家具生产作业指导书汇编.docx
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家具生产作业指导书汇编.docx
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家具生产作业指导书汇编
家具生产作业指导书
开料作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
开
1、将板材靠紧推料器,板边对齐,
1、开出的板材、毛料、两对角线长
料
先锯直一次板边,锯掉纸5mm
度之差小于2mm,长宽尺寸公差
宽;
为±1mm;
2、按照开料单的数量、尺寸调机开
2、开出的板净料,两对角线长度之
料,一次上机板料厚度不能超过
差小于1mm,长宽尺寸公差为±
8cm,开好后标明部件、名称、
0.5mm;
数量后,放到指定的位置上。
3、开宝丽板时,应先检查板面是否
有划伤磨烂的现象,如有此种现
象应避免开后再开料,开出的板
边要平整,上下锯片要对齐,不
能有打烂板边的现象。
检查工具
角尺
卡尺
卷尺
目视
手摸
直角尺
作成确认承认核准
排钻作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
钻
1、依据图纸尺寸要求调试钻床,根
1、孔位深浅与尺寸须与图纸设计相
孔
据钻床的加工性能以最少的钻孔
符,孔位偏差不大于纸
0.5mm,
次数完成部件的孔位加工;
深浅尺寸误差允许0±1.0mm;
2、钻孔前需检查钻头是否锋利;气
2、孔须与板面垂直,孔边不得崩
压要求在6-6.5bar以上才可工
烂,发黑,加工后的部件表面干
作,气压要求干燥无水分;
净,无压痕、划痕等;
3、加工前应先检查前道工序尺寸
3、加工宝丽板时,孔位深浅要适
是否标准、加工时,应检查宝丽
当,不能打裂宝丽板或打穿。
板面是否有划伤、磨烂、木纹是
否符合要求;
4、先钻一个部件的孔位,核对是否
和图纸尺寸一致,无误后才可批
量加工;
5、加工后应试装所有的部件并组
装,以及报告试装情况,并由车
间记录;
6、加工后应按不同部件左右分类
堆放整齐,并标明名称数量,报
车间负责人登记检查。
作成
确认
承认
核准
检查工具
卡尺
卷尺
锣机作业指导书
工序操作要点
锣1、按图纸设计要求做好模具;
机
2、将与设计要求相符的刀具安装、
调整好机器;
3、加工前应先检查前道工序部件是
否有不合格品,并明确产品名称
和加工要求,对不合格品应及时
上报车间负责人及时处理;
4、先试加工一个部件,由镂机负责
人确认测量是否符合要求,再批
量加工;
5、加工过程中要正确掌握操作方
法,及时加工损坏产品;
6、加工后,由镂机负责人进行全检
或抽检,并标明产品部件名称、
数量报车间负责人登记;
7、使用设备和材料
各种净料尺寸的部件、模具、立
铣机、花槽机。
质量/公差要求
1、制作的模具必须准确无误;
2、部件加工后与图纸设计相符;
3、加工后的部件表面平滑,曲线流
畅,无波浪、刀痕、崩口、毛刺、
烧黑、划痕;
4、加工出来的部件必须清理干净,
不能有木糠在板面,以免压坏宝
丽板面;
5、所有的宝丽板面加工时不能用钉
子。
检查工具
模板
卡尺
卷尺
作成确认承认核准
钉架作业指导书
工序
钉
架
操作要点质量/公差要求检查工具
1、首先确定清楚所做产品型号、名1、钉好的架子接口缝小,钢钉不超卷尺
称和数量;出板面,有眼位的地方不能打钉;目视
2、查看图纸、注意部件的前后、左2、钉好的架子有眼位的部件一定有
右、上下和眼位。
钉好一个架子方料。
时,必须由组长确认后,才可以
批钉;
3、钉好的架子必须按方向堆放整
齐,并用白色粉笔写明部件名称
和数量;
4、有方向的架子必须按规定标明
圆圈,在部件上或前或左右用白
色粉笔划出句号。
作成确认承认核准
冷压作业指导书
工序
冷
压
操作要点质量/公差要求
1、冷压的压力和时间应根据不同1、板件胶合须牢固,不允许脱胶,
