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6梁板砼结构工程技术标准
天龙房地产有限公司
梁、板砼结构工程技术标准
标
准
第四册:
混凝土工程部分
6.梁、板砼结构工程技术标准
整理编写:
王永才胡亚林
2010年12月
现浇梁、板混凝土结构施工工艺标准
1基本规定
1.1现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度。
混凝土结构施工应有施工项目的施工组织设计或施工方案并经过审查批准。
同时在施工前应进行详细的技术交度。
1.2现浇结构工程根据单位工程划分若干检验批进行质量验收。
1.3现浇混凝土结构验收应包含如下内容:
1实物检查:
1)对原材料的进场复检,应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。
2)对混凝土强度应按国家有关标准和《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定的抽样检验方案执行。
结构构件的混凝土强度应按《混凝土强度检验评定标准》(GB107)的规定分批进行检验评定。
评不定期结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。
应按《普通混凝土力不性能试验方法标准》进行试验。
3)对《混凝土结构工程施工质量验收规范》中采用计数检验的项目,应按抽查总点数的合格点率进行检查。
4)对混凝土的实体进行观感质量检查。
2资料检查,包括原材料的产品合格证(中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等)及进场复验报告、施工过程吕的自栓和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。
3对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。
结构褓一检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下,由施工项目技术负责人组织实施。
承担结构实体检验的试验室应具有的相应的资质。
1.4现浇混凝土梁、板结构检验批合格质量应符合下列规定:
1主控项目的质量经抽样检验合格;
2一般项目的质量经抽样检验合格;当采用计数检验时,除有专站要求外,一般项目的合格点率应达到80%及以上,且不得有严重缺陷;
3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
对验收合格的检验批,宜作出合格标志。
1.5质量验收程序和组织应符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)的规定。
2施工准备
2.1技术准备
1图纸会审已完成。
2根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂,确定各种类型混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间,委托有资质的专业试验室完成混凝土配合比设计。
3编制混凝土施工方案,明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
4确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。
5确定混凝土施工所需的水、电,以满足施工需要。
6确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求。
7确定混凝土试块制作组数、满足标准养护和同条件养护的需求。
2.2材料要求
1水泥:
应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求,选用适当品种和强度等级的水泥。
普通混凝土宜选且硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。
2细骨料:
当选用砂配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。
对于泵送混用砂,宜选用中砂。
3粗骨料:
当采用碎石或卵石配制混凝土时,其技术指标应符合附录15-3的要求。
4掺合料:
1)用于混凝土中的掺合料,应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》的规定。
当采用其他品种的掺合料时,其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验,确认符合混凝土质量要求时,方可使用。
2)选用的掺合料,应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。
其掺量应通过试验确定,其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。
3)掺合料在运输与存储中,应有明显标志。
严禁与水泥等其他粉材料混淆。
5凝土外加剂:
选用外加剂时,应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结全混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素,通过试验确定其品种和掺量。
6水:
混凝土抖制用水宜采用饮用水;当采用其他水源时,应进行取样检测,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
2.3主要机具
主要机具包括混凝土生产设备、运输和泵送设备、浇筑和捣实设备及手工操作器具等。
2.4作业条件
1所有的原材料经检查,全部应符合设计配合经驼知单所提出的要求。
2根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验,应满足坍落度、强度及耐久性等方面要求。
3下达的混凝土配合比、应进行开盘鉴事实上,并符合要求。
4机及其配套的设备业经试运行、安全可靠。
同时配有专职技工,随时检修。
电源及配电系统符合要求,安全可靠
5计量器具必须具有经检定的有效期标识。
地磅下面及周围的砂、石清楚干净,计量器具灵敏可靠,并按施工配全比设专人定磅。
6浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经在关人员批准。
7理人员向作业班组进行配合比、操作规程的安全技术交底。
8场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料,能满足混凝土连续浇筑的要求。
9模在混凝土浇自由式前洒水湿润。
10泵送浇筑作业方案,确定泵车型号、使用数量;搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。
11混凝土必须的脚手架和马道已经搭设,经检查符合施工需要和安全要求。
混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑,能确保运输道路畅通。
12操作人员经培训、考核合格,持证上岗。
3材料和质量要点
3.1材料的关键要求
1有和的水泥应有中文质量证明文件。
质量证明文件内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果。
水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文件应包括除28d强度以外的各项试验结果。
