施工组织设计.docx
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施工组织设计
有限公司钢结构厂房工程
施
工
组
织
设
计
编制单位:
福建省工业设备安装有限公司建筑工程第二分公司
编制人:
审核人:
批准人:
日期:
钢结构施工组织设计
一、钢结构系统制作及安装工程
1、施工部署
1.1本工程所采用的钢结构构件在加工厂制作成半成品后运至工地现场安装.
1.2主要施工流程:
预备地脚螺栓—→基础及预埋件验收(标高、水平度、柱间距)—→钢柱吊装及校正—→吊装屋面钢梁—→钢构系统调整—→结构验收藏—→屋面桉安装—→收边1.3施工机械的选择及吊车行走路线
由于施工台面高(9.0米),单根主钢重约1.5吨,拟选用一台8吨以上的汽车吊进行屋面钢梁吊装.
二、劳动力、设备投入计划
2.1钢结构生产投入主要机械设备计划
制造厂主要机械设备
序号
机械设备名称
型号规格
数量
备注
1
焊接H型钢生产线成套设备
1)多头直条气割机
CHI--3000A
2)自动组立机
HG--1500
3)自动埋弧焊机
4)翼缘板矫正机
2
吊车
3
吊车
4
松下C02半自动焊机
5
焊剂烘干箱
6
超声波探伤仪
7
油漆测厚仪
8
等离子切割机
9
摇臂钻床
10
剪板机
11
联合冲剪机
12
半自动切割机
13
滚剪倒角机
14
水平仪
15
经纬仪
2.2钢结构安装劳动力计划
根据本工程的结构特点、工程量及施工情况和工期要求,我公司在钢结构厂房施工过程中拟投入劳动力计划如下表:
劳动力准备计划
工种级别
工程主要施工段阶段劳动力情况
地脚螺栓
预坦
钢构件
吊装
檀条
安装
彩板
安装
构件
补漆
电焊工
起重工
钢构安装工
油漆工
彩板安装工
辅工
电工
注:
各工种劳动力根据施工实际需要进退场,部分工种可灵活调用
注:
1、劳动力安排计划随进度调整;2、劳动力可交叉作业;
3、若因施工条件变化,我公司可随时调入相应劳动力。
2.3施工进度计划表(详见横道图)
三、钢结构制作工程
3.1.1钢构件生产工艺流程质量控制点:
原(辅)材料入库检验
——→
放样
——→
切割下料
质保书、外观检验、必要时进行理化复验
清单、标示尺寸、图号
清渣、对接、矫正
组立
——→
埋弧自动焊
——→
矫正
装配、点焊、装引弧板、
引出板
焊剂烘干、焊缝清洁、
缝缺陷修整
翼缘矫正、边缘修补、磨平
二次装配
——→
二次焊接
——→
二次矫正
放样、下料、钻孔、点焊
焊接顺序、焊缝尺寸、
包角、清渣、磨光
焊接变形矫正
喷丸
——→
涂装
——→
包装,发运
检查、喷丸、清灰
清渣、防锈、底漆、面漆喷涂
验收、包装、发运清单
①材料进厂必须核对钢材质量保证书,并对钢材外观依照GB3274规定进行质量鉴定,合格方可使用。
②对不同钢材使用不同焊接材料,如焊丝、焊剂、焊条应符合GB5117、GB5118、GB1300、GB5293标准,核对质量保证书,质量保证期,并对外观进行检验,合格方可使用。
③钢构件制作彩全自动工艺生产流水线。
钢梁、钢柱以全自动气割为主,部分零星构配件采用半自动气割。
先对热轧H型钢进行排板后再切割,在焊缝对接处要进行探伤检测,合格后方可焊接板,最后进入自动铁砂抛丸机除锈。
④端头板与节点板焊一律采用C02气体保护焊进行焊按,根据不同钢板采用不同焊接材料。
⑤装油漆必须先检查质量及保持期,按图纸规定厚度进行喷涂。
⑥务工序质量把关,必须严格按生产工艺流程进行质量检验。
3.1.2钢构件生产质量管理保证体系:
①对进入生产现场的钢材,焊接材料、连接用紧固标准件、金属压形板、及涂装材料的品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求,按进料情况分批检验,检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告合格后方可使用。
②检测工具:
经省技术监督局检验合格的卷尺、角尺、钢卷尺、游标卡尺、焊缝检验尺寸;着色深透探伤、涂层测厚仪、超声波探伤仪;对钢构的外弄及焊缝内在质量进行检测。
③检验标准:
按Y330-92、GB50205-2001、GB15159-88。
④凡涉及结构安全和使用功能的重要试件及有关材料,按规定进行见证取样检测。
福建省工业设备安装有限公司
