发电机安装作业指导书.docx
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发电机安装作业指导书
七里塘电站
SF15-18/4250发电机
安装作业指导书
2013年8月17日
SF-18/4250发电机安装作业指导书
目录
1发电机安装工程简述................................................1
2编制依据..........................................................1
3安装工艺流程图....................................................1
4作业方法及要求....................................................3
5单元工程质量评定表................................................14
6安装记录单........................................................14
1.发电机安装工程简述
1.1发电机安装工程概述
本工程安装项目包括磁极的挂装;上下机架组装;推力、上下导轴承安装;定子吊装;转子的吊装;集电环安装;制动器及其管路安装;机组联轴及轴线调整;机电联调等。
1.2发电机安装工程特点:
七里塘水电站发电机共2台,型号为SF15-18/4250,定子公称直径4250mm,额定电压为10.5KV,额定功率15MW,,设备由设备由天津市天发重型水电设备制造有限公司制造。
安装工作在土建的发电机层交面后进行,吊装条件复杂。
整个安装工程可分为基础安装;定子安装;转子安装,整体安装;最后进行联轴的安装调试。
2.编制依据
1)厂家到货图纸、技术文件
2)七里塘水电站机电设备安装工程招标文件、投标文件
3)《水轮发电机组安装技术规范》GB/8564
4)《水轮发电机组安装技术规范》GB/8564
3.安装工艺流程图
图1.SF15-18/4250发电机安装工艺流程图
4.作业方法及要求
4.1施工准备
4.1.1了解整个施工作业计划及要求。
4.1.2熟悉图纸及制造厂的技术资料,了解设备的结构特点、技术要求及工艺要求。
4.1.3根据工程特点,结合现场的具体情况,编制施工技术措施及安全措施。
4.1.4每项单元工程开工前应对施工人员进行技术交底。
4.1.5根据现场情况设计、制作临时工装、器具;准备各种施工工器具。
4.2安装间转子组装场地埋件安装
4.2.1作业方法
4.2.1.1熟悉设计图纸及技术人员编写的施工技术措施及安全措施,严格按照措施
进行施工。
4.2.1.2根据设计图纸中的要求进行埋件各部件的下料工作。
4.2.1.3按照设计图纸上的方位测放出埋件的埋设部位及高程。
4.2.1.4埋设安装间的各埋件,并将其加固定位,再进行二期混凝土的浇筑。
4.2.2质量检验
4.2.2.1检验依据:
设计图纸及资料
4.2.2.2检验方法及器具
1)用卷尺测量埋件下料尺寸是否符合设计图纸的要求。
2)用卷尺测量埋件布置方位是否符合设计图纸的要求。
3)用水准仪测量各埋件平面高程是否符合设计要求。
4.3定子的现场检查及铁芯铁损试验
4.3.1质量检验
4.3.1.1检验依据
1)设计图纸和技术文件、施工详图。
2)制造厂提供的设备图纸及技术说明书。
3)国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则(GB8564)。
4.3.1.2检验方法及器具
1)用外径千分尺复测中心柱测圆架的中心柱尺寸,并作记录,并经监理单位认可,作为定子装配的基准尺寸之一。
2)在中心柱偏差90°方向挂二根钢琴线,检查中心柱垂直度应符合SD287中2.7条之规定。
