XK500C机械说明书.docx
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XK500C机械说明书
XK500C多功能组合
数控轧辊加工机床
使
用
说
明
书
(机械部分)
南通宝顺机械有限公司
Tel:
+86-;Fax:
+86-;Email:
1、机床用途概述……………………………………………………2
2、主要规格及技术参数……………………………………………3
3、机床外观及结构概述……………………………………………4
4、传动系统…………………………………………………………6
5、机床的使用与维修………………………………………………8
6、机床安装地基图…………………………………………………13
一.机床用途概述
XK500C多功能组合数控轧辊加工机床是用于加工螺纹钢轧辊“月牙槽”的专用加工机床,床身、床鞍、铣头、头架、尾架和其他传动部件,全部按数控机床的要求的精度制作或选配,控制系统采用先进的进口数控伺服系统,使切削大规格螺纹钢轧辊“月牙槽”的效率显著提高和切削碳化钨辊环成为可能。
该专用机床适合加工直径小于500mm长度小于2500mm的轧辊,可加工的螺纹“月牙槽”规格为Ф6~50mm,能自动切削不同规格、不同旋向的“月牙槽”,并能实现任意方式跳槽,按用户要求或国家标准刻制产品的规格、等级、厂标等标记。
二.主要规格及技术参数
1.加工轧辊最大直径D500mm
2.加工轧加最大长度L2500mm
3.适用螺纹钢规格d6~50mm
4.飞刀铣头主轴最高转速n160rpm
5.摆动铣头主轴转速n2800rpm
6.头架主轴锥孔莫氏5号
7.头架主轴用卡盘400mm四爪
8.摆动铣头主电机功率1.1Kw~415V
9.工件回转进给速度50~600º/min
10.工件回转快进速度4000º/min
11.摆动铣头摆动速度40~600º/min
12.冷却泵电机120W~415V
13.控制系统可根据用户选配
14.控制系统工作电源24DC
15.编程最小设定0.001mm、0.001º
16.伺服电机输出扭矩X轴(飞刀轴):
28.4N.m
Y轴(轧辊轴):
8.34N.m
Z轴(摆动轴):
18.6N.m
C轴(进给轴):
8.34N.m
17.机床外形尺寸(长×宽×高)4200×1500×1700mm
18.机床净重5500Kg
三.机床外观及结构概述
(一)
机床外观(见图1)
1000:
床身部分2000:
头架部分
3000:
飞刀铣头部分4000:
床鞍部分
5000:
摆动部分6000:
尾架部分
8000:
冷却部分10000:
电气部分
(二)机床结构及功能概述
本机床共分九个部分(见图1)
1.床身部分(1000):
床身机床的基础件,床身导轨进行了淬火磨削,保证了整机加工精度。
2.头架部分(2000):
头架主要用于工件的定心、夹紧,是实现周向进给及分度运动的关键部件,由箱体、四爪卡盘、蜗轮蜗杆副、头架主轴和顶尖等组成。
3.飞刀部分(3000):
主要用于铣削Ф6~50mm规格的月牙槽。
由立柱(使用摆动头刻字时,位置在后面)、箱体、刀杆支承装置、同步带轮副、飞刀铣削主轴、飞刀刀杆、飞刀头等组成。
根据孔形槽规格大小配备飞刀刀杆。
4.床鞍部分(4000):
用于机床的纵、横向进给,由床鞍、拖板、滚珠丝杆螺母副、安装在床鞍上的各部件及溜板箱体、齿轮副等组成。
5.摆动部分(5000):
主要用于指状铣刀铣削,刻制产品的规格、等级、厂标等标记。
由蜗轮蜗杆副,带轮副、指状铣刀和主轴等组成。
6.尾架部分(6000):
主要用于支承、定位,并顶紧轧辊。
由箱体、套筒手轮、丝杆副、顶尖等组成。
7.冷却部分(8000):
主要用于铣削轧辊时对刀头的冷却。
由冷却箱、管路及冷却头组成。
8.电气部分(10000):
主要用于控制各轴驱动、照明、冷却等。
由数控系统、伺服电机、变压器、各线路软管、操作箱、控制板等组成。
四.传动系统
图2为机床传动系统图。
1.伺服电机8.飞刀刀杆15.蜗轮蜗杆副
2.联轴器9.飞刀铣削主轴16.微调丝杆
3.蜗轮蜗杆副10.蜗轮蜗杆副17.带轮副
4.头架主轴11.同步带轮副18.指型铣刀主轴
5.伺服电机12.伺服电机19.三相电机
6.联轴器13.同步带轮副20.纵向移动齿条
7.滚珠丝杆副14.伺服电机21.尾架套筒
1.头架主轴传动(Y轴):
伺服电机1通过联轴器2驱动蜗轮蜗杆副3,使头架主轴4带动轧辊作圆周进给及分度运动。
2.尾架传动:
后部手轮通过丝杆螺母副驱动套筒,令尾架顶尖向前移动,顶紧轧辊,反之松开。
通过驱动下面齿轮齿条副20,可使整个尾架沿床身导轨作纵向运动,尾架位置确定后,由压板将其固定。
3.床鞍纵向进给运动:
由固定于床身的齿条通过走刀箱传动,使摆动铣头部件与飞刀切削部件随床鞍作纵向进给运动。
4.飞刀切削主传动:
伺服电机12经同步带轮副11,驱动飞刀铣削主轴9和飞刀刀杆8作飞刀切削运动。
飞刀切削运动与轧辊的园周进给运动两轴联动,在轧辊与孔形槽上铣削出月牙槽。
5.摆动铣头的主传动及摆动(X轴):
指状铣刀主轴18由铣头电机19经带轮副17驱动,伺服电机14经同步带轮副13驱动蜗轮蜗杆副15带动铣头摆动,摆动范围为±45º。
铣头摆动、轧辊的圆周运动和横向进给运动,三轴联动,可使指状刀在轧辊上刻制产品规格、等级和厂标等标记。
6.横向进给运动(Z轴):
伺服电机5经联轴器6及滚珠丝杆副7,带动中拖板作横向进给或退刀。
五.机床的使用与维修
(一)操作
1.装卸
(1)功能部件的装卸
飞刀切削部件,用于铣削月牙槽,摆动铣头部件,用于刻字,两部件共用一个中拖板,当使用飞刀切削功能部件时,卸下刻字用刀具,而使用刻字切削部件时,必须将飞刀头立柱拉至最后,并卸下飞刀刀杆,以免碰到轧辊。
警告!
