1941某水利项目土地整理施工组织设计secret.docx
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1941某水利项目土地整理施工组织设计secret
1、主要施工方法
一、土地平整
一、本工程土地平整主要为耕地的平整,根据设计要求按照农田田块放正,便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整,每一格田4~6亩,田面按设计高程施工,应便于土方量少、排水顺畅;土地平整田面高差控制在±3cm,耕作层在20cm以上。
具体施工工艺流程如下:
二、土地平整施工流程
施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向,机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→
若新造田块缺少覆耕作土,则翻松30cm处理
→→交工验收
表土耕作层加覆→复核平整后的格田高程
三、施工方法
(1)测量放样:
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点,定出平整开挖区域和填筑区域,根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算,制定合理的土方调度方案。
如存在较大差错时,应邀请建设单位及设计单位进行协调,研究解决方案,如有较大变更设计,应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。
高程复核完后,应对该田块底层基础进行检查,看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥,如是应及早进行协调,保证施工机械及人员的安全和
耕作侧防渗能力。
(2)格田土方平整施工:
考虑平整区域内的土方平衡,在推土机推土前,对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除,然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后,堆放在格田内,暴雨时需用塑料布遮盖,避免暴雨淋刷使土壤大量流失。
表土剥离后,再用平地机进行细平工作,局部高差较大处,由铲运机铲运土方回填,尽量做到挖填同时进行,格田平整后高程符合设计要求。
平整时应采取就近原则,挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块,开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。
防止表土层底部为漏水层,在施工时应注意田面高程的控制。
并按照设计要求用铲运机运土,推土机配合平整进行耕作层回覆,新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。
(3)田埂施工。
表土回复经监理验收合格后,按设计要求进行田埂施工;田埂夯筑要顺直,防止漏水,在田埂内侧用粘性土涂抹夯实,放水试蓄。
田埂外侧应选择粘性较强的土壤,逐层压实后修坡,拍打结实。
对于超过1米以上的田坎应种植草皮;当田坎高度较大时,下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙,上部以草皮护坡。
二、地埋管道工程的主要施工方法
(一)、沟槽土方工程
1、土方施工,为保护开槽范围内的种障碍物而制定的技术措施,应分
取得所属单位的同意和配合,并应符合下列要求:
⑴、淡水管道及各种地下构筑物的正常使用和安
⑵、各相邻管线在施工中和施工后,不至发生沉降、倾斜、坍陷。
对满足上述条件的障碍物,应拟定拆迁方法或改变设计位置。
2、土方开挖时,必须按需要设置临道路、人行桥、槽边护栏、夜间照灯及指示红灯等设施。
3、土方施工必须保证施工范围内的水畅通,应先设置临时排水设施,决排水出路,要防止地面水、雨水入槽。
4、直埋管道的土方开挖,管道公称外径大63MM时,开槽槽底径加0.5M,且总宽度不得小于0.7M,开挖沟槽时应严格扰动槽底原状土,槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。
