D50K601000BSM顶轴装置说明书.docx
- 文档编号:26073923
- 上传时间:2023-06-17
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:122.59KB
D50K601000BSM顶轴装置说明书.docx
《D50K601000BSM顶轴装置说明书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《D50K601000BSM顶轴装置说明书.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
D50K601000BSM顶轴装置说明书
密级:
公司秘密
东方汽轮机有限公司
DONGFANGTURBINECo.,Ltd.
顶轴装置使用说明书
编号
D50K-601000BSM
版本号
A
2010年07月
编号D50K-601000BSM
编制
校对
审核
会签
审定
批准
换版记录
版本号
日期
换版说明
A
2010.07
首次发布
目录
序号
章-节
名称
页数
备注
1
0-1
顶轴装置使用说明书
11
0-1顶轴装置使用说明书
1用途
顶轴装置是汽轮发电机组的一个重要装置。
它在汽轮发电机组盘车、启动、停机过程中起顶起转子的作用。
汽轮发电机组的轴承均设有高压顶轴油囊,顶轴装置所提供的高压油在转子和轴承油囊之间形成静压油膜,强行将转子顶起,避免汽轮机低转速过程中轴颈和轴瓦之间的干摩擦,减少盘车力矩,对转子和轴承的保护起着重要作用;在汽轮发电机组停机转速下降过程中,防止低速碾瓦;运行时顶轴油囊的压力代表该点轴承的油膜压力,是监视轴系标高变化、轴承载荷分配的重要手段之一。
2工作原理
顶轴装置的吸油来自冷油器后,压力约为0.2MPa。
吸油经过一台20μm的吸油滤油器进入顶轴油泵的吸油口,经油泵工作后,油泵出口的压力为14.0MPa(油泵出口压力可以根据不同的机组要求调整,最高可达25.0MPa),压力油先进入10μm的高压滤油器后再进入分流器,经节流阀、单向阀、最后进入各轴承,通过调整各节流阀可控制各轴承顶轴油的油量及油压,使轴颈的顶起高度在合理的范围内(理论计算,轴颈顶起油压8~14MPa,顶起高度大于0.02mm)。
泵出口油压由顶轴油泵的调压机构和系统溢流阀调定。
3顶轴装置结构简介
本装置主要由电机、高压油泵、吸油滤油器、泵出口高精度高压过滤器、压力开关、系统溢流阀、截止阀、节流阀、单向阀等部套及不锈钢管、附件组成(见图0-1),装置采用整体集装式结构,根据各电厂的不同布置可安装于零米、夹层或者汽机运行平台。
便于现场安装和维护。
整个系统为双路换向工作系统。
在正常工作状态下,一路工作,另一路处于备用状态。
当工作的一路系统因故障或其它原因不能工作时,可立即启动备用系统。
为有效地防止泵吸空现象的发生,保护主油泵,系统进油口采用低压力供给油(≥0.03MPa)。
系统采用了精度为20μm的吸油滤油器有效地保证了系统的清洁度。
油泵采用恒压变量柱塞泵,该泵具有高效率、低发热、低噪音,高压下连续运转性能可靠、无外漏、容积效率高等诸多优点。
同时在电机和泵之间配置了高精度的联接罩及带补偿功能的柔性联轴器,降低了整个油泵电机组的振动、噪音,保证系统整体性能的优良、可靠。
为控制两台泵的运行切换和防止顶轴油泵吸空损坏,在每台顶轴油泵的进口装有压
力开关,当泵入口油压≤0.03MPa时,油泵进口处的压力开关接通(ON),表示吸入滤网堵塞;当泵出口系统油压≤9MPa时,泵出口处的压力开关接通(ON),应自动连锁启动备用顶轴油泵。
在顶轴装置的前部是仪表盘。
在仪表盘上安装有顶轴装置系统中的压力表,顶轴系统中的三只压力开关配置在底座支架上。
在现场实际操作时,方便、简捷,观察和记录数据一目了然。
顶轴装置的外形接口位置见图(0-2)
4主要设备的技术参数
A柱塞泵:
型号(PVH-74),美国VICKERS
P=5~25Mpa(可调)
Q>100l/minn=1480r/min
B电动机(防爆):
型号(YB2-200-4A-B35)电机,上海双龙防爆电机厂
V=380V(三相)N=30kW
n=1480r/min安装方式B35
C溢流阀:
型号RPGC-LAN美国SUN
Pn=31.5MPaQmax=210l/min
D吸油滤油器:
大流量吸油口滤油器(不锈钢壳体)
Pn=1.6MPaQmax=350l/min
过滤精度:
20μm
E压力开关:
型号D502/7D(泵进口处)
设定值:
0.02~0.4MPa
切换差:
0.02~0.04MPa
触点容量:
AC220V100VA(阻性)
F压力开关:
型号D505/8D(泵出口处)
设定值:
1~16MPa
切换差:
0.5~0.8MPa
触点容量:
AC220V100VA(阻性)
G高压高精度滤油器(泵出口滤油器):
Pn=31.5MPaQ=330l/min
过滤精度:
10μm压差发讯值:
0.35MPa
5顶轴装置的安装
A顶轴装置为一整体装置,总重约1.3吨。
吊装时可用底座侧面的起吊挂钩。
吊装应平稳、安全,避免各元件、仪表、管道等受损及变形。
落地应轻,以免受冲击。
装置应安装于钢筋混凝土基础上,用4-M20的地脚螺栓固定。
装置周围环境应较干燥、通风、透气性好。
B顶轴装置与机组的连接参见《润滑油管路系统图》。
各顶轴油管与机组轴承相连接应一一对应。
所有与顶轴装置相连接的管道内不得有任何污物及机械杂质,清洁度符合JB4058/T-1999《汽轮机清洁度标准》中洁-2的要求。
C顶轴装置安装完毕后,应检查管道的严密性,并与润滑油系统一道进行油循环冲洗。
油循环冲洗时应注意保护顶轴装置中的精密元件。
6顶轴装置的调试
A启动交流润滑油泵,打开顶轴油泵进油管、出油管、溢油管上的截止阀。
B确认顶轴油泵进油管处压力开关压力设定值标定在≤0.03MPa时接通,顶轴油泵出油管处压力开关压力设定值标定在≤9MPa时接通。
C顶轴油泵安装或检修后首次启动前,应先打开其溢油管上的注油螺塞,并注满透平油,否则危险!
这一条要特别注意!
D用手盘动油泵联轴器5分钟,检查其转动是否轻快,同时赶出泵内空气。
E完全松开(逆时针旋转)油泵调压阀(泵的调压机构)。
F点动电动机,看电动机转向是否正确。
此时泵为卸荷状态,电机空载启动。
点动观察运转正常后,可正常启动电机。
G启动电动机,检验其转动是否正常及装置运行中有无杂音及泄漏等情况。
H关闭出油口截止阀。
I顺时针分别旋转油泵调压阀和系统溢流阀,使泵出口压力升到17MPa,并将系统溢流阀的动作压力整定为17MPa。
J逆时针旋转油泵调压阀,使泵出口压力降为14MPa。
K顶起转子前用千分表分别测量并记录各轴颈顶部的位置,然后逐个开启节流阀,使每个轴颈顶起高度在0.02mm~0.05mm内,并对各顶起油压、轴颈顶起高度作记录,当分管油压达到13MPa时,轴颈顶起高度达不到0.02mm时,分管油压不再调整。
L各轴颈顶起高度调整完毕,确认满足要求后,锁定系统溢流阀及各分管节流阀,调试工作即完成。
M备用泵在第一台泵调试完成后分别按C~G、I、J、K项进行。
N全部完成上述工作之后,调试工作完成,允许顶轴装置正式投入运行。
7顶轴装置的运行
A汽轮机启动时,汽轮机盘车暖机之前,必须启动交流润滑油泵,到润滑油工作正常后,投入顶轴装置,启动盘车装置,直至汽轮机转速升高盘车装置自动脱扣后停顶轴装置;也允许盘车装置运行正常后,监视盘车装置电机电流,停顶轴装置。
当盘车装置电机电流增大值小于20%,且盘车装置电机电流不超过额定电流时,可停顶轴装置盘车;当盘车装置电机电流增大值大于20%时,必须投入顶轴装置进行盘车。
B汽轮机停机时,汽轮机转速降至1500r/min时,必须启动顶轴油泵,投入顶轴装置,防止低速碾瓦;汽轮机转速继续下降到盘车装置运行正常后,也允许停顶轴装置,但必须监视盘车装置电机电流,当盘车装置电机电流增大值小于20%,且盘车装置电机电流不超过额定电流时,可停顶轴装置盘车;当盘车装置电机电流增大值大于20%时,必须投入顶轴装置进行盘车。
C本说明书中盘车装置的投入、切除要求与汽轮机启动运行说明书不同之处,以汽轮机启动运行说明书为准。
8顶轴装置的控制及保护
A顶轴装置的启动条件
顶轴装置的启动条件为:
润滑油母管压力正常,顶轴油泵进口管路处压力开关断开(OFF大于0.03MPa),顶轴装置启动;当顶轴油泵进口管路处压力开关接通(ON小于0.03MPa),顶轴油泵吸入油压低,报警。
B油泵的切换
