机械200题.docx
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机械200题.docx
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机械200题
1、现代工业中主要应用的传动方式有机械传动、液压传动、气动传动和电气传动等四种。
2、滚动轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架等组成。
3、机械式联轴器分为刚性联轴器、挠性联轴器和安全联轴器三大类。
4、齿轮轮齿的加工方法常用的分为仿型法和展成法两大类。
5、润滑剂的作用主要有润滑、冷却、冲洗、密封、减振、卸荷、保护。
6、磨机的结构基本有进料装置、传动装置、支撑装置、回转装置、卸料装置五部分组成。
7、磨损过程的三阶段指磨合阶段、稳定磨损阶段、剧烈磨损阶段。
8、轴承的润滑方式有两种,一种为油泵注油,另一种为油圈带油。
9、焊接接头的基本形式可分为对接接头、角接接头、T型接头、搭接接头。
10、润滑油类型包括:
发动机油、齿轮油、液压油、透平循环油、冷冻机油、压缩机油、滑脂。
11、检修十字方针是安全、优质、高效、文明、节约。
12、消除或减小焊接残余应力的方法有整体高温回火、局部高温回火、机械拉伸法、温差拉伸法、机械震动法。
13、提高硬度和强度,但产生内应力,其热处理方法为淬火。
14、根据所受载荷的不同,轴可分为心轴、传动轴、转轴三种。
15、滚动轴承代号7215表示内径为75mm。
16、对于低速重载的滑动轴承,可选用润滑脂。
17、回转窑的托轮轴和托伦配合为过盈配合,其过盈量一般在0.2mm左右。
18、热处理可分为普通热处理和表面热处理两大类。
19、PE1200×1500颚式破碎机,得最大给料尺寸不能超过1000mm。
20、我公司选粉机主要有粗粉分离器)、旋风式选粉机、组合式选粉机及高效选粉机四种类型。
21、φ4.6×8.5+3.5m烘干原料磨机的研磨体装载量为150吨,电机功率为2800kw。
22、我公司的三条回转窑的规格型号相同单产量不同,其中三条窑的筒体内径为4米,窑筒体长度为60米,筒体倾斜度为3.5%。
23、选择润滑油原则:
速度高则应选用粘度低的油品,速度低则应选用粘度高的油品。
24、三角带规格型号B1000,其中1000是指三角带的基准线长度。
25、我公司磨机稀油站有两种泵按着压力高低分别叫高压泵和低压泵。
按照结构形式分又叫柱塞泵和齿轮泵。
26、我公司大型风机电机调速的方式有直流调速、变频调速和液力偶和器调速。
27、某台电机型号是Y132M-4,132代表中心高,Y代表三相异步电动机,4代表电机级数。
28、我公司水泥磨、原料磨和主减速机连接的联轴器形式有膜片联轴器和齿形联轴器。
29、我公司皮带传动方式有油冷式电动滚筒,外装式电动滚筒和电机、减速机传动。
30、我公司稀油站循环水冷却器有两种形式,分别是板式冷却器和管式冷却器。
31、我们公司磨机所用的高铬球最主要检测那种元素含量为Cr。
32、储存和释放液体压力能的装置是蓄能器。
33、将钢加热到一定温度,保温一段时间,然后在空气中冷却的热处理方法称为正火。
34、带传动时带在带轮上的包角应带传动时带在带轮上的包角应大于120°
35、将滚动轴承的一个套圈固定,另一套沿径向的最大移动量称为径向游隙。
36、调质钢的热处理工艺常采用淬火+高温回火。
37、阶梯衬板主要作用是保护磨机筒体和带球。
38、我公司机加车间C30车床能够车削最大直径是600mm。
39、要降低液压系统中某一部分的压力时,一般系统中要配置减压阀。
40、电焊的操作方法按焊接位置不同,可分为平焊、立焊、横焊和仰焊。
41、碳钢的普通热处理方式包含的四种方式为退火、正火、淬火、回火。
42、飞轮的主要作用是储能缓冲。
43、根部焊缝金属低于背面母材金属表面现象叫内凹。
44、弯曲的转子在高速旋转时,会引起剧烈振动,转子应通过校直解决不平衡。
45、斜Y形坡口焊接裂纹试验焊完的试件应48h以后进行裂纹的解剖和检测。
46、滚动轴承上标有代号的端面应装在可见部位,以便更换。
47、火焰矫正法中的点状加热点的直径不小于15mm毫米。
48、液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成机械能。
49、在任何力的作用下,保持大小和形状不变的物体称为刚体。
50、轴承在使用中滚子及滚道会磨损,当磨损达到一定程度,滚动轴承将滚动不平稳而报废.
