节能专项施工方案.docx
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节能专项施工方案.docx
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节能专项施工方案
光彩物流基地61#楼
节
能
专
项
施
工
方
案
编制人:
审核人:
编制日期:
年月日
编制单位:
湖北国邦建设工程有限公司
节能专项施工方案
一、设计内容:
该工程节能设计内容包括外墙保温系统、门窗节能、屋面节能。
二、节能设计依据:
光彩物流基地61#楼工程的节能设计以《节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007为依据。
三、施工部署:
1、建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策,加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长;项目工长为副组长的建筑节能工程施工领导小组,其机构组成、人员编制及责任分工如下:
组 长:
曾杰(项目经理)——负责组织协调工作
王群志:
(项目技术负责)——技术总部署、方案编制及交底
组 员:
林学卫——现场施工质量及细部施工做法管理
2、质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准,强化质量意识,建立了行之有效的规范化质量管理体系,能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中,我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程,根据本工程的特点,我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点:
(1)建筑节能材料的检验:
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用,对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
(2)制定相应技术措施,作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作,将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人,从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
四、本工程采用的建筑节能分别为:
①外墙采用200厚B06加气砼;
②屋面采用70mm泡沫混凝土;
③窗采用塑钢窗型材;
五、外墙节能施工方案保温及技术措施:
(一)、施工依据及条件
《民用建筑节能设计标准实施细则》DB23/T120-2001、《外墙保温建筑构造》01J121-1
施工温度为施工中及施工后24h内不得低于5度。
风力不高于5级。
为保证施工质量,施工时应避免阳光直射。
必要时,应在脚手架上搭上防晒布,遮挡墙面。
大雨天气不能施工,防止雨水冲刷墙面。
(二)、施工准备
1、施工人员及资料准备。
●组建项目班子。
●组织技术人员对图纸进行审阅及时发现并解决问题。
●编制施工进度计划。
●编制劳动力组织计划。
●编制材料进场计划
●对公司所有参加施工人员进行技术、质量、安全、文明施工,环保等全方面交底及培训。
2、材料选用及准备
●耐碱玻璃纤维网格布(以下简称网格布)增强材料,埋入防护用的聚合物砂浆,用以提高机械强度和抗裂性。
专指其性能达到地标外墙外保温施工规程的要求的耐碱涂塑玻璃纤维网格布,且不低于02J121-16.2.9条对网格布的相关规定。
●聚合物砂浆的各项指标均不低于02J121-16.2.8条的规定。
3、施工工艺
●基层墙体应坚实平整,砌筑墙体灰缝刮平,墙体清洁,无污染物。
4、施工要点
●基层处理:
待做保温部位的墙体,要首先清理原墙面,剔凿部位用水泥砂浆找平,按现行外墙标准检测其平整及垂直度,用2米靠尺检查,最大偏差应小于4mm,超差部分应剔凿或用1:
3水泥砂浆修理工补平整。
●进行外保温施工时应彻底清理不能保证粘结强度的外墙面层(爆皮、粉化、松动的装饰面层、出现裂缝空鼓的抹灰面层)修补缺陷,加固找平。
●伸出墙面的(设备、管道)联结件已安装完毕,并保留外保温施工的余地。
●门窗洞口经过验收,洞口尺寸位置达到设计的质量要求;门窗框或辅框应已立完。
●弹控制线:
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。
●挂基准线:
在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉板的垂直度和平整度。
●贴压网格布
将网格布绷紧后贴于底层罩面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。
铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm、纵向100mm的搭接长度要求。
●抹面层罩面砂浆
