南通世茂砌体结构工程施工方案.docx
- 文档编号:26008410
- 上传时间:2023-06-17
- 格式:DOCX
- 页数:35
- 大小:938.50KB
南通世茂砌体结构工程施工方案.docx
《南通世茂砌体结构工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《南通世茂砌体结构工程施工方案.docx(35页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
南通世茂砌体结构工程施工方案
南通世茂公元二期高层施工总承包工程
砌体结构工程施工方案
编制人:
蔡振宁
审核人:
曾海霞
审批人:
台登红
编制单位:
南通世茂公元二期项目部
编制日期:
2014年4月15日
1工程概况
南通世茂公元二期高层区项目位于南通市经济技术开发区新开北路与宏兴路交汇处东北角,由16#-18#及地库组成,总建筑面积98985.63平方米,地下车库一层,塔楼16#楼地上32层,17#楼地上32层,18#楼地上28层,地上建筑高度为94.6m,地库为框架结构,塔楼为剪力墙结构。
抗震设防烈度为6度,外墙填充墙砌体为200厚或(同墙厚)沙加气混凝土砌块,内墙分隔墙体为200(100)厚蒸压粉煤灰加气砼砌块,±0.000以下室内为混凝土多孔砖,厨卫管道井墙体为60厚轻质砼条板,人防地库墙体长江淤泥烧结空心砖,砂浆采用干粉砂浆。
2编制依据
序号
规范、规程名称
编 号
1
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
2
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
3
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
4
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
GB50204-2011
5
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
7
《砌体填充墙结构构造》
012SG614-1
8
蒸压加气混凝土砌块建筑构造
03J104
9
《钢筋混凝土过梁》
03G322-1~4
10
施工图纸
11
《江苏省住宅工程质量通病控制标准》
DGJ10687-2006
12
《混凝土结构后锚固技术规程》
JGJ145-2013
3施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
1)施工前应对图纸认真审核,了解各部位的材料选择、做法和技术要求。
2)基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。
3)做好书面的技术(安全)交底,施工前由各楼号工长进行现场交底。
4)砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。
5)试验用具的准备。
6)绘制砌块排列图:
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌快的方法和要求如下:
(1)砌块在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种规格绘制砌体砌块的排列图,二次结构应预先设计好地导墙、腰梁、接顶方法等,经审核无误,按图排列砌块砌筑施工。
(2)砌块排列应从基础面开始,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%~85%。
(3)外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采取其它的构造措施。
(4)配制异形尺寸砌块。
(5)按照主体放线十字控制线,上下进行十字控制线复核,墙上抄的建筑1000mm标高控制线,控制线复核正确无误进行施工;
(8)水电、土建交圈审图:
为避免专业之间不交圈出现的工程返工,装修前,由项目总工主持,项目各专业人员参加,进行专业交圈审图,用计算机将在同一位置的所有设备、洞口、装置等绘制在一张图纸上,如有不交圈现象,在施工前提前解决
3.1.2材料、机具准备
1)材料准备:
(1)砌块:
±0.000以下混凝土多孔砖(390*190*190)
外墙填充墙体为200厚(或同墙厚)砂加气砼砌块,内墙分隔墙体为200(100)厚蒸压粉煤灰加气砼砌块标准砖:
强度等级MU10;(600*200*200;600*200*100;600*200*240)
6#人防地库长江淤泥烧结砖:
240*115*90强度等级MU10;
标准水泥砖240*115*90
(2)干粉砂浆:
DM10;DM5.0砂浆稠度控制在(60mm~80mm)
(2)施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d,严禁使用断裂砌块。
(3)钢筋:
C14、C12、C10、C8、φ6。
(4)混凝土:
构造柱、腰梁、过梁混凝土、门窗抱框及窗台梁(板带)强度等级为C20。
(5)其他材料
(6)根据施工期间的工程量、施工进度,确定材料的数量及进场时间,有专人负责,确保材料按时进场,并妥善保管。
(7)材料进场后堆放整齐,上部覆盖严密,下部垫起架空,防止日晒雨淋。
2)施工机具准备:
施工机具:
搅拌机、施工电梯、二级配电箱、三级配电箱、钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋剪刀、翻斗车、手推车、磅秤、手锯、勾缝刀、抹子、刮刀、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、水管、大灯、2m靠尺等。
3.1.3劳动力准备
本工程砌体分项工程安排三个施工班组进行施工。
16#楼以及6#人防地库砌体工程为一个施工班组负责施工;17#楼砌体工程为一个劳务队班组负责施工;18#楼以及5#地下车库砌体工程为一个施工班组。
劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入,总体施工人员在168人左右,并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。
