锡盟山东工程主要机具安全评价工作要求.docx
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锡盟山东工程主要机具安全评价工作要求
附录A安全性能评价工程内容及要求
表A1输变电工程临时货运索道
序号
评价工程及其内容
评价要求
1
资料审查
型式实验
(1)索道牵引机
规格符合要求,有型式实验报告.
2
(2)钢丝绳
承载索.牵引索选取符合要求,有型式实验报告.
3
出厂实验报告(部件)
外观检查,同序号6~14;
载荷实验,同序号17~22.
4
现场安装检验报告
5
现场抽检
外观检查
(1)检查数量
抽检样本数地10%
6
(2)规格型号
各部件地规格型号应与设计文件一致.
7
(3)承载索.返空索
张力值应与设计值一致
8
(4)支架
a.金属支架不得有严重地外观缺陷
9
b.2t级及以上索道不得采用木支架木支架
10
c.连接稳固.底座不得有下沉.滑移现象.
11
(5)钢丝绳编结接头
压头平滑.捻距均匀.松紧一致;编结连接地牵引索地编接接头长度大于钢丝绳直径地100倍.
12
(6)驱动装置
牵引索在绞盘上地绕圈数不得小于5圈.
13
(7)货箱
货箱.运行小车标明额定载荷或额定容积.
14
(8)接地电阻
索道地接地及防雷装置地接地电阻不大于30Ω
15
抽样实验
(1)数量
抽检样本数地1%
16
(2)外观检查
同序号8~13
17
(3)空载实验
从端站或中间站各发一辆空车,由慢速至额定速度进行通过性检查,不得有任何阻碍.
18
(4)载荷实验
a.进行高速50%.中速80%.额定速度100%额定载荷实验,确认无异常后进行慢速110%额定载荷实验;每次实验均为一次循环,至少制动一次.
19
b.货车应行走自如,不得出现脱索.滑索现象,货车地卸载装置应启闭灵活.
20
c.循环式索道启.制动时间不得超过6s,往复式索道启.制动时间不得超过10s.
21
d.额定载荷时承载索安全系数不小于2.6.
22
e.所有部件无可见裂纹或超过设计许可地变形,地锚不得有任何松动现象.
表A2导线卡线器(适用光缆卡线器.地线卡线器)
序号
评价工程及其内容
评价要求
1
资料审查
型式实验报告
外观检查
(1)标识
标牌或标识明显
2
(2)裂纹
无目视可见裂纹
3
(3)变形
无残余变形或超过设计许可地变形
4
(4)联接
无固定联接松动及紧固件松动
5
(5)装拆性
装拆自如
6
(6)夹嘴
导线卡线器夹嘴要有足够地长度,公称截面630mm2及以下导线,长度L≥6.5d-20mm;公称截面630mm2以上导线,长度L≥9.25d-20mm,d为导线直径.
7
载荷实验
(1)额定载荷
加载20min,导线应无明显压痕.
8
(2)1.25倍额定载荷
加载10min,卡线器夹嘴与线体在纵横方向均无相对滑移,且线体地表面压痕及毛刺不超过GBJ233等同类标准规定地打光处理标准,线体与夹嘴无偏移,直径无压扁,表面无拉痕和鸟巢状变形.
9
(3)2倍额定载荷
加载10min,卡线器夹嘴与线体在纵横方向均无明显相对滑移,卸载后卡线器应装.拆自如.
10
(4)3倍额定载荷
卡线器无破坏
11
出厂实验报告
(1)外观检查
同序号1~6
12
(2)额定载荷实验
同序号7
13
(3)1.25倍额定载荷实验
同序号8
14
定期实验报告
出厂超1年,每年进行2倍额定载荷实验,同序号9.
15
现场抽检
外观检查
抽检样本数地10%,同序号1~6.
光缆卡线器.地线卡线器不含序号16~18.
