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采煤试题题库
采煤安全测试题
一、填空题:
1、电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工-的监护下由熟悉相关的其他人员运送,采煤工作面严禁用刮板输送机、带式输送机运送炸药、雷管。
2、每次放炮前,班组长要派专人在所有可能进入放炮地点的通道口预设的警戒线处担任警戒。
3、通电以后拒爆时,放炮员先取下钥匙,并将母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间,使用毫秒延期电雷管,至少等15分钟,方可沿线路检查,找出拒爆的原因。
3、普采工作面生产期间泵站司机必须保证泵站正常运转、供液,输出压力必须达到(18)MPa以上。
4、普采工作面乳化液箱必须使用乳化液配比箱,乳化液浓度保持在(2~3)%,作好记录。
5、采煤工作面必须采用单体液压支柱配金属铰接顶梁支护顶板,煤层变薄使不上顶梁时,必须起底放上处理至(0.8)m以上高度,否则不准继续回采。
6、工作面单体液压支柱初撑力缸径80mm的不得小于(12)MPa,缸径100mm的不得小于(11.5)MPa,并坚持每班支柱二次注液制度。
7、工作面倾角大于(15)º或支柱高度大于(1.5)m时,必须使用直径不小于6.5mm的钢丝绳逐排逐棵拴牢,拴在注液阀以上并拉紧。
8、装药的炮眼必须当班(放炮完毕),在特殊情况下,如果当班留下尚未放炮的装药炮眼,当班放炮员必须向下一班放炮员在(现场)交清情况。
9、当工作面采空区悬顶达到(2×5)m2时,密集支柱由每一柱档加一棵加支两棵戴帽点柱。
禁止在工作面后部悬顶或未(充分陷落)时撤掉组柱。
10、工作面机头机尾采用单体液压支柱配合(四对八架)一梁三柱π型钢梁;若机尾出口顺槽采用留设小煤垛沿空留巷时,机尾可采用(六)路24架调角定位(双销梁)支护顶板。
11、工作面回柱放顶拖后于改正式柱不少于(15)m,回柱地点上、下(15)m范围内不得有人员及其他工序操作。
12、放炮与其他工序的安全距离不得小于(50)m。
正式柱与移溜的距离尽量缩短,两者拖距不准超过(15)m。
13、回撤工作面密集支柱时必须用拴绳卸载扳手,绳长L≥(3.0)m远距离卸载回柱。
14、工作面顺槽回撤拖后于工作面密集不超过
(1)m,并打好截密集,截密集档距不超过400mm(中—中),悬挂警示牌,严禁人员入内。
15、撤面工作至少(三)人一组配合作业,一人照明观察顶板掌握安全,一人回柱,其余人负责运柱,清理后退路。
16、回撤过程中必须严格执行“三角回柱法”是指:
(在作业人员的左右前三方各打护身柱,形成三角,柱距不得超过800mm)及“八字操作要令”是指:
(一问、二松、三清、四支、五喊、六回、七运、八支)。
17、撤面时,由(里)向(外)、由老空侧向面前依次回撤。
18、处理瞎炮应在距瞎炮至少(0.3)m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。
19、工作面分段往两端回撤时,分段回撤地点要选在(顶板完整无构造)的地点,先回的一段回撤至少(15)m后另一段方准回撤。
20、回采工作面进风巷风流中瓦斯含量不得大于0.5%,回风巷风流中瓦斯浓度超过
(1)%或二氧化碳浓度超过(1.5)%,都必须停止工作,撤出人员.
