2开工操作卡.docx
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2开工操作卡
催化汽油精制装置开工操作卡
一、岗位工艺指标
名称
项目
单位
指标
控制级别
催化汽油
馏程(FBP)
℃
≤195
部门级
硫含量
μg/g
≤180(最高≤400)
部门级
硫醇硫含量
μg/g
≤40
部门级
研究法辛烷值(RON)
gI/100g
≮92.5
部门级
二烯烃
℃
≤1.6
部门级
砷含量
μg/kg
≤120
部门级
游离水含量
μg/g
≤15
部门级
溶解氧
μg/g
≤0.1
部门级
氮含量
μg/g
≤100
部门级
胶质
mg/100ml
≤5
部门级
有机氯化物(以Cl计)
μg/kg
≤100
部门级
碱(以氢氧化钠计)
μg/g
≤0.1
部门级
Hg
μg/kg
≤10
部门级
Si
μg/kg
≤50
部门级
Pb
μg/kg
≤10
部门级
脱后砷含量
μg/kg
≤20
部门级
新氢
CO+CO2
vol%
<0.002
部门级
氢纯度
vol%
>99.9
部门级
压力
Mpa
2.0~2.2
部门级
贫胺液
浓度
%
30~35
部门级
混合汽油
终馏点(FBP)
℃
≤205
公司级
硫含量(国V)
mg/kg
≤10
公司级
硫醇硫含量(国V)
mg/kg
≤10
公司级
辛烷值损失
≤2.8
公司级
轻汽油
硫含量(国V)
mg/kg
≤4.35
公司级
重汽油
硫含量(国V)
mg/kg
≤10.99
公司级
名称
项目
位号
单位
指标
控制级别
原料油缓冲罐
压力
PIC0301
MPa
0.2~0.4
装置级
液位
LICA0302
%
40~80
装置级
预加氢反应器
入口温度
TE0615
℃
85~210
装置级
出口温度
TE0608
℃
85~216
装置级
床层最高温度
MAXBED
℃
≤240
公司级
体积空速
LHSV
h-1
1.68~3.08
装置级
氢油比(体)
HO
Nm3/m3
5~7
部门级
催化剂床层总温升
RTD
℃
0~12
装置级
系统压差
PDI0602A
MPa
0~0.2
部门级
系统压力
PIC0601
MPa
2.2~2.4
部门级
分馏塔
塔顶压力
PT0701
MPa
0.7~0.8
装置级
轻汽油抽出温度
TE0707
℃
117~137
装置级
液位
LICA0702
%
40~80
装置级
空冷后温度
TE0802
℃
≤60
装置级
轻汽油出装置温度
TE2105
℃
35~50
部门级
分馏塔重沸炉
分支流量
FI0101A~D
t/h
≥35
装置级
炉膛温度
TE6104/5
℃
0~850
公司级
炉膛负压
PT6103/4A
Pa
—20~—70
部门级
炉出口温度
TE1001
℃
≤230
部门级
加氢脱硫反应器
入口温度
TE1201
℃
185~300
装置级
出口温度
TE1202
℃
≤320
装置级
床层最高温度
MAXBED
℃
≤340
公司级
体积空速
LHSV
h-1
1.8~3.3
装置级
氢油比(体)
HO
Nm3/m3
270~300
部门级
催化剂床层总温升
RTD
℃
0~15
装置级
系统压差(加和)
PDI1204/5A
MPa
0~0.2
部门级
系统压力
PICPT1201
MPa
1.8~2.4
部门级
反应加热炉
炉膛温度
TE6201/2
℃
0~850
公司级
炉膛负压
PT6201/2A
Pa
—10~—70
部门级
炉管表面温度
TXE6210
℃
0~570
公司级
炉出口温度
TE1002
℃
≤420
装置级
名称
项目
位号
单位
指标
控制级别
辛烷值恢复反应器
入口温度
TE1301
℃
250~410
装置级
出口温度
TE1302
℃
≤420
