004湿陷性黄土路基施工.docx
- 文档编号:26247030
- 上传时间:2023-06-17
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:146.88KB
004湿陷性黄土路基施工.docx
《004湿陷性黄土路基施工.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《004湿陷性黄土路基施工.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
004湿陷性黄土路基施工
目录
一、编制依据及原则………………………………………………………………………………
1.1编制依据…………………………………………………………………………………………
1.2编制原则…………………………………………………………………………………………
二、湿陷性黄土的定义及处治…………………………………………………………………………
三、工程概况……………………………………………………………………………………
四、湿陷性黄土施工段落、数量及时间………………………………………………………
五、湿陷性黄土地基施工方法…………………………………………………………………
(一)冲击碾压………………………………………………………………………………
1、冲击碾压施工机械及人员配备……………………………………………………………
2、冲击碾压施工流程及方法………………………………………………………………
2.1冲击碾压施工流程…………………………………………………………………………
2.2冲击碾压施工方法…………………………………………………………………………
3、冲击碾压注意事项…………………………………………………………………………
4、检测、质量标准……………………………………………………………………………
(二)重锤夯实………………………………………………………………………………
1、重锤夯实施工机械及人员配备……………………………………………………………
2、重锤夯实施工流程及方法………………………………………………………………
2.1重锤夯实施工流程…………………………………………………………………………
2.2重锤夯实施工方法…………………………………………………………………………
3、重锤夯实注意事项…………………………………………………………………………
4、检测、质量标准…………………………………………………………………………………
(三)强夯夯实………………………………………………………………………………
1、强夯夯实施工机械及人员配备……………………………………………………………
2、强夯夯实施工流程及方法………………………………………………………………
2.1强夯夯实施工流程…………………………………………………………………………
2.2强夯夯实施工方法…………………………………………………………………………
3、强夯夯实注意事项…………………………………………………………………………
4、检测、质量标准…………………………………………………………………………………
六、质量保证措施…………………………………………………………………………………
七、施工安全措施……………………………………………………………………………
湿陷性黄土地基施工细则
一、编制依据及原则
1.1编制依据
1.1.1《两阶段施工图设计》、《详细工程地质勘察报告》;
1.1.2《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006)、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)、《公路冲击碾压应用技术指南》等;
