钢筋技术交底.docx
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钢筋技术交底.docx
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钢筋技术交底
西安市杨家围墙村城中村改造项目
DK-8#地块
钢
筋
工
程
施
工
交
底
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工部署
四、施工方案
五、工艺流程
六、工艺要求
七、质量通病及防范措施
八、组织措施
九、安全措施
一、工程概况
西安市杨家围墙村城中村改造项目DK-8#地块4#、5#楼,位于西安市大庆路北侧。
该工程为框剪结构,地下1层,地上33层。
总建筑面积47220㎡。
建设单位:
西安明城置业有限公司;监理单位:
西安新业建设咨询有限公司;施工单位:
陕西建工集团第十建筑工程有限公司。
二、编制依据
1混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》
2钢筋机械连接通用技术规程《JGJ107-2003》
3钢筋焊接及验收规程《JGJ18-2003》
3、施工部署
根据本工程设计要求及图纸规定,为满足本工程施工质量及工艺要求,现拟采用三种连接方式对钢筋进行连接。
(焊接、搭接、机械连接)对于筏板进行焊接方式、对梁、柱、承台采用机械连接、对顶板采用搭接方式。
四、施工方案
1、筏板钢筋:
整体做法先做8-1轴由西向东依次退出施工,先做结构深的部位再做同一平面施工的部位。
先铺设短方向的钢筋再铺设长方向的钢筋,对错头做到不大于25%。
在纵向受力钢筋搭接长度范围内配置箍筋,箍筋间距不应大于搭接钢筋接头较小直径的5倍且不大于100mm。
2、后浇带:
所有后浇带部位使用止水钢板,梁与墙交接部位使用遇水膨胀止水条,交叠部位不小于30cm。
并按图纸位置施工,施工当中做到品种正确,尺寸符合设计及规范要求。
3、剪力墙:
对墙上的钢筋,首先拉同一平面的贯通线,挂线插筋,对所有剪力墙焊梯字筋,梯字筋间距与水平筋间距相同。
同时利用梯字筋校正并保证墙的垂直度及截面尺寸满足设计要求。
(1)墙体钢筋位置绑扎
a将暗柱、框架柱整体调整垂直并固定再绑扎连梁框架梁;连梁和框架梁主筋的高度按50线上翻至板面标高—保护层厚度。
b绑扎控制水平筋的梯字筋(拉通线将梯字筋控制在同一高度);梯字筋按不大于1.2米设置,以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度;将水平筋放在梯子筋的横挡上并绑扎水平钢筋、水平筋的端头在暗柱内锚固长度应上下一致且弯钩水平放置;搭接立筋,立筋的上部用控制立筋的梯子筋控制好,高度控制在板面300mm以内,且用扎丝扎牢(详见下图)。
在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置,避免虚设;立筋的弯钩应朝向混凝土内放置。
保证间距均匀;安装控制墙体厚度的控制筋,控制筋的间距为800mm;绑扎拉接筋并将拉筋弯成135度。
(梯字筋、墙厚控制筋构造见附图)
4、框架柱:
框架柱筋先插角筋再插中间钢筋,框架柱主筋定位要准确,距地面5cm,绑扎三道箍筋定位。
然后用吊锤校垂直度。
顶部与梁交接处采用三道箍筋加固。
根据施工情况对特殊部位焊接弯锚部位,使柱筋位置更加准确垂直度进一步有保证。
柱上部加三道箍筋定位,避免柱在施工中的位移。
框架柱箍筋必须满绑严禁花绑、漏绑。
5、梁板钢筋:
基层排线用墨汁弹线,弹出钢筋间距然后排放钢筋,加设马蹬梅花型布置,间距每一米布置一个。
梁与顶板与加密区满绑扎三道扎丝,严禁漏绑。
排距均匀锚固符合设计要求。
6、保护层的厚度要求:
筏板及基础梁采用大理石垫块,其余施工部位全部使用成品垫块作为保护层支撑块。
基础部分保护层要求有垫层的为4cm,无垫层为7cm。
桩基为10cm,地下室外墙为4cm,钢筋砼迎水边为5cm,顶板保护层厚度为2.5cm。
五、工艺流程
(一)、钢筋加工
1、钢筋的除锈
钢筋表面应洁净,油渍、污渍、浮皮、铁绣等在使用前清队干净。
2、钢筋调直
采用钢筋调直机调直时,根据钢筋直径,正确选用调直模块和传送压辊:
钢筋调直过程中,根据实际情况,随时调整调直模块,使钢筋调得平直,无局部曲折,在钢筋穿入加辊之后,上下压辊间宜有3mm之内的间隙,压轴压紧程度保证钢筋能顺利牵引前进,使钢筋无明显转动,在被切断瞬间和压辊间能够发生打滑。
3、钢筋切断
钢筋切断时,根据配料单统筹排料,同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少料头,减少损耗;断料时应在工作台上标出尺寸,划线设置断料挡扳避免用尺量料产生误差;钢筋切断机固定刀及冲切刀对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm,对直径>20mm的钢筋宜留5mm距离,且切断根数在直径≤8mm的钢筋不能多于8根直径≤12m不能多于6根于直径≤16不能多于3根,直径≤18不能多于2根直径在20mm及以上只能切1根;在切断过程中,如有避裂,缩头或严重弯头,必须切除,钢筋的断口不得有马蹄形及弯曲现象,且长度应力求准确,允许偏差±10mm。
4、钢筋弯曲成型
Ⅰ级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍。
Ⅱ级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍。
Ⅲ级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的4.5倍。
弯起钢筋中间部位弯拆处,弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋弯曲前,根据钢筋料单,用石笔将各弯曲点位置划出,根据不同产弯曲角度扣除弯曲调整值(90°时弯曲调整值为钢筋直径的2倍,135°时弯曲调整值为钢筋直径的2.5倍)扣除时从相邻两段中各扣一半;钢筋端部带半圆弯钩时,该段画线时增加0.5d,画线应从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从一端开始,如划到另一端有出入时应重新调整。
使用弯曲机弯曲钢筋时直径10、12的钢筋不多4根,14、16不多于3根,18、20不多于2根,22、25只限于1根(GJ-40型)。
钢筋成型质量:
钢筋形状正确,平面上没有跷曲不平现象,弯曲点不得有裂缝,对Ⅱ级及Ⅲ级钢筋不得弯过头而回弯,钢筋成型后允许偏差全长是±10mm,弯起弯点位移是±20mm,高差是±5mm,箍筋边长是±5mm。
5、钢筋的焊接
闪光对焊:
为了获得良好的对焊接头,应合理选择对焊参数。
调伸长度取值,二级钢筋1.0-1.5d(直径小的取大值);闪光留量与闪光速度取值,闪光留量为两根对焊钢筋切断时严重压伤之和另加8mm(直径大的取大值),闪光速度由慢到快,开始近于0,而后约1mm/s终止时达1.5-2mm/s;预热留量取值2-7mm(直径大的取大值);预热频率取1-2次/s以扩大接头加热范围减少温度梯度;顶锻留量取4-6.5mm有电流量约占1/3无电留量约占2/3;顶锻速度越快越好特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2-3mm使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部熔化金属从接头内挤出,而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。
对焊注意事项:
对焊前应清除钢筋头约150mm范围内的铁锈,污泥等,以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
如钢筋头有弯曲应调直或切除;当调换焊工或焊接钢筋的规格和品种时,应先制对焊试样进行试验合格后,才能成批施焊;加钢筋时应使两钢筋端部凸出部分接触,以利均匀加热及焊缝与钢筋轴线垂直;焊完后,应待接头由白红色变为黑红色才能松开夹具,平稳取出钢筋以免引起接头弯曲;焊接场地应有防风,防雨措施;对焊机闪光区内必须设铁皮隔挡以防火花伤人及引起火灾,且对焊时必须开放冷水,焊机排水口温度不得大于40℃。
(二)、钢筋的绑扎与安装
1、绑扎安装前的准备:
核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否与料单相符,如有错误应及时纠正,准备控制保护层用的垫块;划出钢筋位置线,平板筋要求用墨线弹出.