51、回转窑在热态下轮带与可调垫板的间隙量一般为2~3mm。
52、我公司三线篦式冷却机规格型号为TC1164,它是目前世界水泥行业熟料冷却较为为先进的设备,是我国自行研究的第三代篦冷机。
53、TLS2800组合式选粉机的细粉收集是在旋风筒内进行的。
54、V带轮是通过其侧面与带轮的V型槽相接处产生的摩擦力带动从动轮传递转矩的。
55、齿轮传动的特点、使用寿命长,但传动效率低。
56、液压系统的执行元件是液压缸或液压马达。
57、我公司矿山牙轮钻机钻头直径为200mm。
58、我公司TLPC20.22A单段锤式破碎机转子穿有6根锤轴,整个转子上总共穿有42个锤头。
59、中卸式烘干原料磨机的主轴承的温度高于65度时应立即停磨。
60、用歪斜托轮法调节回转窑时应避免出现大、小八字情况。
61、普通平键的工作面是两个侧面。
62、高副比低副的承载能力大。
63、普通螺纹的牙型角是60°
64、模数m反映齿轮轮齿的大小,模数越大,轮齿越大,齿轮的承载能力越大。
65、通常情况,润滑油的牌号越高,则其粘度也越高。
65、电机碳刷长度不应小于原长的1/4.
66、单根V带能够传递的功率是随着的剖面型号的增大而增大。
67、带传动中的打滑总是在小轮上先开始。
68、球轴承适用于轻载、高速和要求旋转精度高的场合。
69、O型密封圈用于旋转密封时,密封能力比用静密封时更大。
70、物料下料溜子设计成阶梯形状是为了物料缓冲和形成物料冲击物料,防止溜子磨损。
71、回转窑轮带的主要作用是什么?
答:
把筒体重量(包括耐火砖、内部装置和物料等)传递给托轮,斌不过使筒体能在托轮上平稳的回转,因而要具有足够的强度和耐久性。
同时轮带又是加固筒体径向刚度的零件,要有足够的刚度。
72、提高设备效能的途径有那些?
答:
(1)选用合理的工艺规范,严格执行操作规程,在保证产品质量的前提下,缩短生产单位合格产品的所需时间,提高设备生产效率;
(2)通过修理和技术改造,保持设备的完好性能,提高设备可靠性、维修性,减少或避免故障(事故)停机,缩短修理停歇时间,提高设备的可利用率;(3)加强生产计划综合平衡和协调,合理组织生产,提高设备利用率。
73、烧成一、二、三、四、五线原料磨型号分别是什么?
答:
一线:
Φ4.6米×7.5+3.5米;二线:
Φ4.6米×8.5+3.5米;三线:
Φ4.6米×8.5+3.5米;四线:
Φ4.6米×8.5+3.5米;五线:
Φ4.6米×8.5+3.5米。
74、简要回答润滑管理的“五定”及润滑剂作用
答:
润滑管理的“五定”指:
定点、定质、定量、定期、定人。
润滑作用:
1.降低摩擦;2.减少磨损;3.降温冷却;4.防止腐蚀;5.密封作用;6.传递动力;7.减振作用。
75、斗式提升机具有哪些特点?
答:
斗式提升机结构简单外形尺寸小,在平面内所占地面较小,输送能力大,有良好的密封性,提升高度高,检修方便,易损件可以自制,但不宜输送粘性物料和尽可能避免输送磨损性强的物料。
76、油泵不上油的原因一般有哪几类?
答:
油泵不上油一般有以下几点原因:
①原动机与泵间连接失效,泵不工作;②油泵转向不对;③有污物阻塞;④连接在管道上的阀有损坏,使管道堵塞;⑤泵的内部泄漏过大;⑥管道泄流过大。
77、轴零件在结构设计时要满足哪些条件?
答:
轴和装在轴上的零件要有准确的工作位置,轴必须具有足够的强度和刚度,轴上的零件应便于装拆和调整,轴应具有良好的制造工艺性等。
78、气源三联体的作用是哪些?
答:
答:
a、干燥压缩空气。
b、调节压缩空气的压力。
c、便干燥后的气体充满雾化的润滑油。
79、磨机在正常运转中常出现轴瓦温度过高这是因何而起?