装置级
床层最高温度
MAXBED
℃
≤430
公司级
体积空速
LHSV
h-1
1.2~2.2
装置级
氢油比(体)
HO
Nm3/m3
270~300
部门级
催化剂床层总温升
RTD
℃
0~15
装置级
系统压差(加和)
PDI1304/5A
MPa
0~0.2
部门级
系统压力
PICPT1301
MPa
1.5~2.0
部门级
循环氢
纯度
%
85~100
部门级
循环氢脱硫塔
循环氢—贫胺液温差
TDIA1603
℃
4~10
装置级
C101液面
LT1601
%
45~80
装置级
冷高压分离器
入口温度
TE1402
℃
40~60
装置级
压力
PT1402
MPa
1.4~1.6
部门级
液位
LT1403
%
30~70
装置级
界位
LdT1401
%
30~70
装置级
稳定塔
塔顶压力
PT1903
MPa
0.9~1.0
装置级
液位
LT1901
%
30~70
装置级
稳定塔顶温度
TI1904
℃
84~104
装置级
稳定塔底温度
TIC1901
℃
190~210
装置级
稳定塔进料温度
TE1903
℃
≤155
装置级
重汽油出装置温度
TI2103
℃
35~50
公司级
二、开工统筹图
三、操作步骤
(一)A级纲要
a)规程的分级
A级:
是整个规程的总体框架和主体结构,它规定了操作规程的主要操作顺序和状态。
B级:
是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。
C级:
主要针对操作动作进行解释,为使用操作规程的人员提供必要的说明。
b)规程中的代号表示
操作性质代号:
()表示状态确认;
[] 表示操作动作;
<> 表示安全操作项目;
[]表示同时操作;
[]
操作者代号:
操作者代号表明了操作者的岗位名称。
班长用M表示;
副班长用F表示
运行工程师用Y表示
内操用I表示;
外操用P表示;
将操作者代号填入操作性质代号中,即表明操作者进行了一个什么性质的动作。
例如:
-确认H2S气体报警仪测试合格
(P)-确认一个准备点火的燃料气主火嘴
[M]-联系调度引燃料气进装置
初始状态S0
施工验收完毕,交付开工
确认单元达到开工要求
装置检查
公用工程投用
稳定状态S1
开车准备工作完毕
临氢系统氮气置换、气密
临氢系统氮气置换、抽真空
临氢系统氮气气密
稳定状态S2
临氢系统氮气置换、气密完毕
原料、分馏系统贯通、气密、氮气置换
稳定状态S3
原料、分馏系统贯通、气密、氮气置换结束
加热炉烘炉
稳定状态S4
加热炉烘炉结束
反应器装填催化剂
反应系统干燥
催化剂装填
稳定状态S5
催化剂装填完毕
反应系统氢气气密
稳定状态S6
反应系统氢气气密完毕
催化剂硫化
稳定状态S7
催化剂硫化结束
引惰性石脑油建立循环
惰性石脑油冷油循环
惰性石脑油热油循环
预加氢反应器催化剂惰性石脑油浸泡、贯通
加氢脱硫及辛烷值恢复系统惰性石脑油贯通
稳定状态S8
装置建立惰性石脑油循环结束
切换催化汽油原料,调整操作
最终状态FS
装置开工正常,产品质量合格
开工操作(B级)
初始状态S0
施工验收完毕,交付开工
确认单元达到开工要求
检查开工所需的各种工具,确认准备齐全。
(M)-确认开工所需F扳手到位
(M)-确认开工所需气密设施准备齐全
(M)-确认开工所需防护器具到位
(M)-确认开工点炉所需点火器具准备到位
(M)-确认开工方案经审核批准,可以实施
装置检查
1、检查安全消防设施
(P)—确认安全设施、消防器材齐全好用。
(P)—联系调度、动力厂投用消防水系统。
(P)—确认硫化氢、可燃气、火灾报警器校验合格,投用正常。
(P)—确认现场监控系统、炉子火焰监控系统投用。
(P)—确认消防水系统试压合格投用正常。
(P)—确认消防蒸汽投用正常。
