预应力管桩施工方案.docx
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预应力管桩施工方案
目录
一、工程概况2
二、工程地质水文资料3
三、编制依据3
四、施工部署6
五、资源需要量计划8
六、施工工艺流程9
七、主要施工质量标准和技术要求10
八、桩基检测及质量验收11
九、质量保证措施12
十、安全技术措施14
十一、工期保证措施16
十二、产品保护措施17
十三、施工注意事项17
一、工程概况
工程名称:
广汽生活区15#-17#楼工程施工总承包
建设地点:
广州市番禺区化龙镇复甦村东部快线以西、金山大道以北地段
建设单位:
广州市番禺区住房保障办公室
代建单位:
广州市莲花山保税区投资管理有限公司
设计单位:
广东省建筑设计研究院
监理单位:
广东海外建设监理有限公司
施工单位:
广州市第三建筑工程有限公司
本工程位于广州市禺区化龙镇复村东部快线以西,金山大道以北地段,工程用地面积为22231㎡,建筑面积69551㎡(其中地下室建筑面积14806.8㎡)。
工程设计包含一栋一层的垃圾站15#楼;住宅二栋塔楼16#地上22层。
17#楼地上28层,地下室一层,地下室层设计用途分人防区及非人防区二个区域,人防区域平时作为停车场用途,非人防区域用于设备用房、配电用房及储水池用途,地下顶板复土后用于区内广场及绿化。
地上一层为架空层,二层以上为职工住宅,住户总数为960户。
工程的安装设计包括室内外给排水、消防、电气、防雷、消防报警、弱电、空调通风等。
本工程建筑结构安全等级为二级。
桩基础采用静压φ500-PHC-AB型预应力管桩,单桩承载力特征值R=1600KN,单桩抗拔承载力为300KN,设计桩长约25-35米,持力层是强风化含砾粗砂岩。
共有管桩725条,采用焊接桩接头。
二、工程地质水文资料
(一)工程地质情况
1、工程地质:
根据本工程勘察报告钻探资料揭露,自上而下综合描述如下:
一地形地貌
拟建场地原为珠江三角洲冲~洪积平原地带,位于广州市番禺区化龙镇复甦村东部快线以西,金山大道以北地段,交通较便利,地面较平坦,现状地面高程在6.49~8.53m之间变化。
二、岩土地层结构及其特征
拟建场地岩土层由上往下为杂填土,冲~洪积成因(Qal+pl)的淤泥、粉质粘土、淤泥质砂、粉细砂、中粗砂及残积成因的粉质粘土等;下伏基岩为白垩系(K)的粉砂质泥岩、含砾粗砂岩,钻挖期间测得地下水埋深在0.2~2.3m之间。
2、气象概括
广州市番禺区属于南亚热带季风性海洋气候,温暖、多雨、湿润,夏长冬短,夏季时段超过六个月;年平均气温22.5℃(平均值根据1981~2010年最新30年气候资料统计,下同),最冷月(1月)平均气温14.3℃,最热月(7、8月)平均气温28.9℃,历年极端最高气温38.6℃,极端最低气温-0.4℃,历年平均最高气温26.7℃,平均最低气温19.6℃。
雨量充沛,分布不均,雨量相对集中在汛期,年平均雨量1673.0毫米,其中4~9月降雨量1354.8毫米,占全年降水量的81%。
年平均相对湿度为77%,最小相对湿度9%。
全年日照1633.9小时,年平均风速为2.1米/秒,最多风向为北风。
年蒸发量1628.3毫米,年平均雷暴日数71.9天。
主要气象灾害有台风、暴雨、雷暴、低温阴雨、高温、干旱、灰霾等。
3、场地周边环境
(1)施工用电用水:
已按施工用电用水方案布设,满足施工要求。
(2)施工场地:
施工现场已“三通一平”。
(3)道路:
施工范围场外道路可通行车辆,建筑材料及施工机械设备均可由场外道路运入工地。
(4)周围环境:
四周开阔,现为荒地,场地较为平整。
三、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
3、《广东省建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-2003)
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
6、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
7、《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)
8、与本工程施工与验收有关的规程、规范和标准
9、本工程设计图纸、图纸会审和设计变更
四、施工部署
(一)施工准备
1、现场踏勘,熟悉场地条件和周围环境,收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底。
2、搞好“三通一平”查明场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高,查明架空障碍物情况,采取必要措施,以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、根据工作量和施工工期要求,确定机械设备的数量,对全部施工机具进行维修、调配与试机。
