客专箱梁钢筋作业技术交底.docx
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客专箱梁钢筋作业技术交底
新建铁路大同至西安客运专线站前2标
白石牧马河特大桥
钢筋及预埋工程施工施工技术交底书
编制:
审核:
批准:
中国水电三局有限公司大西客运专线指挥部一项目部
二O一二年三月
钢筋及预埋工程施工技术交底
1.适用范围
适用于中国水电三局大西客运专线白石牧马河特大桥现浇23.5m、31.5m双线无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁钢筋及预埋工程施工。
2.作业准备
2.1内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
2.2外业技术准备
建造钢筋存放场地和钢筋加工场地,并让各种钢筋加工设备进场。
3.钢筋技术要求
3.1进场的钢筋经检验合格,钢筋分类入库,分批堆放整齐,防止锈蚀和污染。
3.2钢筋外观要求无裂纹、重皮、锈坑、死弯及油污等。
3.3成盘钢筋和弯曲钢筋应冷拉或调直,调直后的钢筋不得有死弯。
3.4钢筋的代换必须经技术部门或现场监理检算且符合有关规定方可代换。
3.5以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,以每60T为一批,不足60T也按一批计。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工程序
施工准备→钢筋加工→加工厂验收→钢筋安装绑扎→现场验收
4.2工艺流程
工艺流程图见图4.2-1.
图4.2-1工艺流程图
5.施工要求
5.1施工准备
5.1.1钢筋加工前的工作
5.1.1.1钢筋的存放
(1)钢筋进入存放场地,要认真对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行验收。
(2)钢筋应按不同等级、牌号、直径,分别挂牌堆放,钢筋保管要做到帐、物、牌三相符,凡库有钢筋均应有出厂质量证明书和试验报告单及实验室出具的钢筋试验报告。
(3)钢筋不要和酸、盐、油这一类物品在一起存放。
(4)钢筋存放场地的存量应和钢筋加工能力相适应,避免存放期过长。
(5)钢筋存放要上盖下垫,离开地面的高度至少20cm
5.1.1.2钢筋下料前首先要检查外观质量,如发现有裂纹、氧化皮、油污,应停止使用。
5.1.1.3检查各种机械设备是否完好,且各种人员必须齐全。
5.1.2钢筋配料
5.1.2.1钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤,其目的是根据无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁(双线)施工图,将各个编号的钢筋,分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。
配料中关键是钢筋下料长度的确定,计算下料长度应考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。
对于弯曲钢筋的下料长度调整见下表。
表5.1—1弯曲钢筋下料长度调整系数表
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
调整值α
0.15d
0.30d
0.50d
1.25d
(注:
L=L计--αL--下料长度L计-图纸中计算长度α--调整值)
5.1.2.2钢筋的牌号、级别、强度等级、直径符合施工图要求。
工班根据施工图,做好钢筋下料单和加工大样图,据此下料、加工。
5.1.2.3下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和供料尺寸的长短,统筹安排以减少钢筋的损耗。
5.1.2.4钢筋下料时要先下长料,后下短料,去掉外观有缺陷的地方;钢筋下料长度误差为±5mm。
5.1.2.5在切断过程中,如发现钢筋有裂纹,立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映,妥善处理;钢筋断口不得有起弯现象。
5.2施工工艺
5.2.1钢筋加工工艺
5.2.1.1钢筋切断
1、钢筋切断采用机械切断。
机械切断采用J3GA-400型钢筋切断机,其每次可切断钢筋的根数是根据钢筋直径来确定的,详见下表。
表5.2—1J3GA-400型钢筋每次切断根数表
钢筋直径(mm)
8
10
12
14-16
18-20
22-40
每次切断根数
8
6
4
3
2
1
2、在使用钢筋切断机时,首先要检查切断机刀口安装是否准确、牢固,润滑油是否充足,并且要空车运转正常后,再进行操作,钢筋切断要在调直后进行,断料时注意将钢筋握紧,并在活动刀片向后退时,将钢筋送进刀口,长度在30cm以下的钢筋不能再切断,可用长钢筋切断20cm以下的短钢筋头,禁止切断其他型钢或超过刀片硬度的钢筋。