劳动力计划见表3.3-1:
表3.3-1 劳动力计划表
序号
工种
人数
1
瓦工
60
2
钢筋工
12
3
木工
12
4
混凝土工
12
5
小工
60
6
安装
6
3.1.4现场准备
1)对进场材料的型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收,能满足施工要求。
2)所需机具设备已准备就绪,并已安装到位。
3)放好砌体墙身控制定位线、门窗口等位置线和建筑100cm标高线,经验线合格后方可施工。
4)立皮数杆:
宜采用30×40木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、腰梁等的尺寸标高。
皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立,一般距墙皮或墙角50毫米为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
5)上道工序已经验收合格,并办好交接手续。
6)墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋,并经过隐蔽验收。
7)根据最下面一皮砖的标高,拉通线检查,楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1:
2水泥砂浆找平,如水平灰缝厚度超过20毫米,用C20细石混凝土找平。
8)样板墙砌筑:
在正式施工前,应先砌筑样板墙,经各方验收合格后,方可正式砌筑。
9)加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d,混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。
10)应严格控制砖砌筑时的含水率。
应提前1-2d浇水湿润,砌筑时块体材料表面不应有浮水,各种砌体砌筑时,块体材料含水率应符合以下要求:
轻骨料混凝土小型空心砌块:
5%-8%。
加气混凝土砌块:
≤15%。
粉煤灰加气混凝土砌块:
≤20%。
混凝土砖和小型砌块:
自然含水率。
4总体施工安排
4.1植筋施工方法
4.1.1植筋简介
钢筋混凝土结构柱(墙)施工时不进行拉结筋或其埋件的预埋,在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入(锚固)施工,在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋,利用化学锚固胶作为拉结筋与柱(墙)混凝土的粘合剂,保证拉结筋与柱(墙)混凝土的可靠粘接,从而减轻对原结构构件的损伤,并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。
使设计(或构造)拉结筋与原结构柱(墙)混凝土的可靠粘接强度达到设计(或规范)要求,拉结筋上的拉力通过化学粘结剂向混凝土柱(墙)中传递。
4.1.2施工准备
1、材料准备
1)、拉结筋
拉结筋要按设计要求加工,设计未注明的按构造要求制作。
其规格、长度端头弯钩要符合要求。
钢筋要有符合要求的材质书和复试报告,且不得有锈蚀和明显弯曲现象,如略有锈蚀,可进行除锈处理,并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。
2)、植筋胶
植筋胶应在规定的保质期内且密封良好,具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。
产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。
产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25:
90标准指标要求。
植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。
甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌,确保配料均匀,配料量要根据工程量计算确定,确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完,以免拌合料在使用前凝结,无法使用,造成浪费。
3)、丙酮
准备适当数量的丙酮溶液,用于清洗油污和胶体污染。
2、机具设备
钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机(橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机)、铁桶或塑料桶(配胶容器),搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。
3、劳力组织
可采用8人小组进行施工。
成孔阶段2人定位弹线,3人打孔,3人清孔;清孔后组织验收,植筋阶段共6人进行注胶、植筋操作。
使用“固立特拉结筋用植筋胶”,注胶、植筋阶段只需2人操作即可。
4.1.3施工方法
1、工艺流程
弹线定位—〉钻孔—〉清孔—〉配胶—〉注胶—〉植筋—〉检查验收
2、施工操作点
钢筋混凝土结构施工完毕后,在填充墙砌体施工前,进行拉结筋的施工。
“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下:
1)、弹线定位:
对照施工图,在填充墙与柱或墙相连接的结构表面,按设计或构造要求在设置拉结筋的位置,沿高度方向进行弹线,先弹竖线,在弹横线,横竖线相交部位,即为拉结筋的钻孔位置。
2)、钻孔:
根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔深和孔径按设计要求确定。
如设计无要求时,孔深按≥15d考虑,一般采用100mm,孔径按d+2~4mm控制,一般采用10mm。
钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。
孔深用冲击钻上顶杆控制(如图1)。
如钻孔时遇到柱(墙)主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻出的未成型废孔用1:
