土地整理施工组织设计.docx
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土地整理施工组织设计.docx
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土地整理施工组织设计
一、施工进度计划
为保证施工进度,施工工期正常有序,在开工前制定确实可行的施工计划,组织全体施工人员学习明确施工质量,安全,文明以及文明施工的要求。
保证按工期进行组织施工。
施工过程中发现不能保证正常施工的情况时,及时调整,如雨季等情况提前做好准备,采取措施,尽早安排抢工期。
各工序密切配合保证施工顺利进行,确保施工工期。
施工过程中项目部每天深入现场,随时解决发现的穿插作业的问题,理顺施工顺序。
各工序负责人发现问题及时报告,马上协调解决,以保工期顺利进行。
我们将确保顾客的需求和期望得到实现。
在工程施工中坚持“质量第一,安全第一,信誉至上”的宗旨,实现优质高效完成该项工程任务,精心组织施工,实现工期、质量、竣工资料、安全生产、文明施工目标。
(一)工期目标:
见施工进度计划横道图
(二)施工进度竣工工期保证措施
本工程计划自开工之日起,工期为90日历天,难点部分采用流水作业组织施工,保证工程总工期控制在有效工期内。
如遇不可抗拒事件,工期随实际情况而定。
施工调控:
在工程实施阶段,根据工程进度和材料、设备的供求情况,由项目经理部统一调控,抓住主要控制环节,协调解决施工中出现的矛盾,合理分配施工资源(人、材机)使工程的每一个施工项目都在有组织、有计划的宏观调控之下进行,形成一个严密、系统的管理网,保证每一个施工环节,在有限的资源和时间条件下,达到合理的衔接、均衡施工。
(三)施工进度、施工工期保证措施
1、缩短施工准备期
合同签署后我单位将首先迅速派出项目部展开工作,首先根据施工图纸,对管线沿线村进行协调,全面了解施工中可能存在的因社会关系不协调而出现的问题,在全面了解并完全处理完后,立即组织主要管理人员及有关人员进入现场,进行施工调查、复测、三通一平和临建工程等施工准备工作,尽量缩短施工准备期。
组织好施工机械、设备和材料的调运,急用机械、设备一周内进厂,以满足施工需要。
2、依靠科技、技术加快施工进度
我公司有丰富的供水工程的施工经验,对于土地平整、管道施工、田间道路的施工组织,有完整的施工方法和成熟的施工经验。
我们将把这些方法应用于本工程,保证工程顺利进行。
3、劳动力组织
由公司人力资源部部和项目部配合,保证按计划投入足够的施工队组,并签定带有保证劳务队伍稳定条款的合同,加大管理力度,确保工人队伍的稳定性,在农忙季节前提前做好准备,增加投入。
(四)施工过程中的措施
我公司将严格执行业主及建立的各项指示,达到对承包商的各种要求,承担起承包商的义务。
在施工现场我公司项目部将配备急救人员在工程进行时间内值班。
我方同时将为建立提供足够的办公用房,积极支持监理工程师工作。
按施工组织设计和施工方案组织施工,按向业主要求及时递交施工进度表;负责现场的组织协调管理和其它一些事宜,认真制订安全生产措施,严禁违章作业,搞好夜间管道沟警示及照明措施,搞好防火防盗,防环境污染工作;文明施工;承担由于管理不善而引发的全部责任;在施工过程中必须对施工区域内的各种运营的公用设施加以妥善保护,对造成的损失的一切后果负责。
对工程质量负责,我方将严格按照合同的各项规定以全部的精力和努力对承包范围内的工程进行施工,担负起施工以及修补任何所发现缺陷的全部责任。
执行监理工程师发布的各项指令,对于监理工程师发布的无论是书面指令或是口头指令,我方将严格遵照执行。
对于口头指令,我方将在发布后2天内以书面形式要求监理工程师予以确认。
(五)安全措施
对施工现场的安全负责,我方将高度重视施工安全,做到文明施工,不仅使现场施工井然有序,保障已完成工程不受损害,而且将自费采取一切合理的安全措施保证施工人员和所有有权进入现场人员的生命安全。
我公司在近年来的施工中,曾以优异的质量和令业主满意的工期完成各项工程,特别善于组织打硬仗;在机械、材料和带动力组织上,我们有丰富的可借鉴经验,本工程将列入公司重点工程序列。
若能中标,开工后,立即根据施工进度计划进行各项工作的落实。
(六)合理分块、多工作面施工
在确保按设计要求施工的基础上,分为若干区域进行施工,同时每区段划分为若干结构段,结构施工可按区段开展平行作业。
(七)管理措施
1、在施工过程中,需要全过程对进度计划、资源配置进行动态管理,为此,采用先进的软件编制。
2、做好各专业、各工序的协调与接口工作
3、加强与业主、监理、设计等单位的联系,同时积极主动与现场其他施工单位的配合,及时解决施工中存在的问题及突发事件,施工过程中取得相关部门的理解和支持,为施工创造一个良好宽松的施工环境,确保施工生产的顺利进行。
4、认真做好各工序的协调工作,缩小工序搭接时间。
(八)技术保证
1、本工程工期紧,在确保安全、质量基础上展开平行作业是保证工期的关键。
2、提前做好图纸会审工作,对图纸中有疑问的地方,及时与设计单位联系解决,避免耽误施工。
3、组织有关人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序,准确掌握施工要求的标准与程序;提前做好各分项工程的施工方案与材料试验,及时申报开工,及时提交竣工验收。
