撑牢固。
2.4成品保护
2.4.1与混凝土接触的模板表面要认真涂刷隔离剂,不得漏刷,涂刷后如被雨淋,要补刷。
2.4.2拆除模板时要轻轻撬动,使模板脱离混凝土表面,禁止猛砸狠敲,拆除下的模板要及时清理干净,涂刷隔模剂,放于指定位置堆放整齐。
3、柱模板
3.1作业条件:
3.1.1模板形式及尺寸已经根据设计要求加工完毕。
3.1.2柱钢筋绑扎完成,予埋件安装完成,隐蔽工程验收完成。
3.2基础模板安装顺序:
找平、定位——组装柱模——安装柱箍——搭设支撑排架固定柱模——校正垂直度——柱模板验收——浇筑混凝土——模板拆除
3.3柱模板施工工艺:
3.3.1按标高抹好水泥砂浆找平层,按柱模板边线弹出墨斗线做好定位,以保证定位标高及轴线位置的准确。
3.3.2竖楞在立模前于现场安装,其截面尺寸及间距根据模板设计确定;需要搭接时,其搭接长度不应小于2个柱箍间距。
根据弹线立模,先立二块相对立模,用斜拉撑初步校正后临时固定,以防倾覆,再竖立、拼合剩余的柱模,两两加钉固定。
3.3.3柱模的轴线位置、截面尺寸、垂直度经检查校正后,先固定柱脚,再在模板外侧加设柱箍,由下至上进行固定,间距50;柱箍应水平,间距符合设计要求;柱中增设对拉螺栓时,应有限位措施。
3.3.4柱模底部应预留清理口,尺寸宜为100×100mm,清理口处应采取加强措施,以保证该处模板刚度,清理口在砼浇筑前应作封堵处理。
柱模的砼竖向施工缝处(柱模梁口下方)应钻好排水孔。
当柱模设有混凝土浇筑口时,应设置成箕斗形。
3.3.5将柱模板内清理干净,封闭清扫口,办理柱模板检查。
检查合格后方可浇筑混凝土。
3.3.6柱模板拆除。
先拆柱模板拉杆或支撑,再卸掉柱箍,把连接每片柱模板的扣件拆掉,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
3.4成品保护
3.4.1安装模板时轻起轻放,不准磕碰楼板混凝土,并防止模板变形。
3.4.2柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不不受损时方可拆除柱模板。
3.4.3拆模时不得用大锤硬砸或撬杠硬撬,以免损坏柱子混凝土表面或棱角。
3.4.4拆下的模板及时清理,涂刷隔离剂,整齐堆放。
4、梁板模板
4.1作业条件
4.1.1备齐模板、连接、支撑工具材料,涂刷隔离剂。
4.1.2施工器具已经运进现场并经维修均完好;作业需要的脚手架搭设完毕。
4.1.3柱已施工完一层,并经检查,尺寸、标高、轴线复合要求。
4.1.4在柱上弹好梁中心轴线、边线及水平控制标高线,能满足施工要求。
4.1.5以门式钢管支架作满堂模板支架的模板支撑系统以搭设完毕。
4.2梁板模板安装顺序
立支撑(钢门架)→梁模板安装→楼面模板安装→次梁外侧模安装→梁板钢筋安装→梁板混凝土浇筑→养护→混凝土浇筑7天后(达到设计强度75%且上一层梁板砼已浇捣)拆除模板以及跨度2m以内的立柱→悬挑部位达到28d龄期后全部拆除。
4.3梁板模板施工工艺:
4.3.1根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线,安装柱头模板。
4.3.2当梁跨度大于或等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱;如设计没有要求,起拱高度取梁跨的2‰,主次梁起拱时,先主梁起拱,后次梁起拱。
4.3.3先铺设底模,侧模落于次龙骨上,侧边采用纵向水平方木固定;侧模高度方向设置方木短竖楞(间距不大于1m)支承梁顶纵楞;单梁梁面应设锁口横楞,固定于梁顶两侧纵楞上,并设斜撑。
4.3.4铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
楼板模板压在梁侧模时,梁侧角位模板应拉通线钉固。
4.3.5板模板安装就位后应采用水平仪进行板面标高的检查、调整。
4.3.6模板支设完毕后,应对模板的尺寸、标高、板底平整度和立柱的牢固情况进行一次全面检查,如发现模板或支柱松动或偏差,应及时纠正和加固,并将板面清理干净。
模板支撑体系示意图详图2
4.3.7拆梁模顺序为先拆侧模,后拆底模,对梁底模,当跨度等于或小于8m时,应达到混凝土设计强度等级的75%方可拆模。
4.3.8当板达到设计强度等级的75%方可拆除模板。
拆模顺序一般为后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。
4.4成品保护
4.4.1不得用重物冲击已经安装好的模板及支撑。
4.4.2模板支好后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
4.4.3不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。
4.4.4搭设脚手架时,严禁与模板及支撑连接在一起.