4、现场施工人员的调配,以“作业班”为单位配齐各岗人员,并进行技术交底。
5、会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进行桩位施工,并用白灰或其它方法标示管桩位置。
桩基轴线、桩位、及标高测量放样完毕后,经检查办理复核签证手续。
(二)施工机械选择
1、机械设备选择的原则
(1)做到生产上适用,技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理;
(2)根据工程进度情况组织进场;
(3)所有大型机械设备均要有完整的技术资料,设备的技术性能状况良好。
不得使用过于陈旧的设备;
(4)相同的机械设备尽量选用同种的型号规格,以避免因机械设备性能的差异而影响施工质量。
2、主要机械设备的选择
根据本工程的特点,并结合我公司以往施工的经验,从经济性、适用性、阶段性考虑,科学组织进场,合理布置,以满足现场施工的需要。
为了确保本工程按期、保质、保量顺利完成施工任务,我公司准备投入两台DB-680型全液压静力压桩机,底座尺寸8.8m×13.6m,总重量为680吨,用电总功率150KW。
3、施工人员组织架构
以项目经理为首的项目部管理人员具有多年静力压桩施工经验,施工人员组织架构如下图:
项目经理
何敏华
项目技术负责人
张斌
项目副经理
郑敏辉
项目执行副经理
陈镇湖
桩队长
李志浩
安全员
谢锦坚
计划员
严玉船
资料员
潘丽明
试验员
庄晓辉
质量员
曹国辉
施工员
陈亮友
黄祥林
(桩队)
各施工班组
4、施工进度计划
本工程管桩总数725根,初步计划每台桩机每工作日完成19根,40个工作日可完成任务。
在施工过程中考虑到保养等因素影响,应注意合理安排时间,确保进度按时完成,力争缩短工期。
具体施工时可按根据现场的实际情况进行适当调整。
五、资源需要量计划
1、主要材料计划
主要材料是预应力管桩,经试桩后按配桩长及时通知管桩厂按时运输到现场。
每天需要量500~700米左右,管桩厂应保证足够的配桩长数量及时运入现场,否则可能出现停工待料,影响工期。
桩尖及电焊条提前分批运到现场。
2、机械设备用量计划
序号
机械名称
单位
数量
规格
备注
1
DB-680型压机
台
2
配套
2
焊机
台
4
17-21KW
3
割桩机具
台
4
配套
4
水准仪
台
2
5
经纬仪
台
2
6
氧气切割机
台
2
7
乙炔切割机
台
2
六、施工工艺流程
测量放线→定位→吊桩插桩→校正桩的垂直度→夹桩→静压沉桩→接桩→重复压桩→终止压桩→送桩或截切桩头。
1、测量放线:
根据建设单位提供的测量坐标控制点及设计图纸的轴线,测量标定各个桩位中心线,并打入钢筋插钎给予确定,经建设单位及监理单位等有关人员复核验线后方可开始施工。
测量人员必须记录每个桩位中心点以及水平标高,确保桩位准确和桩顶标高符合设计图纸要求。
施工过程中测量人员也要经常对桩位进行复核,以避免桩位发生偏移。
2、定位:
将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机的夹桩器内,并夹紧该桩段,然后将桩尖定位于桩位中心,由负责桩位检查的人员检查是否就位准确,误差不得大于20mm。
再请监理人员核准确认。
3、校正桩的垂直度,调整桩机支腿油缸活塞杆的伸出长度,使桩机平台保证水平,将管桩送入土1-2米,用位于互相垂直方向架设的铅锤吊线检测桩的垂直度,直至施工达到施工质量验收规范及质量检验标准的要求。
4、压桩:
将夹桩器复夹一次,开始启动压桩油缸,压桩在进入砂层时适当加快压桩速度,以保证桩尖有一定的穿透能力。
但将要到达岩层时,应放缓压入速度,当遇到油压表压力突然上升时,应停止压进,并分级复压,防止产生断桩。
5、在第一节桩压至土面时应浇灌封底砼。
浇灌砼时要采用溜槽防止砼离析。
6、接桩:
采用二氧化碳气体焊焊接,为了确保接桩的质量,焊接前先要复查上下节桩的垂直度和中心线是否重合,上、下节桩错位应严格控制在少于2mm内。
清除连钢板表面粘附杂物,接桩的焊缝采用对称施焊(即先在管桩坡口圆周上对称点焊4-6点,上、下桩节固定后再分层施焊,施焊时由二个焊工对称进行),焊缝应饱满连续,厚度不少于6mm,每层焊缝的接头应错开,并应自然冷却不少于8min后才开始施压。
7、终桩:
压桩时,终压力需达到设计图纸的相应要求,并满载压力复压不少于3次,沉降值≤5mm,可以视乎达到收桩的要求,当达到收桩条件时,应得到监理认可。
8、送桩:
压桩至原地面时,使用送桩管,将桩压送至设计标高。
配桩时应略预长,以免送桩超深。
(送桩深度不超过2米)
9、截桩头方法:
采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩,外箍沿内箍轨道行走;割桩机装在外箍边缘上,沿管桩外围在所需的位置上切割,切割位置上下可调校内箍而定。
尽量使截桩后桩头低于原土面15cm以下,并用原土填回桩洞,以免桩机行走时压坏桩头。
七、主要施工质量标准和技术要求