21、当工作面撤至距端头(10)m时要暂停撤面,最后一部固定溜子要停止运转,重新对端头处的顶板、支架进行检查、加固,然后在端头距煤壁2~3m处打一固定木垛加强支护,木垛位置不得影响回撤及行人。
22、回撤硬柱时,要先支好(护身柱及替柱),然后采用起底或松上的方法回出,严禁硬砸或炮打,以防损坏支柱。
23、撤面期间泵站液压系统要(正常运转),撤面时要注意保护并及时后撤管路,注液枪时刻跟着回撤地点,以便及时支柱控制顶板。
24、撤面过程中若有大面积顶板来压预兆时,面上所有人员要立即(停止工作),迅速沿煤壁子撤出工作面至(安全地点),待压力过后顶板稳定时,由外向里逐步检查顶板支架情况,处理好一切不安全因素后,方准继续回撤。
25、工作面攉煤时虽已挂梁,但顶梁上方足顶不实,就是(空顶作业)。
26、工作面超前支护必须超前工作面煤壁(20)m支设。
27、工作面单体柱卸载阀及手把体朝倾斜上方,主要是因为要便于(回撤)。
28、两部固定输送机的搭接高度不低于(0.3)m。
29、普采工作面上、下出口两巷超前控制20m范围内巷道高度不得低于(1.6m);超前20m外巷道高度不得低于(1.8)m;人行道宽度不得低于(0.7)m。
30、巷道超前支护回撤止处必须加好密集防倒的(一梁二柱趄棚)。
31、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先取下把手或钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,再等(15)分钟后,方可沿线路检查,找出不响的原因。
32、工作面沿刮板输送机每(15)m安设一个能向运煤机发送停、开机的信号装置。
33、爆破工必须携带(便携式甲烷报警仪),在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作,并做好记录。
34、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,并把常开的便携仪悬挂在(工作面回风隅角),当报警时,停止工作,进行处理。
35、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时,必须携带便携式甲烷报警仪,在检修工作地点(20)m范围内检查甲烷气体浓度,有报警现象时不得通电或检修。
36、采煤工作面安装瓦斯自动报警断电装置,其报警浓度T≥(0.8)%,断电浓度T≥(1.5)%,复电浓度T<(1.0)%。
37、采煤工作面应采用独立通风,风速不得大于(4)m/S,不小于(0.25)m/S,温度不得超过(26)摄氏度。
38、使用采煤机必须悬挂(瓦斯便携仪)。
39、采煤队必须建立健全以下几种制度:
(现场交接班制度、岗位责任制度、工程质量验收制度;支柱清点、编号管理制度、班前班后会制度;事故分析制度、相互保安制度;规程措施定期学习制度、设备维修保养制度。
)
40、严禁井下带电检修和挪动电气设备,电气设备检修及复电都必须按规定进行(瓦斯检查)。
41、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”是指:
(无鸡爪子、无羊尾巴、无明线接头);“四有”:
(有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置)、两齐:
(峒室卫生清洁整齐、电缆吊挂整齐);“三全”:
(防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全)、“三坚持”:
(坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻、照明和信号保护,坚持使用风电闭锁)。
42、“三违”是指:
(违章作业、违章指挥、违反劳动纪律)
43、回采工作面在工作中由班长带领每15分钟进行一次(敲帮问顶)。
44、回采工作面必须时常保持“三齐直”是指:
(煤壁、溜子、支柱)、二畅通是指:
(上下出口、人行道)、二净(煤、矸)。
45、采煤工作面安装完毕,必须经公司(验收合格),方可投产。
46、材料供应要及时,并保持有够(一个圆班)的备用材料。
47、工作面支柱要按排间距拉成直线,其偏差不得超过(±100)mm。
48、注液枪使用后要及时挂在(支柱把手)上,不得拖在底板上。
49、凡进入工作面作业首先(敲帮问顶),敲帮问顶要详细检查工作地点附近的顶板、煤壁及支护情况,发现不安全隐患,必须立即采取措施处理,确认安全后方可作业。