答:
a、润滑油不足。
b、冷凝水不足或堵塞。
c、轴承是密封不来进入杂物。
d、润滑油变质。
e、环境温度升高。
80、简述润滑的目的。
答:
除了降低摩擦,减小磨损外,还具有散热、防锈、减震作用,对工业生产而言,具有提高产品质量降低成本、延长设备寿命和保障安全生产作用。
81、简述φ4.6×8.5+3.5m中卸烘干原料磨机的规格型号所代表的含义。
答:
φ4.6:
磨机筒体内径为4.6m;8.5m:
磨机粉磨仓长度为:
8.5m;3.5m:
磨机烘干仓长度为:
3.5m。
82、设备管理任务是什么?
设备管理的主要任务是对设备进行综合管理,做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造更新,不断改善和提高企业技术装备素质,以达到寿命周期费用最经济,设备综合效能最高的目标。
83、润滑系统点检内容有哪些?
答:
1)润滑装置是否齐全;2)油品是否正确;3)油量(位)是否适当;4)油路是否畅通;5)油温、油压是否正常;6)油冷却系统工作是否正常;7)润滑自动控制信号及控制系统是否安全可靠。
84、轴承发热原因有哪些?
答:
轴承发热原因:
1)轴承缺油;2)加油过多;3)冷却水系统故障;4)轴承损坏;5)油质变坏。
85、为何要使小齿轮比配对的大齿轮宽5-10mm?
答:
为了避免制造、安装的误差,致使两轮接触宽度小于设计的宽度b,小齿轮做宽5-10mm,保证设计的齿宽系数不发生变化。
以保证齿轮的强度。
86、常用齿轮材料有哪些?
答:
常用齿轮材料,锻钢应用最多,锻钢有碳钢以及合金钢。
其次是铸钢,铸钢有碳素铸钢遗迹合金铸钢,还有铸铁以及非金属。
87、润滑剂的作用有哪些?
答:
润滑、冷却、清洗、密封、卸荷、减震、传递动力等
88、V带传动使用时安装与维护应注意什么?
答:
1)选用V带时要注意截型与长度;2)安装时两带轮的轴线应平行;3)带的工作温度不应超过60度,不宜与油、酸、碱等腐蚀性物质接触;4:
带传动应加防护罩;5)装拆时不要硬撬,应先缩小其中心距,然后再拆装胶带。
安装时应按规定的初拉力张紧胶带。
89、构件在工程中的四种基本变形是什么?
答:
(1)拉力变形
(2)剪切变形(3)扭转变形(4)弯曲变形。
90、什么叫碳弧气刨?
答:
利用碳极电弧的高温把金属的局部熔化,同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉,达到刨削或切削金属的目的。
91、简述液力偶合器的原理。
答:
液力偶合器(液力耦合器、液力联轴节)是一种应用广泛的液力传动元件。
动力机带动偶合器泵轮旋转,泵轮叶片搅动腔内的工作液,在离心作用下,泵轮将机械能转变为液体能传递给涡轮叶片,涡轮再将吸收的液体能传递给工作机。
动力机与工作机的传动介质为液体,所以其优点是其它动力连接设备所不可比拟的
92、如何对联轴器进行安装与调试?
答:
(1)、在拆除旧联轴器的同时测量好原联轴器的安装位置以便为新联轴器安装时定好位置;
(2)、先将新联轴器挡边安装在电机或减速机轴上再安装联轴器,当新联轴器安装完毕后要用卡尺或板尺对对联轴器的轴向间隙、平面度、同轴度进行校正,校正完毕后,方可对电机或减速机地脚进行固定,
(3)、在安装联轴器销子时根据当时联轴器在加工时做的标记将两联轴器进行对正后安装联轴器销子,装完联轴器销子后要盘车检查联轴器转动是否灵活。
(4)、最后将联轴器挡边用螺栓固定,固定时螺栓与挡边之间必须用弹簧垫片隔开,并把螺栓拧紧。
因为弹簧垫片在压紧时存在一定弹性,起到一定的预紧力,可防止联轴器在高速转动时导致螺栓松动脱落。
93、如何安排设备检修计划?
答:
设备检修计划是消除设备状况劣化的一项设备管理工作计划。
应根据设备规定的运行周期、技术情况、检测数据、零部件失效规律,在生产过程中所处地位及其复杂程度等,采取与实际需要相适应的修理类别并综合考虑生产、技术、物资、劳动力与费用等各方面的条件,来安排检修日期和确定检修时间。
94、试述焊剂在焊接过程中的作用?