3)用红丹粉涂在机座及支墩组合面上,推动研磨平台检查红丹粉研磨痕迹的方法检查组合面平面度,用塞尺检查各组合面间隙应符合GB8564中之规定。
4)机座用水准仪检查底环加工面高程差;用测圆架检查底环拉紧螺杆螺孔中心距及各环板内径是否符合设计及规范、导则的要求。
5)用制造厂提供的通槽棒对定子铁芯的槽形进行检查,应全部通过。
6)用游标卡尺检查铁芯各层通风沟高度尺寸应符合SD287中第5.7.9条之规定。
7)用卷尺测量铁芯高度(周向均布多个测点)各点高度偏差不应超过设计规定。
8)用卷尺检查铁芯上端槽口齿尖的波浪度不大于设计及工艺规定。
9)定子几何尺寸检查时需注意定子的温度和环境温度变化引起的误差。
4.4定子吊装及安装
4.4.1作业方法
4.4.1.1定子起吊前,检查起吊工具是否可靠,定子吊运进行单项技术交底,并设
专人负责和指挥。
4.4.1.2定子吊装前应对桥机作全面检查,吊装时严格遵守有关起重安全操作规程,
厂房桥机应派专人监护。
4.4.1.3将定子吊具组装成整体,吊运至定子装配场地与定子相连接,然后将桥机
主钩与定子吊具联接,松开定子机座基础板与定子支墩的连接螺栓。
4.4.1.4定子起吊时对桥机进行起落试验,桥机及定子吊具无异常现象时,才能将
定子吊运至机坑,起吊时根据需要监测定子的变形。
4.4.1.5定子吊入机坑后,拆下定子吊具,并归还仓库。
4.4.1.6根据发电机给出的机组中心,同时,根据发电机座环上法兰面的高程,对
定子铁芯的中心和高程进行调整。
4.4.1.7定子铁芯的中心及高程在调整时,用临时楔子板及千斤顶配合进行。
调整
工作结束后,采取措施固定定子,然后浇筑定子基础二期砼。
浇筑过程中,应监视定子的位移情况。
4.4.1.8二期砼的强度达到要求后,对定子进行受力转换,退出临时楔子板,并均匀打紧基础螺栓。
4.4.2质量检验
4.4.2.1检验依据
1)设计图纸和技术文件、施工详图。
2)制造厂提供的设备图纸及技术说明书。
3)国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则(GB8564)。
4.4.2.2检验方法及器具
1)吊装前,在定子组装场地用测圆架复测定子圆度;根据已测量好的铁芯高度确定出铁芯高程位置,用水准仪测量其波浪度;用紧量刀片测量铁芯紧量等技术指标。
2)定子吊入机坑后,以发电机给定的基准中心为依据,挂钢琴线用电测法调整定子中心及圆度;以发电机座环上法兰面的高程为基准,用水准仪配合卷尺测量调整定子铁芯的高程,调整结果应符合GB8564中的相关规定。
4.5下机架及推力轴承装配
4.5.1作业方法
4.5.1.1下机架组装
1)清扫打磨中心体及各组合缝(板)的组合面。
2)将下机架中心体吊装至组装场地所布置的中心体支墩上,调整其水平度符合要求。
3)将下机架各支臂按对称方向逐个挂装,支撑在千斤顶上,并按下机架组合螺栓的拧紧力矩进行螺栓把合,调整各支臂的半径及弦距尺寸应符合要求。
4)检查各组合缝间隙应符合要求。
4.5.1.2下机架预装
1)下机架支腿底部及基础板组合缝研磨。
2)基础板上传力键及键槽研配。
3)机坑内下机架基础清理。
4)各部件研配完毕后进行装配,然后将下机架整体吊入机坑进行预装。
5)在机坑内调整下机架的中心、水平及高程符合要求后,浇筑下机架基础砼,养护期过后,按要求钻配相应的定位销孔。
6)松开基础与下机架支臂的组合螺栓,将下机架吊出机坑,放置在下机架组装工位上。
4.5.1.3下机架及推力、下导轴承装配
1)在下机架组装时预装推力瓦座,并以挡油圈为基准调整瓦座中心。
2)将推力轴承各部件吊入轴承清扫工作间,在组装平台上进行清洗。
3)按照装配图的要求将清洗过的推力轴承各部件进行装配。
4.5.1.4下机架安装
1)清洗发电机主轴各安装组合面,并将其吊入机坑与发电机大轴进行联结,检查联轴螺栓伸长值是否符合设计要求,组合缝间隙是否符合规范要求。
