技术标.docx
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技术标
1.工程概况及特点
1.1工程建设概况:
本工程为新疆天山建材集团房地产开发有限公司的雅南高第住宅小区一期三标段(9#-11#及C区地下车库),位于乌鲁木齐市沙区仓房沟路及青峰路交汇处西南方,总建筑面积为21165.09m2,9#楼地上六层,地下一层,框架结构。
10#楼地上九层,地下二层,框剪结构。
11#楼地上六层,地下三层,框剪结构。
C区地下车库地上一层,地下一层,框剪结构。
计划开竣工日期:
2009年6月28日开工,2010年6月30日竣工。
工程招标范围为全套施工图纸,承包方式为包工包料。
1.2建筑设计特点:
墙体做法:
外墙为200厚陶粒砌块,外贴100厚聚苯板保温层.
内墙用200厚多孔粘土砖.
门窗:
规格做法详门窗统计表。
外窗采用塑钢型材节能保温窗。
门窗一律安装在墙中心线上,各类门窗产品均须有国家主管部门颁发的合格证。
凡外窗与墙身接口处必须用聚苯板条嵌实严密,有关小五金按常规设置。
内墙阳角及门窗洞设护角:
1:
2水泥砂浆20厚,宽150,门窗处与洞同高。
屋面作法:
非上人屋面(自上而下):
防水层:
PET自粘性橡胶沥青防水卷材(二级)2.0厚一道。
碎加气块找2%坡,最薄处20厚;
150厚聚苯板保温;
隔气层:
乳化沥青一道;
钢筋混凝土屋面板。
1.3结构设计特点:
工程为框架和框剪结构,抗震等级为二级,地震设防烈度8度,设计使用年限为50年。
基础部分:
基础为独立基础。
主体结构砼强度等级:
均筏板C40,地下室外挡墙C40,垫层为C15素混凝土,框架柱、框架梁、板为分别为C40、C35、C30混凝土,楼梯C40、构造柱C20。
钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400、CRB550。
1.4设备安装设计特点:
1.4.1采暖工程:
本工程采暖采用低温热水地板辐射采暖,采暖热媒为50-40C0低温热水。
1.4.2给排水工程:
给水管道采用PP-R管,专用配件及阀门热熔连接。
排水采用UPVC复壁塑料排水消音管,出户管采用柔性机制铸铁管,安装按有关施工验收规范执行。
采暖采用低温水地板辐射采暖。
1.4.3电器工程:
强电部分:
本工程电源为380/220V,三相四线制系统。
电源线选用VV22—1kV聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套铜芯电力电缆,照明干线选用BV—500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线,干线均穿线槽管道井明敷;照明支线选用BV—500V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。
所有支线均穿PVC管沿墙及楼板暗敷。
弱电部分:
电话电缆及电话线分别采用HYA和RVS型,电话干线电缆在沿墙及楼板穿钢管暗敷,电话支线沿墙及楼板穿PC管暗敷。
电话分线箱距地0.5m,终端盒距地0.3m;电视系统同轴电缆干线为SYWV-75-型、支线为SYWV-75-5型,电视终端盒距地0.3m;电子对讲系统分线盒距地1.5m。
1.5工程施工特点:
本工程场地地形较好,现场要合理堆放材料并需合理安排施工进度,以确保工程按期保质完成。
工程质量目标为合格,施工现场中安全、保卫、消防工作要求突出。
新材料、新工艺、新设备、新技术的应用:
如外墙保温。
本工程工期短,因此如何组织施工、按合同工期保质保量竣工是项目管理的重点。
1.6建设地点特征:
建筑场地为Ⅱ类场地土,建筑抗震设防烈度为8度。
地下水位较深,基本风压值0.6KN/m2,基本雪压值0.8KN/m2,地基土冻结深度1.5m。
基础座落在天然地基上。
地基承载力特征值fak≥400kpa。
2、施工准备工作计划
2.1现场准备:
2.1.1临时设施:
根据工程特点和本工程总平面图结合现场实际情况,现场准备设置办公室、库房、门卫、部分职工宿舍和钢筋加工场地。
以上临设具体位置详见“施工现场平面布置图”。
根据文明现场评分标准规定需搭建临时设施如下:
工地围墙按JGJ59-99标准要求搭设,工地需设木工棚、拌合机棚、磅秤计量台、钢筋加工棚、砂石料堆场等。
具体位置详见施工总平面布置图。
2.1.2施工现场用水:
施工现场用水包括施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、生活区生活用水及消防等用水。
