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冶金厂设计基础
冶金厂设计基础
1.冶金厂设计概述
2.冶金厂房建筑设计简介
3.冶金厂设计技术经济分析
4.工艺计算
5.冶金工厂设计
6.主体设备设计
7.附属设备的选择与设计
1.冶金厂设计概述
1.1冶金工厂设计的原则
1.2钢铁厂的组成
1.3厂址选择
1.4总图运输
1.5基本建设设计程序
1.1冶金工厂设计的原则
(1)客观性:
设计所选用的技术方案和指标都要有客观的数据为依据,做出的设计应该经得起客观的评审,能够成功地付诸实施
(2)经济性:
在厂址、产品、工艺流程、设备选择上选择最经济的方案。
选择能够保证单位产品投资最低、产品成本最低及经济效益最好的方案。
(3)先进性:
设计应反映出最近在该领域的成就和发展趋势,要求在建设完成和投产后,建设项目与现在的先进工厂相当或更先进。
⏹平均先进性:
在技术经济指标的选择、先进设备的采用上必须遵循平均先进的原则,应该保证设计的工厂在建成投产一年内达到设计的技术经济指标。
采用的新工艺、新技术及新设备应该是经过实践考验的、能够长期稳定工作的。
⏹对于钢铁冶金企业,由于规模大,工程寿命长,投资巨大,设计时通常都采用平均先进性原则。
例如:
⏹炼铁高炉通常日产生铁2000~10000吨,寿命达6~20年;
⏹高炉热风炉寿命10~20年;
⏹转炉日产2000~10000吨;
(4)综合性:
设计的各种设备应该综合匹配,使用寿命应该一致,或是整倍数。
设计的各部分应该配套成龙,局部方案与总体方案一致,各专业的设计应该服从主题工艺方案。
(5)安全环保:
设计应该保证各领域和各岗位都能够安全生产,防止有害物污染环境,达到环保的各项要求。
(6)定型化:
尽可能采用各种定型设计,包括定型的设备、部件、建筑物和构筑物以及定型的基建和工艺装备等。
采用定型设计可以减少设计工作,缩短建设周期,降低建设成本和提高劳动生产率。
(7)发展性:
要考虑到将来发展的可能性,生产强化及增产的可能性,适当保留车间发展所需的土地、交通线和服务设施。
例如:
高炉通常设计利用系数2.0~2.2,现在最高可以达到2.5~4.0t/m3.d。
转炉原先二吹一或三吹二,现在2吹1.8或3吹2.5,往往多装,50吨的装70吨等。
(8)美学
设计中应该注意遵循工业美学(技术美学)的原则,在设备布置、工厂布局方面做到排列美观、色彩鲜明、安全宜人。
使工厂和工作环境有良好的布局和较佳的心理、生理学劳动条件。
1.2钢铁厂的组成
⏹钢铁联合企业
⏹:
组成
⏹矿石准备车间(选矿厂、烧结厂、氧化球团厂);
⏹焦化车间(焦化厂或化工厂);
⏹炼铁车间(厂);
⏹炼钢和连铸车间(厂);
⏹轧钢车间(厂);
⏹辅助修理车间(大修厂);
⏹动力厂(包括自备电站、鼓风机室、煤气站、氧气站和水站等);
⏹运输部等。
1.4总图运输
⏹钢铁厂总图运输(或称总平面设计)
⏹根据主要生产车间(炼铁、炼钢、轧钢)和其他(烧结、焦化、耐火、机修)车间的规模大小,生产过程的组织和特点,在已选定的厂址上,合理地布置厂区所有的建筑物、构筑物、堆场、运输和动力设施等,全面解决他们的协调问题,经济合理地调度人流、物流,创造完善的卫生、防火条件,绿化厂区,组织完整的建筑群体。
⏹钢铁厂内部货运量大,种类多,总图运输重点是运输方式和布置。
主要影响:
⏹车间距离和建筑密度;
⏹厂内管线长度铁路、公路长度;
⏹产品成本和企业经营管理。
⏹总图布置方案
钢铁厂内通常分为焦化区、烧结区、炼铁区、炼钢区、轧钢区、机修区、动力区、运输区和厂前区。
设计时主要根据工艺流程、主要车间排列、物料走向确定各车间的布置。