管线位置、槽底高、坡度、平面拐点、坡度折点等必须经测量检查合格。
设计要求作垫层的直管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工。
5、地沟、井室、支架等底部混凝土工必须在地基排水良好的情况下浇。
6、预制钢筋混凝土构件的外型尺寸混凝土强度等级应符合设计要求。
件运输安装强度应不低于设计强度的70不易区别安装方向的构件应有安方向的标志。
7、回填土必须确保构筑物的安全,应检查墙结构强度、盖板或其他构安装强度,能承受回填土施工操作动荷时,方可进行。
8、管线安装完毕,回填土先将管道包,然后再回填土,回填土内不得砖瓦,石块等硬尖锐之物。
(二)、管道安装
1、给水管材选用P输送灌溉用水。
注塑成型管材必须符合《给水硬聚乙烯管材》C定。
2、管口对接应符合下列各项要求
⑴、对接管口时,应检查管道平直度,接口中心200m偏差lmm,在所对接管子的全长范围内,最大偏差值应符合规范要求;
⑵、管子对口处应垫置牢固,避免在安装过程中产生错位和变形;
⑶、管道焊口距支架的距离应保证安装操作的需要;
3、阀门安装
⑴、按设计规定校对型号,阀观检查应无缺陷、开闭灵活;
⑵、清除阀口的封闭物(或挡片);
⑶、阀门的开关手轮应放在便作的位置。
水平安装的闸阀、截止阀、杆应处于上半周范围内。
蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。
阀门应在关闭状下进行安装;
⑷、阀门的操作机构和传动装置应进行检查和调整,达到灵活、可靠、卡涩现象,开关程度指示标志应准确;
(三)、阀井
1、管网基础的尺寸、位置应按设计工。
基础混凝土的标号不得低于设标号,设备安装应在基础混凝土达到设计强度的70%以后进行。
基础中位置的允许偏差为。
基础各不同平面的标高允许偏差应符合规范要求;
(四)管道试压清洗与运行
1、管道水压试验应符合下列要求
⑴、被试压管道上的安全阀、片已拆除,加盲板处有明显的标记并作记录,阀门全开,填料密实;
⑵、管道中的空气已排除
⑶、升压应缓慢、均匀;
⑷、环境温度低于5℃时,应有防冻措施;
⑸、地沟管道与直埋管道已安排除试压用水的设施;
⑹、试压管道与运行中的管道堵板隔断,试验压力所产生的推力不会响运行管道的正常运行。
2、分段强度试验应在管道保施工前进行并符合下列要求:
⑴、管道内的压力升至1.5倍工作压力后,在稳压的状态;
⑵、管道总体试压应在管道、等均已安装完毕,固定支架等承受推力的部位达到设计强度后进行,试验压力为工作压力的1.25倍。
总体道长度应考虑管段分段后的受压条件确定,以lkm左右为宜。
管道内的至试验压力并趋于稳定后,应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏,固定支架是否有明显的位移等。
在1h内压力降不即为合格。
(3)、管道和设备均应进行水压试验。
在管道和设备内部达到试验压力并趋于稳定后,30rain内0.5x9
(4)、因气温过低等因素导致用水压进行强度试验确有困难时,可用气压试验代替,但必须采取有效的安全措施,设计单位同意后,应报请主管部门批准。
1、单项工程竣工后,总承包单位应建设单位送交单项工程竣工报告,建设单位应按下列要求及时进行验收:
(1)、设计图纸、技术文件及设计变更等,对单项工程所含的各分工程是否符合设计要求进行逐项核查;按本程的质量进行检查和评定,重点是:
道路及管件安装;
2、总验收应对下列事项进行鉴别
⑴、管网在工作状态下是否严管道支架是否正常、可靠;
⑵、计量是否准确,安全装置达到灵敏、可靠的标准;
⑶、各种设备的性能及工作状况怎性能是否稳定,运转设备产生的噪声应不高于国家规定标准;
⑷、管网防腐工程施工质量是否良好,管网是否可以达到设计预定的使用年限;
三、机井工程的主要施工方法
(一)、施工工艺(施工工艺框图)
成孔
钻机定位
泥浆配制
定井位
砾料回填
井管安装
清孔
洗井
井管外封闭安装
(二)、施工要点
原材料质量控制
钻机定位坐标与垂直度的控制
泥浆指标的控制
孔径控制
护筒内水头高度控制
井管安装质量控制
滤料回填质量控制
(三)、主要施工方案和施工方法
1、测量放线
根据监理人员提供的测量基准点(线)为基准,按国家测绘和本工程施工精度要求,测绘用于工程施工的控制网,由工程处技术科给每台钻机提前定出每个井位点,每放1个井位,用直径25mm钢钎打孔lm深,灌注白灰或煤粉,以确保井位准确,避免施工损坏井位,定位尺寸允许偏差毛10mm,交给钻机自行管理,开始前由钻机和工程技术复验后交监理批准后方可施工。