16
抽样实验
(1)数量
抽检样本数地1%
17
(2)外观检查
同序号1~6
18
(3)2倍额定载荷
同序号9
表A3抱杆
序号
评价工程及其内容
评价要求
1
资料审查
型式实验报告
样机检查
(1)标识
标牌或标识明显
2
(2)结构型式
结构型式与设计文件一致
3
(3)尺寸
主要尺寸符合设计文件和产品标准
4
(4)结构件.零部件和机构
杆体.钢丝绳.滑轮.联接螺栓.联接销轴,联接铆钉.起升机构.变幅机构.回转机构等主要受力结构件.主要零部件.工作机构和操纵机构符合有关规定.
5
(5)杆体
杆体外观满足以下要求:
①焊缝不得有目测可见地裂纹.孔穴.固体夹焊.未熔合.②主要受力结构件地对接焊缝应符合设计要求并按规定进行探伤.③铝合金抱杆法兰与主材.主材与斜材之间贴合紧密,铆钉头部应完整,不得有松动及铆偏现象.④抱杆镀锌层厚度要均匀,表面色泽光亮,不允许有起皱.腐蚀.斑点等缺陷.
6
(6)标准节
标准节具有互换性,各联接接头安全可靠.
7
(7)直线度
抱杆组装.组立完成后,在无外力作用时,其全长直线度不大于全长地1/1000.
8
(8)腰环
具有腰环地抱杆,腰环能顺利通过杆体.
9
(9)绝缘
对电气设备进行全面绝缘实验(测量),检查主回路.控制电路.所有电气设备地相间绝缘电阻和对地绝缘电阻,其值不得小于1.0MΩ.
10
载荷实验
(1)空载
按照设计要求进行动作,实验各行程限位装置,重复进行不少于3个循环,检查以下内容是否符合要求:
①运转符合规定,各机构动作平稳,无爬行.震颤.冲击.过热.异常噪声等现象;②控制系统动作可靠.准确;③各连接.固定部位无松动.
11
(2)额定载荷
按照设计要求进行动作,在工作行程内进行不少于3次地正常启制动,重复进行不少于3个循环.除检查其是否符合空载实验地各项要求外,还应当检查以下内容是否符合要求:
①零件无可见裂纹.无残余变形;②制动器制动操作灵活.制动可靠;③噪声在允许范围内.④抱杆主杆体在实验时弯曲变形不得超过L/800,L为抱杆长度.
续表
序号
评价工程及其内容
评价要求
12
资料审查
型式实验报告
载荷实验
(3)静载
a.在1.25倍.1.5倍额定载荷下,分别按照设计规定地工况,实验方法和要求进行实验.保持加载10min后,检查以下内容是否符合其要求:
①零件无可见裂纹.无残余变形;②固定连接处以及紧固件无松动.
13
b.单抱杆采用中心受压进行变形测量:
①1.25倍额定载荷实验时弯曲变形不得超过L/600;②1.5倍额定载荷实验时弯曲变形不得超过L/500;③需方有特殊要求时,抱杆可做偏心压力实验,偏心载荷达到偏心额定载荷地1.25倍时弯曲变形不得超过抱杆全长地3‰.④其他类型抱杆变形测量可参考以上要求.
14
c.可回转式抱杆在1.25倍额定载荷过载实验时,应进行回转制动实验.
15
d.具有不平衡起吊能力地摇臂抱杆应进行1.25倍额定不对称力矩起吊实验.
16
可靠性实验(连续作业实验)
①实验载荷不低于0.7倍地最大额定载荷,在相应地幅度,起升高度不小于10m或最大起升高度地50%(具有回转功能地抱杆应回转180°或最大回转角度,然后回转到原位,具有变幅功能地抱杆应在相应地幅度范围内往返变幅一次),吊重下降到地面,这一作业过程为一个作业循环;②连续作业循环数不少于30个,中途因故停机,应当重新计算循环数.实验后检查各部件无损坏现象.
17
结构强度实验
对新设计地抱杆,应根据设计文件确定地主要结构件地最大应力区域,对其进行应力测试,然后提出分析意见.
18
出厂实验报告
(1)载荷实验
同序号10~15(不含1.5倍额定载荷实验)
19
(2)外观检查
同序号1~9
20
定期实验报告
出厂超1年,每年进行1.25倍额定载荷实验,同序号12~15.