⏹串联布置
⏹烧结车间、炼铁车间、炼钢车间、轧钢车间顺序布置成串联式。
⏹以炼铁车间为核心,将焦化、烧结等车间布置在它周围,用皮带运输机向高炉供料,称作炼铁系统。
⏹炼铁系统由于外部原燃料运输量大,多安排在铁路专用线或码头附近。
⏹炼钢车间布置在炼铁车间和轧钢车间之间,若有多个炼钢厂,这些炼钢厂之间并联。
⏹串联布置适合于狭长地形的厂区和有两个铁路接轨站和编组站的大型钢铁联合企业。
⏹缺点:
⏹只有一个编组站时,成品需要往复运输。
⏹发电站兼顾鼓风机站时,必须设置在炼铁厂附近,距离主要用电户轧钢厂远。
⏹容易造成管线过长,增加投资。
⏹人字形并联布置
⏹炼铁车间与炼钢车间成一定角度(45~60°)布置;
⏹炼钢车间与轧钢车间成平行布置。
⏹优点:
⏹生产车间紧凑,原料和成品运输距离短;
⏹动力设施可以布置在主要用户中央。
⏹缺点:
⏹钢锭(钢坯)到轧钢车间距离长
⏹工厂扩建难,一般适用于中小型钢铁企业。
⏹其它布置方式:
并联布置、人字形串联布置。
⏹立体竖向布置
除平面布置外钢铁厂还应该考虑竖方向(垂直方向)的布置
可以利用地形地貌,节省投资。
⏹平坡式布置:
适宜平原地区;
⏹斜坡式布置:
适宜于地面较平坦的地区。
⏹阶梯式布置:
厂区划分成几个台阶,各台阶有自己的标高。
适宜于起伏较大的丘陵地带。
⏹钢铁厂运输方式
通常生产1吨钢,厂内外运输量为20吨。
组织全厂运输非常重要。
⏹运输分为厂内、厂外运输:
⏹厂内运输:
⏹厂内各车间之间;
⏹仓库和各车间之间;
⏹车间内部。
⏹厂外运输:
⏹由公用交通线(铁路、公路、水路)和其它工厂向厂内运输原燃料、辅助材料、耐火材料等;
⏹由公用交通线运出成品、半成品、废弃物等。
⏹运输方式
⏹有轨运输
⏹标准轨(1435mm)运输
最主要(过去占90%以上)的运输方式,特点是运输量大,速度快,不受气候条件影响,连续性强,适于运输大量、高温及沉重的货物。
⏹窄轨运输:
轨距900、700、500mm。
标准轨运输应该考虑留有一定的净空高度4800mm。
相邻的铁路间距不少于4500mm,之间有支柱时,间距为4600mm加支柱尺寸。
⏹无轨运输:
⏹包括汽车、拖车、自动装卸车、起重运输车及人、畜力车等。
⏹水路运输:
⏹特点是运输量大、运费低、设备少,维修简单。
⏹特种运输
⏹包括传送带运输、管道及水力运输、索道及绳索牵引运输等。
⏹厂内运输组织
根据运输特点,厂内铁路运输划分成几个运输区。
通常将关系密切的分成一个运输区。
⏹第一运输区:
原燃料运输和装卸工作量大
⏹炼铁厂
⏹焦化厂
⏹发电厂
⏹第二运输区:
炼钢系统,包括渣铁运输,钢锭、钢坯运输。
特点是特种车辆的循环运输,运输的专业化。
⏹第三运输区:
机修仓库等。
⏹轧钢运输区:
有时包括在第一或第二运输区。
1.5基本建设设计程序
冶金厂设计属于基本建设,国家对于基本建设都有法律规定,冶金工厂的设计必须符合基本建设的程序.通常基本建设项目包括以下三阶段九步骤:
⏹设计阶段
⏹建设项目建议书
⏹项目可行性研究
⏹编制和审批可行性报告和下达基本建设设计任务书
⏹初步设计
⏹施工图设计
⏹施工阶段
⏹项目施工及设备安装
⏹设备试运转及试生产
⏹投产验收阶段
⏹建设项目投产及项目验收
⏹建设项目竣工图及总结报告
⏹建设项目建议书内容
⏹建设项目名称及主要内容
⏹建设的理由和依据
⏹建设单位的基本情况
⏹产品方案、建设规模、建设地点的初步设想
⏹资源情况、建设条件及外部协作条件
⏹投资估算、资金筹措设想
⏹进度安排
⏹项目的经济效益和社会效益分析
⏹可行性研究
对拟建项目进行技术、经济、环境等方面是否可行进行进行研究、分析、论证和评价,得到审批后,作为编制设计任务书的依据.