4、加强技术和工序管理,杜绝因工作失误造成返工影响正常施工进度。
(九)施工组织保证
1、选好带头人,建立精干、务实、高效的项目领导班子。
选派经验丰富、技术素质好、协调能力强的人员任项目经理。
2、配备数量充足、经验丰富的技术人员,选派施工能力强的施工队伍。
根据现场实际情况合理进行人员调配,随时增加工作面。
3、若我单位中标,开工后项目主要管理人员全部到位,将全力以赴组织有关人员结合现场条件,安排施工准备和编制实施性施工组织设计,及时调遣生产操作人员和设备进场。
4、实行工期目标责任制。
将工期目标横向分解到部门,纵向分解到班组个人,逐层签订工期责任状,工期目标与个人经济利益挂钩,实行奖惩制度,同时对全体施工人员进行计划交底,激发全体人员的干劲,使全员自觉实施进度计划,最终保证总工期的实施。
二、主要施工技术和重点难点的解决方法
工程内容:
土地平整、灌溉与排水工程、田间道路工程、设备设置等,项目规模129.7112公顷、新增耕地33.3679公顷。
(一)土地平整
1、施工顺序
施工时按照从高到低的原则,根据现场实际情况,进行测量、定线,然后将施工现场划分若干个作业区,并确定施工顺序进行施工,当最后一块作业区完工后,对临时基地实行边撤边离边施工的方法,这样可以避免再重用其他耕地。
2、土地平衡及调配
施工时,一个区块一个区块进行,每个区块先控制四个角点位置及高程,然后用机械及人工进行该区块的土方平衡,将土方外运或调入,土方平衡时,应遵照以下原则:
2.1、力求挖方与填方基本平衡和就近调配,使挖方量与运距的乘积之和尽可能成为最小,亦即使土方运距量或费用最小。
2.2、应考虑近期利用和后期施工相结合,及各区块与全场相结合。
2.3、调配方向、运输路线一定要选择适当。
2.4、表层土先堆放至现场监理指定的区域,以备后用。
2.5、制作土方调配图表即:
首先,划分调配区,在对施工现场进行实测的情况下在场地平面图上画出各区的挖填方分界线(即零线),再根据地形条件,把各区块的挖方区和填方区再行当地划分为若干个调配区。
然后,用方格网法计算各调配土方工程量,并填在图上,求出每对调配区之间的平均运距。
最后,画出土方调配图,在图上标出调配方向,土方量以及平均运距,列出土方平衡表。
3、机械施工
采用推土机、挖掘机、拖式铲运机、装载机等机械化施工设备进行联合作业,推土机作业时,根据我们施工现场的安排情况,大部分情况下均可采用系列推土法。
可用2-3台推土机并列作业,以减少土体漏失量,铲刀相距150-300mm,在推土运距50-75m之间,可采用此法。
推土时,均采用顺下坡方向切土与推运,借机械向下的重力作用切土,增大切土深度和运土数量,可提高生产率30%左右;若坡度太小时亦可分段推土,创造下坡送土条件,从而提高生产效率。
如果遇到较硬的土质,切土深度不大,则将土先积聚到一个或几个中间点,然后再整批推送到卸土区,使低产刀前保持满载,堆积距离以20-30m为宜。
堆土高度以2m为宜。
这样可使铲刀的推送数量增大,有效缩短运输时间,生产效率可提高15%。
对于局部开挖土方量较大的区块,装载机装土,自卸汽车外运。
施工过程中应经常进行高程测量,确保按设计要求施工。
(二)灌溉和排水工程
1、土方开挖
1.1、土方开挖施工工艺
(1)基槽开挖:
按照设计管道铺设方向设置探制网点,在管道中心线上每隔30—50m打一木桩作控制桩,并在管线的转折点、出水口、闸阀等处地形变化较大的地方加桩,并在桩上标注开挖深度。
基槽开挖采用机械开挖,根据基槽大小选择1.0m3或0.6m3挖掘机配合人工修整的方法。
根据我单位从事类似工程施工经验,结合当地土质,管道沟土方开挖计划采用梯形断面型式开挖,开挖边坡控制在1:
2左右,管槽开挖深度宜使管道工作在冻土层以下,且埋深不小于70cm,行车道以下埋深不小于100cm。
按照从上至下分段退挖方式进行,将用于回填粘性土方集中堆放在管道两侧的临时堆土区便于回填,沟底予留值宜为0.05—0.1m。
为便于雨积水排除,基槽两边挖出明排水沟,每隔100m设置集水井,配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。
保护层土方的挖、装、运全部采用人工开挖,并采取连续作业的方式,将各个部位的保护层土方一次开挖完成,开挖过程中,经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
(2)斗沟土方开挖与堆放:
该工程斗沟沟槽开挖采用挖掘机,土方就近存放,根据挖填平衡,调配好土方堆放量,减少土方外运,组织流水施工,尽可能就近施工段的土方回填在上一施工段。
挖土施工方法:
挖土至设计标高时应及时检查沟深、沟宽及土质情况。
沟底保持平直,不得超挖。
如发现超挖,其复土宜超高并夯实到设计标高。
挖掘机顺沟方向设置,随挖随后退。
堆土要求:
通常一侧堆土,一侧堆料,且距沟边1.0m内不得堆土。
堆土不得紧靠建筑物外墙,墙边确需堆土其高度不得大于1.5m。
在高压线下堆土时,起堆土顶与高压线之间垂直净距不得小于3m。
雨季施工要点:
由于挖土与堆土破坏天然排水沟,影响地表水的合理排除,雨天挖槽应尽量缩短开挖距离。
雨天挖槽应严防雨水流入沟槽,一般可沿沟两侧做防护土埂或水沟,将雨水引向附近集水井内,同时配备2.2kw潜水电泵随时将积水抽出排至附近沟渠。
2、管道安装
2.1、管道铺设和接口施工