在底层罩面砂浆凝结前再抹一道罩面砂浆,厚度5mm,仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜(即露纹不露网)。
面层砂浆且忌不停揉搓,以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
●加强层做法
考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求,在标准外保温做法基础上加铺一层网格布,并再抹一道抹面砂浆罩面以提高抗冲击强度。
在这种双层网格布做法中,底层网格布可以是标准网格布,也可以是质量更大、强度更高的增强网格布,以满足设计要求的抗冲击强度为原则。
加强部位抹面砂浆总厚度宜为5~7mm。
在同一块墙面上。
●外饰面涂料做法
待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工,施工方法与普通墙面涂料工艺相同;一般使用配套的专用涂料或其他与外保温系统相容的涂料;涂料饰面施工前抹防水腻子一遍。
●安全文明生产
严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明施工。
●成品保护
施工中各专业工种应紧密配合,合现安排工序,严禁颠倒工序作业。
外保温施工完成后,后续工序与其它正在进行的工序应注意对成品进行保护。
对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体,不得阻随意开凿洞孔,如确实需要,应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后其周围应恢复原状。
应防止重物撞击墙面。
●破损部位修补
因工序穿插,操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的,按如下程序进行修补。
用锋利的刀具剜除破损处,剜除面积略大于破损面积,形状大致整齐。
注意防止损坏周围的抹面砂浆,网格布。
仔细把破损部位四周约100mm宽度范围内的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。
注意不得伤及网格布,不得损坏底层抹面砂浆。
如果不小心切断了网格布,打磨面积应继续向外扩展。
如造成底层抹面砂浆破碎,应抠出碎块。
在修补部位四周贴不干胶纸带,以防造成污染。
用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆,用湿毛刷清理不整齐的边缘。
对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。
剪一块面积略小于修补部位的网格布(玻纤方向横平竖直),绷紧后紧密贴到修补部位上,确保与原网格布的搭接宽度不小于100mm。
从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆,做到与周围面层顺平。
防止网格布移位、皱褶。
用湿毛刷修整周边不规则处。
待抹面砂浆干燥后,在修补部位做外饰面,其纹路、色泽尽量与周围饰面一致。
待外饰面干燥后,撕去不干胶纸带。
室外地平以下的垂直墙体为防止外墙内侧墙面及墙角附近地面冻脚现象,避免地面传热,热损失。
墙体基面的允许尺寸偏差
工程做法
项目
允许偏差,≤,mm
砌体工程
墙面垂直度
每层
5(2m托线板检查)
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
>10m
20
表面平整度
5
2m直尺和楔形塞尺检查
混凝土工程
垂直度
≤5m
8
>5m
10
全高
H/1000且≤30
表面平整
2m长度
8
(三)、外墙保温工程的施工质量应符合下列要求:
(1)、基底表面应清洁无灰尘,表面不得有大的不平整,局部突起不得大于1cm.
(2)、基底应坚实牢固,不得有空鼓、松动或大的裂缝。
(3)、玻纤网应位于抹灰层中间,铺设玻纤网时应拉紧铺平,不得松弛或皱折。
抹灰层厚度不宜超过4mm.
六、屋面节能施工方案及技术措施:
(一)、施工准备
1、材料
(2)按设计要求的品种购进保温材料,其容重、导热系数等应符合设计要求和相应的有关材质标准的规定,并有出厂合格证书。
2、作业条件
(1)铺设保温层的屋面基层已施工完毕,并经检查办理交接手续,操作面平整、干燥、洁净。
(2)穿过屋面的管道根部已处理完毕。
(二)、操作工艺
1、屋面结构封顶后,先将结构面清理干净,做找平层。
2、屋面防水层施工。
3、屋面保温层施工。
5、保温层施工完成后应及时进行找平层施工,雨季施工时保温层应采取苫盖措施。
七、门窗工程节能施工方案及技术措施:
外墙采用单框中空三玻塑钢窗K≤2.0N/MK,玻璃间距应为20-30mm,窗的气密性为Ⅰ级。
塑钢窗在安装前,必须进行塑钢窗检测,复试合格后才可以安装,应按规定进行三项性能的见证取样检测。
塑钢窗型材必须使用与其相匹配的钢衬,钢衬厚度应满足规范要求,并作防腐处理。
窗框与墙体间宜采用发泡填充,窗洞口应干净干燥后实打发泡剂,发泡剂应连续施打,一次成型,充填饱满,溢出窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
窗合口内侧及窗膀转角200mm范围内的抹灰宜采用防水砂浆分层抹实。
一、施工准备