1.1.3现行公路设计及施工规范、验收标准、公路规程、规则等;
1.1.4现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。
1.2编制原则
1.2.1以设计文件、施工规范为依据组织施工;
1.2.2规范作业程序,强化各项工期、质量、安全、文明施工、环境保护目标等控制措施,确保各项工程目标的实现;
1.2.3完善施工工艺,明确检测方法,确定质量管理措施。
二、湿陷性黄土的定义及处治
1、湿陷性黄土的定义
湿陷性黄土是在一定压力(覆土层自重应力或自重应力和附加应力联合)作用下受水浸湿,土结构迅速破坏,产生显著附加下沉的黄土。
2、湿陷性黄土处治原则
湿陷性黄土处治原则是完善排水系统。
有排水出口的位置,路基水通过边沟、排水沟流入自然沟。
无排水出口的位置,结合当地农田灌溉条件,将路基水引向路侧。
边沟、排水沟须加强防渗。
具体如下;
2.1加强防渗防冲涮,对路基范围和附近坑、穴回填夯实。
2.2根据湿陷等级、湿陷起始压力、湿陷土层厚度及层位分布,结合路基填土高度、地基渗水浸湿可能性大小,地基处治采用强夯、重锤或冲击碾碾压等措施,消除处理黄土层的湿陷性和高压缩性。
3、湿陷性黄土处治措施
3.1冲击碾压
Ⅰ级自重湿陷性黄土,采用25KJ的冲击碾碾压。
3.2重锤夯实
Ⅰ级自重湿陷性黄土段落小于100米并且行驶速度受限不能满足冲击能量,或受地形限制冲击碾无法作业,采用夯击能600~800KN.M重锤夯实。
采用逐点夯击方式施工,夯击完成的地面整平后,采用小能量逐点夯击找平。
3.3强夯夯实
Ⅱ级自重湿陷性黄土,采用强夯处理,主、副夯击能采用1500KN.M,全幅满夯单点夯击能采用700KN.M。
三、工程概况
本合同段路线长24.26km,起止桩号K28+600~K53+049.158。
本合同湿陷性黄土处理方法为冲击碾压、重锤夯实及强夯夯实;主要分布于低山、丘陵区、高阶地松散堆积物亚区。
地表为黄土状粉土,厚度为0.2~5m,其下地层为卵石、圆砾,呈巨厚层分布。
四、湿陷性黄土施工段落、数量及时间
4.1湿陷性黄土施工段落:
本合同段湿陷性黄土地区主要分布段落及处理方案如下表。
分布桩号
长度(m)
湿陷等级
处理方案
K28+600~K29+290
690
Ⅰ级自重湿陷性
冲击碾/重夯
K34+730~K35+400
3750
Ⅰ级自重湿陷性
冲击碾/重夯
K35+400~K37+480
1920
Ⅰ级自重湿陷性
冲击碾/重夯
K37+480~K38+900
1420
Ⅱ级自重湿陷性
强夯
K38+900~K39+000
100
Ⅱ级自重湿陷性
强夯
K39+500~K40+480
980
Ⅱ级自重湿陷性
强夯
注:
K28+792-K28+831,39米长,Ⅰ级自重,采取砾石土换填措施,即挖方路段,路床换填砾石土;K34+870-K35+015,145米长,Ⅰ级自重,采取砾石土换填措施,即填方路段,挖除80cm原地表黄土,换填砾石土.
4.2湿陷性黄土工程量:
序号
桩号
长度(m)
冲击碾压(m2)
重夯面积(m2)
强夯面积(m2)
备注
1500KN.M
2000KN.M
1
K28+792~K40+306
4487
23597
65746
111025
主线
2
石人子沟互通ABCD匝道
4845
4612
72376
32661
匝道
3
K45+650~K45+860
210
54851
19097
高填方
小计
28209
138122
198537
19097
4.3湿陷性黄土施工时间:
填方段2013年04月01日~2013年04月30日,挖方段除外,挖方段完一段紧随重强夯施工。
五、湿陷性黄土地基施工方法
湿陷性黄土地基处理方法主要有冲击碾压、重锤夯实及强夯夯实。
具体施工方法如下:
(一)冲击碾压
冲击压实分为填前碾压、填土分层碾压、路堑地段压实、追密压实4类。
本合同段为填前碾压。