50、普采工作面伞岩长度超过1m时,其最大突出部分不超过(150)mm,长度在1m以下时,其最突出部分不超过(200)mm。
51、工作面要分段放炮及时挂梁,正常情况下分段距离不大于(20)m。
52、挂梁时,必须使用水平销子打牢,并用(链子)拴好水平销,防止飞销伤人。
53、工作面内必须按规定配齐够(一排顶梁)的水平销子。
54、工作面出现高落时,跟班队长及班组长现场指挥。
首先由(外)及(里)控制住高落处的冒落范围,使其不再继续冒落,然后开始扒渣。
必须有专人照明,班组长盯现场,处理此项工作。
观察顶板及周围支护情况,严禁单人作业。
55、工作面前方有平行断层、顺面滑时,必须调面使其与工作面夹角大于(30)度。
56、工作面内严禁提前摘梁撤柱,铰接顶梁不准随意(摘开)。
57、工作面支护,1.0m顶梁要按前(七)后(三)支设,0.8m顶梁要按前(六)后
(二)支设,顶板不平要用小杆或小料足顶;
58、在工作面内不得有(空载)柱、(倒地)柱、(过力)柱、(高吊)柱、(硬)柱。
59工作面顶板暴露出的竖(斜)面,要及时支设(趄棚)控制,以防溜石伤人。
60、回采工作面必须使用经(试压合格)的单体支柱,失效的用不着的支柱、顶梁要及时外运上井。
61、底板松软支柱钻底量大于(100)mm或遇特殊情况,支柱支不到实底时,必须“穿鞋”,铁鞋直径不得小于300mm,煤层倾角超过15°时,要刨麻面,以防支柱蹬脚。
62、工作面严禁支设“硬柱子”活柱露出量不得小于(100)mm,否则不准使用。
63、挂顶梁要垂直于煤壁,其偏差不得超过±100mm,背好背全小杆、用锤打紧水平销。
顶梁前端要(足顶)。
64、采煤工作面的进风风流中,氧气浓度不得低于(20)%,二氧化碳浓度不得超过(0.5)%。
65、严禁在(未支柱)的悬臂梁上继续挂梁。
66、工作面采高突然变大支柱不够高时,必须更换高柱严禁(垫墩子)。
67、工作面遇断层、压梁、变薄带等构造时,要起底放上处理,并超前工作面(一循环)处理。
68、放石炮时,拉线长度不低于(75)m。
69、、通电后装药炮眼不响时,放炮员必须先取下把手或钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,再等(15)分钟后,方可沿线路检查,找出不响的原因。
70、攉煤够一个柱档及时(支好支柱),严禁出现够档不支柱子现象。
71、攉煤中若遇到瞎炮、丢炮时,必须通知放炮员及时处理,严禁(手拉、镐刨或用锨挖),待按规定处理后,方可继续攉煤工作,必须在支架掩护下攉煤工作。
72、如发现浮煤中有丢失的炸药、雷管,应用(木质物)找出,交给(放炮员)处理。
73、横溜子拿柱梁时必须注意溜子内情况,采高小于(0.6)m时不得横溜子拿柱梁。
74、攉煤时,不要把块度≥(200)mm煤块及矸石攉到溜槽里,煤块要破开,矸石要翻到老空,防止伤人。
75、连线对应:
“三人连锁放炮制”中,不放炮时:
放炮员持放炮警戒牌
班(组)长持放炮命令牌
瓦斯检查员持放炮牌
76、胶带输送机必须设有(堆煤、打滑、防跑偏、烟雾、温度、自动洒水)六大保护装置。
77、在斜巷运输,必须严格执行(行车不行人、行人不行车)制度。
78、采煤工作面必须实施(湿)式打眼。
79、局部通风机和采煤工作面的电器设备必须安设(风电闭锁)装置。
采掘供电要分开,实现“三专两闭锁”,实现双风机、双电源。
80、运输机上方净高度小于(600)㎜时,应停运输机通过。
81、支回柱要严格执行(敲帮问顶)、(先支后回)原则,遇有煤岩松动及时摘掉,摘掉危岩活石时,要对上下人员先打好招呼,清理好后退路,用镐自上而下、由外向内摘松。
82、移动π型钢梁时,采用(交替迈步)式前移,要一根一根的前移,缷柱前,先对其它的π型钢梁下支柱进行(二次注液)。
83、移机头必须用单体支柱配辅助装置移动,禁止用(固定输送机)牵引。
84、每次升柱前必须先开枪机放出枪内(高压气体),以防因停泵造成的管路气体爆发出现意外。
85、巷道内支柱时,卸载阀和手把体应朝(工作面推进)的方向。
86、支柱工手抓支柱手把体升柱时,应使掌心向(上),防止升柱过程中顶板掉落小矸石砸伤手背。
87、工作面结束后,在井下超过(八)个月的单柱以及在井下存放超过(三)个月的单柱,必须升井大修,不得转入其他工作地点使用。
88、移π型钢时不得少于(3)人操作,工作人员的头、手不得高于π型钢梁下平面,缓慢注液,移π型钢时必须停止(工作面输送机)运转。
89、木垛支设前,底板浮煤和浮矸要清扫干净,足顶时要往(中间分层)加木楔,保证顶板与木垛料平面接顶。