2、钻机定位
钻机定位后必须平整稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动,同时调整钻机垂直度,垂直度运行偏差c0.5%,钻尖应对准井位中心,其水平位置允许偏差20mm,将高程引到可靠便于施工和检查的位置处,并经监理复核后方可开钻。
3、泥浆配制
泥浆配制1.02-1.08kg/cm3,粘度18-22S。
含砂率,<4%,并根据地层情况控制掌握,必要时适当掺合膨润土,以保护孔壁。
4、成孔
整个成孔过程采用反循环工艺,控制塔架垂直度,第一根钻杆钻进时
一定要注意,因此时钻具重心高,送浆管偏心受力,钻具易晃动;根据井径、孔深、钻头种类钻速、泵的扬程和土质情况,掌握进尺度,做好钻孔记录,选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置,以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象;检查钻杆的垂直度,允许偏差一般应}0.5%,应经常检查超过此值时应进行纠偏。
5、清孔
用优质泥浆清孔,待吸出泥浆比重小于1.08g/cm3,率小于4%时,即可得终孔深度,终孔垂直度偏差<,0.5%,用经纬仪.从两个方向检查钻杆垂直度,即可得终孔垂直度。
6、井管安装
采用钢丝绳托盘下管法。
下管时采用四根兜底绳,分别缠绕于绞车上,在其另一端编好钢丝绳套,分别从托盘的四个穿绳孔插入,使四个绳套同心重叠对准托盘的钻钉孔。
将销钉表面涂上黄油,插入销钉孔,销往四根兜底绳,销钉要伸到穿绳以下15cm左右,把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上,即可开始安装井管。
安装井管时,先将托盘上沿涂上灰砂沥青,而后使井管垂直插入托盘的插口,在接口处缠3--4圈塑料薄膜,用6-8根竹蔑均匀地围在一接头处,使井管与托盘连接牢固,将中心绳放松8-l0m,盘旋塞进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉,起吊托和沉淀管,待兜底绳吃力后,将垫板抽样徐徐下降,把托盘和第一根井管送入钻孔内,至井管上口超出台lm左右,停止下降,即开始安装第二根井管,如此往复,直至井管下完,托盘下到孔底,井管安装完毕,校核无误后,将管身固定,不使摇摆,然后将兜底
绳放松,即可起拔中心绳,销钉拔出后,再用绞车拔兜底绳,兜底绳拔出后即可回填砾料。
7、回填滤料
填滤料是管井建造的一个重要环节,填砾规格严格按照水利电力部部颁标准《农用机井技术规范》SD188-886进行施工,中粗砂含水层、填砾厚度不小于l00mm,细砂以下含水层,厚度不小于150mm,滤料选用磨圆度好的硅质砾石,以圆形卵石或砂料为宜,质地坚硬,不含化学成分,经过严格筛分,合格率大于90%,不得含土过多,或含有其他杂质。
根据钻孔记录,确定各含水层高程,有二个以上含水层时,应将两个含水层之间的隔水层分为二段,下段为隔水层厚度的4/5,填与下部含水量相应的规格砾石,上段为1/5,填入上部含水层相应的规定砾石。
8、井管外封闭
进行并管外风波前安装井的柱状图将所需的粘土球及粘土数量、计划填入深度计算妥当,并准备一定余量。
填入方法与填入砾石相同,应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位,一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的各填?
5%左右,粘土球直径为25mm呈圆形,用优质粘土制成,对粘土球在泥中心,溶化时间进行试验,根据试验结果,确定粘土球湿度。
安装井柱状图,将最下含水层砾石填入,再用25mm左右半干状态粘土球徐徐填入,填至计划位置,依次类推,进行井管外封闭。
9、洗井
井管安装完毕后,采用机动固定式1.2m3,10压力空气压缩机对管井中的泥土、细砂、泥浆等全部清洗,保证管井达到正常出水量。
钻井时施工要求:
钻机施工时应注意检查,发现问题及时纠正,纠正办法可将钻提升开始偏斜处慢进校正。
注意钻机操作是否正常,倘有异动、摇晃困难,可能是钻头遇到不均匀的土质,边软边硬,碰撞摇动所致。