飞刀切削方式与刻字切削方式切换时,必须断开机床总电源,把伺服电机上的二个插头拧下,然后再拧到另一个需要使用的切削部件上。
(2)工件的装卸
装上轧辊前,应先将飞刀切削部件或摆动铣头部件移至床鞍最外处,然后吊起轧辊并缓缓下降(切忌撞击机床部件),使轧辊两端中心孔略低于顶尖,然后顶上顶尖,并锁紧尾架套筒及头架的四爪卡盘,用百分表校正轧辊跳动在允许值以内。
卸轧辊时,应先将飞刀切削部件或摆动铣头部件退出,然后将吊绳套于轧辊两头恰当位置,并使之有轻微张紧力,再松开四爪卡盘和尾架套筒锁紧装置,令尾架顶尖退出,再缓缓起吊轧辊至合适位置。
警告!
卡盘主轴为一组蜗轮蜗杆副、不能逆转,因此,不能强行转动卡盘。
如有必要,应将操作面板置于“手脉”状态,用手轮转动。
2.刀具的安装调整
(1)飞刀切削部件:
该功能部件所用的刀杆为专用刀杆,其装刀孔位置就是轧辊中心高,根据轧辊孔形槽的大小选择合适的刀杆,将经刃磨过的刀头装于孔内并调整至对应的尺寸、方向并锁紧。
将刀杆键槽对准主轴端键插入,并用吊杆螺栓吊紧。
警告:
通电时不能强行转动飞刀铣削主轴。
(2)摆动铣头部件:
根据不同的孔形槽和轧辊直径,确定指状刀的伸长量。
当出现偏差时,先松开铣头侧面的锁紧螺钉(3只),然后调节丝杆使铣头作前后移动,到达调整位置后,再刹紧锁紧螺钉。
3.操作步骤:
(1)当使用飞刀切削部件时:
a.打开电源,检查调用的切削程序是否正确;
b.检查切削程序对应的轧辊外径、孔形槽尺寸、间距和螺旋方向等是否正确;
c.检查刀具安装半径及刀头、刀杆紧固状况;
d.纵向对刀时,手摇手轮纵向进给,将飞刀切削部件移至待加工的孔形槽中心处,然后手动横向进给,穿过飞刀切削部件的立柱中间,观察刀杆和孔形槽的对中状况;
e.横向对刀时,可用手摇方式横向移动使刀杆贴紧孔形槽,再退至刀伸长度,也可将飞刀切削部件退回至零点,再进至切削位置。
f.启动切削程序和冷却系统;
g.刹紧大拖板前后刹紧手柄,检查月牙槽的对称性,并微调;
h.切削另一条孔形槽时,重复以上步骤。
(2)使用摆动铣头部件时:
a.打开电源,检查调用的切削程序是否正确;
b.检查切削程序对应的轧辊外径、孔型槽尺寸间距、旋向等正确与否;
c.检查刀具大小是否与规格一致,刃口有无刃磨并检查指状刀伸长度;
d.对刀:
将摆动铣刀部件与床身垂直,并使刀尖触至孔型槽槽底;
e.启动刻字程序。
(二)润滑点:
润滑点的分布情况见图3,并参阅表1。
图三润滑点分布图
表1润滑点明细表
序号
名称
材料
周期
备注
1
头架蜗杆箱
20号机油
一月
2
头架主轴轴承
黄油
一年
3
尾架轴承
黄油
一年
4
回转轴蜗杆箱
20号机油
三个月
5
摆动铣头主轴轴承
20号机油
一年
6
飞刀铣头主轴轴承
黄油
三个月
7
溜板箱蜗杆箱
20号机油
三个月
8
电动润滑泵
20号机油
每班
每班必须检查,油位接近指示线必须加油。
(三)机床滚动轴承
滚动轴承的分布见图4,并参阅表2。
图四机床轴承分布图
表2滚动轴承明细表
序号
规格
数量
备注
1
7205AC
2
2
6206
1
3
30218
1
4
30220
1
5
7205AC
2
6
7210AC
2
7
7004AC
2
8
7007AC
2
9
51205
1
10
6006
1
11
51144M
1
12
N1012M
1
13
6005
1
14
51122
1
15
6010
1
16
6207
1
17
6205
1
18
7004AC
2
19
6004
1
六、机床安装地基图
XK500C多功能组合数控轧辊加工机床地基图
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