90、局部通风机安装必须吊挂或垫起,离地面高度大于(0.3)m,距铁路宽度大于(0.5)m,且进风口前(5)m内不得有杂物或障碍物。
91、人力推车时,一个人只准推一辆车。
同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于(10)m;坡度大于5‰时,不得小于(30)m;坡度大于(7)‰时,禁止人力推车。
92、工作面及其他巷道内,体积大于(0.5)m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到(2.0)%时,附近(20)m内必须停止作业,撤出人员,切断电源进行处理。
93、回柱过程中如果顶板突然来压,要迅速将人员撤至(安全地点),待顶板压力稳定并先检查支护无问题后方准继续回柱。
94、当回撤的顶梁、支柱被冒落岩石埋住时,要打好护身柱和临时柱,用葫芦拉出,葫芦要固定在戗柱上,不得固定在(锚梁和支架)上。
95、装放炮必须严格执行(三级信号、三保险)、(一炮三检)、(接送岗)和(三人连锁放炮)制度。
96、每次放炮后等炮烟排净后,首先由(班组长)及(放炮员)由外向里逐一检查顶板、煤壁、伞檐、支架、煤尘、瓦斯、残爆、瞎炮等情况,发现问题及时处理。
97、打出口时,支架要及时支设,支架距迎头不大于(0.5)m,支架支好前不得回掉临时柱子。
98、打眼工必须严格按(爆破说明书)规定打眼、装药。
99、打眼时不准带(手套),工作服袖口必须绑扎好,系好钮扣,以免被钻杆咬住。
100、在横跨溜子打眼时,必须(停止输送机运转)。
注:
“便携式甲烷报警仪”“瓦斯便携仪”、、“便携仪”三者相同
101、炸药、雷管必须使用专用药包和管箱,且必须上锁,炸药和雷管严禁放在同一容器内,当班没使用完的炸药、雷管必须交回药库,不得乱仍乱放。
102、落煤后,工人进入工作面首先做好 敲帮问顶工作,使用长把工具及时找掉自己工作范围内的 活石、危岩。
103、放顶工要做到“三勤、两高”。
即勤拴、勤拉、勤拣,回收率高、复用率高。
104、用手镐或其它工具代替卸荷把手卸荷,严禁用锤油缸;
105、管插入药卷后,将脚线在药卷上拴一个扣,剩余的脚线全部缠在药卷上(或挽好),并将电雷管脚线扭结成短路。
107、根据支护高度的变化,选用相应高度的支柱。
选用1米以上的的单体液压支柱时,支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米,最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米,选用其他支柱时,严禁超高支设;
108、«煤矿安全技术操作规程»规定,打眼与装药平行作业的安全距离不小于 20 米。
109、炮泥的主要作用是①堵孔作用 ②消尘作用 ③ 降温及消烟的作用。
110、工作面放炮连线时,脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头,都必须扭接并悬空,不得同任何物体相接触。
111、必须戴 安全帽,随身携带 自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火 物品,严禁穿 化纤 衣服,入井前严禁 喝洒。
112、母线(或通过连接线)连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
113、煤矿安全生产方针是:
“_安全第一_、_预防为主、_综合治理、_整体推进_”。
114、一炮三检指的是在装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度。
115、炸药和雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁。
放置在顶板完好、支架完整避开机械和电器设备干燥的安全地点,爆破时必须放到警戒线以外。
116、炮眼封泥长度要符合作业规程规定,一般应将炮眼填满。
炮眼深度为0.6米至1米时,,封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超过1米时,封泥长度不得小于0.5米;炮眼深度超过2.5米时封泥长度不得小于1米。
117、在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其它任何工作。
118、严禁在旧眼、残眼内打眼,打眼过程中,严禁用手扶托钻杆.