[P]—检查应急设备(空气呼吸器、防毒面具、防爆工具等)检验合格,摆放到位。
(P)—确认安全阀安装就位
(P)—确认安全阀具备投用条件
[P]—稍开安全阀后手阀
[P]—检查安全阀后法兰有无泄漏
[P]—缓慢全开安全阀后手阀
[P]—稍开安全阀前手阀
[P]—检查安全阀前法兰有无泄漏
[P]—缓慢全开上游阀
(P)—确认安全阀前后阀全开
(P)—确认安全阀投用正常,无泄漏
[M]—联系设备工程师确认所有安全阀、压力表、双金属温度计校验合格、安装到位。
[P]—检查压力表、双金属温度计选型正确,安装合格。
(P)—确认现场干净整洁,无污油、无垃圾,排水沟、下水井畅通。
2、检查电气、仪表、控制系统
(P)—确认防雷设施校验合格。
(P)—确认电器系统施工完毕。
[M]—联系公用工程给设备供电。
[M]—联系维护公司确认仪表用流量计、液位计、热电偶安装正确。
[P]—检查各空冷、机泵、照明系统供电正常。
(P)—确认计量仪表校验合格,安装到位。
(I)—确认DCS、SIS等系统校验合格,可以投用。
[I]—配合相关部门、维修车间进行仪表、控制系统联校。
[I]—联系外操检查系统控制阀和联锁阀动作灵活、准确。
[I]—装置可燃气体报警仪、有毒气体报警仪、氢气报警仪、火灾系统检测报警设施、工业电视监控系统、通信系统投用正常。
3、检查工艺流程
[P]—查工艺管线管件、法兰、阀门安装正确。
[P]—检查工艺管线保温、防腐、钢结构防火完整。
[P]—检查工艺管线标识清晰、正确。
[P]—检查降压、限流孔板、单向阀方向安装正确。
[P]—检查过滤器、阻火器、消音器内件完整、安装正确。
[P]—联系施工单位,按盲板表调装盲板。
(P)—确认装置盲板符合盲板表标识的状态。
[P]—关闭系统内所有手动阀门。
[I]—关闭系统内所有控制阀、联锁阀。
4、检查设备
[P]—检查反应器、塔、容器、加热炉(见附录设备明细表)所有人孔封闭。
[P]—检查现场液位计清洗干净、安装到位。
[P]—检查所有换热器、冷却器完好备用。
[M]—联系设备工程师确认循环氢压缩机、新氢压缩机、进料泵单机试运合格。
[M]—联系设备工程师确认各机泵单机试运合格、各空冷试运合格。
[P]—确认各机泵入口过滤网清洗干净、安装到位。
5、检查开工所需工具
(P)—确认开工所用的各种扳手数量充足、摆放到位。
(P)—确认加热炉点火器具完好备用。
(I)—确认中心控制室及装置内的通讯设施安装到位、信号良好、语音清晰。
(I)—确认开工用各种记录准备齐全。
6、开工的联系工作
[M]—联系调度落实引公用工程时间。
[M]—联系调度和公用工程保证动力供应。
[M]—联系施工单位保运。
[M]—联系化验分析落实采样分析时间。
公用工程投用
1、引循环水
[P]—配合拆除循环水进装置盲板。
[P]—配合拆除循环水出装置盲板。
[P]—关闭E-101循环水进出口阀,开大循环水副线阀。
[P]—关闭E-105循环水进出口阀,开大循环水副线阀。
[P]—关闭E-106循环水进出口阀,开大循环水副线阀。
[P]—关闭E-204循环水进出口阀,开大循环水副线阀。
[P]—关闭E-206循环水进出口阀,开大循环水副线阀。
[P]—关闭K-101A/B润滑油油冷器、电机冷却、水站冷却器循环水进出口阀,开大其副线阀。
[P]—关闭K-201润滑油油冷器、水站冷却器循环水、电机冷却水进出口阀,开大其循环水副线阀。
[P]—拆开各机泵及加热炉风机冷却水给水后法兰及回水前法兰。
[P]—关闭采样冷却器循环水进出口阀,开大循环水副线阀。
[M]—联系调度准备引循环水。
[M]—联系公用工程供循环水。
[P]—通知仪表投用循环水流量计。
[P]—打开循环水入装置阀。
提示卡
引循环水时缓慢打开阀门并随时与供水车间联系,防止引起循环水系统管网压力波动;循环水先走设备副线循环,待循环水干净后在投用换热设备,机泵冷却水先从拆开法兰处排放,干净后恢复法兰投用。