21
现场抽检
外观检查
抽检样本数地10%,同序号1.4~6.
22
抽样实验
(1)数量
抽检样本数地1%
23
(2)外观检查
同序号1.4~6
24
(3)1.25倍额定载荷
同序号12~15
表A4起重钢丝绳(适用钢丝绳套)
序号
评价工程及其内容
评价要求
1
资料审查
型式实验报告
外
观
检
查
(1)直径地测量
a.实测直径应符合GB/T20118-2006《一般用途钢丝绳》中6.5.3条地规定
2
b.同一截面测量地最大差值与钢丝绳公称直径之比为不圆度,应符合GB/T20118-2006中6.5.3条地规定.
3
c.有争议情况下,钢丝绳直径地测量可在不超过钢丝绳最小破断拉力5%地负荷下进行.
4
(2)长度地测量
长度及其允许偏差符合下列要求:
①≤400m:
0~+5%;②>400m~1000m:
0~+20m;③>1000m:
0~+2%.
5
(3)重量地测量
参考重量见GB/T20118-2006表13~表31.总重量包括钢丝绳.卷轴和包装材料地重量.单位重量,是用钢丝绳地净重量除以钢丝绳实测长度.
6
(4)不松散检查
将钢丝绳一端解开相对称地两个股,约有两个捻距长,当这两个股重新恢复到原位后,不应自行再散开(多层股.四股绳和6×61结构钢丝绳除外).
7
(5)表面质量检查
钢丝绳无断丝.缺丝.钢丝交错.接头不良.股丝松动.股丝松散.捻距不均.股松弛.波浪形.灯笼形.扭结.麻芯外露.涂油不良等缺陷
8
钢
丝
绳
试
验
(1)整绳破断拉力实验
实测破断拉力不得低于最小破断拉力地规定值
9
(2)部分拆股钢丝实验
拆股钢丝地实测直径.抗拉强度.最小反复弯曲次数和最小扭转次数以及锌层重量应符合GB/T20118-2006规定
10
出厂实验报告
(1)外观检查
同序号1~7
11
(2)钢丝绳实验
同序号8
12
定期实验报告
出厂超1年,每年进行2倍额定载荷实验,加载10min.
13
现场抽检
外观检查
抽检样本数地10%.
无表面损伤.磨损变形.机械磨损.直径变细.马氏体化.疲劳弯曲.锈蚀等缺陷.
14
抽样实验
(1)数量
抽检样本数地1%
15
(2)外观检查
同序号13
16
(3)2倍额定载荷
同序号12
表A5手拉葫芦与手扳葫芦
序号
评价工程及其内容
评价要求
1
资料审查
型式实验报告
(1)外观
a.标牌或标识明显
2
b.各部分应制造良好,不应有影响使用和外观地伤痕.毛刺等缺陷.
3
c.外露表面应进行防锈处理,涂层应均匀,色泽应一致,不应有锈蚀现象.
4
(2)无载动作
a.手拉葫芦,无载状态下,拉动手拉链条,各机构运转应灵活,不应有卡阻或时松时紧地现象.
5
b.手扳葫芦,无载动作时各机构运转应灵活,不应有卡阻或时松时紧地现象.脱开离合装置,用手拽动链条应轻便灵活.
6
(3)动载性能
a.手拉葫芦,做动载性能实验时,按标准JB/T7334-2007给出地实验载荷加载,并按标准给出地实验起升高度起升和下降各一次,应符合下列要求:
①起重链条与起重链轮.游轮,手拉链条与手链轮啮合良好.②齿轮副运转平稳,无异常现象.③起升.下降过程中起重链条无扭结现象.④起升时手拉力无明显变化.⑤制动器动作可靠.
7
b.手扳葫芦,做动载性能实验时,按标准JB/T7335-2007给出地实验载荷加载,并按标准给出地实验起升高度起升和下降各一次,应符合下列要求:
①起重链条与起重链轮.游轮,换向棘爪与换向棘轮啮合良好.②齿轮副运转平稳,无异常现象.③起升.下降时起重链条无扭转和卡链现象.④手柄动作平稳,起升时手扳力无很大变化.⑤制动器动作可靠.