板材、胶水、气候而定,一般工铺板板料必须与骨架想邻两边对
作压力为4-6吨,冷天时间最少齐,上下板允许偏差≤3mm;
不低于4小时,热天时间不得低2、需打汽钉的部位不允许有开槽、
于2小时;钻孔,气钉不许高出板面;
2、压小面积部件时,必须将部件与3、不允许有弯曲、变形、划痕、烂
丝杆或油缸、缸芯垂直压放,以木皮、污渍及多余胶液;
免冷压机变形、断裂;4、所压板件必须对好颜色并清点数
3、白乳胶涂布必须不漏涂、不流胶量,并用粉笔在显眼位置写明产
为宜;品部件名称、数量;
4、压弯料,压板时木胶粉必须调均5、使用材料和设备:
中纤板、夹板、
匀,不起颗粒;刨花板、冷压机。
5、压板前必须清理压板机底面并
垫好底,放说好了需压产品后也
必须用干净的板垫好。
检查工具
手摸
目视
作成确认承认核准
封边机作业指导书
工序
操作要点
质量/公差要求
封
1、开机前先检查气压,电源是否正
1、加工出来的部件要牢固,不允许
边
常,胶水箱的温度是否达到要
有崩口的现象,封出的边角要平
求;
整,不能有烂边、碰坏的部件;
2、根据各部件尺寸的厚度进行调
2、加工出来的部件,宝丽板面不能
机,调机后封二块看是否符合要
有划出痕迹或划烂的现象;
求,直至调试好机后才可批量封
3、加工好的部件应堆放整齐,堆放
边;
不能过高。
3、封边前先检查各部件所需封边
的方向后,再按顺序封边,封好
边的部件应需左右分开堆放到
指定的位置。
检查工具
目视
手摸
作成确认承认核准
修边作业指导书
工序
修
边
操作要点
质量/公差要求
检查工具
1、先将所有需要修边的部件分类
1、所有修好的边角要一致,不能修
目视
放好后进行修边,修边时先检查
得过重造成中纤板露出来或者未
手摸
各部件是否有损坏或磨烂、划
修到位,修出的边角要光滑,不
伤、崩口的现象;
能有波浪;
2、修好的边角要平整,左右要分开
2、修好后的边角,颜色要相近,不
堆放,脚架要垫好,不能损坏板
能过浓,板面不能有颜色水,堆
件。
放要扫干净板面上的胶水后,堆
放整齐,并清点标明部件名称及
数量。
作成确认承认核准
手封边作业指导书
工序操作要点质量/公差要求检查工具
手
1、先检查部件需封边部分是否平
1、封边后的部件封边端牢固、平
目视
封
整,然后用风枪吹去灰尘,才可
直、不允许开胶,边条平整,不
手摸
边
涂胶;所用封边用胶边也必须吹
起泡,不允许有崩口,封好木皮
去灰尘,才可涂胶;
必须用120#砂纸磨滑。
2、涂胶后,稍等10-30分钟,以手
指触摸,不明显粘手时,方可贴
合;
3、使用材料:
按图纸要求的胶边,
指定的万能胶。
作成确认承认核准
贴纸工序作业指导书
工序
操作要点
贴
目的:
保证贴纸产品符合规定的质量
纸
要求。
范围:
适用于所有贴纸部件。
1、贴纸所用白乳胶要求用滤布过
滤后方可使用,时时保持滚筒、
毛刷的清洁;
2、使用白乳胶以原胶为宜,另根据
天气的温度酌情兑水,一般以超
过20℃按每1℃兑水1%(体积
比);
3、贴纸人员按主管指定的品名、数
量领货。
部件(左右、长短、大
小各有不同),应配套领取。
如
发现质量总是(如碰伤、暴露、
接口不平、棱角不滑等)应及时
退回上一道一工序返工。
4、操作前弄清楚,该产品型号、部
件、纹路、颜色(白胡桃、黑/
白、黑檀或其它颜色)纸型(华
丽纸或宝丽板)并将工具如滚
筒、毛刷、刀片、塑胶刮片置于
易拿起的地方。
5、正式操作开始,台面要涂胶均
匀,贴后要求无起泡,砂烂等不
牢现象;
6、边角的处理要整齐,边上要求无
皱、无起泡现象。
作成
确认
质量/公差要求
1、胶水细腻;
2、滚筒、毛刷上无杂物;
3、表面平整、无砂料;
4、棱角不露边,不超纸、边部不起
皱;
5、对角呈45°接口重叠,纸不超
0.5mm。
承认核准
检查工具
模板
直尺
目视
手摸
贴纸工序作业指导书
工序
贴
纸
操作要点
7、对某些要求开斜角的部件如衣柜门、妆镜等要求的对角分明,接口处无重叠现象;