这样同样要放慢速度,使钻机有充分时间削去硬土然后再正常钻进。
注意泥块影响钻头。
如转速高,钻进快,泥浆比重大,削出泥块未成浆,产生阻力大,就有可能使钻机超负荷而损坏,或抽水齿轮磨损,钻管折断等危险,发现时应立即调整泥浆比重。
钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差,必须使孔内高于地下水位。
发现轻微坍孔现象时,应立即提起钻头。
调整泥浆比重和孔内水头。
如严重坍方或遇砂类土层,应投入粘土重新再钻,并注意勿触撞孔壁。
坍壁与钻进速度和土质有关,如土质好,钻进速度快,时间短则一般很少坍孔,故施工过程中,应灵活掌握钻进的速度。
四、电力设施工程
(一)总则
1.为保证送电线路工程的施工质量,促进工程施工技术水平提高,确保线路安全运行,制定线路安装施工工艺。
2.本要求未列入部分,必须按现行的《35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》执行。
(二)施工测量
1.施工测量前应检查和校正所使用的仪器和量具。
2.分坑测量前必须核定设计钉立电杆的位置是否正确。
3.分坑前应复测档距,转角电杆转角度数,符合设计要求和允许误差。
4.档距的误差应小于设计档距的3%。
(三)基础工程
1.拉线坑的坑深应以拉线坑中心的地面标高为基准。
2.施工时应严格按设计要求的位置与深度开挖,电杆坑深允许误差为+100㎜,-50㎜,坑底应平整。
(四)电杆组立
1.电杆的组立应以施工设计布置现场为依据。
2.选择合适的工器具,并制定施工技术措施和安全措施。
3转角杆应向外角予偏,紧线后不应向内角倾斜。
4.终端杆立好后,应向拉线侧预偏,其预偏值不应大于杆梢直径,紧线后不应向受力侧倾斜。
5.直线杆杆梢倾斜位移不应大于杆梢直径的1/2。
(五)放线
1.绝缘子悬挂前必须清除污垢和进行绝缘测定,用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定,在干燥情况下绝缘电阻小于500M不得安装使用。
2.放线滑车车轮径应大于导线直径的10倍,放线滑车必须安装在滚动轴承上,以保证较高的灵敏度,且应用直径不小于3㎜的开口销封口。
3.在放线前必须统一信号,通信工具应进行检查,放线时通信人
员应注意力集中,且语言或信号简短明了,应派人看守特别位置。
4.导线在展放过程中应注意不使发生磨伤、断股、金钩等现象,放线时应注意外观检查,发现线股损伤断股时,应及时做出明显标志以便处理。
5.导线在同一截面处的损伤同时符合下述两种情况时,可采取棱角、毛刺修光处理。
(1)单股损伤深度小于直径的1/2;
(2)损伤面积为导电部分总截面积(钢芯铝绞线为铝部分总截面积)的5%及以下。
6.导线损伤下列范围内允许缠绕或以补修金具补修处理。
(1)缠绕:
在同一截面处铝股损伤超过修光处理标准,但其面积占铝股总截面积的7%及以下;
(2)补修金具补修:
在同一处铝股的损伤面积占铝股总面积的7%以上、25%以下。
(六)紧线
1.弛度的误差在挂线后检查时,应不大于±5%。
2.当采用缠绕方法时,连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股、松股等缺陷。
3.在同一档距内,同一根导线上的接头,不应超过1个。
导线接头位置与导线固定处的距离应大于0.5m。
4.水平排列者200mm;
5.其它排列者300㎜;
(七)变压器的安装
1.安装前的准备
a.技术准备:
按照出厂技术资料、技术文件,了解变压器主体及各组附件的结构和工作原理,掌握安装使用说明书中规定的安装要求。
制定安装程序和施工方案,绘制安装进程图。
工作程序
主要工作内容
1.现场验收与保管
出厂文件和资料的核对与验收,主体、附件的验收与保管
2.安装前准备
技术资料准备,安装计划制订,油的检验处理,起重.真空干燥、试验设备、常用工具和专用工具准备,辅助材料,电工材料准备,消防、安全器材的配置,
3.变压器就位
附件整理与清洗
4.器身检查
变压器牵引、顶升就位
5.组附件安装
器身的检查,铡试和回装
6.变压器注油
组附件的安装及其密封检验
7.注油后工作
油的检验、处理和真空注油
8.试运行
密封检验、绝缘性能判断、干燥处理,
交接验收试验,继电保护、测量装置的检查和整定,冷却系统的试验和整定,冲合闸试验,72小时空载试运行