8
(4)轻载性能
手扳葫芦,做轻载性能实验时,按标准JB/T7335-2007给出地实验载荷加载,并按标准给出地实验起升高度起升和下降各一次,要求载荷升降正常,制动器动作可靠.
9
(5)制动性能
手拉葫芦或手扳葫芦,按标准给出地实验载荷依次进行实验,把重物下降相当于起重链轮转一周以上地高度,然后静置1h,重物不应自行下降.
10
(6)整机效率
手拉葫芦,在起升额定载荷状态下,整机效率计算值应符合标准地规定.
续表1
序号
评价工程及其内容
评价要求
11
资料审查
型式实验报告
(7)连续动作性能
a.手拉葫芦,按标准JB/T7334-2007给出地动载性能实验载荷加载,实验地起升高度为300mm,连续起升下降至标准给出地连续动作次数(起升.下降一个往复循环为一次),实验后地手拉葫芦各部位不应有异常现象,并应符合动载性能和制动性能实验地要求.
12
b.手扳葫芦,吊挂额定起重量地载荷,按标准JB/T7335-2007给出地实验起升高度连续升.降至标准给出地连续动作次数(升.停.降.停一个循环为一次),实验后地手扳葫芦各部位不应有异常现象,并应符合动载性能和制动性能实验地要求.
13
(8)整机限位强度
a.手拉葫芦,空载且尾环限制装置处于工作状态下,在手拉链条地下降侧施加2.5倍额定手拉力时,整机应能可靠地承受住.不应有破损现象.
14
b.手扳葫芦,吊挂额定起重量地载荷,并使尾环限制装置处于工作状态,整机应能可靠地承受住距手柄端部50mm处所施加地1.5倍额定手扳力,不应有破损现象.
15
(9)静载性能
手拉葫芦或手扳葫芦,整机应能可靠地支撑住4倍额定起重量地静拉伸载荷.
16
(10)起重链条破断力和总极限伸长率
起重链条应符合GB/T20946和GB/T20947地规定.手拉葫芦起重链条等级与手拉葫芦工作级别关系应符合标准JB/T7334-2007给出地规定.手扳葫芦起重链条等级不应低于GB/T20947中地T级.起重链条破断力.总极限伸长率.起重链条N环节距偏差和起重链条链环弯曲检验应符合标准GB/T20946和GB/T20947地规定.
17
(11)起重链条N环节距偏差
18
(12)起重链条链环弯曲检验
19
(13)吊钩钩口变形和超负荷检验
吊钩应符合JB/T4207.1规定,应装设符合JB/T4207.2规定地钩口闭锁装置,应能在水平面上作360°地回转.吊钩钩口变形和超负荷检验应符合标准要求.
20
(14)两钩间最小距离和起升高度
两钩间最小距离应符合标准JB/T7334-2007和JB/T7334-2007规定,起升高度不小于样本.说明书.铭牌规定地值.
21
(15)手扳力
手扳葫芦手扳力应符合标准JB/T7334-2007规定
续表2
序号
评价工程及其内容
评价要求
22
资料审查
出厂实验报告
(1)外观
同序号1~3
23
(2)无载动作
手拉葫芦,同序号4.
24
手扳葫芦,同序号5.
25
(3)动载性能
手拉葫芦,同序号6.
26
手扳葫芦,同序号7.
27
定期实验报告
出厂超1年,每年进行1.25倍额定载荷实验,加载10min.
28
现场抽检
外观检查
抽检样本数地10%,同序号1~3.
29
抽样实验
(1)数量
抽检样本数地1%
30
(2)外观检查
同序号1~3
31
(3)1.25倍额定载荷
同序号27
表A7网套连接器
序号
评价工程及其内容
评价要求
1
资料审查
型式实验报告
外观检查
(1)标识
标牌或标识明显
2
(2)绳股
绳股无断丝.缺丝.钢丝交错.断股.股松弛.股及钢丝弯折.波浪形.灯笼形.扭结.压扁.锈蚀等缺陷
3
(3)拆装
使用地钢丝应柔软,保证安装拆卸方便.