采用冲击碾碾压的条件为Ⅰ级自重湿陷性黄土地基及处理长度大于100m,行驶速度不受限能满足冲击能量。
冲击碾压段落清表后进行碾压,然后再补填至原地面。
冲击碾压正式施工前,应进行试冲击,确定碾压遍数及各项参数。
机械设备参数:
三边型冲击压实机(规格),冲击能(功率)25KJ。
冲击碾压遍数:
地基补强冲击碾压15遍。
冲击碾压参数:
碾压前后沉降量不大于5cm,压实度不小于90%。
冲击碾压范围:
路基坡脚外1米范围内。
如下图:
1、冲击碾压施工机械及人员配备
1.1施工机械配备
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
冲击压实机
25KJ
1
三边型
2
平地机
PY160
1
3
推土机
山推SD16
1
4
交通车
皮卡
1
1.2试验机械设备
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
全站仪
徕卡1201
1
2
水准仪
苏一光DSZ2
1
3
电子秤
FA-2004
1
4
灌砂筒
150mm
1
5
电子台秤
TCS-100
1
6
电热恒温干燥箱
101-3A
1
1.3施工人员配备
序号
工种
人数(个)
备注
1
技术员
1
2
试验员
2
3
测量员
2
4
施工负责人
1
5
冲击碾司机
2
6
平地机司机
1
7
推土机司机
1
2、冲击碾压施工流程及方法
2.1冲击碾压施工流程
2.2冲击碾压施工方法
2.2.1施工准备
冲击碾施工前,应做好施工施工便道,确保冲击压实机、平地机、推土机等行驶通行,同时要做好临时排水,将地面水和地下水排导出路基外,最好与原有自然水系相衔接。
2.2.2测量放样
测量人员测放边桩(纵向间距20m左右)及用地红线地界桩,并固定路线主要控制桩。
施工过程中,应保护所有有用标志,特别是一些原始控制点。
2.2.3清表及平整场地
在冲击碾压施工之前,将冲击碾压宽度范围内(两侧坡脚各加宽100cm)的地表土、腐植土、杂物等清除,清除表土厚度按0.2m厚。
然后用推土机或平地机将基底表面基本整平,以备保证冲击压实机的行使速度及碾压效果。
在原地面清表前进行原地面调查,对坑穴进行挖出表土后分层填平夯实;对沙窝进行换填处理。
用推土机或装载机横向清表,对于荒漠戈壁区由低向高清表,对于农田区,由中线向两侧清表,清表厚度20cm控制。
若清表区域内存在树根,则应将树根全部挖除,然后再将坑穴填平夯实。
清表土整齐码方到路线征地界内,断面尺寸呈梯形,方量满足清表每延米方量。
若表层为腐质土则用推土机清除,然后用自卸汽车运到指定地点,以备复耕或绿化用。
2.2.4埋设高程点
平整后在基底表面埋设不少于20个高程测设点,可采用长6cm铁钉系红布作明确标记,并且要准确定点。
埋设完成后均要测出各点高程h0。
平地机刮平时应注意高程测设点,距测设点20cm范围内不得扰动。
2.2.5冲击碾压
冲击碾压时,冲击式压路机的行进速度控制在9~12km/h,从路基的一侧向另一侧转圈冲碾,冲碾顺序“先两边、后中间”,以轮迹重叠1/2、铺盖整个路基表面为冲碾1遍,冲碾遍数以满足压实度要求为准。
冲击碾压过程中,如果因轮迹过深而影响压路机的行进速度,可用推土机平整后再继续冲碾;若路基表面扬尘,可用洒水车适量洒水后继续冲碾。
用冲击式压路机进行冲击碾压时,因机械的调头范围较大,应尽可能在路基形成较长的连续冲碾段后进行。
不但可以提高冲碾效率,也可以避免因过多的“接头”而影响路基的整体均匀性。
2.2.6检测沉降量及压实度
2.2.6.1检测沉降量
沉降量是确定压实效果的主要指标,为能经济合理的地确定冲击遍数,每冲击碾压5遍观测一次,并做好详细记录。
即h5、h10、h15,所观测数据减去碾压前的高程即为沉降量。
2.2.6.2检测压实度
压实度检测采用灌砂法,同一施工段落检测的平面点数不小于4个。