严格遵照广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98、《建筑桩基技术规范》,(JGJ94—2008)及《建筑桩基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)组织精心施工。
主要质量标准和技术要求:
1、桩位允许偏差必须符合下表的规定:
预制桩桩位的允许偏差(mm)
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩:
(1)垂直基础梁的中心线
(2)沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
(1)最外边的桩
(2)中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注:
H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离
2、进场后,在施工前及施工过程中应对轴线和桩位进行复核,确认桩位准确无误后才能施工。
3、管桩进场后必须逐根验收并检查产品合格证书及产品说明书。
验收可按“预应力砼管桩基础技术规程”表3.0.3及表3.0.4检查管桩的尺寸偏差及外观质量。
严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
接桩用焊丝应有新产品合格证书,压桩用压力表应经审定检测。
桩在起吊前,要检查桩身是否完好无损,防止桩在运输或堆放时受损。
4、压桩机就位对桩后先将机调平,桩段大致垂直,桩尖入地面后将桩夹紧、调直,然后下压沉桩。
当桩入±50cm时再直桩及调节器平桩机操作平台。
第一节桩下压前,必须用两向吊线严格对中调直,倾斜率不得大于0.5%,由于场地桩长有可能超长,因此一定要保证桩的垂直度,如遇有地下障碍物影响要排除后才能下压。
另外,桩压入过程中,压入速度不得大于2M/min。
5、沉桩过程中应设立固定标志监测桩是否有水平位移,若位移超过规范允许值,必须拔起重新对中。
6、接桩前须先调直上节桩,上、下桩中轴线偏差不得大于2mm,用钢刷对接面刷清,然后对好两节桩的接口进行对接烧焊,焊缝饱满连续,停留足够时间再继续下压。
对接烧焊前必须办理动火手续,并有专人跟焊,做好防火措施才能进行焊接施工。
7、压桩过程中指挥员需以目视垂铊线与桩中线对比,及时指挥桩机调直。
8、压桩施工应连续进行,一气呵成,压至设计要求持力层,压至终压力值时需复压3次,压桩中途不得停歇过久,停歇时间≯1h。
9、当压力达到终压力时,需复压3次。
10、当遇到有地下障碍物影响的要排除后才能下压。
八、桩基检测及质量验收
本工程须进行单桩垂直载荷试验,试验桩数不少于总桩数的1%且不得少于3根,并须进行桩身质量检验,检验桩数不少于总桩数的20%且不得少于10根。
施工过程中必须对每根桩做好一切施工记录,记录内容包括:
桩的节数,每节长度等,并将有关资料整理成册,提交有关部门检查及验收。
九、质量保证措施
1、认真组织好施工图纸会审,严格按施工图纸施工,组织好现场施工技术人员的技术交底工作,并随时通报在施工中存在的质量问题。
2、精心组织安排好现场施工人员的岗位工作,明确其职责,特别强调校对桩位,允许施放偏差值小于2cm;并校正垂直度,允许偏差为1/100。
3、每台班都配备专人记录压桩桩位深度、压力表读数及复压情况,以确保满足设计承载力要求。
4、接桩的焊接应严格按照相关的技术操作规程要求进行,先进行自检,发现焊接缺陷的焊缝应重新焊接。
并请现场监理验收。
焊接后,待焊口自然冷却8min后才继续施压入土层。
遇到大风时,迎风方向应设置遮挡。
5、压桩进深至符合设计图纸要求后,其桩头应尽量满足高出基础底标高0.5-1.0m左右。
每根桩施工前应根据对应桩位所在位置的地质情况以及邻桩的埋深情况来估计配桩长度,一般情况下,应比估计长度长1m~2m,以免送桩超深。
6、管桩进场时必须有合格证,管桩进场后认真检查,并报请监理复查。
不准使用质量不合格的管桩。
不合格的管桩挑出后,要有明确标记,并及时运出离场。
7、管桩质量控制要求:
(1)混凝土预制桩应严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)要求控制施工质量,并做好旁站及施工过程的验收记录。
(2)在预制管桩进场时应对其进行外观及尺寸详细的检查。
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表1.1.1的要求,并应注意:
a.打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。
b.施工前必须打试验桩,以确定其终压力及桩长并校验压桩设备,施工技术措施等及桩的贯入度是否符合设计图纸的要求。
根据试桩情况,终压力值应按试桩确定的要求进行。
8、设专职监桩员,监测桩工程的施压质量及进度并收集有关桩的施压资料。
9、经常进行桩机的检查、保养、压力表应定期检测合格,以保证主要技术参数,满足设计图纸要求。
10、发现地质条件和压桩情况有差异时,应立即通知设计人及监理工程师以便能采取相应措施。