2)将下机架基础板组合面清洗干净,然后吊入机坑按照预装时的方位进行安装,并将定位销打入。
3)下机架吊入机坑固定后,调整推力或下导轴承并检查调整其水平中心及高程。
4)清洗检查镜板,合格后吊入机坑内已安装好的推力瓦上。
5)按照装配图纸的要求进行推力头的加温热套,热套完成后装配卡环及组装推力头与镜板。
6)安装下导油冷却器及上导冷却器。
安装前对冷却器进行1.5倍额定工作压力静水压试验,保压30分钟,应无渗漏。
7)机组轴线及空气间隙检查完成后,进行下导瓦间隙调整。
8)清洁油槽,按要求进行煤油渗漏试验无渗漏后封盖,并在油槽内注入合格的透平油。
4.5.2质量检验
4.5.2.1检验依据
1)设计图纸和技术文件、施工详图。
2)制造厂提供的设备图纸及技术说明书。
3)国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则(GB8564中相关内容)。
4.5.2.2检验方法及器具
1)下机架组装时用框形水平仪测量其水平,用卷尺测量其各部位组装的几何尺寸。
机架组合后,检查组合缝间隙,应符合GB8564中7.1.1条之规定。
2)下机架予装时,用红丹粉配合研磨平台检查研磨平面接触情况,用塞尺检查各类键槽配合是否紧密;结果应符合检验依据中的相关要求。
3)用框式水平仪放置在下机架基准平面上测量X、Y轴向四个测点处的水平度,结果应符合GB8564规范中的相关要求;
4)以机坑内壁上标记的基准高程点为依据,用水准仪测量下机架基准面的安装高程是否符合GB8564规范中的相关要求;
5)在机坑上方用钢梁支撑,悬挂钢琴线,以发电机座环中心为基准,用内径千分尺测量下机架中心体精加工的上(或下)镗口内径大小,结果应符合检验依据中的相关要求。
6)下机架基础混凝土浇筑完成后,复测下机架各项安装技术指标。
7)推力轴承装配时,仔细检查镜板工作面的加工情况是否符合要求;
9)上、下导油冷却器打压试验检查,保压30min,无渗漏;
10)按制造厂工艺及GB8564规范中的要求对推力油槽煤油渗漏试验,检查有无渗漏现象;
11)透平油质化验结果应符合标准要求。
12)检查油槽油位应正常。
4.6转子磁极装配
4.6.1作业方法
4.6.1.1转子磁极组装准备
1)熟悉图纸、资料,了解转子的特点、制造厂的工艺要求及各项技术要求,根据转子的特点、技术要求及施工组织设计提出的技术方案,编写施工技术措施,然后依据施工技术措施进行施工。
2)转子组装场地的埋件安装:
转子组装在安装间进行,在该位置的中心部位预埋支承转子中心体支墩的基础板,同时在磁轭部位的圆周上预埋支承转子磁轭的支墩的基础板。
3)转子组装所需临时设施设计制作:
4)安装前对转子各部件检查、核对,对有缺陷和变形的部件通知监理单位,在制造商的指导下进行缺陷处理和整形,直到满足有关标准和制造商的要求。
4.6.1.2磁极挂装
1)调平转子中心体,清理磁轭上磁极T尾槽。
2)将磁极运进场开箱后清扫磁极,测量每个磁极绕组的直流电阻、交流阻抗、极性、绝缘电阻,并做挂装前的交流耐压试验。
3)根据磁轭实际内径确定磁极加垫厚度(若有要求时)。
4)用厂房桥机按磁极编号对称挂装磁极。
5)全部磁极安装就位后打紧磁极键。
6)测量挂装后的每个磁极的交流阻抗和绝缘电阻。
7)全面复核转子测圆架,核定其测量绝对半径,复测转子半径和圆度。
4.6.1.3磁极接头、阻尼环连接及引线安装
1)对于磁极接头,应按制造厂规定对磁极接头、阻尼环及引线进行安装。
2)按照图纸对磁极连接进行预装。
3)安装连接件前应对连接件的接触面用蘸酒精的洁净布进行清扫,连接时按图纸规
定的力矩拧紧螺栓。
4)磁极接头连接完后,进行直流电阻、绝缘电阻的测量,必要时予以整体干燥,最
后进行交流耐压。
5)引线安装时,基础固定板要求牢固,引线绝缘完好,按图纸要求进行引线接头的绝缘处理。
4.6.1.4清扫、干燥及喷漆