[P]—打开循环水出装置阀门。
(P)—确认各机泵及加热炉风机冷却水给水后法兰出水无杂物、清晰纯净
[P]—回装各机泵及加热炉风机冷却水给水后法兰及回水前法兰。
(I)—确认循环水压力PI3001达到0.4MPa。
[P]—配合仪表人员投用循环冷水流量计。
(I)—确认循环水温度TI-3001≤28℃。
(P)—确认循环水循环压力正常、无泄漏。
[M]—通知调度循环水主线系统投用正常。
2、引除盐水
[P]—配合拆除除盐水进装置盲板。
[M]—联系调度准备引除盐水。
[P]—打开至压缩机水站阀门,水站上水
[P]—投用压缩机水站
[P]—打开界区除盐水进口阀门。
[P]—确认除盐水装置内压力≥0.35MPa。
[P]—配合仪表人员投用除盐水流量计FIQ3003。
(P)—确认除盐水至压缩机水站系统无泄漏。
[M]—通知调度除盐水系统投用正常。
提示卡
冬季引除盐水时须做好防冻凝工作
3、引1.2MPa蒸汽
[P]—配合拆除1.2MPa蒸汽进装置盲板。
(P)—确认低压蒸汽至F-101、D-201、抽空器、P-204入口、C-202、P-203出口、D-204、汽油至不合格管线、汽油产品出装置线、D-205、P-202出口、火炬罐入口2根、D-301、SR101AB各一根、SR102AB各一根、催化汽油自催化来管线、催化汽油返罐区管线、D-102、C-101、P-104出口、轻汽油抽出线、P-102出口、P-103出口、服务站支线阀门关闭。
[M]—联系调度准备引1.2MPa蒸汽。
[P]—打开装置界区1.2MPa蒸汽阀门。
[P]—打开低压蒸汽分水罐D-303蒸汽排凝阀。
[P]—见汽后关排凝阀。
(P)—确认低压蒸汽进装置压力≥0.6MPa。
[P]—配合仪表人员投用低压蒸汽流量计FIQ2801。
(P)—确认低压蒸汽各支线无泄漏。
[P]—打开凝结水出装置阀门。
[M]—通知调度低压蒸汽系统投用正常。
提示卡
引蒸汽时缓慢打开阀门,先疏水再引汽,防止水击;调节排凝阀时注意风向,避免烫伤。
4、引低压氮气
[P]—配合拆除氮气进装置盲板。
(P)—确认氮气至D-203底部、K-201入口、P-204入口、C-202入口、P-203出口、D-204底部、汽油至不合格管线、汽油产品出装置线、P-202出口、F-101燃料气线、F-201燃料气线、缓蚀剂罐D-307顶、放空罐D-301入口2根、D-302、D-306、瓦斯界区管线、新氢界区线、K-101AB入口、D-101底部、SR-101A入口、SR-101A底部、SR101B入口、SR-101B顶部、R-103AB顶部各一根、催化汽油自罐区来线、开工石脑油线、D-102底部、C-101入口、P-104出口、P-102入口、D-104底部、P-201出口、P-103出口、F-101入口、D-202底部、C-201底部、个服务站阀门关闭。
[M]—联系调度准备引氮气。
[P]—打开装置界区氮气阀门。
(P)—确认装置内氮气线压力≥0.6MPa
[P]—配合仪表人员投用氮气流量计FIQ2903。
(P)—确认氮气各支线无泄漏。
[M]—通知调度氮气系统投用正常。
5、引净化压缩空气
[P]—配合拆除净化压缩空气进装置盲板。
(P)—确认净化压缩空气各支线阀门关闭。
[M]—联系调度准备引净化压缩空气。
[P]—打开装置界区净化压缩空气进装置阀门引净化压缩空气至D-304。
[P]—打开D-304底部排凝阀。
[P]—排尽水后,关闭D-304底部排凝阀。
(P)—确认净化风罐D-304线压力≥0.6MPa。
[P]—配合仪表人员投用净化压缩空气流量计FIQ2901。
(P)—确认净化压缩空气各支线无泄漏。
[M]—通知调度净化压缩空气系统投用正常。
6、引非净化压缩空气
[P]—配合拆除非净化压缩空气进装置盲板。