119、采煤工作面爆破工必须由专职爆破工担任。
120、综采工作面过断层及顶板破碎处时的具体工序为:
割煤—移架—推移刮板输送机—移架。
121、综采工作面及时拉架支护式,正常移架滞后采煤机后滚筒最少为3个架,最多不得超过6个架(不含6架);
122、综采工作面推溜在移架后顺序推溜,正常推溜滞后采煤机后滚筒最少为6个架,最多不得超过8个架(不含8个架),其弯曲段长度不得小于20m,弯曲段要均匀过渡,推移步距为0.63m。
123、综采工作面推溜前必须沿采煤机前进方向依次进行,不准采用从两端向中间推移的方式。
124、综采工作面推溜时,应在输送机运转时推移(推机头、机尾时除外)。
125、综采工作面完成机头、机尾的推移工作后,将操作手把打回“0”位。
126、采煤机安全保护装置与刮板输送机的闭锁装置、制动装置齐全可靠,并保证正常使用。
127、泵站使用规定要保证泵站压力大于30MPa,乳化液浓度不低于3%。
要加强支架与泵站的维修,杜绝系统的串漏液。
128、正使用时液压支架支柱的富余量要大于200mm
129、当出现系统压力不足时,要及时停机,等查明原因后方可开机移架。
130综采工作面使用超前液压支架段人行路要畅通,其高度不得小于1.8m,宽度不得小于0.8m。
131、综采工作面采煤机必须装备内外喷雾降尘和负压降尘装置,并保证完好,正常使用。
如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾水压保证不小于4.0MPa。
132、综采工作面工作面溜头、破碎机、转载机和皮带机头卸载处分别安设一组喷雾装置。
133、三机电机和减速箱要保持良好的通风和冷却,电机减速箱工作温度不得超过75℃,冷却水在三机开起前必须由专人打开,水压充足。
严禁用高压液冲电机和减速箱冷却系统内的杂物。
134、处理三机事故或三机设备时,一定要执行停送电制度。
135、破碎机如需要打开上盖,必须等破碎机停电并且锤轴停稳后方可开盖,松紧破碎机电机时,人员严禁站在电机内侧,以防电机滑脱伤人。
136、采煤机必须设置便携式甲烷检测报警仪。
137、采煤机上必须装有能停止和开动滚筒以及能停止工作面刮板输送机的闭锁装置。
开机前应首先检查采煤机各部位,要求螺丝紧固、齐全,滚筒截齿锋利,操作手把、急停按钮、无线遥控器按钮灵活可靠,油位正常,冷却管路畅通,电缆卡子连接良好,拖移装置完整无损,确认滚筒周围5m之内无人员后方可送电开机。
138、采煤机开机要坚持先送水后送电,先断电后断水,严禁无水或水压不足开机。
139、采煤机禁止带负荷起动或停止,停止时选择顶板完好无淋水或不片帮的地段,非特殊情况严禁使用“紧急停机”。
正常情况下,先停牵引部,后停截割部。
140、采煤机司机控制牵引速度要由小到大逐渐变化,严禁猛增猛减,靠近两端头割煤时,司机要放慢速度,掌握好割煤高度和人员安全。
141、采煤机司机在离开煤机机身时,要摘掉滚筒离合器并停电。
当人员需要在滚筒周围作业或更换截齿时,煤机司机要提前摘掉滚筒离合器并停电,由当班班长安排人员维护好顶板,并进行“敲帮问顶”,只有在确认顶板和煤壁无危险后方可进行作业。
142、采煤机在割煤时,司机可根据煤体的硬度调整牵引速度的快慢,减少对设备的损坏。
143、采煤机因故暂停时,必须断开控制电源,采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并断开磁力起动器的隔离开关,检修完成后再由负责检修的班长下达送电命令。
144、采煤机油量符合规定,无漏油,漏水现象,符合五不漏的要求,齿座齐全完整,无开焊变形,不缺截齿,截齿缺少或磨损数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个。
145、采煤机内外喷雾齐全有效,喷雾效果良好,水管畅通,无堵塞、泄漏现象。
二、简答题:
146、综采工作面各工序之间的安全距离是怎么规定的?
①采煤机前“收护帮板”工序距前滚筒最少为4架,最多不得超过6个架(不含6个架)。
②“移架”工序距采煤机后滚筒最少为3个架,最多不得超过6个架(不含6个架),并随时打开护帮板。
③推溜滞后采煤机后滚筒最少为6个架,最多不得超过8个架(不含8个架)。
④在顶板允许的情况下,采煤机至端头斜切进刀处可不打开护帮板,但下一循环必须执行原规定。
147、综采工作面确保“三直、两平、一净、两畅通”的质量要求,具体是指哪些?
三直:
是指支架直、输送机直、煤壁直。
两平:
是指顶板平(支架前梁平)、底板平(刮板运输机平)。
一净:
是指浮煤清理干净。
两畅通:
是指上下安全出口畅通。
148、综采工作面液压支架移架时要做到“细、匀、净、快、够、正、平、紧、严”。
指的是?