1)仔细清理转子各部位,用干燥的压缩空气吹扫磁轭,按图纸要求进行转子喷漆。
4.6.1.5转子吊装
1)转子吊装前下机架及推力轴承安装工作完毕,制动器及其管路已安装完成,制动系统已形成,制动闸动作灵活,其余所有位于转子下方的附件已安装或先行吊入机坑,放置在下风洞内。
4.6.1.5.1准备工作
1)根据制造商提供的安装技术文件以及在招标规定的标准和相关的安装技术规范制定吊装方案,经监理单位审核后实施;对厂房桥机进行全面检修、并车和试车;领取转子吊具、平衡梁,清扫后并做好轴承润滑工作。
4.6.1.5.2转子吊具安装、连接
1)安装转子吊具并用螺栓与转子中心体连接,螺栓伸长值符合制造商的规范要求。
将检修、检查桥机后作起落试验,然后将平衡梁与厂房桥机主钩相连接,并找平衡。
将平衡梁与转子吊具连接。
4.6.1.5.3转子起吊
1)转子起吊时作起落试验,检查桥机制动的工作情况;起吊后复查制动闸板在应无毛刺、焊疤,复查转子磁轭上所有螺母及磁极线圈连接螺母,阻尼环螺母的锁锭情况;清扫转子与推力头及主轴的联接法兰面,推力头法兰面;转子吊入机坑时用若干根木条插入定转子之间导向,桥机主钩下降,将转子相对于发电轴找正后落到推力轴承上。
4.6.1.5.4吊具拆卸
用帆布将定、转子的空气隙盖好。
将转子吊具与平衡梁脱开,分别拆卸平衡梁和转子吊具,放置在存储地点。
4.6.2质量检验
4.6.2.1检验依据
1)设计图纸和技术文件、施工详图及。
2)制造厂提供的设备图纸及技术说明书。
3)国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则(GB8564中的相关内容)。
4.6.2.2检验方法及器具
1)用水准仪检查转子组装挂钩高程差,应符合GB8564之7.4.3.b条之规定;
2)检查转子支架与中心体的几何尺寸应符合GB8564之7.4.3.c条之规定;
3)键槽径向及切向倾斜度检查应符合设计及规范的相关规定;
4)检查磁轭在同一截面内外高度差不应超过规范中的要求;
5)磁极挂装后,用不短于1m的平尺,检查磁轭与磁极接触面应平直,个别高点应磨去;
6)检查磁轭圆度应符合检验依据中的相关要求;
7)检查磁极挂装平衡重量应符合设计要求;
8)用水准仪检查磁极中心高程与理论高程差,及各磁极间的高程波浪度应符合设计要求,对称方向磁极高程差应符合规范中的第7.4.15条之规定;
9)检查转子圆度,结果应符合设计及规范之相关要求;
10)用0.05mm塞尺检查阻尼环接头的接触面,塞入深度不应超过5mm;
11)按照图纸要求检查转子喷漆质量;
12)观察或用手锤敲击各组装螺母,检查锁锭片的锁锭情况是否符合要求,点焊螺母是否焊接牢固,有无漏焊或漏锁现象;
13)检查制动器及其管路安装情况是否符合规范GB8564中第7.5.3条之规定;
14)转子吊装时,检查测量磁轭的下沉及恢复情况;
15)转子吊装后,受力于推力头(镜板上),水平仪检查镜板水平度是否符合要求;
16)用塞尺检查推力头与卡环的轴向间隙是否符合要求;
17)用空气间隙测量专用工具检查定、转子空气间隙是否符合设计及规范要求。
4.7机组联轴
4.7.1作业方法(轴系发电机轴、发电机轴组成)
4.7.1.1发电机轴与发电机轴连接
1)复核发电机轴上法兰面的高程、水平及中心。
2)安装发电机轴,对齐发电机轴和发电机轴螺孔。
3)通过4个临时螺栓将发电机轴与发电机轴连接。
4)清理轴孔,安装联轴螺栓,用液压装置拧紧连接螺栓,测量记录螺栓伸长值。
5)安装集电环,拧紧螺栓达要求力矩。
4.7.2质量检验
4.7.2.1检验依据
1)设计图纸和技术文件、施工详图。
2)制造厂提供的设备图纸及技术说明书。
3)国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则(GB8564中的相关内容)。
4.7.2.2检验方法及器具
1)用螺栓伸长测试仪或力矩测试仪测量发电机轴与发电机轴联轴螺栓伸长值或拧紧力矩是否符合设计要求;