11、切割下来的管桩严禁用作工程桩的接驳。
12、严格按建设单位和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工,随时接受现场监理工程师的监督检查。
13、认真做好施工记录,及时办事各种签证。
钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项目
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控 项目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
按建筑地基基础工程施工质量验收规范
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩外形
表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%
直观
2
成品桩裂缝
深度<20mm,宽度<0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半。
裂缝测定仪,该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
3
成品桩尺寸:
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
<10
<10
<1/10001
<2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量,1为桩长
用水平尺量
4
电焊接桩:
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
按建筑地基基础工程施工质量验收规范
见规范要求
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量,1为两节桩长
Min
mm
>1.0
<10
<1/10001
5
桩顶标高
mm
±30
水准仪
6
停压标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
十、安全技术措施
1、对所有进场施工人员上岗前应进行安全、文明施工教育,遵守项目现场管理的规定。
2、开机时要有专人指挥,压桩机司机和吊机司机必须经岗前培训考核合格、持证上岗;在施工时必须听从指挥信号,不得擅离岗位,应经常注意机械运转情况,发现异常应立即进行处理。
3、每台班都配备专职人员负责检查安全工作。
4、施工人员进入施工场地必须戴安全帽,不准穿拖鞋或硬底皮鞋从事施工操作。
5、静力压桩机使用安全要求。
(1)压桩机在压桩作业时,应按照液压静力压桩机使用说明书的规定进行压桩前的检查和准备工作。
(2)压桩施工作业时,非工作人员需要离桩机5m以外,机组人员严禁站立在起重吊臂下方。
(3)辅桩工作机在吊桩和落桩过程中,桩机严禁行走及调整桩度时不得停留空中。
(4)辅桩工作机严禁超载,必须控制在起重性能所允许的范围内进行,并严禁偏拉和拔拉固定物。
(5)压桩时,发生桩身倾斜应立即停止加压,待查明原因并采取措施以避免桩身断裂,影响施工质量。
(6)在压桩施工过程中,必须根据使用情况随时注意施工中出现的异常现象,并采取有效措施停机及时进行处理。
(7)桩机各安全保护装置每台班应进行维护保养,如有失灵应立即调整修理。
6、严格执行施工现场用电安全的有关规定。
(1)施工现场必须采用“三相五线制”供电,用电设备的金属外壳必须采用保护接零(地)。
(2)桩机的电源必须采用YZA系列安全橡套电缆,其专用保护接零(地)芯线必须为绿/黄双色线,电缆全长不得存驳口,外绝缘层无机械损伤。
电缆必须架空,以免桩机行走压伤。
(3)用电设备必须实行三级漏电开关保护。
7、二氧化碳气体保护焊使用安全要求。
(1)使用前必须检查桩机周围环境,并达到施工安全要求,办理动火许可证。
(2)经常清理焊接范围的油污物,禁止焊接电缆与油脂等易燃物料接触。
(3)焊接操作人员须按规定穿戴防护工作服,防护手套,遇到天气潮湿或下雨时,还应穿上绝缘胶鞋。
(4)作业前,先预热15分钟,开气时,操作人员必须站在并瓶嘴的侧面。
(5)二氧化碳气体预热器端的电压,不得高于36V。
(6)二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处。
其最高温度不得超过30℃,并应放置牢固可靠,不得靠近热源。
(7)作业前,应检查焊丝的进给机构,电线的连接部分,二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎有关的安全要求。
8、管理好柴油、液压油,注意防止火灾。
9、做好施工现场的布置工作,管桩的堆放要有利于安全施工,堆叠不能超过2层。
10、遵守建筑施工管理条例,做好文明施工,严格控制噪音,做好现场周围及宿舍区内的卫生清洁工作,注意防火。
十一、工期保证措施