b.安装前检查:
主体检查变压器主体按验收与保管的检查方法,检查密封情况,
测量变压器线圈的绝缘电阻、吸收比和介质损耗率等,以确定变压器安装方案中是否需进行干燥处理。
套管检查.套管检查十分重要,应进行外观检查、密封检验和绝缘测试。
套管在现场安装前先检查油位是否正常,再规定进行绝缘试验,不合格时应换油。
仍不合格时则需进行干燥处理。
冷却装置的清洗和密封等情况的检查,其它组件的检查。
油的检查无论对带油运输时油箱内的油,还是单独运输的添加油,在制造厂经处理后,其物理和化学性能都符合规定。
但经运输或保管后,油中可能含有少量的气体、水分和杂质.使油的性能下降,故在安装前必须对油取样、检验并进行处理,达到合格的要求。
c.设备、工具等准备:
起重设备及吊具应有充分的裕度,且应保证吊挂牢靠,防止变压器各部位损伤和倾倒。
试验变压器、调压器、示波器和各种仪器的选用容量、精度等均应符合试验要求,试验场地要有安全设施。
根据变压器电压等级(220kV级及以上甚至于1lOkV、63kV级应采用真空注油)和受潮情况选择真空干燥设备。
油罐和管路需除锈清洗,且油罐内应渗高强度绝缘清漆,油管应采用无缝钢管;所有真空泵、阀门需经密封试验。
干燥要能严格控制油温在85—90oC,以免火灾发生。
除准备常用电工工具外,还需准备一些变压器专用工具。
如吊装套管的吊具,卡具、滑轮,固定箱沿密封胶排的铁夹子,安装有载分
接开关的套筒搬手,大号活搬子以及电、气焊工具等工具应设专人保管,切勿遗留在油箱内。
准备防雨、防尘的苫布和塑料布,还需准备一些电工材料如皱纹纸、电缆纸、自布带,干燥好的纸板及硬质木材等。
如需带油补焊,工作区周围应无易燃物品。
补焊时要充满油,且应准备好消防器材,设专人监视防火。
2.油的处理
安装前变压器油的检查若不合格,需进行处理,其方法有真空喷雾法、压力式过滤法、真空净化法、吸附过滤法、自土过滤法和LMC一33分子筛微球过滤法等。
3.变压器就位
变压器的就位和卸车只是运动方向相反,其方法是完全相同的。
中、小型变压器可以吊装在基础台上。
没有起吊设备,或对大型变压器,则需采用斜面牵引或水平牵引上台。
同时应注意牵引变压器的高、低压侧方向和位置是否符合现场安装位置,斜面坡度亦为5o—8o,无论如何不得超过15o,避免变压器倾倒。
上台后,可顶升就位.同样用千斤顶顶住油箱上的千斤顶底板,采取两端交替下降法拆去道木,将变压器落在基础台上。
如果气体继电器联管或箱盖不倾斜,应将储油柜侧垫高,使箱盖倾斜1o~2o。
然后将箱底定位固定在基础台上,对装有小车的变压器应将滚轮掣动牢靠。
4.器身检查
a.器身检查的要求:
检查场所器身应在完好封闭场所或临时密闭的地方进行检查。
地面应平坦结实,四周清洁,设备和工具干净,以防尘、防雨、防雪和防污染。
环境温度环境温度应>-15oC,变压器器身温度低于环境温度时,器身宜加热,使器身温度高于环境温度10oC,但当空气相对湿度<60%时,可以不加热。
暴露时间器身在空气中暴露的时间。
空气相对湿度≤65%时16h
空气相对湿度≤75%时12h
空气相对湿度S>75%时不允许检查暴露时间由开始放油算起。
安全要求与检查无关人员不得进入现场,工作人员不得携带金属物件和其他杂物。
工具,材料要有专人保管,攀登梯子不可直接搭放在线圈、引线或绝缘件上。
不得用金属线绑扎风管、油管等,以免它们脱落掉入器身中。
b.器身检查内容:
线圈检查检查线圈有无位移、绝缘有无损伤、油路有无堵塞。
特别应注意的是线圈轴向有无松动。
当发现线圈垫块松动时,应先夹紧上铁轭绑带、旁螺杆或方铁,然后对称拧紧压钉,压紧线圈。
对个别松动的垫块处,应用干燥的1.0~2.0mm纸板切成临时垫块楔入。
绝缘的局部损伤,可用干燥的电缆纸补包。
铁心检查检查铁心上下铁轭面有无锈蚀、污垢,查明原因并清
除干净。
打开夹件与铁轭接地片后,测量夹件(包括旁螺杆等)与铁轭间绝缘;打开压板与夹件接地片后,测量压板对铁轭的绝缘;有铁轭穿心螺杆时,测量铁轭螺杆对铁轭的绝缘,是钢带绑扎时,测量钢带对铁轭的绝缘。
正常情况下,这些部位间用2500V兆欧表的测量值应>500Ω。
否则,可检查出夹件绝缘的松动、串位、受潮、异物搭桥等缺陷,以及压钉绝缘的损坏等。
引线检查检查引线与接线片、导杆头的焊接是否牢固,焊接点是否清洁、有无锈蚀。
如要进行补焊,应将未施焊部位用浸湿的石棉绳、石棉布等遮挡好,以免引起火灾。
.