切断钢筋后,机身上的铁末、铁屑不得用手直接抹除或用嘴吹,而应用毛刷清扫。
在切断配料过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,切断钢筋的长度应力求准确,其允许偏差不大于钢筋的直径。
3、下料时根据施工图中梁体钢筋的编号和下料尺寸的长短,统筹安排以减少钢筋的损耗。
在切断机和工作台相对固定的情况下,在工作台上设置尺寸标记线,尺寸标记线以切断机的固定刀口作为起始线,为保证钢筋不超过标记线,在工作台上装置可以固定断料尺寸的挡板。
4、钢筋下料时要先下长料,后下短料,去掉外观有缺陷的地方。
5、在切断过程中,如发现钢筋有裂纹,立即停止工作并及时向主管工艺技术人员反映,技术人员通知试验室取样检测;钢筋断口不得有起弯现象。
钢筋切断检查标准见下表:
表5.2—2钢筋切断检查标准
序号
项目
标准
1
钢筋调直弯曲(1m直尺靠量)
≤4mm
2
钢筋切断长度偏差
±10mm
3
钢筋外观
无氧化铁皮、无裂纹
5.2.1.2钢筋弯制成型
1、设计图纸所标尺寸为钢筋中心线间距尺寸。
钢筋端部有标准弯钩者,其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸,如图1-1至1-4所示。
a.所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩,弯钩的弯曲直径dm≥2.5d,钩端应留有≥3d的直线段(图-1)。
b.受拉热轧带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端应采用直角形弯钩,钩端的直线段长度≥3d,直钩的弯曲直径dm≥5d(图-2)。
c.弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径大于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图1-3)。
d.使用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)(图1-4);弯钩的弯曲内直径要大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度为:
一般结构不小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。
2、钢筋弯制时应试弯一根,检测其各部尺寸是否符合规范要求,过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹等现象应及时停止制作并向主管工艺技术人员反映,查出原因正确处理。
(3)弯制钢筋时,当钢筋直径≥20mm时,每次最多不得超过2根;钢筋直径≤12mm时不得超过5根。
(4)箍筋的末端向内弯曲,以避免伸入保护层。
(5)钢筋加工成型后,按编号分类、分批存放整齐,设置标识牌,并做防锈蚀和污染。
(6)钢筋截切及成型允许偏差应符合TBJ10203-2002标准中9.1.3条规定,钢筋成型须定期抽检,开工时检查一次,正常施工中每月抽检一次,钢筋成型检查标准见下表:
表5.2—3钢筋成型检查项目技术指标
序号
项目
标准
1
标准弯钩内径
≥2.5d(180°),5d(90°)
2
标准弯钩平直部分
≥3d
3
长度尺寸误差
±10mm
4
弯起钢筋的弯起位置误差
±20mm
5
箍筋、蹬筋中心距尺寸
±3mm
6
钢筋标准弯钩外型与大样偏差
±0.5mm
7
成型筋外观
平直、无损伤,表面裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
注:
d为钢筋直径
5.2.1.3钢筋焊接
(1)钢筋的连接采用闪光对焊,焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。
冬期钢筋的闪光对焊在室内进行,焊接时的环境气温不低于0℃。
(2)钢筋焊接接头外观必须符合下列规定:
a.接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。
b.钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
c.接头弯折的角度不得大于4°。
d.接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
(3)焊接后的钢筋须经接头冷弯和抗拉强度试验后方能使用。
(4)焊接接头应熔接良好,完全焊透,表面不得有伤痕及裂缝。
(5)焊接钢筋工人,必须持证上岗,焊工应预先焊接两组试件进行冷弯试验,合格后方可投入批量生产。