2、绑扎安装
(1)基础:
钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分与相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向主筋的钢筋网必须将全部相交点扎牢,且相邻扎点成八字形,以免网片歪斜变形。
钢筋的弯钩应朝向一致,不能倒向一边,现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径,以便连接,插筋位置一定要牢靠,以免造成柱轴线偏移,双层钢筋网绑扎时应按设计要求设置支撑马蹬并绑扎牢固。
(2)柱;下层柱筋露出楼面部分用柱箍将其收入一个柱截面内,以利下层钢筋的连接,如柱截面有变化时,其下层柱筋外露部分必须在绑扎梁筋前,先行收缩准确,箍筋接头应交错布置,转角与纵筋交叉点均应绑扎牢靠且扎扣相互间应成八字形。
(3)墙:
墙钢筋网绑扎同基础,弯钩朝向砼内,双层钢筋网绑扎时应在两层间设撑筋,以固定钢筋间距,墙筋插置应准确,绑扎应牢靠。
(4)梁与板:
梁纵向受力钢筋采用双层时,两排筋之间应设置垫块,以保证其间距离符合规范要求。
箍筋的接头应交错布置,其余柱、板筋绑扎与基础同。
但应注意板上部负筋被踩下,严格控制负筋位置,框架节点处筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间净距,以利砼浇筑,梁板绑扎时应防止电气管将钢筋抬起或压下。
3、质量检查
(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别注意负筋的位置。
(2)检查筋的接头位置是否符合规定。
(3)钢筋保护层是否符合要求。
(4)钢筋绑扎是否牢靠,有无松动变形现象。
六、工艺要求
1、基础筏板上Ф6.5—Ф12(搭接),Ф14—Ф18(闪光对焊)。
2、承台柱、框架柱≥20(含Ф20)套筒连接(机械连接)Ф6.5—Ф12(搭接),Ф14—Ф18(电渣压力焊)。
3、剪力墙,Ф6.5—Ф12(水平方向搭接)Ф12—Ф16(水平方向搭接),Ф14—Ф18(垂直方向电渣压力焊),≥20(含Ф20)套筒连接(机械连接)。
4、梁,Ф6.5—Ф12(搭接),Ф14—Ф18(闪光对焊),≥20(含Ф20)套筒连接(机械连接)。
5、顶板,Ф6.5—Ф14(搭接)。
七、质量通病及防范措施
1、钢筋制作、绑扎交接班组内实行“三检制”,合格后报工长检验,报项目部技术质量负责人进行核定,填写检验记录表、质量评定表和报验单,并向监理报验。
每个环节检查出的问题(不符合本方案质量技术标准及相关规范),及时纠偏视其性质查处上一道工序,并由上一道环节负责人负责落实改正。
2、钢筋绑扎实行“六不准”和“五不验”
“六不准”:
1)钢筋污染未清除干净不准绑钢筋
2)控制线未弹好不准绑钢筋
3)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋
4)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋
5)技术交底未到位不准绑钢筋
6)钢筋加工未经验收不准绑钢筋
“五不验”:
1)钢筋未完成不验收
2)钢筋定位措施不到位不验收
3)钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收
4)钢筋纠偏不合格不验收
5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
3、钢筋工程质量控制要点
1)基础梁先绑扎长向梁,短向梁主筋置于长向梁筋之上。
筏板的底层筋的摆放同基础梁底筋。
上层筋的摆放应先摆放长向筋后放短向筋,基础梁底面筋与筏板上下层筋方向一致。
2)梁柱节点核心处柱箍筋必须在摆放梁筋前按图纸规定放置,且绑扎牢固。
3)顶板浇筑混凝土时,必须检查底筋保护层垫块,面筋支撑马凳是否完好,钢筋弯头是否垂直朝下,并搭设混凝土施工通道。
浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋,随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋弯头位置是否正确,并及时组织修复。
4)重点控制悬挑构件,施工中严格把关,重点检查面筋位置是否准确,箍筋是否到位;保护层是否正确支垫。
5)严格控制剪力墙底部加强区的施工质量:
箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。
6)预留洞、门窗洞口的加强筋及措施钢筋应与梁柱焊接固定,防止混凝土浇筑时移位。
7)预埋钢筋位置的定位控制:
地下室墙柱钢筋的骨架整体位置:
墙柱钢筋绑扎前应先将竖向筋调直,绑扎墙水平筋时最上面一根水平筋的固定必须用线锤将两端垂直然后用尺子量长度准确后在固定。
绑扎连梁时也应将两端吊垂直然后尺量洞口宽度准确无误后再固定。
八、组织措施
先由项目部复查料表,由专职人员进行技术交底。
批量生产之前要进行调试,待调试结果符合要求再批量加工。
九、安全措施
1、钢筋机械加工见各机械安全操作规程。
2、墙、柱钢筋绑扎时,应塔设临时架子或用马凳支设临时操作台操作,严禁攀爬踩踏钢筋。
3、临边施工时应在有可靠外围防护下进行,不得随意拆除外防护网,如必须拆除时,应通知专职安全员同意后方可拆除,在施工完后立即恢复,并通知安全员检查。
4、钢筋起吊应专人负责并且在专人指挥下进行,要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂了料物,特别要避免碰撞周围和上下方向的电线,要和附近高压线路和电源保持一定的安全距离;钢筋工积极配合,严格遵守相关安全操作规程。
5、现场钢筋加工场地钢筋料头每日装袋堆放于废料池,钢筋加工现场为钢筋作业班组卫生责任区,现场内垃圾及时清理并存放指定的垃圾站。
6、施工现场的照明线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上加设横担木,把电线挂在横担木上。
7、作业层注意工完场清,绑扎结束后,及时将多余钢筋归类整理,交制作班组重新加工。
8、进入现场戴好安全帽,禁止吸烟。
9、钢筋加工车间采取控制噪声措施,避免在夜间施工影响小区环境。
10.制作好的半成品构件,遇到雨雪天气必须覆盖。
交底人:
接收人:
陕西建工集团第十建筑工程有限公司
2013年4月5日
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