8、对有保护纸的部件,要求先用150#砂纸打磨的那边;有两面需贴纸的部件要求接口在背面隐蔽处,并无重叠纸,飞边现象;
9、有排钻眼的部件后要将眼挖
开,特殊要求不挖开的除外;10、要节约用纸,对返工而浪费纸张
的要扣其材料损失费;
11、每完成一批产品,贴纸人员自查
一遍后,按自然风干15-20分钟后,由组长或质检验收合格后在规定的地方堆放整齐,才可进行下一批产品的操作。
质量/公差要求检查工具
1、接口处清洁、无胶水印、不脱胶;
2、用完的废纸宽度不超过2公分。
作成确认承认核准
批灰作业指导书
工序
批灰
打磨
操作要点
1、使用材料:
原子灰、502胶水、150#砂纸、
240#砂纸、320#砂纸等。
2、使用工具:
压块、手动打磨机、灰刀、吹枪等。
3、批灰步骤:
3.1批灰人员在拿货过程中应检查木工产品是否合格(如爆
裂、断裂、边,及凹凸等现象)。
3.2批灰之前应用粗砂纸把不平
的部件处理好,方可批灰、钉眼及烂缺的地方一律用原子灰补平。
3.3打磨时先用粗砂纸后用细砂纸,先机磨、后手磨,同时必须保护好产品的棱角。
3.4对打磨后的部件进行吸尘清理,部件表面、孔位、槽位无灰尘,存在质量问题应及时返工。
质量/公差要求检查工具
1、贴纸部件表面平整坚实、侧边接目视
口平整、棱角要分明。
2、白底部件表面平整光滑,无砂印手摸
痕、棱角分明。
3、砂磨后的部件一律不改变设计要
求的形状。
作成确认承认核准
砂带机作业指导书
工序操作要点质量/公差要求检查工具
一、开机前检查设备是否正常;
二、加工要求选择砂带(木磨为80#、透明底为150#、白底为240#);
三、换砂带时应先切断电源,机器停止后方可进行;
注意:
检查接口虽否牢固,以免出现事故;
四、设备发生故障,必须及时通知专业人员进行修理;
五、做好生产记录,搞好机台周围卫生,做好保养工作。
作成确认承认核准
油磨作业指导书
工序操作要点质量/公差要求检查工具
油磨
1、油磨前检查所做部件有无翘
1、要求平整光滑;
目视
边、鼓泡、划伤、粘坏、漏油等
现象;
2、无明显砂印痕、无划伤及翘边、
2、面积较大的平面先二度砂带再
鼓泡等现象。
手摸
油磨;
3、所有部件一律先机磨后手磨,先
用320#砂纸磨平再用400#或海
绵砂过细;
4、个别磨花的不明显处可用色笔
点色,但点色后要求不影响产品
的外观质量。
使用材料和设备
打磨机平板320#砂纸
400#砂纸海绵砂
作成确认承认核准
头度底漆作业指导书
工序
底漆
操作要点
1、被喷涂部件表面要平整、无油
渍、无杂物、无毛刺等;
2、底漆的调油粘度应符合底漆配
比。
主剂:
助剂:
稀释剂:
=2:
1:
(1.8-1.4),以上随气温变化可作适当调整;
3、将底漆的各组份按配比调配均
匀后用网砂过滤;
4、喷涂前应对部件进行吹尘处理;
5、喷油距离:
“10-25cm”移动速度“50-100cm/s”,供气压力:
0.4MPA以上,晾干时间:
4小时
以上(按气温状况和油质情况调整)。
使用材料和设备
各种底漆、喷枪、水帘机。
质量/公差要求
板面漆饱满,均匀平滑、无流挂、皱
皮起泡、漏油。
检查工具
目视
手摸
作成确认承认核准
面漆作业指导书
工序
面漆
涂饰
作成
操作要点
1、被涂部件表面要求平整、光滑、无油渍、无划伤、碰伤及压痕等现象;
2、面漆的调油粘度应符合面漆配
比,一般配比25℃;主剂:
助剂:
稀释剂=2:
1:
(1.6-1.2),以上随气温变化可作适当调整;
3、将面漆的各组份按配比均匀
后,用网砂过滤,静置15分钟左右,让其活化再进行喷涂;
4、喷涂前应对部件进行尘处理,同时检查所喷漆部件是否符合要求;
5、喷枪与被涂物的面的倾斜角度
应大于45度成垂直状态操作;
6、喷枪与被涂物间距一般为
10-25CM,移动速度为:
50-100CM/S,供气压力:
0.4MPA以上,晾干时间4小时以上(按气温及油质情况而调整);
7、喷涂次数:
正视面一般为4-5遍,非正视面一般2-3遍(随调油粘度的变化而有所变动);