因施工用水量大,考虑到用水高峰时不能满足施工需要,故在砼拌合站处设置一座蓄水池,利用夜间存储部分水以缓解白天用水高峰。
2.1.3现场排水:
为保持现场环境,工作区、生活区污水排放采用集水坑污水泵集中抽排至临近下水主管道。
2.1.4施工现场用电:
施工现场用电包括施工机械、电力设备、室内外照明等用电。
先安装好施工现场用配电箱,以方便现场施工用电。
经核算现场临时用电干线采用VV95电缆埋地敷设,电缆在室外直接埋地敷设的深度不应小于0.6米,并应在电缆上下均匀敷设细砂,其厚度不小于50cm,然后覆盖红砖等硬质材料保护层。
2.1.5通讯设施:
施工现场附近通讯线路比较方便,由通讯主干线直接架设至施工现场,并且施工现场安装一部电话便于与设计、勘察、监理及建设单位等部门联系。
2.2技术准备:
2.2.1图纸熟悉:
接到本招标文件后,我公司组织技术人员踏勘现场,了解场地、地貌、水文地质等条件,并结合设计图纸的建筑、结构、设备的设计特点,参照相关规范标准,认真充分地熟悉图纸,了解设计意图,并注意图纸上问题,做好技术上的相关准备。
2.2.2施工顺序安排:
根据工程特点,合理安排施工顺序,施工顺序要充分体现施工步骤上的客观规律性,一般施工顺序为先地下后地上;先土建后设备;先主体后围护;先结构后装修,具体可详见施工方案中的施工程序安排。
2.2.3做好工程技术交底工作:
单项工程施工组织设计,工程施工实施细则和施工技术标准交底,采用自上而下逐级进行交底。
2.2.4材料验收制度:
材料员负责对所有进场的材料必须按照相关规定要求进行产品检验和试验。
按规定应检验和试验的材料未经检验和试验合格的严禁投入使用。
2.2.5工程质量检查和验收制度:
编制施工质量控制实施细则,分解施工质量控制目标,建立健全施工质量体系,认真确定分项工程质量控制点,落实其质量控制措施,采取有效质量控制措施,保证工程质量控制目标。
2.2.6工程技术档案制度:
施工员负责《施工日志》、《技术复核》、《技术交底》、《隐蔽工程验收记录》和“三检”等资料的填写。
质检员负责分项、分部质量评定资料的填写。
安全员负责安全管理资料的编制。
材料员负责进货材料的质保证明书等收集。
试验员负责试验报告的收集和现场试验记录的填写。
资料员负责所有质保管理资料的汇总、整理、编目、装订、移交工作。
2.2.7技术复核制度:
在施工过程中,要对轴线和标高以及重要的预埋件、预留孔洞等进行技术复核,技术复核由项目部技术负责人组织项目部质检员、施工员、建设单位代表、监理单位代表参加进行复核。
复核的情况填写在《技术复核》表中,未经复核的或复核不合格的不得放行。
2.2.8技术责任制度:
作业层应严格按技术交底及施工规范操作工艺标准要求进行施工,工序完成后,班组长负责组织操作者进行自检,做好自检记录。
2.2.9编制施工进度控制实施细则:
分解工程进度控制目标,编制施工作业计划,认真落实施工资源供应计划,严格控制工程进度目标,协调各施工部门之间关
系,做好组织协调工作.保证工程进度控制目标。
2.2.10编制施工成本控制实施细则:
分解施工成本控制目标,确定分项工程施工成本控制标准,采取有效成本控制措施,保证施工成本控制目标。
2.3物资与机械准备:
工程中标后,及时调配好施工现场所需的一切必备的物资与机械,主要材料及特殊材料均需列出需用量计划表,并报现场材料员,以便提前准备。
2.4施工队伍准备:
根据施工方案,施工进度和劳动力需要量计划要求,确定施工班组,建立班组领导体系,班组内部工人技术等级比例要合理,并满足劳动组合优化要求。
施工队伍的选择好坏,直接关系到工程的质量、工期等,是资源配备中一个最关键的因素,我公司对此予以高度重视,并且取得了比较丰富的经验。
本工程选择信誉好的劳务公司,此劳务公司与我公司签定有长期劳务合同,比较熟悉我公司管理体制和管理办法,该公司的工种齐全,人员充足,有相当的自我管理能力和较强操作能力,对工程质量重视程度高。
选择该劳务公司对完成该项施工任务是有保证的。
3.施工方案
3.1总体部署:
建立质量管理体系,组建强有力的项目管理组织机构及明确项目管理人员的职责和权限。
制定切实可行的施工方案,组织大流水、小节拍的施工方法,配备足够的设备及材料供应。
根据本工程特点,将整个工程划分三个阶段:
地基与基础工程→主体结构工程→装修工程;按不同阶段的施工特点安排劳动力、材料及机械,控制施工进度计划,安排工期。
基础施工总的原则为先地下后地上,先深后浅的施工程序,在不影响结构施工的情况下,将就近的地下管网及室外管沟全部施工完,尽可能不再进行二次挖土。