28d强度数值。
应在水泥发出之日起32d内补报。
1料的选用应符合下列要求:
1)粗骨料最大粒径应符合下列要求:
不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净间距的3/4;对混凝土实心板,其最大粒径不宜大于板厚的1/2,且不得超过50mm;
泵送混凝土用的碎石,不应大于输送管内径的1/3;卵石不应大于输送管内径的2/5。
2)泵送混凝土用的细骨料,对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%,对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。
3)泵送混凝土用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。
3在生产、采集、运输与存储过程中,严禁混入影响混凝土性能的有害物质。
4料应按品种、规格分别堆放,不得混染。
在其装卸及存储时,应采取措施,使骨料颗粒级配均匀,保持洁净。
堆放场地应平整、排水畅通,宜铺筑混凝土地面。
5得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。
不宜用海水拌制有饰面要求的素混凝土。
6凝土拌合物中的氯化物总含量(以氯离子重量计)尖符合下列规定:
1)对至少混凝土,不得超过水泥重量的20%;
2)对于处于干燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土,不得超过水泥重量的1%;
3)对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混凝土,不得超过水泥重量的0.3%;
4)对在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土,不得超过水泥重量的0.1%;
5)预应力混凝土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土,海里超过水泥重理的0.1%;
6)混凝土中氯化物总含量≤0.3kg/m3。
7凝拌合物中的碱含量<3.0kg/m3。
8凝土拌合物的各项质量指示应按下列规定检验:
1)各种混凝土拌合物均应检验其坍落度;
2)掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量;
3)根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。
9凝土拌合物的坍落度应均匀,坍落度的允许偏差应符合表3.1-1的要求。
混凝土拌合物的坍落度允许偏差表3.1-1
坍落度(mm)
允许偏差(mm)
坍落度(mm)
允许偏差(mm)
≤50
50-90
±10
±20
≥100
±30
10型外加剂混凝土的含气量应满足设计和施工工艺的要求。
根据混凝土采用粗骨料的最大粒径,其含气量的限值不宜超过表3.1-2的规定。
含气量的检测结果与要求值的允许偏差范围应为±15%。
掺引气型外加剂混凝土含气量的限值表3.1-2
粗骨料最大粒径
(mm)
混凝土含气量
(%)
粗骨料最大粒径
(mm)
混凝土含气量
(%)
10
15
20
7.0
6.0
5.5
25
40
5.0
4.5
11具有室内使用功能的建筑用混凝土外加剂中释放氨的量应≤0.10%(质量分数)
12土拌合物应拌合均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象。
3.2技术关键要求
1一工作班正式称量前,应对计量设备进行零点校验。
2送混凝土的容器和管道,应不吸水、不漏浆。
容器和管道在冬期应有保温措施,夏季最高气温超过45℃时,应有隔离措施。
3凝土拌合物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过35℃;最低不宜低于5℃。
4浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
5浇长与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,或者采取二次振捣的方法进行。
6浇筑混凝土时,应制作供结构拆模、张拉、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同条件养护的试件。
需要时还应制作抗冻、抗渗或其他性能试验用的试件。
7于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应采取技术措施,确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密产等现象,应立即予以纠正。
8平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平(必要时,可用铁筒滚压)搓毛两遍以上,且最后一遍宜在混凝土收水时完成。
9控制混凝土处在有得于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。
3.3质量关键要求
1场压原材料必须按有关标准规定取样检测,并符合有关标准要求。
2产过程中应测定骨料的含水率,每一工作班不应少于一次,当含水率有显著变化时,应增加测定次数,依据检测结果时调整用水量和骨料用量。
3采用强制式搅拌混凝土。
4凝土搅拌的最短时间应符合本标准表18.6.2-2的规定。
搅拌混凝土时,原材料应计量准确,上料顺序正确。
混凝土的搅时间、原材料时间、原材料计量、上料顺序,每一工作班至少应抽查两次。
5凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。
所测坍落度值应符合设计和施工要求。
其允许偏差应符合本标准表5.1-1的规定。
每一班不应少于一次。
评定时应以浇筑地点的为准。
在检没坍落度时,还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。
6凝土从搅拌卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合本标准18.6.2-4的规定。
7凝土运送至浇筑地点,应立即浇筑入模。
如混凝土拌合物出现离析或分层现象,应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
8筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时,其间歇时间宜缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间,当超过的振规定时间必须设置施工缝。
9凝土应振捣成型,根据施工对象及混凝土拌合物性质应选择适当的振捣器,并确定振捣时间。
10浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。
11应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求,提出具体的养护方法,并应严格执行规定的养护制度。
4施工工艺
4.1工艺流程
混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
4.2施工操作工艺
1凝土搅拌要求:
1)混凝土的搅拌要求:
①搅拌混凝土前,宜交搅拌筒充分润滑。
搅拌第一盘时,宜按配合比减少粗骨料用量。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,再不得采取边出料进料的方法进行搅拌。