焊接抽样按每批不得多于200个接头。
表5.2—4焊接接头检查标准表
序号
项目
标准
1
钢筋焊接接头冷弯试验
合格
2
钢筋焊接接头强度试验
合格
3
接头偏心
≤0.1d,不大于2mm
4
轴线曲折角
≤30
5
钢筋焊接后外观
良好
6
墩头
明显
5.2.2钢筋绑扎工艺
(1)钢筋绑扎工艺流程
绑扎底腹板及顶板钢筋→内模就位→调整内模位置保证腹板保护层厚度→绑扎顶板钢筋→安装后钢筋验收。
(2)绑扎要求
a.在钢筋的交叉点,用直径22#铁丝绑扎,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结。
b.箍筋、桥面筋其两端交点均绑扎;钢筋弯折角与纵向分布筋交点均绑扎;下缘箍筋弯起部分与蹬筋相交点绑扎;其余各交点采用梅花跳绑;绑扎点拧紧,如有扭断的扎丝必须重绑;为保证绑扎后的钢筋不变形,焊接接头在同一截面分布不超过50%。
c.梁中的箍筋应与主筋垂直;箍筋的末端应向内弯曲;箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢固。
箍筋的接头(弯钩结合处),在梁中应沿纵向方向交叉布置。
d.当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时,可略移动桥面钢筋,但偏差不得大于15mm。
e.在绑扎桥面泄水管处的钢筋时,泄水孔等孔洞的留置。
由于桥面泄水孔直径远远大于钢筋间距,在绑扎时可采取两种方法,其一将泄水管周围的钢筋在制作时制成弧形,其二将其断开,然后用井字形钢筋进行加强。
f.绑扎钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计图纸要求,砼保护层垫块安装牢固。
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
2
弯起钢筋的位置
±20mm
3
箍筋内边距离尺寸差
±3mm
表5.2-5钢筋制作尺寸偏差
表5.2-6钢筋安装尺寸偏差
序号
项目
允许偏差
1
桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)
≤15mm
2
底板钢筋间距及位置偏差
≤8mm
3
箍筋间距及位置偏差
≤15mm
4
腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)
≤15mm
5
混凝土保护层厚度与设计偏差
+5mm、0
6
其他钢筋偏移量
≤20mm
5.3.箱梁预应力管道安装工艺
预应力管道成型采用金属波纹管,金属波纹管在使用前要逐根检查,不得使用有锈包裹及沾有油污,泥土或有撞击、压痕,裂口的波纹管。
金属波纹管在安放时,根据设计图纸要求设置定位钢筋,定位钢筋必须与箱梁钢筋固定在一起,并卡牢波纹管。
在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,用宽胶带粘绕紧密,保证其密封,不漏浆。
预应力管道的定位钢筋是采用梁体钢筋与圆钢(直径12mm)点焊预制而成。
加工时,严格按定位钢筋图纸中的尺寸进行制作,尺寸误差±2mm。
定位钢筋加工好后,存放时对其进行编号。
波纹管定位网按照设计图纸预应力布置图,每50cm布置一道,曲线部分可加密,在曲线要素点上必须布置定位钢筋。
定位钢筋布置好后,按照定位钢筋的位置,波纹管顺着定位钢筋的位置,依次穿过,将波纹管就位,为避免混凝土浇筑时水泥浆进入锚垫板发生堵塞现象,波纹管要延伸至锚垫板口,锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密。
波纹管的连接采用大一号同类型波纹管作接头管,接头管长大于300mm。
波纹管连接后用密封胶带缠封接头,避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内。
5.4.箱梁综合接地系统预埋
梁体接地工程主要包括接地钢筋的预埋和焊接、接地端子的预留、接触网支柱基础和拉线基础的预埋,此内容与梁体钢筋施工同步进行,值得引起高度重视的是接触网支柱基础的螺栓间距(按照350km/h客运专线设计要求)误差必须控制在±1mm以内,方能确保站后施工单位的顺利进行。
利用梁体结构钢筋,在梁体两端各布置横向接地钢筋1根,纵横向钢筋采用“L”形焊接连通,不够长时采用搭接焊连接。
梁部纵横向预留接地钢筋,并在梁的顶面及底面预留接地端子,以便与需要接地的构件及下部结构接地体连接,原则上接地钢筋利用梁部相应位置处的结构钢筋。
焊接梁体两端防护墙底部纵向专用接地钢筋,并与横向接地钢筋可靠焊接。
结构钢筋骨架绑扎后,按设计要求进行焊接接地钢筋网及接地端子。
焊接梁体上下4处连接筋,连接筋上部采用“L”形焊接在横向接地钢筋上。