建筑工程第二分公司
年月日
基础工程施工组织设计
一、土方开挖
1、总体思路
由于基坑较浅,本工程土方开挖采用分段一次性开挖到底的施工方案。
2、施工准备
施工所用的主要机具:
反铲式挖土机1台、自卸汽车铁锹、手推车、小白线、20号铅丝、钢卷尺等。
3、作业条件
3.1开挖前应根据施工要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
3.2按规定要求的顺序进行挖土,不能错挖、超挖。
3.3通过井点降水后,地下水位降到槽底标高0.5米以下,满足开挖施工作业的要求。
4、工艺流程:
确定开挖顺序→分段下挖→修边和清底
5、确定开挖顺序、路线及开挖深度
机械挖土需距桩体300㎜,距坑底300㎜,该范围内土体由人工挖除。
根据本工程实际情况拟采用1台反铲挖掘机施工,从整个开挖区域一端向外以倒退行驶的方法进行开挖,开挖深度根据设计要求
5.1、土方开挖从上到下分层分段依次进行。
(1)在开挖过程中,随时检查槽壁的状态;
(2)为避免超挖,开挖到垫层底标高以上300㎜,开始人工挖土,人工挖土至设计标高。
人工开挖的30㎝厚土方及破桩头砼,随挖随清并随挖掘机的后退,挖运到场外。
5.2、修帮和清底
在距槽底设计标高50㎝槽帮处抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线引桩接通线,检查距槽边尺寸,以此修整槽边,最后清除槽土方。
(二)、基坑支护
拟采用木桩进行基杭支护,木桩构造详见下图
(三)、土方回填
1、填方材料使用现场内开挖的材料,并保证其在规定的
含水量状态下能被压实到设计规定的密实度。
2、碾压时,应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要叠的原则。
3、每层填筑时,保证填方材料在路堤全宽很好成形。
出现不规则或凹陷表面时,采用挖松、添加、移去或换土重铺的方法予以修正,并重新压实以保持表面平整和均匀。
4、雨季施工期间要保证排水系统的畅通,并对开挖和填筑好的施工段进行压实和覆盖塑料布等保护措施,以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。
(四)、钢筋工程
在承台胎模及砼垫层施工完毕,清理垫层面残留垃圾及积水,根据图纸的要求,画出第一层钢筋的具体位置,垫好保护层,而后逐层绑扎。
在安装的过程中,应注意承台长短两方向钢筋的间距及直径的不同。
构件主钢筋保护层厚度按以下要求,还应大于主钢筋的直径。
表7——3——1钢筋保护层厚度要求
序号
主要部位
厚度
1
基础构件、档土墙
40㎜
钢筋接头形式及要求:
(1)基础板的上铁可在跨度中间的三分之一范围内搭接,下铁可在支座处搭接。
(2)钢筋接头应错开任一截面内钢筋接头数量不超过50%
1、施工准备
(一)、主要机具设备
钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电弧焊机、直螺纹套丝机、电渣压力焊机及相应吊装设备和钢筋钩子、撬棍、扳子、绑所架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
(二)、材料要求
(1)钢筋:
应有出厂合格证、按规定作力学业性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
(2)成型钢筋:
必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并有合格证。
(3)铁丝:
可采用20-22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
铁丝切断长度要满足使用要求。
(4)钢筋保护层垫块用水泥砂浆制成,50㎜见方,厚度同保护层,垫块内预埋20-22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)、原材料的控制
木工程钢筋制作将在现场进行。
成型钢筋形状、尺寸准确,平面上没有翘曲不平。
未端空直径大于钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
(四)、模板工程
本工程质量目标为:
合格。
模板设计质量的高低将直接影响到工程质量的工期。
结合本工程特点,比照施工质量目标,模板方案以实用、经济、科学、先进性作为编制要求。
1、模板设计及施工方法
本工程为整体浇灌的砼基础。
基坑壁采用木模板支护,模板采用18㎜厚胶合板、横方采用80㎜*80㎜木方、竖方采用100㎜*100㎜木方。
(1)安装方法
a)骨架必须相反朝向准备接受灌注的一面。
模板用钢筋及钢筋与坑壁牢固连结。
相领的模板面应重迭搭接,并固定紧密。
模板面的边缘应超出支承为150㎜。
(2)水泥品种的选用
本工程选用42.5R、32.5R普通硅酸盐水泥,为提高混凝土在泵管运行时的润滑性能,胶结构的不足部分,可掺用适量的外加剂。
(3)微膨胀剂的选用
要求满足泵送要求,节约水泥,提高工作度,减少混凝土拌合物掺入适量AEA。
AEA掺量为水泥用量的10%-12%。
试验表明:
用42.5R普通硅酸盐水泥,可减少其水泥用量,并可降低水泥水化热,同时增加混凝土对泵管管壁滑作用。
(4)最佳砂率的确定
在保证混凝土强度的泵性的双重要求下,本工程采用40%-42%的砂率。
实践证明:
按比砂率拌制的混凝土,粘滞性好,不离析,对管壁磨阻力小。
(5)外加剂的合理选用
选用高效水剂。
可起到提高混凝土可泵性、延缓凝结时间、节约水泥、提高混凝土强度的作用,有利于楼地面“一次抹面”作业。
2.6做好人员安排,落之关岗位责任制。
根据基础最大体积量砼,对人员分工如下:
表7-5-3人员分工表
人员
数量
负责事项
混凝土
12
负责振捣砼,控制砼面标高和首次找平
抹灰人
6
负责第二次砼面找平,抹压成型和完成砼面层施工
值班施工员
3
负责施工现场的管理调度
3.1作业条件
在浇筑前要做好充分的准备工作,技术协调部根据专项施工方案向工程部进方案交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底,特别针对大体积砼浇筑及特殊构件浇筑所应注意事项。
同时检查站机具、材料准备,保证水电的供应,检查支铁,垫块注意保护厚度,核实墙内预埋件,水电管线,盒、槽、预留口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固。
检查并清理模板内残留杂物,用水冲净。
3.2操作工艺
(1)对砼厚度大,高度高的浇筑混凝土时应分段分层连续进行,每层浇筑高度根据结构特点,钢筋疏密决定,一般分层高度为振捣作用部分长度的1.25部,最大不超过50㎝,上下层砼浇筑停时间不超过初凝时间,交界面不得漏振。
对于直墙较高的分段安装钢筋、模板及浇捣砼,第二次浇筑时新旧砼结合处应冲水湿润,并浇捣5㎝厚与墙体成分相同的水泥砂桨或减少石子的砼。
(2)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不地遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40㎝)。
振捣上一层时应插入下层5㎝,以消除两层的接缝。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
(3)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层水混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定,一般超过2H时,应按施工缝处理,允许间歇时间见下表。
表7-5-4允许间歇时间
混凝土强度等级
气温
≤25°C
>25°C
≤c30
210min
180min
>c30
180min
150min
(4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
水电施工方案
一、主要施工方法和技术要求
施工顺序:
施工准备、熟悉图纸
及有关技术材料
→
→
材料检验
测量与放线
→
配合土建预留
孔油及预埋件
支架制作及安装
管道预制及组装
→
敷设及安装
防腐
→
交工验收
二、材料检验:
1、现场的施工材料均应符合设计要求,管材、管件等材料应具有质检部门的产品合格证,并有明显标志,标明生产厂的名称和规格,包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