②混凝土搅拌中必须严格控制水灰比的坍落度,未经试验人员同意严禁随意加减用水量。
③混凝土的原材料计量:
水泥计量:
搅拌采用袋装水泥时,应抽查10袋水泥的平均重量,并以每袋水泥的实际重量,按设计配合比确定每盘混凝土配合比;搅拌时采用散装水泥的,应每盘精确计量。
外加剂及混和料计量:
对于粉状的外加剂和混合料,宜按施工配合比每盘的用料,预先在外加剂和混和料存放的仓库中进行计量,并以小馐运到搅拌地点备用;液态外加剂应随用随搅拌,并用比重计检查其浓度,宜用量筒计量。
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表4.2-1。
原材料每盘称量的允许偏差表4.2-1
材料名称
允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
水、外加剂
±2%
粗、细骨料
±3%
混凝土搅拌的装料顺序宜按下列要求进行:
当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序宜为粗骨料→水泥→细骨料;当有掺混合料时,其顺序宜为粗骨料→混合料→细骨料;当掺干粉外加剂时,其顺序宜为粗骨料→外加剂→水泥→细骨料或粗骨料→水泥→细骨料→外加剂。
混凝土搅拌时间宜按表4.2-2确定。
混凝土的搅拌时间表4.2-2
混凝土坍落度
(mm)
搅拌机类型
搅拌机容积(L)
小于250
250-500
大于500
小于及等于30
自落式
90s
120s
150x
强制式
60s
90s
120s
大于30
自落式
90s
90s
120s
强制式
60s
60s
90s
注:
掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。
2)冬期施工混凝土的搅拌:
①室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时,混凝土拌制应采取科施措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
配制冬期施工的混凝土,宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度不宜低于42.5MPa,最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
②混凝土所用骨料应清洁,不得含有冰、雪、冻结物及其他易冻裂物质。
在掺用含用钾、钠离子的防冻剂混凝土中,不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
③在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时,氯直掺量不得大于水泥重量的1%(按无水状态计算),且不得采用蒸气养护。
在下列是情况下,钢筋混凝土中不得采用氯盐:
a.排出大量蒸气的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度天大80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等的在高湿度空气环境中使用的结构;
b.处于水们升降部位的结构;
c.露天结构或经常受雨、水淋的结构;
d.有镀锌钢材或铝铁相接触部们的结构,和有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构;
e.与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀介质相接触的结构;
f.使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构;
g.使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构;
h.薄壁结构;
i.电解车间和直接靠近直流电源的结构;
j.直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构。
④采用非加热养护法施工所选用的外加剂,宜优先选用含引气成分的外加剂,含气量宜控制在2%~4%。
⑤冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。
水及骨料的加热温度应根据热工计算确定,但不得超过表4.2-3的规定。
拌合水和骨料最高温度要求表4.2-3
项目
拌合水
骨料
强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
80℃
60℃
强度等级大于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
60℃
40℃
⑥水泥不得直接加热,宜在使用前运入暖棚内存放。
⑦当骨料不加热时,水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥。
混凝土拌制前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的1.5倍。
混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
⑧冬期混凝土拌制的质量检查除遵守规范的规定外,应进行以下检查:
检查外加剂掺量:
测量水、骨料、水泥、外加剂溶液入机温度;测量混凝土出罐及入模时温度;定外气温及环境温度;搅拌机棚温度。
以上检查每一工作班不宜少于四次。
冬期施工混凝土试块的留置除应符合一般规定外,尚应增设不少于二组或结构同条件养护的试件,用于检验受冻前的混凝土强度。
3)混凝土拌制中应进行下列检查:
①检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每个工作班至少两次。
②检查混的坍落度及和易性,每一工作班至少两次;
③混凝土的搅拌时间应随时检查。
2凝土运输、泵送与布料
1)混凝土运输
①混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净;
②运输途中拌筒应保持3~5转/分的慢速转动。
③混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运到浇筑地点。
混凝土的延缓续时间不宜超过表4.2-4的规定。
混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间表4.2-4
混凝土强度等级
气温(℃)
不高于25℃
高于25℃
不高于C3O
高于C30
120min
90min
90min
60min
注:
对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土,其延续时间应按试验确定。
2)混凝土泵送
①混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离,最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10—95)确定。
②混凝土泵车的布置应考虑下列条件:
混凝土泵设置处应场地平整、紧实、道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,具有重车行走条件;
混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。
在使用面料杆工作时,能使得浇筑部位尽可能地布料杆的工作范围内,尽量少移动泵车即能完成浇筑;
多台混凝土泵或泵车同时浇筑时,选定的位置要使其各自承担浇筑量接近,最好能同时浇筑完毕,避免留置施工缝;