为加快工程进度,主体结构中检后,即进行室内装修工作,结构封顶后将屋面保温及找平层做好。
水电与土建交叉进行。
装修的施工原则为先水电后土建的施工程序组织装修阶段的施工。
减少交叉作业,做好成品保护,是保证装修质量的关键。
3.2施工程序安排:
先做好充分的施工准备后再开工。
先根据工程特点划分施工阶段,再按施工阶段组织流水作业。
施工时先地下、后地上,先结构、后装修,先外墙、后室内。
3.3流水段划分:
根据本工程的特点,施工时总体采用大流水、小节拍作业。
施工时充分利用施工间歇,进行立体交叉作业,施工中统一管理,平行流水施工。
3.4主要施工机械的配备:
其他设备配置情况详见机具配置计划表。
3.5施工协调与配合管理:
1、与建设单位间的协调与配合:
本公司施工队伍进场后,要严格执行施工现场管理制度,并接受建设单位及监理公司的监督。
我方将会同发包方代表定期(半月)或不定期地组织对材料分承包方、劳动力分承包方,工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查,发现问题及时解决。
2、与设计、勘察单位间的工作协调与配合:
我们主动与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求,积极参与图纸会审,对施工中可能出现的各种问题提出自己的意见,以解决施工图中的各种技术问题,为工程质量与进度提供保障。
3、与监理工程师工作的协调与配合:
在施工全过程中,严格按照经发包商及监理工程师批准的施工组织设计对项目进行管理,在分包单位“自检”和总承包单位专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理要求,对检查出的问题及时予以整改。
4、与其它职能部门之间的协调与配合:
我项目部会定期提出工程简报,向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题,根据工程进展,我们还将不定期召开各种协调会,协助与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
3.6主要分项工程施工技术措施:
3.6.1测量放线:
1、依据红线图给定的建筑坐标和相应尺寸,设置控制导线,分别平行于本工程横轴和竖轴,基础施工阶段,利用矩形网边上测设的轴线控制点用全站仪直接向基坑内投点放线,而后展开边线施工。
2、主体施工阶段:
主体各部位施工测量,利用“十”字形控制导线方法,该导线应引测到工程四周的建筑物和地面上,以此作为施工放线的依据,放出各轴线及其控制点。
施工放线采用投点法,即当楼板浇筑后,在地面架设全站仪,后视相应目标,将控制线投放到楼层,据此放出楼层轴线及细部尺寸,作为支模、绑筋、施工检查的依据。
3、装修阶段测量控制:
房间四大角,天棚、地面均须规方,其各处标高,误差应在5mm之内,必须有精确的测量线尺寸保证。
为此本工程装修阶段,在放线上更应加强力量,增加测设内容。
各楼层要放出房间和走廊中心线,以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。
房间抹灰后应再次放出50cm标高控制线,房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。
轻质隔墙饰面安装要放出边线。
门窗、箱柜要放出位置中心线,底边线。
灯具等设备安装中心线。
室外台阶护坡施工线等。
4、标高控制:
根据红线图提供的水准点,在现场建筑物测设出水准测量控制点两个,并利用现有楼房把设计±0.00标高引测上去,做出控制点,进行标高控制。
当完成±0.00板后,把标高线引测到可垂直通视的地点,而后施工各楼层,用钢尺直接向上引测楼层标高。
3.6.2土方工程
1、土方开挖:
本工程土方开挖采用机械开挖,一次全部开挖完,在设计基底标高以上预留土20cm厚,由人工开挖,以免原土层被破坏,土方外运按业主要求实施。
根据周围场地等情况,安排施工队清土找平。
2、土方回填应注意事项:
土方填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。
回填土应分层铺摊。
每层至少夯打三遍,严禁采用水浇使填土下沉的所谓“水夯”法。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。
填土全部完成后,应进行表面拉线找平。