2)用螺栓伸长测试仪或力矩测试仪测量转子中心体与发电机轴联轴螺栓伸长值或拧紧力矩是否符合设计要求;
3)用螺栓伸长测试仪或力矩测试仪测量上端轴与转子中心体联轴螺栓伸长值或拧紧力矩是否符合设计要求;
4)用塞尺按规范要求检查轴系各法兰面组合缝间隙。
4.8上机架组装、予装及安装
4.8.1作业方法
4.8.1.1上机架组装:
组装前应熟悉上机架的结构、技术要求及施工组织设计提出的技术方案结合现场的具体情况编制技术措施及安全措施,然后按措施施工。
制作上机架中心体及支腿的支承、调整用支墩。
1)清扫打磨中心体及各组合缝(板)的组合面。
2)将上机架中心体吊装至组装场地所布置的中心体支墩上,调整其水平度符合要求。
3)将上机架各支臂按对称方向逐个挂装,支撑在千斤顶上,并按下机架组合螺栓的拧紧力矩进行螺栓把合。
4)检查各组合缝间隙是否符合要求。
4.8.1.2上机架予装
1)上机架支腿端部及基础板组合缝研配及安装。
2)机坑内上机架基础清理。
3)各部件研配完毕后进行装配。
4)上机架组装完后,吊入机坑进行预装。
5)在机坑内调整上机架的中心、水平及高程符合要求。
6)将上机架吊出机坑,放置在上机架组装工位上。
4.8.1.3上机架安装
1)将上消火水管安装在上机架支臂上,用管卡固定牢固。
2)安装上挡风板,检查各连接螺栓及螺帽的锁锭是否牢靠。
3)上机架吊入前应进行阶段性验收,合格后吊入机坑安装
4)按予装位置,连接支臂与支墩间的键及螺栓并进行锁锭。
5)安装上导冷却器。
安装前对冷却器进行1.5倍额定工作压力静水压试验,保压30分钟,应无渗漏。
6)清洁油槽,按要求进行煤油渗漏试验无渗漏后封盖,并在油槽内注入合格的透平油。
4.8.2质量检验
4.8.2.1检验依据
1)设计图纸和技术文件、施工详图。
2)制造厂提供的设备图纸及技术说明书。
3)国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则(GB8564中相关内容)。
4.8.2.2检验方法及器具
1)上机架组装时用框形水平仪测量其水平,用卷尺测量其各部位组装的几何尺寸。
机架组合后,检查组合缝间隙,应符合GB8564中7.1.1条之规定。
2)上机架予装时,用红丹粉配合研磨平台检查研磨平面接触情况,用塞尺检查各类键槽配合是否紧密;结果应符合检验依据中的相关要求;
3)用框式水平仪放置在上机架基准平面上测量X、Y轴向四个测点处的水平度,结果应符合GB8564规范中的相关要求;
4)以发电机层标记的基准高程点为依据,用水准仪测量上机架基准面的安装高程是否符合GB8564规范中的相关要求;
5)在机坑上方用钢梁支撑,悬挂钢琴线,以定子内径或发电机大轴法兰面止口为基准,用内径千分尺测量上机架中心体精加工的上(或下)镗口内径大小,结果应符合检验依据中的相关要求;
6)上导油冷却器打压试验检查,保压30min,无渗漏;
7)透平油质化验结果应符合标准要求;
8)检查油槽油位应正常。
2.9机组轴线检查及调整
2.9.1作业方法(机组轴线检查采用电动盘车方式)
2.9.1.1盘车前的准备工作
1)测量定转子空气间隙和发电机迷宫环间隙,将机组转动部分调整到中心位置。
2)用制动闸顶起转子,使推力轴承处于弹性状态。
3)在上导、下导、水导轴颈处均匀分布8个点并编号。
4)调整在X、Y轴线方向的水导瓦和靠近推力轴承的导轴瓦的各4块瓦抱紧(间隙在0.03~0.05mm)并在轴颈和瓦面上浇上透平油。
5)在上导、下导及水导的X、Y轴线方向处各装两块百分表,并在镜板边缘的轴向装上二块百分表用来测量镜板轴向波浪度。
6)分别将直流电源接入转子及分相定子线圈。
7)顶转子,在推力瓦瓦片上均匀抹上无杂质的润滑剂,落下转子,即可盘车。
8)根据盘车记录情况分析轴线的状态,各部位摆度合格后,计算出相应的导轴承间隙调整值,上、下及水导轴承间隙调整时可根据盘车所得结果进行。