分接开关检查无励磁分接开关主要检查分接开关是否灵活、到位,触头接触和弹力是否良好,绝缘件、小轴、销子等是否完善,分接线是否牢固。
对鼓形开关应托起外绝缘护筒进行检查,对器身连箱盖的结构应检查分接开关在箱盖上固定是否牢靠。
不连箱盖的结构检查后一定将其恢复到原分接位置,保证触头接触位置与指示位置一致,三相位置也应一致。
应该指出,器身检查时绝缘测试是在无油情况下进行的,受温度和湿度影响较大,难以与油中测试结果比较。
如果在吊芯检查前绝缘测试已合格,而绝缘又未修补时,可不必再进行测量,以缩短器身暴露时间。
另外,器身有围屏者可不必解除围屏,围屏遮盖而不能检查的项目可不予以检查。
5.交接验收与试运行
变压器的试运行,是指变压器经交接验收符合试运行条件后开始
带电,并带一定负载运行24h所经历的过程。
(1)交接验收
交接验收的检查项目应符合以下条件:
a.变压器主体及组件均无缺陷,无遗留杂物,油漆完整;导气联管倾斜度正确,底座与基础固定牢固,滚轮制动可靠;电缆与管路排列整齐并符合规定要求,入地沟处与交叉处需有保护,监视通道畅通并有围栏、标记,事故贮油池要符合要求等。
b.一、二次母线与变压器套管连接牢固,套管对地和相问距离应符合规定,核准好变压器联结组和相色标志。
套管型电流互感器不接负载的接线端子应短接。
c.储油柜和充油套管的油位应正常,所有蝶阀应处于开启状态。
d.无励磁分接开关三相位置应一致,有载分接开关电动机构应灵活可靠,它们的指示位置应正确。
e.油箱接地应良好,未与油箱绝缘的上部定位应拆除或翻转;变压器接地套管以及电容式套管上的接地小套管需可靠接地,变压器接地的中性点应牢固接地。
f.冷却装置的控制系统应正常。
冷却器运转1~2h后应拧开放气塞,气体排净后再拧紧。
g.继电保护装置动作准确,测温装置指示正确,吸湿器呼吸畅通,防暴玻璃或防暴膜完整。
(3)试运行
空载试运行电源侧应有完善的保护措施。
有条件时应从零起升
压,也可用全电压冲击合闸,冲击合闸时应在使用的分接位置上。
大型变压器空载冲击合闸时应注意以下事项:
a.冲击合闸前应起动冷却器,以排净主体内气泡;合闸时可停止冷却器,以检查有无异常声响。
b.电源侧三相开关不同步应 c.5次冲合闸中,第一次合闸后持续时间大于lOmin,每次冲合闸间隔应大于15min,变压器励磁涌流不应引起保护装置误动作。 空载冲合闸结束后,应将气体继电器的信号接点接至报警回路,跳闸接点接至跳闸回路。 调整好过流保护值,拆除临时接地线,最后再次将所有放气塞打开排气。 对于装有散热器或冷却器的变压器,要检测空载下的温升。 不起动冷却装置空载运行12~24h,记录环境温度及变压器顶层油温,如油温升至75oC,则起动1~2台散热器或冷却器,直至油温稳定为止。 (八)附件安装 1
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