(P)—确认非净化压缩空气至PK-301风动泵、至各服务点阀门关闭。
[M]—联系调度准备引非净化压缩空气。
[P]—打开装置界区非净化压缩空气进装置阀门。
(P)—确认装置内非净化压缩空气压力≥0.5MPa。
[P]—配合仪表人员投用工艺空气流量计FIQ2902。
(P)—确认非净化压缩空气各支线无泄漏。
[M]—通知调度非净化压缩空气系统投用正常。
7、引燃料气
[P]—配合拆除燃料气进装置盲板。
(P)—确认燃料气氮气吹扫线阀门关闭及盲板隔离。
(P)—确认燃料气蒸汽吹扫线阀门关闭及盲板隔离。
(P)—确认燃料气分液罐D-305出口阀门及放空关闭。
(P)—确认燃料气分液罐D-305安全阀、压力表、液面计投用。
[M]—联系调度准备引燃料气。
[P]—打开装置界区燃料气阀门引燃料气至D-305。
[P]—稍开D-305底部至液体放空总管排凝阀。
[P]—脱液后,关闭D-305底部至液体放空总管排凝阀。
(P)—确认燃料气分液罐D-305压力≥0.40MPa。
[P]—配合仪表人员投用燃料气流量计FIQ2803。
[M]—通知调度燃料气系统投用正常。
8、引中压氮气
[P]—配合拆除中压氮气进装置盲板。
(P)—确认氮气至K-101出口、P-101出口、K-101出口至E-102线上、R-102充液线、R-102入口、R-101AB入口各一根、R-201出口、R-201入口、R-202出口、R-202入口、K-201出口至E-201线阀门关闭。
[M]—联系调度准备引中压氮气。
[P]—打开装置界区中压氮气阀门。
(P)—确认装置内中压氮气线压力≥2.4MPa
[P]—配合仪表人员投用中压氮气流量计FIQ2904。
(P)—确认中压氮气各支线无泄漏。
[M]—通知调度中压氮气系统投用正常。
9、低压除氧水
[P]—配合拆低压除氧水进装置盲板。
[M]—联系调度准备引低压除氧水。
[P]—关闭低压除氧水至水热媒阀门。
[P]—关闭低压除氧水至注水罐阀D-308阀门。
[P]—打开界区低压除氧水进口阀门。
[P]—确认低压除氧水装置内压力≥1.5MPa。
[P]—配合仪表人员投用低压除氧水流量计FIQ2501。
(P)—确认低压除氧水注水系统、水热媒系统无泄漏。
[P]—打开至水热媒阀门,水热媒系统上水
[P]—投用水热媒水路系统
[M]—通知调度低压除氧水系统投用正常。
10、中压除氧水
[P]—配合拆中压除氧水进装置盲板。
[M]—联系调度准备引中压除氧水。
[P]—关闭中压除氧水至M-102阀门。
[P]—打开界区中压除氧水进口阀门。
[P]—确认中压除氧水装置内压力≥6.0MPa。
[P]—配合仪表人员投用中压除氧水流量计FIQ3006。
(P)—确认当中压除氧水无泄漏。
[M]—通知调度中压除氧水系统投用正常。
11、生产水
[P]—配合拆生产水进装置盲板。
[M]—联系调度准备引生产水。
[P]—关闭生产水至P-101上水线、D-104上水线、D-204上水线、至各服务点阀门。
[P]—打开界区生产水进口阀门。
[P]—确认生产水装置内压力≥0.25MPa。
[P]—配合仪表人员投用生产水流量计FIQ3004。
(P)—确认当生产水各支线无泄漏。
[M]—通知调度生产水系统投用正常。
12、生活水
[P]—配合拆生活水进装置盲板。
[M]—联系调度准备引生活水。
[P]—关闭生活至各使用点。
[P]—打开界区生活水进口阀门。
[P]—确认生活水装置内压力≥0.3MPa。
[P]—配合仪表人员投用生活水流量计FIQ3005。
(P)—确认当生活水至外操间、厕所、洗眼器无泄漏。
[P]—打开生活污水出装置阀门
[M]—通知调度生活水系统投用正常。
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- 关 键 词:
- 开工 操作