冲击碾压前、冲击碾压第10遍、冲击碾压第15遍均各检测一次,竖向检测位置为表面以下20cm,压实度不小于90%。
3、冲击碾压注意事项
3.1用冲击式压路机进行冲击碾压时,因机械的调头范围较大,应尽可能在路基形成较长的连续冲碾段后进行。
不但可以提高冲碾效率,也可以避免因过多的“接头”而影响路基的整体均匀性。
3.2因冲击式压路机的冲击能量大,路表50cm的土体含水量对冲击碾压的效果具有较大影响。
含水量过大时,容易形成弹簧、翻浆等,故需严格控制路表以下50cm内的含水量。
3.3冲击碾压完毕后,检测路基表层以下20cm的压实度及沉降量,如果压实度达不到要求,应视情况补充冲碾至符合要求为止。
3.4用冲击式压实机进行冲击碾压时,为了避免结构物遭到损坏,必须制定相应的措施,严格控制冲击碾压的范围。
在距离结构物5m时,禁止用冲击式压路机进行冲击碾压作业。
3.5雨后或表面含水量较大时,应采取晾晒或其它措施降低表面含水量,不宜直接用冲击式压路机进行冲击碾压作业。
3.6冲击压实范围应超出路基两侧坡脚外1m。
3.7冲击碾压路段的最大纵坡不宜超过6%。
3.8施工时应做好临时排水设施,保证排水畅通。
3.9挖方段按设计挖到设计标高后,继续向下挖槽,槽高即路床高(挖除80cm路床),槽宽即面层水泥稳定砂砾底基层宽度,宽度计算式为B=33.5-0.75*2+0.15*3*2+0.58*2=34.06m,详见挖方段路面端部构造图。
挖到位后用冲击碾操作同上,再回填到路床底,其压实度应≥95%,再用砾石土回填路床。
4、检测、质量标准
4.1沉降量检测
碾压前后沉降量不大于5cm。
4.2压实度检测
碾压后压实度不小于90%。
(二)重锤夯实
Ⅰ级自重湿陷性黄土段落小于100米并且行驶速度受限不能满足冲击能量,或受地形限制冲击碾无法作业,地面清表后,基底采用重锤夯实,逐点夯击方式施工,夯击完成的地面整平后,采用小能量逐点夯击找平。
然后再采用砂砾土回填至原地面。
重锤夯实施工前应进行试夯,试夯范围20*20m。
设备进场前,会同监理将锤进行称重。
机械设备参数:
锤重10~40T,单击的夯击能应达到600~800KN.M,锤底静接地压力值为25~40KPa,锤上下设置贯通通气孔。
重锤夯击遍数:
一夯挨一夯,同一夯位连续夯击6~7次。
重锤夯击参数:
最后两次平均夯沉量差不大于5cm。
重锤夯实范围:
路基坡脚以外2m范围内。
如下图:
1、重锤夯实施工机械及人员配备
1.1施工机械配备
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
重夯设备
600~800KN.M
5
一分部3台二分部2台
2
推土机
SD16
2
3
交通车
皮卡
2
4
1.2试验机械设备
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
全站仪
徕卡1201
2
2
水准仪
苏一光DSZ2
2
3
电子秤
FA-2004
1
4
灌砂筒
150mm
1
5
电子台秤
TCS-100
1
6
电热恒温干燥箱
101-3A
1
1.3施工人员配备
序号
工种
人数(个)
备注
技术员
2
试验员
4
1
测量员
4
2
施工负责人
2
3
重夯司机
10
6
推土机司机
2
7
工人
10
2、重锤夯实施工流程及方法
2.1重锤夯实施工流程
2.2重锤夯实施工方法
2.2.1施工准备
重锤夯实施工前,应做好施工便道,确保重锤设备、推土机等行驶通行,同时要做好临时排水,将地面水和地下水排导出路基外,最好与原有自然水系相衔接。
2.2.2测量放样
测量人员测放重锤夯实范围边桩(纵向间距20m左右)及用地红线地界桩,并固定路线主要控制桩。
施工过程中,应保护所有有用标志,特别是一些原始控制点。
2.2.3清表及平整场地
在重锤夯实施工之前,将重锤夯实宽度范围内(两侧坡脚各加宽200cm)的地表土、腐植土、杂物等清除,清除表土厚度按0.2m厚。