(5分)
答:
在焊接中焊剂是保证焊接质量的主要因素,它有一下几点作用;
(1)焊剂熔化后浮在熔化金属表面,保护熔池,防止空气中有害气体的侵蚀。
(2)焊剂具有脱氧与渗合金作用,与焊丝配合作用,使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。
(3)使焊缝成型良好。
(4)减缓熔化金属的冷却速度,减少气孔、夹渣等缺陷。
(5)防止飞溅,减少损失,提高熔缚系数。
95、简述外啮合齿轮泵的特点及应用.
答:
外啮合齿轮油泵的优点有结构简单,制造方便,价格低廉,工作可靠,自吸能力强,对油液污染不敏感.缺点是:
噪音较大,输出油量不均,由于油腔压力在于吸油腔压力,使齿轮和轴承受力不均,因此磨损快,泄漏大.这种齿轮泵一般多用于低压液压系统,也有的用于中层液压系统.
96、简述润滑状态监控的目的和油样化验分析项目。
答:
目的:
避免不必要的停机确保设备在良好的状态进行。
分析项目:
粘度、氧化度、机械杂质、水分、酸值、总碱值、倾点和凝点、残碳、闪点。
97、简述烘干原料磨机进风进料装置的优点。
答:
物料从风管一侧单独进入烘干仓,不与热风混合,使风、料分路进入磨机烘干仓,可以延长物料在烘干仓内的停留时间,不使物料被风吹走,从而提高了物料在烘干仓内的烘干效果,同时也提高了磨机的粉磨效率。
98、齿轮材料是怎样选用的?
为什么小齿轮硬度要比大齿轮硬一些?
答:
材料选用:
轮齿表层应有较高的硬度和良好的耐磨性能;轮齿芯部应有足够的强度和韧性;应有良好的加工工艺性能及热处理性能,使之易于达到所需的加工精度及机械性能的要求。
在一对齿轮中,由于齿轮轮齿受载循环次数多于大齿轮,且小齿轮齿根较薄,弯曲强度较低,因此小齿轮硬度要比大齿轮硬。
99、平键的尺寸是根据什么选定的?
平键的截面尺寸按轴径从键的国家标准中查取,键的长度可按轮毂宽度选定。
带传动有哪些应用特点?
答:
1)传动带具有良好的弹性,能缓冲吸振,传动平稳,噪声小;2)过载时,带和带轮之间发生打滑,可防止其他零件损坏;3)带传动结构简单,制造、安装和维护均较方便。
4)可用于中心距较大的两轴之间的传动。
带传动不能保证准确的传动比,对轴和轴承的压力比较大,传动的效率较低,带的寿命较短,传动的外廓尺寸较大。
100、如何理解设备的含义?
答:
设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用,并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料,是固定资产的主要组成部分。
国外设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”,它把一切列入固定资产的劳动资料,如土地、建筑物(厂房、仓库等)、构筑物(水池、码头、围墙、道路等)、机器(工作机械、运输机械等)、装置(容器、蒸馏塔、热交换器等),以及车辆、船舶、工具(工夹具、测试仪器等)等都包含在其中了。
在我国,只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备。
101、齿轮传动有什么优点?
答:
齿轮传动有以下优点:
⑴效率高;⑵结构紧凑;⑶传动比固定不变;⑷工作可靠,寿命长。
102、齿轮传动有什么缺点?
答:
齿轮传动的缺点是:
传动不平稳且有噪声,不能无级变速;对齿轮的制造和安装都有较高的工艺要求,当两轴间距离过远时,也不适宜采用齿轮传动。
103、皮带传动有什么特点?
答:
⑴结构简单,容易制造,维护简便;⑵可以缓和传动的振动和冲击,传动平稳,无噪声;⑶传动效率低,很少用来传递大功率;⑷工作有滑动,不能保证固定的传动比,但是载荷过大时,皮带与轮之间产生滑动,就能保证机器不因过载而破坏;⑸皮带的拉力,使轴和轴承受较大的载荷。
104润滑的做用有哪些:
答:
减少摩擦、减少磨损、冲洗、降温冷却、防止锈蚀、减振、密封。
105润滑可分为哪几种装态:
答:
无润滑、液体润滑、边界润滑、半液体润滑和半干润滑等。
105按作业性质和特点分,机械制造工艺分哪几类?
答:
铸造、压力加工、焊接、切(磨)削加工、特种加工、表面涂覆处理、装配等
107、什么是斜度?