3.6.3防水、防腐工程:
施工技术人员对操作人员进行详细的技术交底。
加强对施工缝、穿墙管等特殊部位的处理措施,这是防水工程的薄弱环节。
需做防水部位,在面层施工前,严格按图纸要求进行防水处理,特别是管道处常渗漏应十分注意,不允许有任何渗漏现象。
卫生间渗漏是工程施工的多发病,施工时要从管道施工、预留洞口修补、管口四周抹灰、地面防水、地面抹灰坡度及作法、卫生器具安装等多方采取措施。
卫生间渗漏,主要有穿越楼板管道根部渗漏、管道接口和阀门渗漏、楼面渗漏、卫生洁具渗漏等,现提出以下几项措施:
卫生间楼板砼应为现浇砼,穿越楼板管道的予留孔应该根据设计要求准确留置,严禁事后扩凿,预留孔尺寸一般为D十50mm,D为管道外径。
供暖立管的套管应高出卫生间地面25mm。
采用1:
2的水泥砂浆在现浇楼板上做找平层。
管道周围略高。
地漏周围应该有2%的坡度,坡向地漏。
卫生间防水,当防水层施工完毕后,做24小时蓄水试验,蓄水高度应比地面最高处高20mm,以不渗不漏为合格。
在防水层上铺设20mm厚1:
3水泥砂浆保护层以后,按设计做面层。
经试水确认无渗漏以后再做安装坐便器,应注意平稳,接口严密,抹好油灰等项质量要求。
3.6.4砌筑工程:
1、砌块围护、填充:
按砌块每皮高度制作皮数杆,并竖于墙的两端,两相对皮数杆之间拉准线,在砌筑位置放出墙身边线。
加气块砌筑时,应向砌筑面适量浇水。
在砌块墙底部应用烧结普通砖或多空砖砌筑,其高度不宜小于200mm。
加气块墙每天砌筑高度不宜超过1.8M。
2、砖墙围护结构:
砖墙砌筑前,在常温施工情况下,砖要提前1~2天浇水润湿,以水的渗入深度达1-2cm时最为适宜。
砌砖时为了保证墙面垂直、平整,外墙及内墙在一砖厚以上的均采用双面挂线。
砖墙的拐角处和交接处应同时砌筑,如暂时不能砌筑需要留踏步槎。
砖墙的全部灰缝均应填满砂浆,水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
门窗洞口两侧500范围内,宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及左右50cm范围内,均不得留设脚手眼。
按设计要求,设置抗震加筋,特别是一层和顶层抗裂拉筋不能漏放。
按图纸要求,正确埋置各种预埋件,配合水电留好各种水电管孔。
3.6.5模板工程:
柱、梁、墙模板采用组合钢模板、结构板采用竹胶板支模。
由于主体结构局部造型变化的需要,要配合一些木模作为辅助模板。
木模由木工制作定型模板满足工程的需要。
根据支模顺序可分为支模前准备、支模、模板拆除等几步骤。
本工程支、拆模工艺流程为:
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→支钢管斜撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑养护→检验砼强度→拆模申请→审批审请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
柱模板安装工艺流程为:
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。
梁模板安装的工艺流程为:
弹线→安装门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。
楼板模板安装的工艺流程为:
地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。
楼梯间支模:
支楼梯模板较复杂,其施工顺序为先支休息平台梁模板及平台板模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板,其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求。
在这其中特别要注意斜向支撑的固定。
模板拆除:
模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。
柱子模板拆除,先拆掉柱斜杆支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
墙模板拆除,先拆除墙面斜撑及U形卡具再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。