在正常情况下不允许使用,如确需代用,必须书面报经监理和设计部门的同意方可采购。
2、管道安装前必须仔细检查管子和配件的质量,必要时按规定作抽查试验,发现砂眼,裂纹、损伤及明显锈蚀的禁止使用。
3、管道切割表面应平直,套线管口应夹带,无乱丝、坏牙现象,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%。
4、安装管件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回,安装后露出2~3螺纹,并清除剩余填料。
5、螺纹之间填料一般可采用油麻丝和白原漆,聚四氟乙烯生料带或密封胶,不得把填料从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。
6、系统安装完毕做通水试验,通水试验应符合设计及规定要求。
三、电气施工安装
1、本工程电源引自厂区配电室,用电负荷等级为三类负荷。
潮湿场所采用密闭型灯具,插座、开头、控制按钮用防水水型,灯具应选用防暴型。
2、低压配电系统
配电采用三相380V/220V,三相设备的电压为380V,单相为220V,照明电压为220V,安全电压为24V或12V。
低压配电系统各配线路由低压配电屏,经密闭式母线槽,或电电费穿槽架到各层相应的配电箱。
3、明配管敷设基本要求:
根据设计图加工支架、吊架、抱箍以及各种盒、箱、弯管。
4、管弯、支架、吊架预制加工:
明配管弯曲半径一般不少二管外径6倍。
如有一弯时,可不小于管外径的4倍,加工方法采用冷煨和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格应不小于以下规定:
扁铁支架30×3㎜;角铁支架25×25×3㎜。
5、根据测定的盒、箱与出口线的准确位置。
测量采用自制的尺杆。
6、根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
7、固定点的距离应均匀,管卡与终端、转变中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500㎜。
8、管路连接:
管箍丝扣连接。
套丝不得有乱丝现象,管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后,管口应对严,外露丝不多于2扣。
9、根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯,钢管煨弯采用冷煨法,20㎜及其以下时,用手板煨管路,管径25㎜用其以上使用液压煨管器。
10、管子切断:
用钢锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。
11、测定盒、箱的位置
稳注盒、箱:
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定,盒、箱底距外墙小于30cm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。
12、电力照明支线采用铜芯电线,控制线路主要选用多芯控制电缆并预留备用芯数,沿金属线槽敷设,由线槽引至配电设备的线路穿钢管或金属线槽保护,引到消防用电设施的线路,均为750°C三小时耐火电费或电线。
13、穿线前应对预埋管进行清理,清除杂物,再用滑石粉清理一遍,管口处全部加上护口,穿引线铁丝,穿线时应将引线与导线结牢,管内严禁有接头,为了保证接线时不混淆、接错,可以在导线的端头绝缘屋上做记号或采用多种绝缘电阻值的测量,并填写试验记录。
14、配电干线采用普通电力电缆,沿桥架或金属线槽明敷或在吊顶内敷设。
15、电缆敷设前应对型号、规格、截面积、电压等级进行详细检查。
电缆外观无扭曲损伤。
电缆敷设前后均应测定绝缘电阻,并要求大于10M
。
16、柜(盘)本体及柜(盘)内设备与各构件间连接应牢固。
主近代制柜,继电保护柜、自动装置柜不宜与基础型钢焊死。
17、柜(盘)的接地应牢固良好。
装有电器的可开启柜(盘)门,应以软导线与接地的金属柜架可靠连接。
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