⏹总论
⏹市场预测和拟建规模
⏹资源、原材料、燃料及公用设施状况
⏹建厂条件及厂址方案的比较
⏹设计方案
⏹生产方法和技术来源
⏹工艺流程的选择
⏹主要设备的比较
⏹工厂布置方案
⏹公用辅助设施
⏹厂内外的交通运输方式
⏹环境保护和三废治理
⏹劳动安全和工业卫生
⏹节能措施与综合利用方案
⏹企业组织、劳动定员及人员培训计划
⏹实施进度安排
⏹投资概算和资金筹措
⏹主要技术经济指标、经济效益和社会效益分析
⏹附图:
厂总平面图、工艺流程图和主体车间配置图
⏹设计任务书
⏹生产规模、服务年限、产品方案、产品质量要求和主要的技术经济指标
⏹建厂地区或具体厂址
⏹矿产资源。
主要的原材料、燃料、水、电等的供应和交通运输条件
⏹生产流程,车间组成,主要工艺设备和装备水平
⏹三废治理,劳动安全和工业卫生要求
⏹建设期限和建设程序
⏹投资限额
⏹要求达到的经济效果
⏹初步设计
⏹主要内容
⏹设计的指导思想;
⏹建设规模,项目构成,产品方案;
⏹总体布置和总图运输;
⏹工艺流程,主要设备;
⏹建筑结构和公用和辅助设施;
⏹占地面积和土地利用情况;
⏹生产组织和劳动定员;
⏹主要建筑材料用量;
⏹工程投资概算;
⏹环保和市政要求等。
⏹完成方法
⏹初步设计由各专业共同完成,各自编制专业设计说明书及绘制相关图纸。
由冶金工艺专业为主体,相关专业(设备、土建、动力、给排水及采暖通风、机修、总图运输、技术经济)为辅助进行。
⏹冶金专业初步设计的内容
⏹绪论
⏹设计依据、规模和年限;
⏹原燃料来源、数量、质量、特性及供应条件;
⏹产品品种及数量;
⏹厂址及特点;
⏹运输、供水、供电及三废治理条件;
⏹采用的工艺流程和自动化水平;建设顺序和扩建意见;
⏹主要的经济技术指标。
⏹工艺流程和指标
⏹从原燃料条件及当前的技术经济水平,说明采用工艺和指标的合理性、可靠性及预期效果;
⏹说明采用的新技术、新设备、新材料的可靠性、合理性及预期效果;
⏹说明工艺流程和车间组成;介绍工作制度及各项技术操作条件;说明三废治理及环境保护措施。
⏹冶金工艺计算
⏹配料计算:
⏹计算工艺过程各种原燃料的需要量;
⏹计算各种辅助材料的用量;
⏹计算产品的成分;
⏹计算副产品的产出量。
⏹物料平衡计算
⏹通过计算加入和离开流程的物质量的平衡,检验计算的准确性。
⏹热平衡计算
⏹通过技术过程的热平衡,考察工艺过程的能量利用和热效率,考察工艺过程能量是否合适。
⏹主体设备的设计和计算
⏹主体设备的主要结构尺寸、材料及数量;
⏹主体设备的主要参数的选定和计算;
⏹主要设备的型号、规格的确定。
⏹设备配置
⏹在厂区合理配置各设备的位置;
⏹合理配置物料的运输
⏹技术检查、自动化检测及控制、主要的辅助设施的要求
⏹附表:
⏹主要设备明细表
⏹主要基建材料表
⏹主要技术经济指标表
⏹主要原燃料及动力消耗表
⏹劳动定员表
⏹基本概算表
⏹附图
⏹工艺流程图;
⏹设备连接图;
⏹主要车间配置图;
⏹必要的非定型主体设备总图等。
⏹冶金工艺专业除完成本专业的初步设计外,必须为相关专业提供有关资料。
包括:
⏹对土建专业:
⏹各层的主要载荷;
⏹防腐、防温、防水、防震、防爆、防火的要求;
⏹对厂房结构形式、地面楼板的要求;
⏹各种仓库的容积,对仓库材质的要求;
⏹主要设备的重量,起重设备的重量,起重运输设备的能力。
⏹动力、仪表和自动化专业:
⏹用电设备容量,工作制度,电动机数量、规格;
⏹仪器设备的防火、防爆、防腐蚀、防高温等的要求;
⏹要求检测的信号类型、范围、精度及记录形式;
⏹蒸汽、压缩空气的用量和压力;
⏹需要控制的参数及要求;
⏹通讯方式及电话安置地点、数量。
⏹水道专业:
⏹正常用水量和最大用水量;
⏹对水温、水压、水质的要求;
⏹排水量、排水方式、排水温度;
⏹污水排放量及主要成分。
⏹采暖通风专业:
⏹产生烟尘、蒸汽、及其它有害物质的程度、地点;
⏹散热设备的散热量、表面温度、表面积;
⏹厂房的结构型式及车间结露、湿度等情况;
⏹要求采暖和通风的地点、程度。
⏹机修专业:
⏹金属结构的重量;
⏹机电设备的种类、规格、台数和重量;
⏹需要经常或定期检修的设备的数量、重量;
⏹各种铸钢件、铸铁件、铆焊件、耐火材料和防腐材料的年耗量或消耗定额。
⏹总图运输专业:
⏹各车间的平面布置;
⏹主要原燃料、主要产品和副产品的运输周期、年运输量、运输方式、运输路线、装卸方式及物料堆放场的大小。
⏹技术经济专业:
⏹年度生产物料平衡表;
⏹主要技术经济指标;
⏹主要原燃料、水、电的消耗定额;
⏹车间的工作制度及劳动定员;
⏹工艺流程图
⏹施工图设计
⏹以车间为单位绘制,满足施工要求的图纸、说明书。
⏹工艺专业绘制的施工图:
⏹设备安装图;
⏹机组安装图:
⏹单体设备安装图:
包括安装总图和零件图。
⏹管道安装图
⏹施工配置图
⏹现场施工和试车投产
1.冶金厂设计概述
⏹思考题:
⏹钢铁厂设计应遵循的原则?
⏹钢铁厂为什么要求建在居民区主导风向的下风向;沈阳的主导风向是什么?
⏹钢铁厂厂内运输有几种?
形式特点是什么?
⏹估算年产100万吨生铁的炼铁厂的日运输量,平均每天需要多少节50吨的火车皮?
4.工艺计算
进行冶金厂设计时,首先应该进行工艺计算,通过计算获得设计必须的参数。
进行计算时,需要许多数据,这些都通过参考同类工厂的考察、原燃料基地资料的收集、建设地区各种资料的收集获得。
对于毕业设计则通过毕业实习、文献资料阅读和收集获得。
工艺计算通常包括:
⏹配料计算:
计算单位产品的原燃料消耗和产品成分。
⏹物料平衡:
计算冶炼过程进入和排除的物质的平衡。
⏹热平衡:
计算冶炼过程能量的收入和支出平衡。
工艺计算分两类,一种是新建冶金工厂的计算,一种是对生产厂进行的计算,这里我们主要介绍新厂设计的工艺计算。
工艺计算的条件:
⏹原燃料条件:
⏹自然环境条件:
⏹冶炼条件和冶炼产品:
⏹装备水平:
⏹热力学及热工数据:
⏹原燃料条件:
⏹原燃料成分、温度、消耗量。
。
。
⏹自然环境条件:
⏹当地的海拔;
⏹年平均气温、最低气温和最高气温
⏹年平均湿度、最高(夏季)平均湿度、最低(冬季)平均湿度。
⏹冶炼条件和冶炼产品:
⏹冶炼产品、副产品的量及成分。
⏹冶炼过程元素的分配(金属、渣和炉气)和损失
⏹冶炼的主要工艺参数。
⏹装备水平:
⏹装备水平与冶炼条件、副产品排出、原燃料消耗有关。
⏹热力学及热工数据:
⏹炼铁工艺计算
⏹计算准备:
⏹原燃料数据的整理
⏹确定生铁成分
⏹确定元素在渣、铁、炉气中的分配比
⏹确定炉尘吹出量及其成分
⏹确定焦比、直接还原度、炉渣碱度、炉渣成分的限制要求、鼓风富氧水平、热风温度
⏹氢利用率、甲烷生成率。
。
。
⏹配料计算:
⏹目的:
确定原燃料配比。
⏹物料平衡计算:
⏹目的:
确定物料收入和支出
⏹热平衡计算:
⏹目的:
确定能量利用
⏹配料计算
铁水成分及温度
成分
C
Si
Mn
P
S
温度℃
%
4.250
0.850
0.580
0.150
0.037
1250
⏹
物料平衡计算
⏹炼钢工艺计算
⏹物料平衡
⏹根据炼钢过程进入和排出的物质总量进行计算,包括钢、渣和炉气及喷溅损失。
⏹热平衡
⏹炼钢过程的热收支平衡,确定炼钢工艺操作
⏹冶炼钢种及成分
Q235:
[C]0.14~0.22,[Si]0.12~0.3,[Mn]0.3~0.7.