答:
指一条直线对另一条直线或一平面对另一平面的倾斜程度。
108、什么是锥度?
答:
指正圆锥的底面直径与圆锥高度之比。
109键联接的主要类型有哪些?
答:
平键、半圆键、楔键、切向键。
110、斗提头轮和链条啮合不良原因有哪些?
答:
(1)、头轮轴偏斜或不水平;
(2)、长期运转后链条节距增大;(3)、头轮磨损严重。
111、斗提链条摆动原因有哪些?
答:
链条过长、配重未落下、底部积料过多、配重被托起。
112、离心风机振动原因:
答:
(1)、机壳或进风口与叶轮摩擦;
(2)、叶轮铆钉松动或叶轮变形;(3)、叶轮轴盘孔与轴配合松动;(4)、各部连接件松动;(5)、传动轴箱内轴承损坏或轴弯曲;(6)、电机与传动轴联轴器安装不正或联轴器销子断裂;(7)、风机、电机地脚螺栓松动;
113、压注油脂后,轴承温度往往在短期内明显上升,此现象是否正常,原因是什么?
答:
正常,油脂填满轴承内腔,散热性下降,温度上升。
短期内油脂软化,轴承温度会下降。
114、皮带跑偏的原因是什么?
答:
滚筒磨损不均或粘有附着物,头尾滚筒安装不符合要求,皮带接头中心线不符合要求,下料偏,托辊位置不当等。
115、列举机械四种传动形式:
答:
带传动、链传动、齿轮传动、螺旋传动
116、列举我公司所使用的收尘设备?
答:
电收尘器、袋收尘器、旋风收尘器
117、列举我公司所使用的四种选粉机?
粗粉分离器、旋风式选粉机、组合式选粉机、高效式选粉机
118、回转窑体振动都是由那些故障引起的?
答:
①筒体弯曲过大,托轮脱空;②大、小齿轮啮合间隙不正确;③筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松动,断落;④传动轴承游隙过大或轴承座地脚螺栓松动;⑤传动小齿轮有台肩;⑥托轮歪斜过渡;⑦地脚螺栓松动。
119、链传动的主要失效形式:
1)链板疲劳破坏;2)滚子套筒的冲击疲劳破坏;3)销轴与套筒的胶合;4)链条铰链磨损;5)过载拉断
120、润滑剂分几类?
答:
①固态。
②气态。
③液态。
④半流态。
121、、钢丝绳的报废标准是什么?
答:
①断股,打结。
②断丝数在一捻节距内超过总丝数的确10%。
③钢丝绳径向摩损40%。
122、滚动轴承主要有哪几部分组成?
答:
(1)内圈
(2)外圈(3)保持架(4)滚动体接(3)螺钉连接
123、销连接的主要作用有哪些?
答:
(1)定位
(2)传递载荷。
124、能保证瞬时传动比稳定的传动方式是什么?
答:
齿轮传动。
125、等离子弧切割是用什么方法将电弧压缩为等离子弧?
答:
(1)机械压缩
(2)热压缩(3)电磁压缩
126:
机械性能包括哪些?
答:
包括强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
127、根据轴所受的载荷不同,可将轴分为哪几类?
答:
心轴,转轴,传动轴。
128、螺纹的防松按其工作原理可分为哪几种?
答:
按其工作原理可分为摩擦防松、直接锁住和破坏螺纹副运动关系等三种。
129、提高螺栓联接的措施有哪些?
答:
1)改善螺纹牙的载荷分布不均匀;2)减少影响螺栓疲劳强度变应力因素;3)减小应力集中;4)采用合理的制造工艺方法。
130、带传动的优缺点有哪些?
答:
带传动具有结构简单、传动平稳、价格低廉、缓冲吸振及过载打滑以保护其它零件等优点;缺点是传动比不稳定,传动装置外形尺寸大,效率较低,带的寿命短以及不适合高温易燃场合等。
131、带传动的张紧装置有哪几种?
答:
定期张紧装置,自动张紧装置,张紧轮张紧装置。
132、在链传动中为了获得较为平稳的链传动,可采取哪些措施?
答:
限制最高转速,选择小节距链条和尽量增加小链轮齿数。
133、链号为16A的滚子链,其节距值为多少?
答:
节距值=16×(25.4/16)=16mm。
134、齿轮传动的失效形式有哪些?
答:
轮齿折断和齿面磨损、点蚀、胶合及塑性变形。
135、齿轮传动的特点有哪些?