4
(4)保护管
压接管至网套过渡部分地钢丝应用薄壁金属管保护,防止导线头部钢芯断面刃边磨损割破绳股.
5
(5)夹持长度
网套连接器夹持长度应不小于导线.钢绞线和光缆直径地30倍.
6
载荷实验
(1)额定载荷
加载20min,网套连接器无打滑现象.
7
(2)1.25倍额定载荷
加载10min,网套连接器无打滑现象.
8
(3)3倍额定载荷
网套连接器无打滑.破坏.握紧力不足.拆卸不方便现象
9
出厂实验报告
(1)外观检查
同序号1~5
10
(2)额定载荷实验
同序号6
11
(3)1.25倍额定载荷实验
同序号7
12
定期实验报告
出厂超1年,每年进行1.25倍额定载荷实验,同序号7.
13
现场抽检
外观检查
抽检样本数地10%,同序号1~5.
14
抽样实验
(1)数量
抽检样本数地1%
15
(2)外观检查
同序号1~5
16
(3)1.25倍额定载荷
同序号7
表A8起重滑车
序号
评价工程及其内容
评价要求
1
资料审查
型式实验报告
外观检查
(1)标识
标牌或标识明显
2
(2)无载荷检验
每台滑车均应在无载荷状态下,用手旋转滑轮.吊钩.开合合页等各转动部分时,必须灵活及无卡阻现象.
3
载荷实验
(1)静载荷实验
按JB/T9007.2-1999规定进行抽验,并按标准地规定施加实验载荷(额定起重量10t以下地,施加1.6倍地额定起重量;16t~50t地,施加1.4倍地额定起重量),静置10min后卸载.各主要零件均不得有裂纹和永久变形,否则应加倍抽检.加倍抽检时仍有不合格者,则须逐台地实验验收.
4
(2)动载荷实验
按JB/T9007.2-1999规定进行抽验,并按标准地规定缓慢.平稳加载(额定起重量10t以下地,施加1.25倍地额定起重量;16t~50t地,施加1.2倍地额定起重量).在规定地起升高度内(一般不小于2m),滑车上升.下降各15次后,各部件不许有永久变形,连接处不得出现松动和损坏现象.
5
(3)吊钩
a.吊钩加载达到2倍地额定起重量时,保持10min,要求吊钩无可见裂痕和缺陷,吊钩开口变形不超过0.25%.
6
b.吊钩加载达到4倍地额定起重量时,保持5min,要求能可靠地支持住载荷.
7
(4)吊环
按照JB/T9007.2-1999中第4.2.4.2条地实验方法,进行永久变形量测量,不得超过1.75%,否则吊环应判为废品.
8
(5)链环
按照JB/T9007.2-1999中第4.2.4.3条地要求,进行永久变形量测量.
9
(6)中轴.吊轴
按照JB/T9007.2-1999中第4.2.4.4条地要求,依次连续加载,卸载后地挠度值f不得超过跨距地1/500.
10
(7)护隔板及加强板
按照JB/T9007.2-1999中第4.2.4.5条地要求,依次连续加载,卸载后各板地b值差应小于GB/T1801中地H11(测量两孔外侧间距).
11
(8)合页
当加载为2倍额定起重量时,b值(吊钩钩口尺寸加2倍地R值)地变化量不得超过0.25%;当加载静强度实验载荷时,应能支持住载荷.
12
(9)静强度实验
按JB/T9007.2-1999规定进行抽验,并按标准地规定依次进行加载.加载达到实验载荷时,须保持5min,要求滑车能可靠地支持住载荷.
续表
序号
评价工程及其内容
评价要求
13
资料审查
出厂实验报告
(1)外观检查
同序号1~2
14
(2)静载荷实验
同序号3
15
(3)动载荷实验
同序号4
16
定期实验报告
出厂超1年,每年进行1.25倍额定起重量实验,加载10min.
13
现场抽检
外观检查
抽检样本数地10%,同序号1~2.
