石灰石桥式取料机技术文本.docx
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石灰石桥式取料机技术文本
石灰石桥式取料机技术文本
石灰石QG800/38桥式取料机
技术文本
一、技术参数
设备名称:
长方形堆场取料机用途:
石灰石预均化堆场
生产厂家:
沈阳矿山机械有限公司使用条件:
露天布置
型号:
QG800/38桥式刮板取料机数量:
1台
取料能力:
800t/h(max1000)取料形式:
全断面取料
堆积物料:
石灰石物料粒度:
0~80mm(占85%)
物料水分:
2%物料容重:
1.45t/m3
均化效果:
8.5休止角:
38°
料场长度:
2×215.5+4m料堆宽度:
34m
料堆高度:
13.28m动力电压:
6000V50Hz
控制电压:
200V50Hz桥梁跨距:
38000mm
钢轨型号:
QU80桥梁断面尺寸:
2300×2800mm
取料行走速度:
0.056~0.0056m/min取料电机功率:
4×0.75kW
调车行走速度:
10.5m/min调车电机功率:
4×3kW
刮板链速:
0.558m/s刮板电机功率:
2×75kW
刮板尺寸:
1800×500mm刮板链节距:
315mm
车轮直径:
Φ710mm最大轮压:
25t
耙车运行速度:
19.58m/min耙车电机功率:
55kW
动力电缆卷盘驱动功率:
2×1.5KW卷盘外径:
4500mm
卷盘内径:
1200mm电缆规格:
UGF3×35+1×16
总重:
237870kg(不含轨道系统)总装机功率:
250kW
二、取料机的主要零部件规格
1、摆动端梁
数量:
1台
主要包括
——驱动装置数量:
2套
其中每套含
——电动机
数量:
1台生产厂家:
皖南电机厂或天津
型号:
Y132S-6W功率:
3kW
转速:
960r/min防护等级:
IP54
绝缘等级:
F级
——减速器:
数量:
1台型号:
MC3RLHF05
传动比:
112功率:
16.2KW
生产厂家:
SEW
——制动器:
数量:
1台型号:
YWZ5—200/23
生产厂家:
焦作制动器厂
——电磁离合器:
数量:
1台型号:
DLK1—40
生产厂家:
天津机床配件厂
——行星摆线减速器
数量:
1台型号:
XWED0.75—53—1/289
生产厂家:
天津减速机总厂或泰兴减速机总厂
电机型号:
YP802—4功率:
0.75kW
减速器传动比:
289
——端梁体
——车轮组
数量:
4组
——防偏装置
数量:
1套
2、固定端梁
数量:
1台
主要包括
——端梁体
——驱动装置(同摆动端梁)
——车轮组(同摆动端梁)
3、桥梁
数量:
1套
4、料耙系统
数量:
1套
主要包括
——耙架
数量:
2台
——塔架
数量:
1台
——驱动装置
数量:
1台
其中
——电动机
数量:
1台型号:
YZR280S—6W(S4)
生产厂家:
皖南电机厂或天津功率:
55kW
转速:
960r/min防护等级:
IP54
绝缘等级:
F级
——偶合器
数量:
1台型号:
YOX
Z500
生产厂家:
广东中兴液力传动有限公司或大连液力机械厂
——制动器
数量:
1台型号:
YWZ5—400/80
生产厂家:
焦作制动器厂
——减速器
型号:
M3RHF60数量:
1台
传动比:
50功率:
128kW
生产厂家:
SEW
——钢结构件
——车轮组
数量:
4
——挡轮组
数量:
4
——链条
——链轮组
——钢丝绳及绳轮组
5、刮板输送系统
数量:
1套
主要包括
——驱动装置:
(配检修平台及栏杆)
数量:
2套
其中每套含:
——电动机
数量:
1台型号:
Y280S—4W
生产厂家:
皖南电机厂或天津功率:
75kW
转速:
1480r/min防护等级:
IP54
绝缘等级:
F级
——偶合器
数量:
1台型号:
YOX450
生产厂家:
广东中兴液力传动有限公司或大连液力机械厂
——减速器
数量:
1台型号:
M4RHF80
传动比:
112功率:
183kW
生产厂家:
SEW
——驱动链轮组
——张紧链轮组
其中:
头尾链轮——材质40Cr硬度HRC45--50
头尾轮轴——材质45#调质HB228--269
轴承型式——双列滚子轴承生产厂家:
瓦房店轴承厂
——链条
链条节距:
315mm生产厂家:
广东江门链条厂或华凯链条厂
破断拉力:
90000kg/cm2安全系数:
≥10
使用寿命不小于3年
其中:
内外链板——材质40Cr硬度HRC45--50
销轴——材质20CrMnMo硬度HRC33--40
滚子——材质40Cr硬度HRC48--55
套筒——材质40Cr硬度HRC48--55
——刮板
尺寸:
1800X500
——导槽
——吊架
注:
链条要求卡板连接。
6、操作室(含一台分体式空调,2P,2kW)
数量:
1
7、动力电缆卷盘:
数量:
1台型号:
JDO—15O0(D)—GA
生产厂家:
沈阳嘉信电缆卷筒厂驱动功率:
3kW
8、动力电缆:
型号:
UGF3×35+1×16生产厂家:
安徽华海电缆厂或上海电缆厂
数量:
一套
9、钢轨及铺设
主要包括:
——钢轨
型号:
QU80
——轨道辅件(全套)
含垫板、压板、螺栓,联接板、预埋件,车档等。
3、取料机的结构及工作原理
1、取料机的型号说明
QG800/38
Q表示的含义为:
桥式
G表示的含义为:
刮板式
800表示的含义为:
额定生产能力,800t/h
38表示的含义为:
取料机行走轮轨距
2、用途
堆料机在料场堆积好物料后,由取料机从料场中间开始从断面取料,卸到取料皮带上,完成物料的第二次均混匀。
3、结构
取料机由箱形主梁、刮板输送部分、料耙系统、固定端梁、摆动端梁、动力电缆卷盘等主要部分组成。
1)箱形主梁
该箱形主梁截面尺寸为2300×2800mm,四周由钢板围成。
在长度方向上有若干个空心隔板起抗扭作用,内壁四周每边设有2道由槽钢组成的加强筋,用来提高箱形梁的稳定性。
该梁由三段组成,段与段之间的链接在工地焊接。
在段与段之间的连接处设有定位块,用螺栓连接,以保证各段连接到位。
梁的上部两侧设有2根型号为38kg/m的轨道,用来支承料耙小车在上面行走。
中部设有链条托槽,该托槽的一个作用是托链条,另一个作用是集积润滑链条外流的废油。
该槽的两端设有废油流放管道。
2)刮板输送部分
在主梁下面吊着若干个吊架,吊架的上、下方各设置左、右导槽,上方中间和下方中间各设置一条防偏导槽,上方和下方左右导槽内装有两条输送链条。
两条链条之间每隔630mm设置一个折线型的刮板。
头部设置传动链轮及传动装置。
尾部设置张紧装置。
在头部下方设置溜槽。
驱动装置由两套75KW三相异步电动机、液力偶合器、直交空心轴减速机组成;驱动装置驱动主动链轮轴,链轮轴带动链条运动。
尾部拉紧部分,采用复合弹簧缓冲形式,其中包括尾部链轮、链轮轴、带滑动轨道的拉紧轴承座、拉紧丝杆及复合缓冲弹簧。
3)耙车部分
在主梁上部安有料耙小车,小车上设置驱动装置、驱动链轮、改向链轮、塔架等,塔架上安有滑轮组,塔架两侧设有钢丝绳卷扬装置。
小车的两侧设有侧支架,侧支架下方设有安装料耙的铰点,料耙下部靠这两个铰点固定,上部通过滑轮由钢丝绳固定到塔架上,根据物料湿度,可调整料耙角度(33°—41°),料耙角度调整由手摇卷筒缠绕或放出钢丝绳来实现。
小车由钢板焊接组成车体。
小车的下方设有四个滚轮,置于桥梁上方的两条轨道上。
小车的行走是由驱动链轮绕着链条往复行走来带动,行程19米,链条的两端固定在拉紧装置上,拉紧装置现场焊于主梁的两端。
链条采用非标套筒链。
驱动装置由55KW电机、带制动轮液力偶合器、制动器和直交中空轴减速器组成。
链条润滑采用定时滴油式润滑。
4)固定端梁
固定端梁由端梁体、车轮、驱动装置组成。