接近排水设施和供水,供电方便,在混凝土泵的作业范围内,不得有高压线等障碍物;
当高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时,接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配;
设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载,必要时应采取加固措施;
在混凝土泵的作业范围内,不得有碍阻物、高压电线,同时要有防范高空坠物的设施;
混凝土的转移运输时要注意安全要求,应符合产品说明及有关标准的规定。
③混凝土输送管的固定,不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,并应符合下列规定:
水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定,以便排除堵管、装拆和清洗管道;
垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处,在墙及柱上每节管不得少于1个固定点,在每层楼板预留孔处均应固定;
垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点,宜设钢支撑承受垂直管重量;
管道接头卡箍处不得漏浆;
炎热季节施工时,要在混凝土输送上遮盖湿罩布或湿草袋,以避免阳光照射,同时每隔一定的时间酒巴不湿润;
严寒季期施工时,混凝土输送管道应用保温材料包裹。
防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。
④混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时,应符合下列要求:
向泵喂料前,应中、高速旋转拌筒20~30s,使混凝土拌合物均匀,当拌筒停稳后,方可反转卸料;
卸料应配合泵送均匀进行,且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上;
当遇特殊情况中断喂料作业时,应使拌筒保持慢速拌合混凝土;
混凝土泵的进料斗上,应安置网筛并设专人监视喂料,以防粒径过大,骨料或杂物进入混凝土示造成堵塞;
混凝土搅拌运输车喂料完毕后,应及时清洗搅拌筒及溜槽等,并排尽积水。
喂料作业应由本车驾驶员完成,严禁非驾驶人员操作。
⑤混凝土的泵送宜按下列要求进行:
混凝土泵的操作严格执行使用说明书有关规定。
同时应根据使用说明书制订专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训后,方可上岗独立操作。
混凝土泵送施工现场,应有统一指挥和调度,以保证顺利施工。
泵送施工时,应规定联络信号和配备通讯设备,可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的能讯联络。
在配制泵送混凝土布料设备时,应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。
在布置布料设备时,应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑,要求布料设备应能覆盖整个结构平面,并能均匀、迅速地进行布料。
设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。
泵送混凝土时,泵机必须放置在坚固平整的地面上。
在安置混凝土泵时,应根据要求将其支腿完全伸出,并插好安全销。
在场地软弱时采取措施在支腿垫枕木等,以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
若气温较低,空运转时间应长些,要求液压油的温度升到15℃以上时才能投料泵送。
混凝土泵启动后,应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
泵磅时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢,后加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利,方可以正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
如必须中断时,其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时,混凝土泵的活塞尽可能保持在最大行程运转。
混凝土泵的不箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
经泵送水检查,确认混凝土泵的输送管中无杂物后,宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
润滑用水泥砂浆应分散分产,不得集中浇筑在同一处。
泵送混凝土时,如输送管内吸入了空气,应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌,排出空气后再泵送;
在混凝土泵送过程中,若需接长3m以上(含3m)的输送管时,仍应预先用水或水泥砂浆,进行湿润和润滑内壁。
不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。
混凝土泵送应连续进行。
如是有计划中断,应在预先确定的中断浇筑部位,停止泵送;且中断时间不宜超过1h。
向下泵送混凝土时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土时有一定压力时,方可关闭气阀。
混凝土泵送前即将结束前,应准确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌处。
废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。
泵送完毕,应将混凝土泵和输送管清洗干净。
清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防废浆高速飞出伤人。
3)混凝土布料
混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的性能确定。
使用布料机时应注意下列事项:
①布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上;
②浇筑混凝土时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正;
③混凝土板的水平钢筋,应设置足够的钢筋撑脚或钢支架;
钢筋骨架重要节点宜采取加固措施;
④手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上。
使用布料杆泵车时,应遵守下列操作要点:
①布料杆作业范围应与高压输电线路保持一定安全距离;
②布料杆泵车的一切指示仪表及安全装置均不得擅自改动;
③进行检修和保养作业或排除故障时,必须关闭发动机使机器完全停止运转;
④布料杆泵车在斜坡上停车时,轮胎下必须用木楔垫牢,并要支好支腿;风力超过8级时,禁止使用布料;
⑤布料杆不应当作起重机吊臂使用;布料杆作业范围,应与脚手架及其他工地临时设施保持一安全距离;
⑥布料杆必须折叠妥善后,泵车才能行驶和转移;布料杆首端悬挂的橡胶软管长度不得超过规定要求;
⑦布料杆用吹出法清洗耳恭听
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