4.9.2质量检验
4.9.2.1检验依据
1)设计图纸和技术文件、施工详图。
2)制造厂提供的设备图纸及技术说明书。
3)国家及部级颁发的规程、规范、标准和有关实施细则(GB8564)。
4.9.2.2检验方法及器具
1)盘车前检查转轮上、下迷宫环间隙,确定转动部分是否处于中心位置,推动大轴,观察事先架设好的千分表测量大轴移动,撤力后观察表针是否回归原位,确定大轴应处于自由状态;
2)用塞尺检查靠近推力头的导轴瓦或临时导轴瓦的单侧间隙,一般为0.03~0.05mm;
3)检查推力瓦面是否已涂上润滑剂;
4)盘车后,根据记录分析上、下、水导及主轴法兰连接面处的摆度;同时兼顾镜板处的轴向波浪度,其结果应符合设计及规范要求。
4.10发电机总装
4.10.1机组盘车后,分别将参预盘车的导轴瓦及推力瓦抽出进行清洗,清扫各部
油槽及油冷却器;
4.10.2机组盘车,确认轴线合格后,复查机组中心情况,根据盘车结果,计算出
各部导轴瓦间隙,分别进行大轴水封、水导、下导、上导瓦的间隙调整工作;
4.10.3作各轴承的清洁工作,安装相应部件,封闭油槽;
4.10.4配制油、气、水管路,安装自动化元件;
4.10.5各部轴承充油;
4.10.6水轮发电机机械部分设备与各种自动化元件进行联合调试检查各自动化元
件动作是否灵活可靠、准确无误。
4.10.7具备充水试运行条件。
4.11启动试运行:
全面检查各部位安装情况,验收后,可进入试运行阶段。
4.12说明:
4.12.1单元工程质量检验内容按表中所列内容进行自检,建设(监理)单位复核;若因施工现场具体情况而发生变更时,可对其内容进行增减,并经建设(监理)单位认可,才能执行。
4.12.2表中加“△”的项目为主要检查项目。
凡在“质量标准”或“允许偏差”栏中有“设计要求”“设计规定”者,应注明设计的具体要求。
五.单元工程质量评定表
附表1水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表
附表2水轮发电机定子组装及安装单元工程质量评定表
附表3水轮发电机转子组装单元工程质量评定表
附表4水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表
附表5水轮发电机转子安装单元工程质量评定表
附表6水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表
附表7水轮发电机轴线调整单元工程质量评定表
附表8水轮发电机电气部分检查和试验单元工程质量评定表
六.安装记录单
附表1定子安装记录单
附表2镜板安装记录单
附表3转子安装记录单
附表4集电环安装记录单
附表5空冷器安装记录单
附表6上挡风板安装记录单
附表7上导轴承安装记录单
附表8上盖板安装记录单
附表9上机架安装记录单
附表10上机架组装记录单
附表11推力轴承安装记录单
附表12下挡风板安装记录单
附表13下导轴承安装记录单
附表14下盖板安装记录单
附表15下机架安装记录单
附表16下机架组装记录单
附表17制动器安装记录单
附表1
水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项
次
检查
项目
允许偏差(mm)
实测值
(mm)
结论
合格
优良
1
各组合缝间隙
0.05mm塞尺不能通过
2
挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离
0~+20%设计值
0~+10%设计值
3
分瓣式推力轴承支架平面度
不超过0.20
不超过0.15
4
△机架中心
1.0
0.8
5
△机架水平
每米不超过0.10
每米不超过0.08
6
机架高程
±1.5
±1.0
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