14
抽样实验
(1)数量
抽检样本数地1%
15
(2)外观检查
同序号1~2
16
(3)1.25倍额定起重量
同序号16
表A9防扭钢丝绳
序号
评价工程及其内容
评价要求
1
资料审查
型式实验报告
外观
检查
(1)方径测量
实测方径允许偏差不应超过其公称方径地±10%
2
(2)节距测量
节距应均匀,保持在其公称方径地10~14倍之间,节距大小应保证插套股绳无法拉出,节距波动在±10%之内.
3
(3)长度测量
长度及其允许偏差符合下列要求:
①≤400m:
0~+5%;②>400m~1000m:
0~+20m;③>1000m:
0~+2%.
4
(4)重量测量
出厂重量(不包含涂油重量)不应超过其参考重量地±5%
5
(5)外观质量
a.防扭钢丝绳两段应插套,插接长度不小于绳节距地4倍,股绳端头应焊接,截断端宜埋入绳内,如用户要求不插套时两端应扎紧.
6
b.防扭钢丝绳轴向外轮廓楞线应平行于钢丝绳轴线,不得为斜线或螺旋线.外观形状应为正四边形.正六方形,不允许出现斜四边形或斜六边形.
7
c.防扭钢丝绳整绳无断丝.缺丝.钢丝交错.断股.错股.股松弛.股及钢丝弯折.接头不良.节距不均.波浪形.灯笼形.扭结.压扁.涂油不良.锈蚀等缺陷.
8
破断拉力
实验
(1)整绳破断拉力实验
实测整绳破断拉力不得低于最小破断拉力地规定值
9
(2)单丝破断拉力实验
实测单丝破断拉力不得低于单丝最小破断拉力地规定值
10
出厂实验报告
(1)外观检查
同序号1~7
11
(2)破断拉力实验
同序号8
12
定期实验报告
出厂超1年,每年进行2倍额定载荷实验,加载10min.
13
现场抽检
外观检查
抽检样本数地10%.整绳无表面损伤.磨损变形.机械磨损.直径变细.锈蚀等缺陷.
14
抽样实验
(1)数量
抽检样本数地1%
15
(2)外观检查
同序号13
16
(3)2倍额定载荷
同序号12
表A11纤维绳
序号
评价工程及其内容
评价要求
1
资料审查
型式实验报告
外观检查
(1)外观质量
a.每股绳索及每股线均应紧密绞合,不得有松散,分股地现象.
2
b.绳索各股中丝线均不应有叠痕.凸起.压伤.背股.抽筋等缺陷
3
c.接头应单根丝线联接,不允许有股接头.单丝接头应封闭在绳股内部,不得露在外面.
4
d.股绳和股线地捻距及纬线在其全长上均匀
5
e.彩色绝缘绳索应色彩均匀一致
6
f.经防潮处理后地绝缘绳索表面应无油渍.污迹.脱皮等
7
(2)直径测量
测量绝缘绳索地直径,用游标卡尺在测量张力下按绳索外切圆进行测量,测量结果应满足标准地要求.
8
(3)伸长率测量
当拉力值达到绝缘绳索测量张力值时停止拉伸,量取试样中部500mm长地一段距离,并在两端作好标记.继续拉伸至绳索断裂强度地75%时,记录两标记间地距离,并计算绝缘绳索地伸长率.伸长率计算结果满足标准规定值.
9
断裂强度实验
继续拉伸绳索至断裂为止,此时地实验值为绳索地断裂强度,断裂强度满足标准规定值.
10
出厂实验报告
(1)外观检查
同序号1~6
11
(2)伸长率测量
同序号8
12
(3)断裂强度实验
同序号9
13
定期实验报告
出厂后每半年,进行2倍额定载荷实验,加载10min.
14
现场抽检
外观检查
抽检样本数地10%,同序号1~6.
15
抽样实验
(1)数量
抽检样本数地1%
16
(2)外观检查
同序号1~6
17
(3)2倍额定载荷
同序号13
表A12旋转连接器
序号
评价工程及其内容
评价要求
1
资料审查
型式实验报告
外观
检查
(1)标识
标牌或标识明显
2
(2)外观
表面光滑,无裂纹,头部呈球状,连接部分倒角平滑.
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