楼板、梁模板拆除,应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,用钩子将模板钩下等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。
侧模板拆除时,砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除,拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理,拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。
3.6.6钢筋工程:
1、钢筋制作:
钢筋制作:
本工程钢筋用量较大,现场设置钢筋加工,完成
钢筋的调直和成型,预制成型各种规格套箍及骨架笼直接安装,施工的纵向钢筋接头采用焊接及机械联接(节约搭接部位钢材),各部位钢筋下料均按图实施。
钢筋安装前应认真校对钢筋数量、型号、规格、尺寸,然后挂牌:
半成品进入现场后,应按结构部位,构件名称分别堆放,并有明显的标牌。
钢筋各项构造要求必须符合图纸要求和施工验收规范,对于受力钢筋不能随意代换,如需代换应征得设计部门同意,钢筋焊接后应逐根进行质量检查,并进行抽样检验,如发现不合格,则应双倍取样检验。
对于一些特殊部位的钢筋,应精确计算各部位尺寸角度或放样,以保证各构件的长度,角度的精确性。
2、柱子钢筋绑扎:
套柱箍筋,按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内,绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
画箍筋间距线,在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
绑扎柱箍筋,按已划好的箍筋位置线将已套好的箍筋往上移动,由下往上绑扎,宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋的弯钩叠合处应沿竖筋交错布置,并绑扎牢固。
柱上下两端箍筋应加密,加密区的长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
柱筋保护层厚度要符合规范要求。
3、梁钢筋绑扎:
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋,放主次梁的架立筋。
纵梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎。
梁端第一个箍筋应设在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,符合设计要求。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
4、剪力墙钢筋绑扎:
剪力墙钢筋绑扎工程流程:
修理预留搭接筋——绑立筋——绑横筋——绑拉筋或支撑筋。
将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2-4根竖筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余竖筋,最后绑其余横筋。
双排钢筋之间应绑拉筋,拉筋直径不小于φ6,间距不大于600mm且应符合设计要求,剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。
剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋,其锚固长度应符合设计要求。
在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内,应设置间距不小于150mm的构造箍筋。
大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修整并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距,墙体浇混凝土时派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出的钢筋进行整理。
5、板钢筋绑扎:
清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划出主筋,分布筋间距。
按划好的间距,先摆放受力主筋,后放分布筋,预埋件,电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