1、严格按照项目法管理,配备强有力的项目经理部人员,建立完善的管理体系,责任落实到人,制定明确的奖罚制度,发挥经济杠杆的作用,充分调动工人的积极性、自觉性,为工程进度做强有力的组织保证。
2、根据设计图纸、地质勘测报告和现场情况,制定周密、科学的总网络计划和关键工序的控制工期。
合理安排工序,有效地组织均衡生产,提高生产效率和确保工程进度。
3、根据批准的施工组织、总工期、关键工期的要求,精化月的施工生产计划,对照实际进度、客观条件进行分析、调整,不断完善管理,促进施工的顺利进行。
4、按月施工进度计划编制相应的材料、设备计划,及时、充足配备需要的材料、设备和后勤保障,以保证工程需要。
5、工程机具按施工组织计划按时进场,并配备足够的易损件、消耗材料,制定机械操作规程,严格管理,机修小组对机械做好管理、使用、保养、修理工作。
鼓励工人进行技术改进并进行奖赏,以提高工作效率。
6、经常性地对工人进行技术培训,做好技术交底,提高工人的素质和技术水平,加快施工进度。
7、对进度、劳力、材料、投资等方面的信息进行信息化动态管理,优化、深化、精化施工组织,以科学数据为依据,运用统筹方法、网络技术合理配置资源。
8、虚心听取、接受各方面的合理化建议,完善施工技术和施工管理,提高工作质量和施工进度。
9、与业主、设计、监理及施工场地内的单位建立紧密联系,协调关系,创造良好的外部环境,减少对施工的干扰。
十二、产品保护措施
1、桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。
2、桩在起吊和搬运时,必须做到吊点符合设计要求,应平稳并不得损坏。
如设计没有提出吊点要求时,当桩长在16m内,可用一个吊点起吊,吊点位置距离桩端0.293倍桩长处;桩长在16m以上时,须设两吊点,吊点在桩距离两端头0.207倍桩长处;桩长大于25m时,应另设计吊点位置。
3、桩的堆放应符合下列要求:
场地应平整、坚实,不得产生不均匀下沉;垫木与吊点的位置应相同,并应保持在同一平面内;堆放层数一般不宜超过4层。
预应力管桩堆放时,最下层的贴地垫木不得省去,垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧,防止滚动。
4、妥善保护好桩基轴线和标高控制线,不得由于碰撞和振动而移位。
5、机械司机在施工操作时,必须听从指挥讯号,不得随意离开岗位。
应经常注意机械的运转情况,发生异常立即检查处理。
6、压桩施工前应对邻近的建筑物采取有效的防护措施,施工时应随时进行观测。
7、截断过长的桩头,严禁用横锤敲打,以免造成断桩和产生横向裂纹。
8、预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证,应提前定货加工,压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。
十三、沉桩常见问题及预防、处理方法
沉桩常见问题及预防、处理方法
名称、现象
产生原因
预防措施与处理方法
桩顶位移或上升涌起(在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上涌)
1、桩入土后,遇到大块弧石或坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧
2、桩身不正直;或两节桩或多节桩施工,相接的两节桩不同一轴线上,造成歪斜
3、在软土地基施工较密集的群桩时,如沉桩次序不当,由一侧向另一侧施打,常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起
4、遇流砂;或当桩数较多,土体饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤过密而向上隆起,有时使邻的桩随同一起涌起。
施工前用钎或落阳铲探明地下障碍物,较线的挖除,深的用钻钻透或爆碎;对桩要吊线检查;桩不正直,桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用;一节桩的细长比不宜超过40;打桩注意打桩顺序,同时避免打桩期间同时开挖基坑,一般宜间隔14d,以消散孔隙压力,避免桩位移或涌起;在饱和土中沉桩,采用进点降
水,砂井或挖沟降水或排水措施;
位移过大,应拔出,移位打压,位移不大,可用木架顶正,再慢慢打入;障碍物不深,可挖去回填后再打;浮起量大的桩应重新打入。
桩身倾斜(桩身垂直偏差过大)
1、场地不平、打桩和导杆不直,引起桩身倾斜
2、稳桩时桩不垂直
3、桩制作时桩身弯曲超过规定,桩尖偏高桩的纵轴线较大,桩顶、桩帽倾斜,致使沉入时发生倾斜
4、同“桩顶位移”原因分析1、2
安设桩架场地应垫平,打桩机底盘应保持水平,导杆应吊线保持垂直;稳桩时桩应垂直;桩制作时应控制使桩身弯曲度不大于1%;桩顶应与桩纵轴线保持垂直;桩尖偏离桩纵轴线过大不宜使用;产生原因4的防治措施同“桩顶位移”的防治措施
桩身断裂(沉桩时,桩身突然倾斜错位,贯入度突然增大)
1、桩制作弯曲
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