本装置备有二台油泵,一台工作,另一台备用;当正常运行的顶轴油泵出口油压低于9MPa,则出口管路处压力开关接通(ON),备用油泵自行启动,备用油泵正常运行后,手动停掉原运行油泵,切换完毕。
9顶轴装置的使用维护
A吸油口滤油器的使用维护
顶轴装置在调试期间及运行过程中,应注意吸油滤油器的前后压力表压差,当压差达到0.1MPa时,说明滤网滤芯堵塞,必须立即停泵,停泵后应立即更换滤芯。
B顶轴装置要经常检查管道的严密性,保持良好的密封,油泵及滤油器经常充油,按钮、开关等元件应保持干燥,接触良好,以保证可以随时迅速投入工作。
C顶轴装置及油管路经拆检维修后,首次启动时应按第6条中的要求进行调试。
D工作油清洁度应满足机组运行要求NAS7级精度以上。
E定期检查、校正压力表、压力开关。
定期检查各部分密封件性能是否良好,发现问题及时排除。
10顶轴装置的安装使用条件要求
A顶轴装置的安装要求必须符合SDJ53-83《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机篇)第248~278条。
B顶轴装置的油循环冲洗要求必须符合SDJ53-83《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机篇)第535~547条和制造厂的《油系统的冲洗技术规范》。
11常见故障原因分析
A泵出现异常噪音
检查泵吸油口流量是否足够;截止阀是否打开;滤油器有否堵塞。
B系统压力升不上去
(1)溢流阀的调节压力是否准确、灵活。
(2)检查泵的最高设定值是否够高(参见泵样本)
(3)检查系统各调节阀是否全开。
C分流器各出口压力波动
(1)压力波动与各出口处负载大小有关。
(2)与节流阀的开口量有关,可调节相应阀的节流杆。
12装置中各种阀门的开、关和调节
由系统原理图可知,本装置中的所有阀门在正常运行和备用状态时均为开启状态,系统检修时可关闭其中部分阀门,本节就本装置中的各种阀门所处位置、外形、及其开、关和调节的方法做出阐述,随机带来的三种专用工具(截止阀大、小扳手和顶轴油泵调压扳手)就是用来开、关或调节这些阀门的。
A进油总阀在进油母管上,和两台吸油滤器的进油阀都是手动球阀(见下图),这三个阀手柄与管路平行为全开位置,手柄与管路垂直为全关位置。
B油泵调压阀在油泵的出油口上方(见下左图),使用油泵调压扳手调整它可以整定泵出口压力,方法是:
用小活动扳手松开锁紧螺母,要加大泵出口压力顺时针方向调整,要降低泵出口压力逆时针方向调整,调压完成后并紧锁紧螺母。
C系统溢流阀为螺纹插装阀,安装在泵出口组件的侧面(见上右图),用内六角扳手旋转调压杆可以整定溢流阀的溢流压力(溢流阀动作压力),方法是:
用小活动扳手松开锁紧螺母,要加大动作压力顺时针方向调整,要降低动作压力逆时针方向调整,调压完成后并紧锁紧螺母。
D节流阀也是螺纹插装阀,安装在分流器油路块的侧面(见下左图),每一个节流阀对应一路顶轴油,使用截止阀小扳手(专用工具)调整它可以整定这一路的顶轴压力,方法是:
用小活动扳手松开锁紧螺母,要加大顶轴压力逆时针方向调整(节流阀开度加大),要降低顶轴压力顺时针方向调整(节流阀开度变小),调压完成后并紧锁紧螺母。
E装置中多处使用了压力表截止阀(见上右图),正常情况下全开,检修更换压力表时顺时针方向旋转手轮截止阀关闭。
F装置中多处使用了螺纹插装的截止阀(见下图),正常情况下全开,检修时用截止阀大、小扳手(专用工具)顺时针方向旋转阀杆到底截止阀即关闭。
13装置中两种滤芯的拆换
装置中有两台吸油滤油器和两台泵出口滤油器(见上图),分别置于主油泵的前后,这两种滤芯都是插入式滤芯,吸油滤油器的端盖是法兰式的,解开端盖上的一圈螺钉既可拆装滤芯;泵出口滤油器的端盖是螺纹旋入式的,使用大的活动扳手就可以将滤油器端盖拆下,拆装滤芯就十分方便了。
14附图(0-1顶轴装置液压原理图)
15附图(0-2顶轴装置安装就位图)
16附图(0-3分流器组件总装配图)
修改记录表
更改标记
处数
文件代号
签字
日期
更改标记
处数
文件代号
签字
日期
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- D50K601000BSM 装置 说明书