端梁体是由钢板组焊而成,形成箱形结构。
两个行走车轮设在后两端。
两个车轮一个为主动轮,一个为被动轮。
主动轮由驱动装置驱动,驱动装置由调频电机(取料)、摆线针轮减速器、电磁离合器、双出轴电机(调车)、直交中空轴减速器组成。
取料时变频电机通过变频调速适应取料量的要求。
动力通过摆线针轮减速器,电磁离合器通电吸合,通过调车电机带动减速器输入轴(这时调车电机不通电,起联轴节作用),再由减速器使主动轮传动。
调车时,当一侧料场取料完需到另一侧取料时,需要设备快速行走,这时取料电机断电,电磁离合器断电脱开,调车电机通电,通过直交减速器带动主动轮,使设备快速运行。
在端梁下部靠运行走轮附近,在轨道内外侧设有两对侧向挡轮,使设备能承受刮板系统的侧向力。
5)摆动端梁
摆动端梁是由端梁体、铰支座、车轮、挡轮、驱动机构组成。
端梁体是由钢板组焊而成的箱形机构,该端梁上方设有球铰支承,支承安有关节轴承。
支承上部与桥梁尾端下部相连。
摆动端梁下部两端设有与固定端梁一样的两套行走装置和驱动装置,动作形成与固定端梁相同。
6)电缆卷盘
动力电缆卷盘由单排大直径卷盘、集电滑环、力矩堵转电机、减速器组成。
外界电源通过料场中部电缆坑由四芯电缆通到卷盘上,再由卷盘通到堆料机配电柜。
4、操作
本取料机采用三种操作方式,即中控室自动控制、机上自动(手动)控制和机旁维修(手动)控制。
每种操作都是通过工况转换开关实现的。
1)机上手动控制
机上手动控制适用于调试过程中所需要的工况和自动控制出现故障,要求取料机继续工作,允许按非规定的取料机的工况。
操作人员在机上控制室内控制操作台上相关按钮进行人工取料作业。
当工况开关置于机上人工控制位置时,自动、机旁维修(手动)工况均不能切入,机上人工控制可对行走端梁、刮板输送系统、料耙系统进行单独的启动操作,各系统之间失去相互连锁,但各系统的各项保护仍起作用。
2)自动控制
自动控制方式下的堆料作业由中控室和机上控制室均可实施。
当需要中控室对堆取料机自动控制时,操作人员只要把操作台上的自动操作按钮按下,然后按下启动按钮,取料机上所有的用电设备将按照预定的程序启动,整机操作投入正常自动运行作业状态。
在中控室的操作画面上,通过发驱动按钮可以对取料机实现整机系统的启动或停机。
在自动操作状态下启动,首先预告响铃,然后启动。
启动顺序是:
a、启动取料皮带(连锁信号)b、启动电缆卷盘c、启动刮板输送系统d、启动耙车e、启动行走端梁
正常停机顺序:
a、停止行走端梁b、停止电缆卷盘c、停止耙车d、停止刮板输送系统e、停止取料皮带机
3)机旁(手动)操作
机旁现场控制是用于安装检修和维护工况时需要局部动作,依靠机旁设置的操作按钮实现;在此控制方式下,取料机各传动机构解除互锁,只能单独启动或停止。
当工况开关置于机旁维修(手动)位置时自动工况及机上人工工况不能切入,机上人工工况的功能,机旁工况亦具备。
但操作按钮指装在有利于维修操作的位置上。
机旁工况不装行走操作按钮。
5、端梁行走不同步的调整
1)调车工况时,如果两端梁车轮组转速不同,导致某一端行走超前,摆动端梁的防偏装置上的撞块将碰撞一限位开关,将行走速度较快端梁的车轮组驱动电机断电,将超前侧停止,待滞后侧赶上时,两端再同步前进(共设1个接近开关)。
2)自动工况发生行走不同步时,调节变频器频率达到同步运行。
6、换堆
为了实现物料的均化处理,堆料机需和取料机配合使用。
即当一堆已堆满,堆料机需离开该堆区域,以便取料机进入该区域取料,这就是换堆。
在换堆过程中,取料机和堆料机有一个连锁保护问题,即在正常工作或调车工况时取料机和堆料机均不得进入换堆区域,由限位开关来限制。
当控制室发出换堆指令时,现场认为满足换堆条件后,将工况开关置于手动工况,此时取料机和堆料机才可进入换堆区域。
堆、取料机必须同时进入换堆区域。
如果取料机没进入换堆区域,则堆料机就不能走出换堆区,反之亦然。