5、支架系统
1、施工时,楼板模板的支撑钢管支架的间距应小于1000MM;次梁下钢管支架的间距为800MM,大梁下钢管支架的间距为500MM。
2、梁板钢支顶的安装
(1)先在底层楼板上弹出墨线定向,再设置钢支顶,后架梁底或大面积的楼面板龙骨。
同时要注意钢支顶的垂直度,装好安装用部件和水平撑,底板和支撑板的方向都要一致。
(2)在表面不平整的砼板上立钢支顶时,应铺设垫块,垫块下如有空隙应予垫平垫实。
高度大调节时,用搭接钢管,此时应注意使接头不在同一截面;高度小调节时,采用放置滑盘。
所有安设的钢支顶,上下两端都要加以固定。
(3)在同一支撑面上,应在两端及每3跨度设置水平撑和剪刀撑。
剪刀撑的两端应靠近钢支顶的顶部和底部,并应连接牢固,安装扫地杠。
(4)当钢管的高度超过3.5M时,应设置钢制水平拉杆,按钢支顶高度每2M设置,水平拉杆要与坚固物连接或用剪刀撑加固。
五、质量标准:
(一)保证项目:
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架系统必须有足够的支撑面积。
2、木模板应符合《木结构工程施工及验收规范》中的有关标准。
3、有弯曲、凹膛、裂缝和锈蚀严重的钢管及钢支顶不得使用。
(二)基本项目:
1、模板的接缝宽度应符合以下规定:
合格:
不大于2.5MM优良:
不大于1.5MM 板缝用胶带密封
2、模板与砼的接触面应清理干净,并采取防粘贴措施,每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定:
合格:
不大于2000MM2优良:
不大于1000MM2
3、检查可调钢支顶的间距和水平撑,剪刀撑位置与紧固程度。
可调钢支顶的螺栓有无移动,特别是与周围支顶的松紧程度是否均衡。
六、施工注意事项:
1、模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量的不得进入现场。
2、支梁模时应遵守边模包底模的原则,梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
3、柱箍应按规定间距钉牢固以防止炸模,断面尺寸鼓出、漏浆等,成排柱支模时,应先立两端柱模、校正与复核无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
4、板模厚度一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整,支顶要符合规定的保证项目要求。
七、主要安全技术措施
1、支模过程中,应遵守安全操作规程,如遇途中停歇,应将就位的支顶,模板联结牢固,不得空架浮搁。
2、拆模时应搭设脚手板。
3、高处作业应正确佩戴好安全带。
4、排架立柱地基夯实,使用垫板或用垫砖,防止坍塌。
5、应有足够的支撑面积,支撑应与模板面垂直,斜撑角度不得小于60度。
模板就位后应及及时连接固定,防止物体打击。
6、拆除模板应按顺序分段进行。
严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒,。
7、支撑下的地面应平整,夯实并加垫木版,湿陷性地区应作防止湿陷的处理,防止物体打击。
8、现场应坚持安全文明施工,做到工完、料清场地清,并将“朝天钉”及时清除或打弯。
9、严禁在六级大风等恶劣气候条件下室外高空作业。
作业人员定期体检,加强安全意识教育及日常监督、检查。
10、拆模后应及时封盖预留洞口,盖板必须可靠牢固,防止高处坠落。
11、模板支撑不得与脚手架联体、拆模必须按顺序进行,防止高外坠落。
12、在木工房和现场柴油、油漆存放点(危险晶库)、材料工具库等场所,应设置有效、足够的消防器材。
13、拆外边模板时,应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。
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