1、材料及主要机具:
(1) 塑钢门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
(2)门窗框连接件(铁脚)与洞口墙体连接,采用机械冲孔胀管螺栓固定。
(3)门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
(4)门窗安装时应准备木楔、钢钉。
(5) 密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
(6) 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
(7) 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
(8) 水泥:
425普通硅酸盐水泥;砂:
过5mm筛子,筛好备用;豆石:
准备少许。
(9) 主要机具:
线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击 电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2、作业条件:
(1) 结构工程已完,经验收达到合格标准,已办好工种之间的交接手续。
(2) 按图示尺寸弹好门窗位置线,并根据已弹好的+ 50cm水平线,确定好安装标高。
(3) 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求,有问题的应及时改正。
(4) 检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
(5) 检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。
(6) 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
3、 操作工艺
(1)工艺流程:
弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 →塑钢门窗外观检查 →按图示要求运到安装地点 →门窗安装 → 门窗四周嵌缝 → 安装五金配件 →清理
(2) 采用后塞口施工。
(3) 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm,否则应先行剔凿处理。
(4) 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
(5) 安装门窗框上的铁脚。
(6) 安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
(7) 嵌缝:
门窗框与墙体的缝隙应按发泡聚胺脂灌缝,嵌缝密封,然后用1:
2水泥砂浆抹面。
(8) 门窗附件安装:
安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。
(9) 安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
4、 质量标准
(1) 保证项目:
① 塑钢窗、门及其附件和玻璃的质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。
② 塑钢窗、门必须安装牢固,预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定。
③ 塑钢窗、门安装位置及开启方向必须符合设计要求。
(2) 基本项目:
① 塑钢窗、门扇关闭紧密,开关灵活,无阻滞回弹,无变形和倒翘。
② 塑钢窗、门附件安装齐全,安装牢固,位置正确、端正,启闭灵活,适用美观。
③ 塑钢窗、门框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实,表面平整,嵌塞材料符合设计要求。
④ 塑钢窗、门表面洁净、平整,颜色一致,无划痕碰伤,无污染,拼接缝严密。
(3)允许偏差项目,见下表:
塑料门窗安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差(mm)
检 验 方 法
1
门窗框两对角线长度差>2000mm
5
用钢卷尺检查
2
窗扇与框搭接宽度差 1
用深度尺或钢板
尺检查
3
平开窗
同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2
用拉线和钢板尺检查
4
门扇开启力极限
扇面积≤1.5m2 ≤40N门扇开启力极限 扇面积>1.5m2 ≤60N
用100N 弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值
5
推拉窗
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m 钢板尺检查
6
门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值
2~4,2~7
用楔形塞尺检查
7
弹簧门扇对口缝关闭时
平整
2
用深度尺检查
8
门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度