答:
传动功率和速度的适用范围广,具有恒定的传动比,传动效率高,工作可靠,使用寿命长,结构紧凑,缺点是制造和安装精度要求高,价格较贵,不宜用于轴向距离大的传动。
136、常用的轴上零件的轴向定位和固定方法有哪些?
答:
常用方法有轴肩、轴环、锁紧挡圈、套筒、圆螺母和止动垫圈、弹性挡圈、轴端挡圈及圆锥面等。
137、回转窑主要结构由哪几部分组成?
答:
回转窑的主要结构有筒体、轮带、挡轮、托轮、传动装置和窑头窑尾密封装置等组成。
138、回转窑窑体振动的原因有哪些?
答:
筒体弯曲过托轮脱空;大小齿轮啮合不正确;筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松动,断落;传动轴承轴瓦与轴颈的配合间隙过大或轴承座联接螺栓松动;传动小齿轮有台肩;托轮歪斜过度;地脚螺栓松动。
139、试述立磨的主要特点?
答:
立磨具有占地面积小,能耗低,噪音小,流程简单,布置紧凑,集中破碎、烘干、粉磨和选粉为一体等优点。
140、与其它粉磨设备相比立磨具有哪些优点?
答:
采用料床挤压粉碎原理,粉磨效率高;磨内通风截面大,阻力小烘干效率高;入磨物料粒度大;对粉磨物料适应性强;工艺流程简单,布置紧凑,不需要另外加提升机、选粉机和烘干机,主要缺点是不适于粉磨硬质和磨蚀性物料。
141、球磨机的特点有哪些?
答:
优点有物料适应性强,粉碎比大,适应性强,结构简单紧固操作可靠,缺点是工作效率低,体形笨重,磨机转速低,操作时噪声大。
142、球磨机中衬板的作用有哪些?
答:
衬板主要是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨,同时也可以利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
143、按筒体衬板的表面形状球磨机的衬板有哪几种?
答:
平衬板,压条衬板,凸棱衬板,波形衬板,阶梯衬板,半球衬板,小波纹衬板,分级衬板,角螺旋衬板,沟槽衬板。
144、试述球磨机隔仓板的作用?
答:
分隔研磨体,防止大颗粒物料窜向出料端,控制磨内物料流速。
145、粗粉分离器的产品粒度怎么调整?
答:
改变气流速度,气流速度越低,细粉的细度就越高;改变叶片的导向角度,叶片与径向夹角越小,气流的旋转速度越小,细粉的细度越高,还可以升降反射锥体的位置,来控制产品粒度。
146、简述袋式收尘器的工作原理?
答:
袋式收尘器机理主要由下列综合作用:
筛滤效应,碰撞效应,钩住效应,扩散效应,静电效应。
147、简述φ4.6×8.5+3.5m中卸烘干原料磨机的结构由哪七大部分构成?
答:
烘干中卸原料磨磨机由以下七大部分组成:
进料进风装置,回转部分,滑履轴承,出料罩,主轴承,回料装置及带高压浮升的稀油站。
148、简述一线窑尾电收尘规格型号42/10/3×8/0.4各数字所代表的含义。
答:
42代表每个电场总共有42个通道;10代表每块极板的高度为10米;3代表该电收尘有三个电场;8代表一个电场每排极板个数为8块;0.4代表电场每个通道宽度(相邻每排极板距离)为400mm。
149、简述φ4×60m回转窑的结构由哪七大部分构成?
答:
我公司的回转窑主要由筒体,轮带,托轮支承装置,档轮装置,传动装置,窑头密封装置,窑尾密封装置构成。
150、简述空气斜槽的工作原理?
答:
由风机产生的压缩空气由下槽体供入,气沿着槽体长度方向均匀的透过透气层和多孔板,进入上槽体粉状物料中,和物料充分混合,使物料成流态化具有较好的流动特性,并沿着槽体倾斜向下流动,排除斜槽外,空气则被除尘设备抽走、净化。
151、斗式提升机运转过程中都进行哪些检查工作?
检查壳体有无异常振动、刮碰声音;检查电机振动及温度情况;检查减速机振动、温度、润滑情况,检查液力耦合器或连轴器是否有异常响声;检查减速机高速轴是否有轴向串动;检查各部联接螺栓是否紧固;检查头轮轴承温度、振动、及有无异常响声;检查尾部张紧装置是否正常;检查斗式提升机工作电流是否在正常工作范围内。
152、骨架油封90×120×12中的数字分
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