然后用推土机或平地机将基底表面基本整平,以备保证重夯设备的通行及夯击效果。
在原地面清表前进行原地面调查,对坑穴进行挖出表土后分层填平夯实;对沙窝进行换填处理。
用推土机或装载机横向清表,对于荒漠戈壁区由低向高清表,对于农田区,由中线向两侧清表,清表厚度20cm控制。
若清表区域内存在树根,则应将树根全部挖除,然后再将坑穴填平夯实。
清表土整齐码方到路线征地界内,断面尺寸呈梯形,方量满足清表每延米方量。
若表层为腐质土则用推土机清除,然后用自卸汽车运到指定地点,以备复耕或绿化用。
2.2.4测量场地高程
场地平整完成后夯击施工前,对重锤夯实段落进行测量放样,恢复边中桩(纵向间距20m左右),并测量夯前高程。
2.2.5重锤夯实施工
场地平整后,将重夯设备就位进行夯击施工。
夯击时测量每次的夯沉量,直至达到设计遍数(6~7击),最后两击的平均夯沉量不大于5cm为止。
重锤夯实施工前先将夯机就位,并将锤提前,慢慢将锤放在地面上,在锤上找一点作出明显标记,测量该点高程。
然后将锤提到预定高度,脱钩让锤自由落下,测量标记点的高程。
重复以上步骤至设计要求击数(6~7击),并且最后两击的平均夯沉量不大于5cm,则完成一个夯点施工。
夯击至设计击数后,夯沉量若不满足要求,则进行补夯至夯沉量符合要求。
2.2.6平整场地及低能量满夯找平
整个夯击段落完成后,进行场地平整,然后再进行一遍低能量满夯找平作业。
夯击完成后整个场地若高低起伏不大,可直接整平后进行填前碾压作业。
2.2.7测量场地高程
重复2.2.4步骤进行夯后高程测量,并计算整个场地的沉降量。
3、重锤夯实注意事项
3.1夯击点的顺序和布置:
夯击时应先两边,后中间,先深后浅的原则进行。
夯击点按一夯挨一夯顺序进行。
3.2重锤夯实前进行试夯,对比夯前夯后的测试数据,确定各项技术参数
3.3夯击作业时夯坑周围地面不应发生过大的隆起,不应夯坑过深而发生起锤困难。
3.4夯点布置应满足搭接面积不小于1/4
3.5雨后或表面含水量较大时,应采取晾晒或其它措施降低表面含水量,不宜直接重锤夯夯击作业。
3.6重锤夯实范围应超出路基两侧坡脚外2m。
3.7施工时应做好临时排水设施,保证排水畅通。
3.8挖方段按设计挖到设计标高后,继续向下挖槽,槽高即路床高(挖除80cm路床),槽宽即面层水泥稳定砂砾底基层宽度,宽度计算式为B=33.5-0.75*2+0.15*3*2+0.58*2=34.06m,详见挖方段路面端部构造图。
挖到位后用重锤操作同上,再回填到路床底,其压实度应≥95%,再用砾石土回填路床。
4、检测、质量标准
4.1沉降量检测
最后两击的平均夯沉量不大于5cm。
4.2夯坑外观
夯击作业时夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
(三)强夯夯实
Ⅱ级自重湿陷性黄土,基底采用夯击能1500KN.M的强夯处置。
高填方段落基底采用夯击能2000KN.M的强夯处置,每填筑6米强夯一次,夯击能1500KN.M。
强夯施工前按照该工艺进行试夯,确定各施工参数。
机械设备参数:
锤重10~40T,单击的夯击能应达到1500、2000KN.M,锤底静接地压力值为25~40KPa,锤上下设置贯通通气孔。
重锤夯击遍数:
夯击3遍,第1遍与第2遍之间跳夯,单点夯击次数为7次,夯点间距为4m,正方形布置。
第3遍低能量满夯,单点夯击次数为2次,夯击能为700KN.M。
重锤夯击参数:
最后两次平均夯沉量差不大于5cm、10cm。
重锤夯实范围:
路基坡脚以外3m范围内。
如下图:
1、强夯夯实施工机械及人员配备
1.1施工机械配备
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
强夯设备
1500KN.M
6
一分部4台二分部2台
2
强夯设备
2000KN.M
2
三分部
3