2
用1m 托线板检查
9
门窗框(含拼樘料)的水平度
2
用1m 水平尺和楔形塞尺检查
10
门窗框标高
5
用钢板尺与基准线比较
11
双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距
4
用钢板尺检查
5、成品保护
(1) 窗框四周嵌防水密封胶时,操作应仔细,油膏不得污染门窗框。
(2) 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。
(3) 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好门窗,以防水泥浆污染门窗。
(4) 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。
(5) 搭、拆、转运脚手杆和脚手板,不得在门窗框扇上拖拽。
(6) 安装设备及管道,应防止物料撞坏门窗。
(7) 严禁在窗扇上站人。
(8)门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门,以防风吹损坏门窗。
(9) 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划,不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。
6、应注意的质量问题
(1) 运输存放损坏:
运输时应轻拿轻放,存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并竖直
存放,并应远离热源。
(2) 门窗框松动:
安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固;用电锤在门窗洞口打孔,装入尼龙胀管,门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内;单砖及轻质墙,应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度,使门框安装后不松动。
(3) 门窗框与墙体缝隙未填软质材料:
应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料,使之与墙体形成弹性连接。
(4) 门窗框安装后变形:
填缝时用力过大,使之受挤变形,不得在门窗上铺搭脚手板。
(5) 门窗框边未嵌密封胶:
应按图纸要求操作。
(6) 连接螺丝直接锤入门窗框内:
没按规矩先用手电钻打眼,后拧螺丝。
(7) 污染:
保护措施不够,清洗不认真。
(8) 五金配件损坏:
由于安装后保管不当,使用时不注意。
7、质量记录
(1) 门窗产品出厂合格证和试验报告。
(2) 五金配件的合格证。
(3) 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。
(4) 密封胶的出厂合格证及使用说明。
(5) 质量检验评定记录。
八、墙体保温工程常见质量通病及防治
我国住宅产业化发展迅速,提高商品化住宅的质量众望所归。
原有的住宅质量通病,如跑、冒、滴、漏、堵、空鼓等已经得到一定的克服,但新的质量通病——墙体裂缝、面砖脱落、保温墙体长霉结露等现象上升为主要矛盾之一。
目前对建筑节能市场的准入、质量控制、工程验收及奖罚还缺少有力的监管机制和措施更加剧了这种现象的出现。
因此充分认识节能工程质量通病产生的原因及其危害性,提出集中力量防治保温工程质量通病的措施十分重要。
墙体保温层裂缝及防治:
墙体的裂缝可分为内保温墙体裂缝和外保温墙体裂缝:
内保温墙体出现裂缝是普遍现象。
在2003年调查的17栋楼中,除2栋近2年施工的粉刷石膏墙体未见裂缝外,都有程度不同的裂缝。
因为内保温墙体的裂缝时刻暴露在住户的视野之内,所以投诉相对较多。
内保温墙体的裂缝主要发生在板缝、窗口周围、窗角、保温板与非保温墙体的结合部。
外保温墙体的裂缝主要发生在板缝、窗口周围、窗角、女儿墙部分、保温板与非保温墙体的结合部。
从裂缝的形状又可分为表面网状裂缝,较长的纵向、横向或斜向裂缝,局部鼓涨裂缝等。
常见保温墙面开裂的直接现象及原因有:
直接采用水泥砂浆做抗裂防护层:
强度高、收缩大、柔韧变形性不够,引起砂浆层开裂;
使用了不合格的玻纤网格布如:
抗裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等;玻璃纤维网格布(或镀锌钢丝网)的平方米克重过低、延伸率过大、网孔尺寸过大或过小、网格布的耐碱涂敷层的涂敷量不足或钢丝网的镀锌层厚度不足,钢丝锈蚀膨胀。
面层中网格布的埋设位置不当,过于靠近内侧;因网格布间断开无搭接或搭接尺寸不能满足规范的要求;窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位未设增强网格布;抹底层胶浆时直接把网格布铺设于墙面上,胶浆与网格布不能很好的复合为一体,使得网格布起不到应有的约束和分散作用。
克服墙体保温工程裂缝应采取的技术措施
抗裂防护层的抗裂问题是主要矛盾,必须采用专用的抗裂砂浆并辅以合理的增强网,在砂浆中加入适量的聚合物和纤维对控制裂缝的产生是有效的。