使用工具及材料:
喷枪、水帘机、各种涂料如70%平光面、70%平光41A、奶白A等。
确认
质量/公差要求检查工具
1、漆膜饱满,手感光滑;目视
2、平整无尘粘;手摸
3、无桔皮、漏油、发白、斜孔等现色板
象。
承认核准
二度底漆作业指导书
工序
二度
底漆
涂饰
操作要点
1、被喷涂部件表面要求平整、无污渍、无胶印、无刷毛、无翘边及划伤等现象;
2、底漆的调油粘度应符合底漆配
比要求,一般配比:
主剂:
助剂:
稀释剂=2:
1(1.6-.1.2),可随温度变化而作适当调整;
3、将底漆的各组份按配比调配均
匀后,用网砂过滤,静置15分钟左右,让其活化后再进行喷
涂;
4、喷涂前应对部件进行吹尘处理;
5、喷枪与被涂物的面的倾斜角度应大于45度边成垂直状态;
6、喷枪与被涂物间距一般为:
10-25CM,移动速度为
50-100CM/S,供气压力0.4MPA以上,晾干时间4小时以上(随气温的升降、干燥时间有所改变)。
7、喷枪次数:
正视边及面一般为4遍,非正视2遍(视调油粘度而有所改变)。
另注:
使用工具及材料:
喷枪、水帘机、过滤网及各种涂料如PU底漆A-1及PU底漆41A等。
质量/公差要求
1、平整光滑,无划伤,碰伤,压痕
等。
2、漆膜厚度达到油磨要求且无流
挂、漏油、泛白、针孔、桔皮等
现象。
检查工具
目视
色板
作成确认承认核准
二度砂带作业指导书
工序操作要点
二度
1、操作前检查机器运转是否正常;
砂带
2、根据所磨部件调节砂带与被砂
部件之间的距离一般为(2-3
cm);
3、检查被砂部件是否有划伤碰及
漆膜厚度不够等现象;
4、先用压板轻按砂带从左至右磨
一次,再从右边仔细地移砂至左
边以保证平面无星点或星点极
小且平整;
5、出现故障要及时通知专业人员
进行维修换砂带时,要先切断电
源。
质量/公差要求检查工具
平整光滑基本上无星点。
目视
手摸
使用材料和设备
砂带机压板400#砂带
作成确认承认核准
产品组装作业指导书
工序操作要点
产品1、检查工作台是否平整、干净、有
组装无硬物;
2、按产品部件表核对上一工序转
入的数量的质量,发现有质量问
题的退回到相关工序及时修
补,未能及时退回下工序返工
的,要堆放在不合格品区予以标
识;
3、组装配件在打入孔位时,不可损
坏孔位的边缘部分;
4、配件应与孔位的上平面一致或
略低于上平面,不可高出上平
面;
5、配件装配紧固,不可松动;
6、按装配图纸要求试装,将全部部
件、各种五金、玻璃等同时装好;
7、路轨定位时用模检验,位置偏移
小于0.5mm。
质量/公差要求
1、整件着地平稳,与地面垂直,外
观不变形;
2、外观色泽一致;
3、紧固件不允许摆动,螺丝自然平
直;
4、门、抽屉密闭,抽拉自如;
5、门缝、抽屉缝相隔为2mm。
检查工具
卷尺
卡尺
目视
手摸
作成确认承认核准
产品包装作业指导书
工序操作要点
包装1、包装前整理产品部件、分清产品
左右数量和件数;
2、包装人员在包装时检查安装人
员是否将部件漏装及错装五金;
3、保证产品干净无尘,板与板之间
需要用珍珠棉或发泡胶隔开,加
以保护,有空位的地方用发泡胶
垫好,不可松动以免部件跑动,
导致产品划花。
所有包装箱内的
内面用珍珠棉包好,以免纸箱过
硬、磨花产品的喷油部件,面板
与底板正面不可放于纸箱的
上、下面以免有硬物造成划花;
4、注意五金配件(包括铝脚)的安
放位置,再保证不会损坏任何部
件的情况下进行包装;
5、注意五金配件和安装图纸不可
漏包和错包;
6、包箱之后,用透明胶打好四周,
使纸箱粘连成一个整体,透明胶
要紧、直、整齐,同类型的产品
包装要统一规格封箱。
质量/公差要求检查工具
1、检查木工所有封边和修边的产品目视
是否完好;
2、喷油的产品光滑、无油渣、无明手摸
显的擦色现象;划痕、压痕、碰
伤等缺陷产生。
作成确认承认核准
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