(1)安管前必须放出管道中心线和复测平基标高,安管时管道两侧用净石子或砼管枕卡牢垫稳,管道坡度必须符合设计标准,严格控制管内底高程,该项的合格率必须达到100%,安管的中心线位移和相邻管内口底错口亦需符合安管的偏差要求。
(2)管道进场后,质检人员、材料员应及时检查管道的质量,如存在质量问题坚决退还。
PE管采用人工下管,并用手拉葫芦予以就位。
(3)PE管铺设时要将插口顺水流方向,承口逆水流方向。
接口时,先将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂,然后将承插口端的中心轴线对齐。
橡胶圈应放置在管道插口第二至第三根肋之间的槽内,接口时,要注意橡胶圈是否到位:
一般到位时,插口与承口接触会发生碰撞的声音。
(4)安装时不得带动已安装好的管节,务求做到相连管节对准中心,标高符合要求,管节垫实稳定,承口与插口的间隙小于规范要求,拉力放松时管节无回弹情况,若不合格则重排。
2.2、闭水试验
所有无压力管道均要求进行闭水试验,要求在沟槽覆土以前进行,并在闭水合格后回填土方。
给水管道要求全部进行闭水压力试验,设计工作压力为0.4Mpa,管道试验压力为0.8Mpa。
试验可利用管节两端机井作为闭水水头,要求水头在上游管道内顶2m以上,闭水试验前应先灌水24小时,使管道充分浸透,加水至标准高度,观察水位下降值,若在半小时内水位下降在规范允许值内,则闭水试验合格。
闭水合格后方可分层回填土方。
3、土方回填
管道闭水试验完毕,并经验收合格后应及时回填,先将胸腔部分回填。
回填前应将管沟清理干净,木料、草袋等物不得留在沟内,排除沟底积水,严禁带水回填。
回填土采用粉(砂)土,不得含腐植土、草根、砖头等杂物。
回填应对称,每层高度不得超过30cm,并及时夯实。
回填土应用人工或蛙式打夯机分层夯实。
认真做好回填土的密实度检测工作,只有当上一层土检测合格后方可进行下一层土的回填。
要求管道两侧不低于95%,管顶以上50cm范围内不低于85%,50cm以上按路基要求回填。
4、出水口及其保护装置
出水口设计应遵循方便适用、布局合理的原则。
出水口间距一般不超过50米,每个出水口均应设置保护装置。
出水口选为U型出水槽。
每个出水口设置一座厚4cm、内径40cm、高45cm的圆形混凝土预制保护套,安装时高出地面0.2m,埋入地下0.25m、且不小于冻土厚度。
5、打机井
5.1、测量放线
根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求,测绘用于工程施工的控制网,由项目部技术科给每台钻机提前测定出井位点,用直径25㎜钢钎打孔1m深,灌注白灰或煤灰,以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差≤10㎜,交给钻机自行管理。
开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。
5.2、施工方法
(1)钻机定位:
钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度,垂直度允许偏差≤0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20㎝,将高程移到可靠便于施工和检查的位置处,并经监理人员复核后方可开钻。
(2)泥浆配制:
泥浆密度≤1.2,粘度18-22S,含砂率≤4%,并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺和膨润土,以保护孔壁。
(3)成孔:
修整成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一钻杆钻进时一定要注意,因此时钻具重心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况,掌握钻进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应≤0.5%,应经常检查,超过此值时应进行纠偏。
(4)孔内测井:
用测井仪测定含水层位,估算出水量、矿化度。
(5)清孔:
用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于1.08㎏/㎝3,砂率小于4%时为合适的终孔深度,终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。
(6)井管安装:
采用钢丝绳托盘下管法。
下管时,采用四根兜底绳,分部缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳,分别从托盘的四个穿绳孔插入,使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。
稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右,把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上,即可开始安装井管。