由抹面砂浆与增强网构成的抗裂防护层对整个系统的抗裂性能起着比较关键的作用。
抹面砂浆的柔韧极限拉伸变形应大于最不利情况下的自身变形(干缩变形、化学变形、湿度变形、温度变形)及基层变形之和,从而保证抗裂防护层抗裂性要求。
复合在抹面砂浆中增强网(如玻纤网格布)的使用,一方面能够有效的增加抗裂防护层的拉伸强度,另一方面由于能有效分散应力,可以将原本可能产生的较宽裂缝(有害裂缝)分散成许多较细裂缝(无害裂缝)从而形成其抗裂作用。
表面涂塑材质及涂塑量对玻纤网格布的早期耐碱性具有较重要的意义,而玻纤品种对长期耐碱性具有决定意义。
装修层的材料不仅要求防裂而且要求透气(水汽)与保温层协调,最好选择弹性外墙涂料。
其他界面层、保温层、粘接加固等材料也应该有专业厂家配套供应,以提高质量问题的可追溯性。
保温板与非保温部位的结合部容易产生裂缝。
在保温系统的截止部位因对不同材料材质变换处的防水处理或柔性、或刚性的处理方案不正确而产生裂缝。
加强对女儿墙内侧的保温处理;特别强调现场配制的普通水泥砂浆抹在保温 层上,不容易解决抗裂问题。
水泥砂浆的收缩相当大,对于1:
2.5的普通砂浆,每米长度墙面180天的收缩值接近1mm,一面5m长的墙收缩4.7mm,收缩又是一个较长的过程。
温度收缩值等于材料的线胀系数与温差的乘积。
混凝土的线胀系数1×10-5/℃,水泥砂浆的线胀系数估计比混凝土略大,约1.5×10-5/℃,保温材料线胀系数要大6~8倍,组合在一起工作,因为它们各自的收缩膨胀性能不同,在交界面上容易产生裂缝。
内墙表面长霉、结露
长霉、结露现象往往发生在墙角、门窗口和阴面墙、山墙下部以及墙表面湿度过大的部位。
保温构造设计不合理的墙体,也会在墙体内部出现长霉、结露现象。
严重的长霉、结露会对室内环境造成破坏,甚至危及居住者健康。
长霉、结露现象的原因主要是保温设计不合理和通风条件差。
其中内保温一般无法断桥,往往更容易出现长霉、结露现象。
外保温设计不合理,没有形成完整保温。
如结构设计中外挑部分较多,这些线条及外挑部分又多以混凝土挑出,在做保温时放弃对该部分的保温处理。
窗口内侧未做保温;房间有与室外大气的墙面或楼面未有效保温;也有保温材料局部防水不到位,致使保温材料受潮,引起长霉、结露现象。
还有施工方法不规范,缺乏施工过程的必要质量控制致使技术、材料的质量性能不符合质量要求。
结构伸缩缝的节能设计不合理;因保温结点设计方案不完善形成局部热桥而引起的。
如在施工时因苯板的切割尺寸不符合要求或施工质量粗糙造成保温板间缝隙过大在做保护层时没有做相应的保温板条的填塞处理或脚手孔未用保温材料堵严。
墙体和保温材料里的水分还没有散发出来,抢工期上防护和装饰层引起长霉、结露现象。
防治:
根本防治方法是阻断热桥,改善室内湿度死角,保持良好的新风条件如尽量采用外墙外保温;采用苯板条完成对线条的表现处理等。
窗的设计位置:
采用内保温时窗应该靠近墙体的内侧,外保温则应靠近墙体的外侧。
尽量使保温层与窗连接成一个系统以减少保温层与窗体间的保温断点,避免窗洞周边的热桥效应。
窗的设计中还应该考虑窗根部上口的滴水处理和窗下口窗根部的防水设计处理,防止水从保温层与窗根部的连接部位进入保温系统的内部。
外墙面空鼓、脱落
在保温层与其它材料的材质变换处,因为保温层与其它材料的材质的密度相差过大,这就决定了材质间的弹性模量和线性膨胀系数也不尽相同,在温度应力作用下的变形也不同,极容易在这些部位产生面层的抹灰裂缝。
同时还应该考虑这些部位的防水处理,防止水份侵入到保温系统内,避免因冻胀作用而导致系统的破坏,影响系统的正常使用寿命和系统的耐久性。
基层结构因素:
(1)沉降不均匀破坏。
在较长、较大建筑物结构伸缩缝附近,造成保温层空鼓或局部脱落。
(2)框架结构砌体变形。
框架结构外墙在砼梁柱和砌体接缝处、易发生因砌体变形而造成的保温层破坏。
(3)脚手架洞口等未砌实,形成保温层局部基层不牢而破坏。
(4)外墙装饰构件固定不牢、移位,形成推拉作用,致使保温层局部空鼓、裂纹后长期渗水,出现空鼓或局部脱落。
施工因素:
浆体保温层施工影响因素:
基层墙体处理不当,如粘土砖墙未提前淋水湿润直接涂抹时,或未清理表面油污等附着物时,一次涂抹面积过大或速度太快未压实而致局部空鼓;现场造成浆体保温材料级配不合理影响粘接强度,形成施工时局部空鼓或破坏等潜在缺陷;涂抹方法错误易造成局部空鼓发生;违反操作规程施工造成局部空鼓。
其他影响因素:
(1)保温层施工后,后期门窗、空调、落水管等其他工种的施工安装造成人为破坏。
(2)应涂密封胶处未密封,保温层长期渗水浸润受冻。
(3)其他装修施工时的人为撞击等。
以上这些因素对粘接保温层和浆体保温层,都会直接或间接造成破坏。
虽然短期不会形成严重破坏,但对几十年使用期限的工程来说,是决不能忽视其影响的。
采用新型节能门窗,改善门窗绝热性能。
由于玻璃的厚度小于墙体的厚度,玻璃的导热系数大于墙体的导热系数,而且墙与窗框、玻璃与窗框之间有间隙存在,因此除控制窗墙比外,门窗的节能技术和措施也非常重要,常用的提高门窗的节能质量的技术和措施有:
1)采用新型的传热系数满足节能标准的塑料门窗、玻璃钢门窗和铝合金断桥门窗等。
2)玻璃结构的建筑,其供热和制冷费用要比非玻璃结构的建筑高得多,由此会产生的过高能源消耗,设计进行认真权衡。
一般来
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