引风道施工安全技术措施完整版.docx
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引风道施工安全技术措施完整版
编号:
TQC/K923
引风道施工安全技术措施完整版
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【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】
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引风道施工安全技术措施完整版
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本解决方案资料适合用于解决各类问题场景,通过提出的方法与对策来应付,常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施,本质是人和产品之间建立可触达的桥梁,实现匹配问题,修正问题,预防未来出现同类问题。
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一、概况
为了煤矿的正常建设,现需施工回风斜井的引风道。
巷道设计长度57m,坡度为-4°,方位角153°30′。
为保证作业质量和加强安全管理,特制定本措施。
二、巷道的布置及支护说明
㈠巷道布置本巷道为拱形断面,本巷断面形状为半圆拱形,墙高1300mm,拱高为1500mm,净宽3000mm,为锚喷巷道,喷厚50mm,强度C20。
断面:
s荒7.80m2;s净7.43m2;过地质破碎带时,采用料石砌碹支护,墙高1300mm,拱净高为1500mm,净宽3000mm,碹体厚300mm,强度C25。
断面:
s荒8.355m2;s净7.43m2;开门处坐标X为3014945,坐标Y为35515554。
㈡支护设计:
从开门处起20m使用砌喧支护,剩余37m采用锚喷支护。
㈢支护要求:
⑴、支护材料:
1、锚杆及锚固剂:
锚杆采用直径16mm的螺纹钢制成的锚杆,直径为16mm,长度为1800mm,每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定,锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘为方形,规格为150*150mm,用厚度为5mm优质钢材轧制而成。
锚杆均使用配套标准螺母紧固,每根锚杆锚固力不小于30KN。
2、顶板不稳定时采用砌碹支护,碹体厚度300mm。
⑵、安装锚杆、挂网及砌碹工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作,锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,角度不得小于75度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼,深度1.7m,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
树脂锚杆安装工序:
①清理锚杆眼。
②检查锚杆眼深度,锚孔深度应保证锚杆外露丝长度30~50毫米。
锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂;未达到规定深度的锚杆眼,应补钻至规定深度。
③检查树脂药卷,破裂、失效的药卷不准使用。
④将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底,用锚杆顶住药卷,利用快速搅拌器开始搅拌,直到感觉有负载时,停止锚杆旋转。
树脂完全凝固后,开始快速搅拌器,带动螺母拧断剪力销,上紧螺母。
在树脂药卷没有固化前,严禁移动或晃动锚杆体。
⑤全螺纹钢等强度锚杆要采用左旋搅拌方式。
⑥套上托盘,上紧螺母。
3、网片铺设
①网片的长边垂直与巷道中心线。
②铺设网片采取先拱后帮的原则。
③网片与网片搭接压茬不小于100mm,压茬部分每间隔400mm用11#铁丝扎结。
④网片底角必须到巷道底板。
4、砌碹支护
(a)、挖地槽砌基础
①按中腰线和设计尺寸确定地槽位置和深度,并作出标记。
②地槽挖完后,检查尺寸,并排净积水、清底找平。
③砌基础时,先填入30-50mm厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直、稳、实,灰缝饱满。
(b)、砌墙体
①敲帮问顶、清除浮矸,清洗基础面。
②根据巷道中、腰线挂好垂线和水平线。
③砌墙时,必须把料石摆正放平,不平时,应用碎石垫平、垫稳,倾斜巷道。
料石大面缝口应和巷道坡度一致。
④随砌随将壁后用碎石充填严实。
⑤一次砌墙高度不得超过1米,超出部分应待灰浆初凝后在砌。
⑥料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/4。
压茬要严实,严禁出现对缝、重缝和齐茬。
碹头必须留好长短茬。
(c)、砌拱
①砌拱时,必须从两侧起拱线向中线对封,使碹胎受力均匀,严禁不对称砌封。
②随砌拱随铺好碹板。