绑扎板筋时用八字扣,100%扣满绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块,以满足砼保护层的厚度。
6、楼梯钢筋绑扎:
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
先绑楼梯梁,再绑板筋,板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完,垫好砂浆垫块,保证砼保护层厚度。
3.6.7混凝土工程:
本工程均采用泵送混凝土,现场搅拌机只作备用。
1、施工准备:
我公司提前一星期将所需商品砼的性能,准确的数量,供应日期、工程部位以书面形式送达商品砼公司。
以便落实材料和编排,避免仓促上阵。
由公司试验中心根据工程各部位砼强度标号签发配合比通知单。
泵机管路布置:
在商品砼公司汽车泵不能满足的情况下,可采用拖泵施工,泵机管路的敷设要便于车辆进出现场,便于就位卸料。
模板支撑系统,泵送混凝土顺流动性较大,对模板的侧压力相应增大,因而要求模板支撑更牢固安全,否则易造成胀模。
待施工准备充分,经核查完整无误后,方可通知商品混凝土开发公司供应混凝土。
2、施工方法:
混凝土的试配:
混凝土使用前由试验室在现场经监理见证取样后进行试配,同时应根据砂、石料等原材料性能进行必要调整,为加快模板周转,应首先提高混凝土早期强度,可以加入适量的减水剂。
混凝土浇筑前主要检查项目:
模板的标高尺寸,截面是否与图纸要求符合。
安装支架是否稳定,支柱与支撑是否固定牢靠。
钢筋与预埋件的安装及构件接头连接焊缝是否与设计符合。
模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物应清除干净。
模板要擦好隔离剂。
混凝土浇筑:
原材料质量,模板支放,钢筋焊接绑扎和予埋件的质量及模板内的残渣,杂物,钢筋位置,保护层厚度等项目应经建设单位,质检部门和有关技术人员检查符合设计和施工规范要求,并做好隐蔽记录,经有关方签字后方可浇筑。
3.6.8装修工程:
为了保证工程质量,装修工程要待主体结构封顶中检后施工,还要和水暖、电气、消防等专业进行穿插,在此期间,必须加强管理,合理组织安排好各专业的作业顺序和时间,保证主导工序的顺利完成,本工程装修阶段主导工序为内墙抹灰、外墙保温及外墙饰面工程。
1、内墙抹灰:
施工前准备:
定好原材料采购源,抹灰用砂、水泥应符合设计及施工规范的质量要求,水泥应有出厂合格证、生产许可证及二次检验报告。
计量器具准备,磅秤应有校验证,料斗车车壳上应标明每斗皮重、毛重、净重并配备专职司磅员。
熟悉抹灰设计配合比并出具现场调整配合比通知单,砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。
安装门、窗框并检查其位置是否正确,与墙连接是否牢固。
组织安排好抹灰施工人员,并做好技术交底。
施工顺序及技术措施:
抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、尤油漆、碱膜等均应仔细清除干净,并洒水润湿,混凝土面应预先凿毛处理,并用聚合水泥扫毛一遍。
抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行,以便做到减少修理,保护成品。
在墙上用2m托线板进行做饼冲筋并找出规矩,浇水润湿墙面,用1:
2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角,然后做竖筋刮糙。
墙面有凹凸不平或抹灰层较厚处应先用水泥砂浆分层垫平,每层厚度不应大于10mm,总厚超过35mm时应用钢丝网加固。
底层抹灰应压实抹平,使其粘接牢固。
罩面应待底层凝结后进行,先从阴角、阳角开始,铁板抹光应不少于二遍,厚度不小于2mm。
抹好的墙面要定期洒水养护以防严重脱水开裂,砂浆抹灰层硬化期不得受冻。
卫生间墙面抹灰应扫毛,墙面垂直度、平整度都要符合设计要求和施工规范要求。
质量要求:
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固,无脱层、空鼓。
面层无爆灰和裂缝等缺陷。
抹灰层表面应光滑、洁净、接槎平整、颜色均匀,无抹纹,线角顺直清晰,阴阳角方正,整体清晰美
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