(7)安装井管时,先将托盘上盐土上灰砂沥青,而后使井管垂直插入托盘的插口,在界面处缠3-4圈塑料薄膜,用6-8根竹篾均匀地围在接头处,使井管与托盘牢固,将中心绳放松8-10m,盘旋塞进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托盘和沉淀管,待兜底绳吃力后,将垫板抽样徐徐下降,把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右,停止下降,即开始安装第二根管,如此往复,直至井管下完,托盘下到孔底,井管安装完毕,校核无误后,将管身固定,不使摇晃,然后将兜底绳放松,即可起拔中心绳,销钉拔出后,再用绞车拔兜底绳,兜底绳拔出后即可回填砾料。
(8)回填砾料:
填砾是管井建造的一个重要环节,填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工,中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜,细砂以下含水层,厚度不小于150㎜,滤料选用磨圆度好的硅质砾石,以圆形卵石或砾料为宜,地质坚硬,不含化学成分,经过严格筛分,合格率大于90%不得含土过多,或含有其它杂质。
根据钻孔记录,确保各含水层高程,砾石徐徐填入,不可一次填入过多,要随填随测,防止超过设计高程,有两个以上含水层时,应将两个以上含水层之间的隔水层分为两段,下段为隔水层厚度的4/5,填入与下部含水层相应的规格砾石,上段为1/5,填入上部含水层相应的规格砾石。
(9)井管外封闭:
进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当,并准备一定余量。
填入方法与填入砾料相同,应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位,一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填25%左右,粘土球直径为25㎜,呈圆形,用优质粘土制成,对粘土球在泥浆中心,融化时间进行试验,根据试验结果,确定粘土湿度。
按照井柱状图,将最下含水层砾石填入,再用25㎜左右半干状态的粘土球徐徐填入,填至计划位置,以此类推,进行井管外封闭。
(10)洗井:
直接下潜水泵进行抽水洗井,保证管井达到正常出水量。
6、机井房
6.1、混凝土浇筑施工
6.1.1、浇筑前的准备工作
混凝土浇筑前做好充分的准备,工长对操作人员进行详细的技术交底,同时检查模板、钢筋、预留洞等预检和隐检项目,安全设施是否达到施工要求,并及时了解和掌握天气季节变化情况。
混凝土浇筑前,将模板内的垃圾等杂物清除干净。
现场配备串筒。
6.1.2、混凝土工程工艺流程
模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。
6.1.3、混凝土浇捣的一般要求
(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时,必须采取措施,用串筒或溜管等。
(2)浇筑混凝土时应分段、分层连续进行,浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。
(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点一动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。
表面振捣器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
(4)浇筑混凝土时应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
(5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6.1.4、混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不小于7昼夜,防水混凝土养护期不少于14d。
6.1.5、施工中应注意的质量问题:
(1)蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
(2)露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
(3)麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
(4)孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(5)缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
6.2、砌体工程
6.2.1、砌砖前的准备
(1)材料准备
砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。
材料管理人员要确把材料关,国家明令淘汰的材料严禁在本工程中使用。
所有材料必须按规定见证取样,进行复试,合格后方能用于砌体施工。
砌体应提前1d浇水湿润。
含水率宜为10%~15%。
含水率以水重占干砖重的百分数计。
(2)放线、制作皮数杆
