石油化工金属管道系统压力试验方案.docx
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石油化工金属管道系统压力试验方案
管道系统压力试验方案
一、工程概况
本工程有工艺管线,给排水,支架制作,安装部位有码头、防波堤。
二、编制依据
1、工艺管线施工及验收遵照《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》(GB5051—2010)和《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH350—2002)氮气管线按《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010)。
2、工程中所有工艺管道及设备焊接施工及验收遵照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB5023—98)中有关条文执行。
3、生活用水采用内筋嵌入式衬塑钢管,卡环连接,管道安装及验收执行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB5026—2008)。
三、管道系统压力试验数据表
序号
名称
单
位
数量
设计压力MPa
试验压力MPa
试验介质
1
原油管线
条
2
1.3
1.95
洁净水
2
柴油管线
条
1
1.3
1.95
洁净水
3
汽油管线
条
2
1.3
1.95
洁净水
4
石脑油管线
条
1
1.3
1.95
洁净水
5
LPG气相管线
条
1
2.4
3.6
洁净水
6
LPG液相管线
条
1
2.4
3.6
洁净水
7
丙烯液相管线
条
1
2.4
3.6
洁净水
8
丙烯气相管线
条
1
2.4
3.6
洁净水
9
MMAf线
条
1
1.3
1.95
洁净水
10
丙酮管线
条
1
1.3
1.95
洁净水
11
笨管线
条
1
1.3
1.95
洁净水
12
丙烯腈管线
条
1
1.3
1.95
洁净水
13
笨乙烯管线
条
1
1.3
1.95
洁净水
14
笨乙烯循环管
线
条
1
1.3
1.95
洁净水
15
氮气管线
条
1
1.0
1.50
洁净水
16
燃料油管线
条
1
1.3
1.95
洁净水
17
MTBEf线
条
1
1.3
1.95
洁净水
18
给水管线
条
1
0.9
洁净水
19
排水管线
条
1
1.0
洁净水
四、压力试验前应具备的条件
4.1、试压范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
4.2、焊缝及其他待检部位均未涂漆和保温。
4.3、管道在压力试验前应按单线图逐一核对,无损检测工作已全部完成;不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板,(装卸臂、流量计、齿轮泵、安全阀)试压用的压力表已经校验,并在检验期内。
每个系统应有两块以上的、精度不低于1.5级的压力表,表的刻度值为被测最大压力的1.5~2倍;试验时需要加固的管道已经加固;试
压前有关资料已经业主复查合格;试验方案已经业主及监理批准。
4.4、压力试验时应划定禁区,无关人员不得靠近。
应采取有效的安全措施,端部设警示牌,沿线有专人巡视。
4.5试压的准备
1)试压用的机具及技措用料全部到现场;
2)试压所用的压力表经过调校并合格;
3)试压设备的能力满足管道压力试验的需要;
4)现场临时水源的流量能满足管道压力试验的需要。
5)压力管道压力试验前,必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
6)所有参加管道施压人员必须对所试验部分的流程清楚了解,
7)确认试验用压力表已经校验,并在检验周期范围内,其精度
不得低于1.5级,表的满刻度值为被测量最大压力的1.5~2.0倍。
8)符合压力要求的液体及气体已经备齐。
9)按照试验要求,管道已经加固。
10)对于输送易燃、易爆及剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道管道,试压前由业主、施工单位及有关单位对下列资料进行审查及联合确认。
11)管道组成件,焊材的校验性检查或试验记录。
12)管道组成件,焊材的校验性检查或试验记录。
13)管道的焊接工作记录及无损检测报告。
14)设计变更及材料代用文件(已发生的)。
15)管道系统支吊架形成,材质、安装正确,数量齐全,紧固程序、焊接质量合格。
16)试压用的临时加固措施安全可靠临时盲板加置正确,标志明显,记录完整。
17)合金钢管道材质标记明显清楚。
18)试压管道系统及管道管线号的标识明显。
19)待试压管道上的安全阀,爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。
20)待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
21)对试压的管线必须挂上明显的标识牌,说明管线正在试压,
任何人不准随意打开或关闭系统阀门
试验压力
Mpa
公称直径
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
0.4
6
6
6
6
6
8
10
12
12
12
12
12
18
18
18
0.6
1.0
18
18
25
24
20
20
32
30
1.6
2.5
18
24
28
32
32
38
3.2
10
12
14
20
25
36
4.5
8
28
34
34
38
6.4
8
18
8.0
10
12
16
34
40
9.0
10
38
22
26
34
38
10.0
11.0
8
12
14
18
12.5
28
22)所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。
23)所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。
4.6、建立试压小组
对试压人员要进行安全技术交底。
4.7试验时,管道试验压力应为设计压力的1.5倍;
五、试压步骤及合格标准
5.1、压力试验以洁净水为试验介质,首先把管道注满水,采取
高点进水,低点放水,检查各连接件无泄漏,再用加压泵(DSY-100)
用水加压。
设压力表01500-10MPa两块。
5.2、当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷时,
应重新进行试验。
压力降至设计压力,全面进行检查,停压30分钟,以压力不降,无渗漏及目测无变形为合格。
5.4气压试验
1)本装置气压试验根据管道表的要求全部采用空气介质进行试压。
2)气体压力试验时,必须进行预试验,试验压力的大小为0.1〜0.5MPa。
3)气体压力试验时,试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。
4)试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压。
每级稳压3分钟,直至试验压力稳压10分钟,再将压力降至设计压力,用肥皂水对系统进行仔细巡回检查,无泄漏、目测无变形为合格。
5)当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,须泄压后进行处理,处理合格后,重新进行试压。
5.5泄压排放‘
1)管道系统试压合格后,应开启系统放水管线高点放空阀,对管道系统缓慢进行泄压或排放,直至泄压排放完毕。
高点泄压和放空
试
低点放水..
X}1
图3系统泄压示意图
2)管道系统试压合格后进行泄压排水时,必须先开启管道系统高点的复位放空阀,在系统无压力后,仍开高点放空阀,然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水(见图-4),将系统水排到指定地点
3)对系统内不能排净的积水,应用压缩空气进行吹除,以免系统内积水,且要将系统内吹干。
4)与设备相联的管道系统,必须将设备内的水放净,如不能放净的,用压缩空气将积水吹除。
5.6管道试压系统的复位
1)管道试压系统试压合格后,应将临时管道和临时设施拆除,并逐一核定后,对不允许参加试压的拆除件进行复位,并要作好记录。
2)复位后的管道系统,应经施工单位和建设单位共检确认。
3)试压合格后的管线,质安部须在管线上做上明显标志,说明管线已试压合格。
5.7试压的验收及确认
1)管道系统试压完毕,经双方共检合格后,应及时填写管道试压记录,并由共检方代表签字确认。
3)管道试压经过确认后,应立即和下一道工序办理交接手续,转入防腐和保温工序。
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