只有等另一机进入换堆区后,两机才能分别走出换堆区,进入各自的工作区。
7、工作原理
本取料机在石灰石料场中与堆料机配合使用,堆料机在料场堆积好物料后,由取料机从料场端面进行取料,由取料机耙车在箱体轨道的往复运动,取料机的行走速度来控制料量的大小,通过刮板取料系统把物料卸到导料槽内,通过导料槽送到出料胶带机上运出。
四、操作规程及注意事项
1、开机前的准备
1)各部分润滑是否正常,油位是否符合要求;
2)料耙钢丝绳是否挠度过大;
3)各种保护装置是否齐全;
4)刮板输送链的润滑,滴油嘴磨损是否严重,是否对准内外链板的缝隙;
5)刮板的防偏轮是否灵活。
2、运行中的检查
1)各传动部位有无异常振动、异常声音、温升应不大于40℃;
2)刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况,当磨损到危及刮板体时,应予以及时更换;
3)刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象,如有应及时紧固;
4)导槽衬板磨损情况,当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板;
5)刮板运行中是否有偏斜现象,若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母,以使支撑刮板的两链条张力一致;
6)料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行,有无异常声音;
7)端梁行走机构运行是否平稳,调节换向是否可靠,开式齿轮啮合情况;
8)各传动部位是否有漏油现象。
3、停机后的维护保养
1)紧固所有松动的螺栓,对磨损严重的部件进行更换;
2)调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查;
3)补充系统润滑油消耗量,并按周期更换所需要更换的润滑油;
4)定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓。
注意事项:
1)开停机时应了解堆取料机的位置;
2)凡本系统的任何地方出现故障必须停机时,可按动紧急开关,使取料机系统马上停止工作。
4、安全操作规程
1)开机前对整个系统进行检查,确认设备正常,机内无人作业,下属设备开启,方可开机。
2)运行中对各部位仔细进行检查,刮板输送系统重点检查,及时清理轨道上及旁边的杂物。
3)运行中,当操作台上出现报警时,必须对设备仔细进行检查,确认设备正常,可复位开机,严禁不检查直接复位开机。
4)取料尾时,控制好频率,防止跨堆影响取料机。
5)与堆料机换位时,将耙车开置左侧极限将取料机停止让堆料机调车换堆。
6)换堆前,必须对将要行走的轨道及堆场检查,有阻碍物及时清理。
7)换堆时,耙车放置合适位置,将刮板开启,调车行走。
8)对刮板系统进行维修时必须由电气人员停送电,当班岗位必须与电气操作人员保持密切联系。
9)如调车时大车偏斜对取料机进行纠偏,并对行走轮进行检查,必须将取料机纠正后,方可继调车。
纠正指示:
(取料机箱体内部平行杆必须在中心位置,取料机偏斜指示灯不在闪动,两端慢速行走电机同时开启。
)
10)取料头时,控制好耙齿切入的深度,不能切入太深,导致耙车及刮板过载。
11)当料头取出2/3时,必须将取料机转置中控开机。
12)保证取料机各部位良好的润滑,每班必须对刮板链及时淋油。
13停机检修时,务必切断设备高压电源,将转换开关置于“OFF”位置,取料机必须将操作电源、紧急开关断电。
13)清理积料时,不得接触设备的运转部位,要站在安全护栏外侧,清理运转部位上的积料必须停机,现场转换开关打至“闭锁”位置。
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