1水泥砂浆填塞补平,钢筋工程施工时,绑扎钢筋前,如箍筋(墙体水平筋)位置与拉结筋钻孔位置有可能重合,则需根据砌块模数适当调整箍筋(墙体水平筋)间距,尽可能避开;钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋,根据灰缝大小适当调整钻孔位置,废孔仍采用前面所述方法进行处理。
3)、清孔:
钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清孔内粉尘,采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电吹风机)配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内粉尘。
一般来说,孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量,所以在清孔时严禁用水冲刷:
当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水,如“固立特拉结筋用植筋胶”,植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工,使用这类植筋胶可以用水铺助清孔,是否可用水清孔,可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。
4)、配胶:
如果植筋胶是双组份的液体胶,则需进行现场配胶。
配胶前要进行植筋准备工作的检查,保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收,做好隐蔽工程验收记录,同时拉结钢筋已准备就绪,达到植筋操作准备工作要求。
配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。
配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制,并在说明书规定时间内用完。
以大连中科建筑结构胶业有限公司生产的JGN—II型建筑结构粘合剂为例,配胶时把甲、乙两种组份按4:
1的比例倒入容器,搅拌均匀,并按要求在30分钟内用完。
另外,现在市场上也有一些不需要现场配胶的产品。
如“固立特拉结筋用植筋胶”就不需现场配制,而且该产品专为植拉结筋设计,其规格为7mm×70mm,特别适合于直径为6mm的拉结筋施工。
另外该产品不怕水,植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工。
在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出(约10秒钟)。
5)、注胶:
根据产品说明书确定具体方法。
一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
拉动拉杆,将配好的植筋胶拌合物吸入内囊,注胶时要注意排除钻孔内的空气,将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右,推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶,以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后,应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净,以利再用。
“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶,只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内,剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。
6)、植筋:
植筋应在注胶完成后立即进行。
为保证胶体饱满,注胶完成后,将加工好的拉结筋植入端醮少许胶液(“固立特拉结筋用植筋胶”等液体胶除外),缓缓插入植筋孔。
操作时要边插入边沿一定方向转动多次,以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。
拉结筋要插入孔道最深处,常温下保证24h不扰动(时间按植筋胶说明书控制),达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。
7)、检查验收:
按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间,一般为15min和1h,植筋到位后,凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋,严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
采用非破坏性检验,试验值达到设计要求后卸荷。
如设计无要求,可参照《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2013)附录A执行。
8)、植筋过程完成后,专业工长要对所有拉结筋进行检查,检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表,然后请专业质检员进行验收核定,核定无误后报请现场监理工程师进行验收,并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见,通过验收后方可进行填充墙砌体的砌筑。
4.1.4注意事项
1、拉结筋位置的定位一定要综合设计(构造)要求与砌块模数相结合确定,确定位置后要严格按要求进行弹线控制。
钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。
2、钻孔时一定要先轻钻定位,再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。
孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制,保证符合要求。
3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。
孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量。
清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序。
4、胶体配制时要计量准确,按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间,胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作,配制完成后,注胶、植筋要连续进行,不得间断,确保在胶体凝结前施工完毕。
5、向孔内注胶时要掌握注入量,不能过多,也不能过少。
过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出,造成浪费和污染;过少则孔内水注胶不饱满,易造成粘结强度不够。
施工时,要严格用灌浆器的注胶咀进行控制,必要时在距注胶咀口3cm处做出标记。
6、使用液体胶时,向孔内插入拉结筋前,植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。
7、拉结筋插入孔中时,要沿着一个方向旋转,且要边旋转边插入,以使胶体与拉结筋充分粘结。
8、直筋胶使用前一定要进行复试,要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。
9、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象,施工前,要用丙酮溶液进行擦拭,确保不锈、干净,表面无杂质和油污。
10、植筋胶固化前,严格防止拉结筋被扰动,在达到规定时间后方可进行下道工序施工。
4.1.5注意事项
1、钻孔质量
1)、主控项目
(1)钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
(2)钻孔内应清理干净,无粉尘;植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
2)、一般项目
(1)钻孔位置应符合设计(构造)要求和砌块模数。
(2)钻孔深度允许偏差为(+20mm,0mm)水平度允许偏差为5mm,位置允许偏差为5mm。
2、拉结筋“植筋法”施工质量
1)、主控项目
(1)植筋胶质量应符合要求。
拉结筋无锈蚀,表面无杂质。
(2)钻孔内植筋胶应饱满,固化良好,拉结筋要锚牢锚实。
2)、一般项目
(1)拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或规范要求。
(2)拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。
4.1.6安全环保措施和文明施工
1、施工操作必须严格按照操作规程进行,手持冲击钻时必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩,防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。
4、注胶、植筋时,要戴手套进行操作,防止胶体粘染手和皮肤表面,如不慎“触胶”,可立即用丙酮溶液进行清洗。
5、管理人员要跟班作业,经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。
6、废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理,不可在现场随处乱扔。
7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫,保持施工现场干净整齐。
8、施工时要求做到工完场清,每天下班前要检查和清理施工场地,保持现场整洁美观,做到文明施工。
4.1.7成品保护
1、加强成品保护交底教育,制订成品保护奖罚办法。
2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。
3、加工好后的拉结筋要架起存放,上方要有挡雨设施,存放地要通风防潮良好,防止锈蚀。
4、配胶搅拌时要均匀搅拌,防止胶液从容器中溅出,造成结构成品污染。
5、注胶时要控制好胶液的注入量,防止注入过多,致使植入拉结筋时挤出的胶液过多,污染结构表面。
6、拉结筋在植筋完成后,植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞。
7、填充墙砌体施工前,拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。
4.2构造柱、腰梁、过梁及窗台梁(板带)施工
4.2.1构造柱、腰梁、过梁及窗台梁(板带)的布置
(1)构造柱布置:
A、外墙转角及内外交接处、外墙端部应设构造柱;砌体女儿墙、支承在悬臂梁或悬臂板上的墙,在端部或转角和每隔3m设构造柱;外墙设置通长外窗时,窗台墙设构造柱间距不大于3m;构造柱截面:
墙厚X200,配筋410,箍筋6@100/200。
B、当墙体水平长度大于5m时,应沿墙长每3米左右设置一根钢筋混凝土构造柱,当端部没有钢筋砼柱时,应从墙端部起设。
构造柱柱宽同墙宽,截面高200,纵筋412,箍筋6@200,施工主体结构时,应于构造柱位置预埋412插筋,与构造柱主筋搭接不少于450(上下均同),要求先砌墙后浇柱。
C、构造柱上下端的箍筋应加密,加密范围在梁或腰梁上下均不应小于450或1/6层高,箍筋间距不应大于100mm。
(2)腰梁布置:
砌体填充墙高度超过4m时,应在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇混凝土水平系梁(下称腰梁),腰梁做法见下图所示。
(3)过梁布置:
门窗洞口上部。
(4)砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁,高度120mm,纵筋4φ10,箍筋6φ@200;其它层在窗台标高处,应设置通长现浇钢筋混凝土板带,板带的厚度60mm,混凝土强度等级C20,纵向配筋3φ8。
4.2.2构造柱、腰梁、过梁及窗台梁(板带)截面尺寸及配筋
(1)构造柱截面尺寸及配筋:
A、构造柱截面尺寸:
墙交接处或墙端部:
墙厚×墙厚;墙中部位置:
墙厚×200mm。
B、构造柱配筋:
纵筋4Ф10、箍筋φ6@100/200锚入梁(板)内15d。
C、构造柱与填充墙的拉结
马牙槎做法:
门洞口做法
(2)腰梁截面尺寸及配筋:
A、腰梁截面尺寸:
墙厚×180mm(地下室墙体),墙厚×120mm(+0.000以上墙体)
B、腰梁配筋:
纵筋4φ10、箍筋φ6@200。
腰梁兼过梁时,过梁处断面尚需满足过梁要求,配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。
(3)过梁截面尺寸及配筋:
本工程洞口过梁根据施工图纸要求选用,当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。
过梁截面尺寸:
过梁长度:
洞口宽度+500mm,即过梁支座长度不小于250mm;过梁尺寸及配筋见下图所示
(4)窗台梁(板带)尺寸及配筋
4.2.3施工要点
(1)钢筋工程:
钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400级钢筋,钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
HPB300级钢筋末端应作180°弯钩。
受力钢筋接长采用绑扎搭接接头,其搭接长度HPB300级钢筋为1.4×36d、HRB400级钢筋为1.4×44d,同一截面钢筋接头百分率为50%,在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。
钢筋保护层厚度一般为20mm,并不得小于15mm。
钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。
墙垛长度大于120时,在墙垛端头放置2∅10,用∅6@200的U形箍与构造柱连接。
(2)模板工程:
构造柱、抱框立柱、腰梁、过梁及窗台梁(板带)模板采用15mm厚模板,主龙骨采用50×100mm木方,构造柱、抱框立柱采用双钢管加固,钢管间距400-500mm,在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。
腰梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧,支撑牢固,防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前,必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确,并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和腰梁的纵筋相垂直,绑扎牢靠。
支模时还应注意在构造柱的底部(腰梁面上)应留出2皮砖高的孔洞,以便清理模板内的杂物,清除后封闭。
(3)混凝土工程:
混凝土浇筑前,必须将马牙槎部位和模板浇水湿润,并将模板内的砂浆(混凝土)残块、砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以50~70mm为宜,以保证浇筑密实,亦可根据施工条件,气温高低,在保证浇捣密实情况下加以调整。
构造柱的混凝土浇筑可以分段进行,每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好,并能确保浇捣密实时,也可每一楼层一次浇筑。
浇捣混凝土时,宜用插入式振动器,分层捣实。
振捣棒随振随拔,每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍,一般为200mm左右。
振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙,严禁通过砌块墙体传振,以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。
新老混凝土接槎处,须先用水冲洗、湿润,再铺10~20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子),方可继续浇筑混凝土。
对于柱、剪力墙边小于300的小墙垛,可连同柱、剪力墙一起浇注。
4.3加气混凝土砌块施工
4.3.1施工工艺
1、楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。
4.3.2施工要点
(1)加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水,砌块施工时含水率应控制在15%以下。
(2)放线:
加气混凝土砌块砌筑前,在楼面上定出轴线位置,在柱、墙上标出标高线。
(3)立皮数杆:
在各转角处设立皮数杆,皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、腰梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
(4)拌制砂浆;本工程采用预拌砂浆进行砌筑。
(5)加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应砌水泥砖,其高度不宜小于200mm。
有防水要求的房间,房间四周除门洞外,做C20混凝土翻边,其高度为200mm,厚度同墙厚。
混凝土翻边处的楼板应在模板安装前,进行凿毛处理。
(6)根据各段墙身的细部尺寸,进行排砖撂底(根据砌块模数进行排砖,对构造柱尺寸可作适当调整),使组砌方法合理,以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块,减少品种,减少切割开缝,以保证墙体良好的整体性。
(7)加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。
先在墙顶上摊铺砂浆,然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上,并与前一块砌块靠拢,留出不大于20mm的空隙。
待砌完一皮砌块后,在空隙两旁装上夹板,在砌块的灌浆槽内灌砂浆,直至灌满。
等到砂浆开始硬化不流淌时,即可卸掉夹板。
(8)加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 南通 世茂砌体 结构 工程施工 方案