用方木或角钢制作皮数杆,并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度在匹数杆上标明匹数及竖向构造的变化部位。
墙体皮数杆上,竖向构造包括楼面、门窗洞口、过梁、圈梁等刻划。
(3)砌筑砂浆
水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用当中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按其结果使用。
不同品种的水泥,不得混合使用。
砂浆用砂不得含有有害杂质。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
拌制砂浆用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ163的规定。
砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时,其配合比应重新确定。
砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计算。
砌筑砂浆应采用机械搅拌,并应随拌随用。
砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:
同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
注:
①砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
②砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
抽检数量:
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法:
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块),最后检查试块强度试验报告单。
6.2.2、砌筑的基本方法
(2)施工方法
弹线:
在开始砌筑施工前,先弹出墙体砌筑边线,划分出门窗洞口位置线,并在填充墙两端的结构上标出窗台、门窗洞口顶标高,并进行校核,将误差控制在允许范围之内。
找平:
砌筑前将基层清扫干净,用砂浆或细石混凝土将墙基面找平。
墙体在第一步架砌筑完之前,应在高出设计楼(地)面+50cm的墙面上,弹出水平线,以控制墙体细部的标高。
在板底标高下10cm的墙面上,应弹出水平线,以控制楼板安装前的墙面找平。
立匹数杆:
砖墙的匹数杆,应立于墙角、内外墙交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位,其间距不宜不于12m。
当采用外脚手架操作时,匹数杆宜设在里面,当采用里脚手架操作时,匹数杆宜设在外面。
排砖:
砖墙砌筑前均应排砖。
盘角:
盘角的位置,应在转角处或交接处。
每次盘角不宜超过五层。
每层盘角砖的标高,必须与匹数杆相符合。
挂线:
厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线,厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。
操作过程中,应及时检查,遇有偏差,及时纠正。
砌筑:
砌筑时采用铺灰挤砌法,严禁用水冲浆灌缝。
下班前,应将最上一层砖的竖直灰缝砂浆灌满、刮平,并应清除表面残余砂浆;继续砌筑时,应先湿润墙的顶面。
过梁、梁垫的安装:
在砖砌体中安装过梁和梁垫时,必须严格控制其位置、标高及型号等的准确性。
支承处座浆应饱满,如座浆厚度超过20mm时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
水电留槽:
水电竖管应在砌墙前安装埋设,不得在墙体上埋设水平管线或预留水平凹槽,严禁在砖墙上剔水平线槽,竖向可预留120×120凹槽,但相邻凹槽中距应大于6m,且不得在墙角处预留凹槽。
预留凹槽在安装完管线后用C20细石混凝土填塞密实。
7、涵洞施工
7.1、测量放线工作
首先确定出涵洞的初步位置,测出地面高程,以确定基坑开挖深度,然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。
7.2、开挖基坑及基础处理
开挖基坑时做好排水沟及集水坑,开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸,超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底,基础每侧加宽30cm~50cm的工作宽度。
如发生超挖严禁用原土回填,需采用砂砾回填,基坑回填时,要进行夯实,夯实密度不小于93%。
基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理,其处理宽度根据基础处理深度按35°~45°角放坡至基底标高处加宽。
7.3、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 土地 整理 施工组织设计
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