[P]:
≤0.045%,[S]:
≤0.045%.
⏹铁合金种类及成分
⏹硅铁:
[Si]70%,。
。
⏹锰铁:
[Mn]75%,[Si]2.5%,[C]7.5%,。
。
。
⏹操作实测数据
⏹终渣碱度:
CaO/SiO2=3.0%
⏹萤石加入量:
铁水的0.5%
⏹矿石加入量:
铁水的1%
⏹喷溅铁损:
铁水量的0.1~0.3%。
⏹渣中铁损:
渣量的1~2.5%
⏹氧气纯度:
99.5%,N2:
0.5%
⏹炉衬侵蚀量:
铁水量的0.1~0.3%。
⏹终渣T.Fe:
13%,其中FeO=1.35*(Fe2O3)
⏹烟尘量:
铁水量的1.3~1.5%。
烟尘含FeO75%,Fe2O320%。
⏹炉气自由氧含量:
0.5%
⏹气化脱硫量:
总硫量的1/3
⏹C氧化比例:
80~85%氧化成CO,其余氧化成CO2。
炼钢物料平衡和热平衡
⏹铁水吹炼过程的物料平衡
⏹渣量及成分
⏹铁水中元素的氧化:
C、Si、Mn、P、S的氧化。
⏹造渣剂加入量:
⏹矿石、萤石、炉衬带入:
⏹轻烧白云石:
控制渣中MgO为6~10%。
(1.5kg/100kg铁水左右)
⏹石灰:
根据炉渣碱度确定石灰加入量。
(4.7kg/100kg铁水左右)
⏹终渣TFe及渣中氧化铁:
⏹终渣量:
先计算无铁渣量,然后计算含氧化铁渣量。
(约10.7kg/100kg铁水左右)
⏹矿石及烟尘中的铁及氧:
⏹矿石带入体系的铁全部还原为金属铁,氧提供炼钢过程氧化剂。
⏹烟尘带走铁和烟尘的铁氧化消耗的氧。
炼钢物料平衡和热平衡
⏹炉气成分、重量和体积:
包括CO、CO2、H2O、SO2和自由氧的体积及氮气体积。
⏹氧气消耗量及体积:
包括氧化消耗(扣除物料带入的氧及脱硫产生的氧)、过剩的自由氧和带入的氮气。
⏹钢液重量:
扣除氧化损失、喷溅损失、烟尘损失和渣中带铁损失,计入矿石带入铁量。
求出钢水收得率。
⏹未加废钢时的物料平衡
炼钢过程的热平衡
⏹炼钢过程的热平衡
⏹基本数据
⏹物料平均热容及熔化潜热
⏹入炉料温度和产物温度
⏹
⏹元素降低铁熔点的值
⏹炼钢反应热效应
⏹元素降低铁熔点的值
⏹炼钢反应热效应
⏹氧化反应:
C、Si、Mn、P、Fe的氧化热效应
⏹成渣反应:
2CaO·SiO2,4CaO·P2O5
⏹分解反应:
碳酸钙和碳酸镁的分解
⏹计算内容
⏹热收入
⏹铁水物理热:
⏹元素氧化热和成渣热
⏹烟尘氧化热
⏹炉衬碳氧化热
⏹热支出
⏹钢水物理热:
确定钢液温度。
⏹炉渣物理热:
出钢温度+10~15℃。
⏹炉气、烟尘、铁珠、喷溅金属的物理热
⏹白云石分解热
⏹矿石分解热
⏹热损失:
3~8%
⏹剩余热和废钢比:
计算过剩热,计算废钢加入量和废钢比。
⏹热效率:
通常在80~85%范围
热效率=(钢水物理热+炉渣物理热+废钢物理热)/总热收入×100%
⏹加废钢和脱氧后的物料平衡
⏹脱氧剂
⏹硅铁
⏹锰铁
⏹增碳剂
5.冶金工厂设计
⏹炼铁车间设计
⏹炼钢车间设计
炼铁车间设计
主要包括:
工厂规模、平面布置及总图运输
⏹工艺条件及技术经济指标的确定
⏹工厂规模
⏹高炉车间平面布置及运输
炼铁车间设计