推土机
SD16
3
4
交通车
皮卡
3
1.2试验机械设备
序号
机械名称
型号
数量
备注
1
全站仪
徕卡1201
3
2
水准仪
苏一光DSZ2
3
3
电子秤
FA-2004
2
4
灌砂筒
150mm
2
5
电子台秤
TCS-100
2
6
电热恒温干燥箱
101-3A
2
1.3施工人员配备
序号
工种
人数(个)
备注
1
技术员
3
2
试验员
6
3
测量员
6
4
施工负责人
3
5
重夯司机
12
6
推土机司机
3
7
工人
24
2、强夯夯实施工流程及方法
2.1强夯夯实施工流程
2.2强夯夯实施工方法
2.2.1施工准备
强夯夯实施工前,应做好施工便道,确保强夯设备、推土机等行驶通行,同时要做好临时排水,将地面水和地下水排导出路基外,最好与原有自然水系相衔接。
2.2.2测量放样
测量人员测放强夯范围边桩(纵向间距20m左右)及用地红线地界桩,并固定路线主要控制桩。
施工过程中,应保护所有有用标志,特别是一些原始控制点。
2.2.3清表及平整场地
在强夯夯实施工之前,将强夯夯实宽度范围内(两侧坡脚各加宽300cm)的地表土、腐植土、杂物等清除,清除表土厚度按0.2m厚。
然后用推土机或平地机将基底表面基本整平,以备保强夯设备的行使及夯击效果。
在原地面清表前进行原地面调查,查明强夯范围内地下是否有构造物或管线等,若有采取保护措施。
对坑穴进行挖出表土后分层填平夯实,对沙窝进行换填处理。
用推土机或装载机横向清表,对于荒漠戈壁区由低向高清表,对于农田区,由中线向两侧清表,清表厚度20cm控制。
若清表区域内存在树根,则应将树根全部挖除,然后再将坑穴填平夯实。
清表土整齐码方到路线征地界内,断面尺寸呈梯形,方量满足清表每延米方量。
若表层为腐质土则用推土机清除,然后用自卸汽车运到指定地点,以备复耕或绿化用。
2.2.4测量场地高程
场地平整完成后,对强夯夯实段落进行测量放样,恢复边中桩(纵向间距20m左右),并测量夯前高程。
2.2.5第一遍强夯施工
2.2.5.1标出夯点位置
根据测量放样的边中桩,定出控制轴线、强夯场地边线,标出第一遍(第二遍)夯点位置。
如下图:
注:
图中尺寸以cm为单位;强夯边界基底宽度范围为两侧坡脚各往外300cm控制;基底以上强夯面(对填方高度≥20m高填方才有)以距两侧边坡线100cm为界,即距离边坡100cm范围内不夯。
2.2.5.2起重机就位及夯锤对准夯点
第一遍夯点标记后,起重机就位,将夯锤慢慢提起,使夯锤中心对准标记中心,再慢慢将锤放在地面上。
2.2.5.3测量夯前锤顶高程
在锤底靠近边缘处做明显标记,该标记必须清晰,并且在施工过程中不宜损掉。
标记做好后测出该点的高程。
2.2.5.4夯击第1击
将夯锤慢慢起吊到预定高度,夯锤脱钩自由下落,完成一次夯击。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。
2.2.5.5测量高程
待夯锤脱钩自由放下吊钩,测量与2.2.5.3中锤顶同位置的高程。
2.2.5.6夯击第2~7击及测量高程
重复2.2.5.3~5步骤连续夯击5~7击,以最后两击的平均夯量不大于5cm为准,完成一个夯点施工。
若夯击7击平均夯沉量不满足要求即大于5cm,则要补夯至符合要求。
2.2.5.7完成第一遍强夯
重复2.2.5.3~6完成第一遍强夯施工。
2.2.6平整场地及测量放样
第一遍强夯夯实施工完成后,平整场地,恢复边中桩(强夯宽度范围内),测量场地高程。
并按照2.2.5.1中的尺寸及要求标出第二遍夯点。
2.2.7第二遍强夯施工
按照第一遍强夯施工步骤及要求,完成第二遍强夯施工。
若产生超孔隙水压力(含水量过大)、夯坑周围出现较大隆起、夯锤不宜提起,则
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 004 湿陷性黄土路基施工 湿陷性 黄土 路基 施工