细:
认真检查管路、阀组和移架千斤顶是否处于正确位置,细心观察煤壁和顶板情况,煤壁有探头煤时要及时处理,底板松软时要预先铺设垫板或为实施其它措施作好准备,为支架的顺利前移创造条件,顶板破碎时,还必须为采取相应的护顶措施准备必要的材料。
匀:
移架前要检查支架间距是否符合要求并保持均匀,否则移架时要调整架间距。
净:
移架必须前必须将底上的浮煤、矸石清理干净,保证支架和工作面输送机顺利前移及支架底座接底。
快:
移架要及时迅速做到少降快拉。
够:
每次移架步距要达到规定要求。
正:
支架要定向前移,不上下歪斜,不前倾后仰。
平:
要使支架、顶梁与顶、底板接触平整,保证受力均匀。
紧:
要使支架紧贴顶板,移架后必须达到初撑力。
严:
架间空隙要挡严,侧护板要保持正常工作状态,防止顶板漏矸或采空区矸石窜入支架空间。
149、综采工作面压架处理措施有哪些?
①附加初撑力法:
在顶、底板较松软的情况下,用一根或数根备用支柱,支设在被压“死”的支架下方,并同时向这些支柱及被压支架供液,进行反复支撑,在加大初撑力的作用下使顶板松动,被压支架立柱就会有少量行程,降柱后便可带压擦顶移架,应注意:
备用支柱在支架顶梁下方支设时,必须直立于顶梁下,并且在支柱与顶梁上垫木板,以防滑移,还应栓好防倒绳,以防倒柱伤人。
②挑顶法:
在顶板条件许可时,可采用放小炮挑顶的办法处理压架,爆破要分次进行,每次装药量不宜过大,只要能使顶板松动,支架能稍微伸缩即可降柱移架,严禁放明炮。
③起底法:
顶板条件不宜挑顶时,可采用起底的办法,即在支架底座的前方底板打浅眼,少装药爆破,爆破后将崩碎的岩块掏出,使支架底座下降,当支柱有少量行程时便可操作移架。
④松顶松底法:
当支架上方的岩石破碎,可将顶梁上的破碎岩石挖掉一部分,支架下部有浮煤或浮石时,可将煤、矸挖出,以求支架活动而移架。
150、综采工作面支架的防倒措施有哪些?
(1)割煤后及时移架,拉移支架时采取擦顶移架法,坚持少降快移,减少空顶时间,控制好顶板。
移架后支架与顶板应接触严密,严禁支架上仰下倾,并保证初撑力达到规定要求。
(2)工作面局部片帮掉顶,梁端距超过规定时,应及时移架接顶实现对顶板的超前支护。
(3)上、下部端头的防倒措施。
上、下部端头第一架在缺口处,开缺口时要保证第一架底板平整。
拉架前用调底座千斤顶先调整支架方向、倾斜度,调整拉靠支架以后升紧,再以第一架为导轨拉第二架;当支架出现失稳现象时,必须采取措施,在支架顶梁前沿支设戴帽单体支柱防倒,并栓牢防倒绳。
(4)中间支架防倒措施。
拉架时由下向上顺序,以下方支架为导轨向前移,支架间距超过规定时,先调底座间距,然后调倾斜度,保持支架平稳,杜绝前倾后仰,调整以后再拉支架,防止个别支架下倾造成中部倒架;当支架出现失稳现象时,必须采取措施,在支架顶梁前沿支设戴帽贴帮单体支柱防倒,并栓牢防倒绳。
151、综采工作面支架防滑措施有哪些?
(1)拉移支架时采取擦顶移架法,坚持少降快移,移架后支架与顶板应接触严密,并经常进行二次注液,保证初撑力达到规定要求。
严禁支架上仰下倾,及时展开护帮板,操作完毕后把操作手柄打到“0”位。
(2)上、下端部支架防滑措施。
靠近溜头第一架底部要平,减少下滑量。
拉架时,必须先调整好方向和倾斜度,然后拉靠升紧,以它为导轨向上拉架。
(3)支架的整体防滑措施。
每推一刀支架减少下拉距离应等于支架下滑距离,基本抵消支架的下滑量,满足生产需要。
(4)中间个别支架防滑措施。
移架必须执行由下向上依次顺序,
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