⏹工艺条件及技术经济指标的确定
⏹主要冶炼条件及工艺参数的确定
⏹原燃料条件
根据《高炉炼铁工艺设计技术规定》,入炉原料应该以烧结矿为主,以不加或尽量少加熔剂为原则。
优先采用高碱度烧结矿配加酸性块矿、球团矿。
烧结矿的粒度范围为5~50mm,富矿块矿粒度为5~30mm,球团矿粒度为6~18mm(或5~20mm)。
炼铁车间设计
表炉容对入炉焦炭的要求
炼铁车间设计
⏹热风温度、炉顶压力、富氧率及设备
⏹富氧率:
通常为~6%
⏹热风温度、炉顶压力如下表。
表不同炉容对炉顶压力、风温的要求
炼铁车间设计
⏹技术经济指标的确定
⏹高炉主要经济技术指标包括高炉有效容积利用系数、综合焦比、喷煤比、炉顶压力、风温、年工作日及高炉一代寿命等,根据《高炉炼铁工艺设计技术规定》如下表,高炉年工作日定为350天。
高炉的冶炼强度通常在0.9~1.1范围。
炼铁车间设计
⏹工厂规模
⏹高炉容积及座数的确定
⏹高炉容积是根据设计任务书中规定的生铁年产量、年工作日、高炉利用系数、生铁品种及高炉座数确定的。
设计任务书通常给出制钢生铁和铸造生铁的年产量,此时应该将铸造生铁折算成制钢生铁。
折算系数如下表:
炼铁车间设计
⏹如果设计任务书只给出了钢锭产量和外运生铁产量,则需根据金属平衡及炼钢工艺确定生铁产量。
⏹已知钢锭产量时,首先算出钢液消耗量。
一般单位钢锭消耗系数为1.05~1.020,单位连铸坯的消耗系数为1.050~1.055。
单位钢液消耗的生铁量取决于炼钢方法、炉容大小及废钢消耗量。
⏹根据钢液量算出生铁消耗量
⏹转炉不加废钢时生铁消耗量为1.05~1.10t/t钢
⏹配入17%的废钢时,生铁消耗量为0.87~0.91t/t钢。
⏹此外,还需加上本厂机修、铸造等单位需要的自用生铁(如钢锭模用生铁)。
炼铁车间设计
生铁产量的确定
设计任务书中规定的生铁年产量是确定高炉炼铁车间年产量的依
据
如果任务书给出多种品种生铁的年产量如制钢铁与铸造铁,则应
换算成同一品种的生铁。
一般是将铸造铁乘以换算系数,换算为
同一品种的制钢铁,求出总产量。
炼铁车间设计
⏹高炉车间平面布置及运输
对于大、中型钢铁联合企业中的炼铁车间,平面布置主要考虑贮矿场、贮矿槽、上料系统、高炉本体及出铁场、水渣处理系统、热风炉系统、煤气处理系统、铸铁机、铁水罐修理库、碾泥机室等的建筑物、构筑物和工艺设备的布置,考虑车间运输方式及铁路、公路等的布置。
⏹平面布置应该遵循的原则
⏹足够的运输能力:
1000m3高炉运输量为8000~10000吨。
⏹布置紧凑:
节省土地和投资,尽可能共用某些设备。
⏹位置适当:
如铸铁机、生铁块仓库、铁水罐修理库通常位于通向炼钢厂的方向
⏹应该考虑到高炉大修、扩建时,施工作业及其运输不应该妨碍其它高炉的生产及运输。
炼铁车间设计
⏹主要的平面布置方式
⏹一列式布置:
炼铁车间设计
主要特点是:
⏹高炉与热风炉在同一列线,出铁场也布置在高炉列线上成为一列,并且与车间铁路线平行
优点:
⏹1.可以共用出铁
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