③碹石要贴紧碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳、实,不得有单点支撑。
每块料石都要用顶头灰,封口的砌块之间必须用石楔打紧。
④要随砌随充填严实,必须用不然性材料填实。
(d)、封顶和拢门
①封顶时,碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,然后有里向外依次安放拱顶料石,直至封顶结束。
封顶灰浆必须饱满,料石居中,严禁偏顶或灰缝居中。
②合拢门时,一般只留正中一层碹石,先将封顶铁板插入碹板上,然后依次上料石,用咬子石塞紧,灌满灰浆。
最后一块料石用咬子石赛牢后,自下而上塞填砂浆,再用封顶板托牢。
(e)、支碹胎
①支设碹胎前先检查巷道顶板安全情况,脚手架或操作台的稳固、碹胎规格、质量情况。
②用水冲洗碹胎与模板。
③按碹胎间距支设腿子木,并支稳支牢。
④支设碹胎并固定。
用胎腿稳定碹胎时,胎腿和碹胎之间的接口要对齐并用扒钉固定牢固,不能歪扭,必须将胎腿支在实地上。
⑤碹胎的模板应随砌随放并摆放平整。
模板厚度应一致,对接要齐,对缝应严实、平整、不准漏浆。
(f)、拆碹胎和模板
①拆出碹胎、模板应由外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
②回胎后,必须将贴在碹壁上的碹板、模板全部拆掉。
③上下山回胎前,应安设挡板,回胎时人站在上方。
④拆除碹板、模板后,碹体的蜂窝、麻面用砂沙灰找平。
三、施工工艺
㈠巷道开口施工方法
①施工前技术科必须提前标定开门位置,标定巷道中腰线,施工单位严格按线施工。
②开门前,必须对开门口曲线距离10m内的岩石进行检查加固。
③开门前,应提前按设计要求,安设局部通风机、接好风筒,准备好各种支护材料。
㈡喷锚喷及砌喧施工方法
按照《金桥煤矿回风斜井掘进工作面作业规程》执行。
㈢凿岩方式
采用打眼爆破的方法破岩。
①打眼工具:
采用YT23-24型风钻打眼,拱部锚杆眼采用MQT85J31型风动锚杆机打眼,安注锚杆时使用MJ80型锚杆安装机,风源来自地面压风机房。
②装载、运输及喷浆:
施工中采用人工装岩、0.75t矿车运输,提升采用JD-25型小绞车运输,喷浆机的型号为HPZ5U型。
③降尘措施:
湿式打眼、水泡泥装药。
㈣爆破作业
①炸药、雷管:
使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管,电雷换必须编号。
②装药结构:
正向装药结构。
③起爆方式:
起爆使用MFd-100型发爆器全断面一起爆,联线方式为串、并联联线。
④每次打眼不能大于1.5m。
㈤装载与运输
①装载
巷道掘进施工中采用人工装岩。
②运输
施工中采用0.75t矿车运输,提升采用JD-25型小绞车运输,绞车固定在地面。
㈥管线及轨道铺设
①管线
在掘进施工中电缆敷设在巷道左侧,风水管、风筒敷设在巷道右侧。
电缆勾固定在腰线0.8m处。
,每隔3m一个,电缆垂度不超过50mm。
水管和风管紧跟巷道右侧底部,接口严密,不得出现漏水、漏风现象。
水管采用一寸胶管,要随工作面及时延伸,以备工作面正常用水。
风筒吊挂在腰线以上1.1m处,环环吊挂,风筒口距工作面不小于5m。
②轨道
掘进时铺设15kg/m的轨道,轨距600mm,枕木规格(长×宽×厚)为1000mm×150mm×120mm,枕轨间距不大于1m。
铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定,轨距误差不大于10mm、不小于5mm;轨道间隙不超过10mm;内错不大于5mm。
轨道构件齐全、紧固有效,轨道距工作面6-20m。
③巷道形成后,拆除所有的管线及轨道。
四、安全技术措施
㈠施工时,要严格按照技术科提供的技术参数进行施工,不得超掘。
㈡施工时,严禁空顶作业,锚网喷要紧跟迎头。
㈢施工时,要严格执行“敲帮问顶”制度,对有冒落的活矸危岩找下来,找顶人员要站在安全地点,并派专人观顶
㈣掘进时要严格执行“长探短掘”制度,布置探眼5个,使用75型钻机打钻,必须一钻打透,炮眼布置图见附图所示。
㈤探眼不得当做炮眼使用,每次放炮前必须将探眼和地质钻孔用黄泥封满,封孔长度必须达到炮眼深度1.5倍。
㈥打探眼时,如果发现顶钻、夹钻、瓦斯涌出量忽然增大,或者探眼见煤等异常情况,要立即停工,及时向调度室值班干部汇报情况,等候指示。
㈦施工时,作业人员要随时注意工作面附近情况,发现工作面压力增大、片帮掉碴、顶板冒顶、底鼓、瓦斯忽大忽小,打钻夹钻、顶钻、瓦斯、有煤炮声,闷雷声、劈裂声等突出预兆时,必须要立即停工作业,撤出人员,向矿调度和值班干部汇报情况,撤到安全地点等候指示。
㈧风筒迎头不落地,距工作面的不得超过5m。
监测探头要位置合理,保证灵敏、可靠。
㈨放炮时,要严格执行“一炮三检查”制度和“三人联锁”放炮制度,由班组长负责在地面设置放炮警戒线。
㈩该引风道放炮时拉炮地点必须在地面,距工作面直线距离不小于100m并有掩体,所有人员全部撤至地面,并设专人站岗警戒。
(十一)加强通风瓦斯检查,通风区设专职瓦检员,炮后CH4达到或超过1%立即停掘。
(十二)其它未尽事项按回风斜井作业规程执行。
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