1)每孔连续梁桥面设置4根Φ16mm纵向钢筋,在双线轨道底座板之间设置2根钢筋,防撞墙和轨道底座板之间各设置1根钢筋。
根据连续梁桥面板钢筋布置,当无单根Φ16mm纵向钢筋可供利用时,可采用2根Φ12mm钢筋代替1根Φ16mm钢筋。
2)梁端桥面板设横向钢筋、腹板设竖向钢筋与纵向钢筋焊接形成电气回路。
3)桥面防撞墙、信号电缆槽、遮板、梁底分别预留接地端子与轨道、综合贯通地线、栏杆或声屏障、桥墩接地钢筋的连接条件。
4)桥上接触网支柱预埋钢板采用焊接方式与梁部纵向接地钢筋连接。
桥上接触网支柱接地,采用直径16mm的连接钢筋与支柱预埋钢板和梁部纵向接地钢筋连接。
接口工程的预留施工,应满足接触网支柱、拉线等各种法兰分类及受力条件要求和严格的施工误差要求。
①主要质量控制点:
基础中心距箱梁中心:
5650mm;纵向跨距允许偏差±50mm;
支柱螺栓外露基础面:
190mm;锚栓外露基础面:
80±5mm;
预埋螺栓与基础水平面垂直:
±1mm;螺栓间距:
±1mm。
接触网支柱基础和下锚拉线基础预埋件误差要求表
序号
项目名称
允许误差
1
螺栓组中心距线路中心线距离
+50mm/-0mm
2
螺栓组中心线顺线路方向偏移
±50mm
3
基础预埋件应牢固可靠,螺栓外露长度及螺栓长度
+5mm/-0mm
4
螺栓相邻间距
±1mm
5
螺栓对角线间距
±1.5mm
6
预埋钢板应与基础面齐平或略高
+5mm/-0mm
7
预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面
+5mm/-0mm
8
预埋钢板相应水平、高低偏差
<5mm
9
螺栓应垂直于水平面,每个螺栓中心偏差在顶端偏移
<1mm
10
靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线,一组螺栓的整体扭转
±1.5°
11
基础面至轨面距离;基础面高差梁面距离;基础平台尺寸;预埋钢板尺寸
±5mm
综合接地搭接焊接工艺:
6.质量控制及检验
6.1钢筋主控项目
9.1.1纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察。
13.1.2钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)附录B的规定,钢筋焊接接头,应按批抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定和设计要求。
承受静力荷载为主的直径为28mm~32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头,应按批抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接接头技术规程》(JGJ108)的规定及设计要求。
检验数量:
钢筋接头的外观质量,施工单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头型式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。
冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头作为一批,不足200个也按一批计。
施工单位每批抽检一次。
检验方法:
钢筋接头外观检验,施工单位观察和尺量。
焊接接头和冷挤压套筒连接接头力性能检验,施工单位作拉伸试验,闪光对焊接头增作冷弯试验。
6.1.3安装钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
6.1.4钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。
当设计无具体要求时,构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。
检验数量:
施工单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
6.2一般项目
6.2.1钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积,占受力钢筋总截面年面积的百分率,应符合设计要求,当设计未提出时,应符合下列规定:
(1)焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
(2)在同筋上应少设接头。
“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
注:
两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内,均视为“同一截面”。
检验数量:
施工单位各部检查。
检验方法:
观察和尺量。
6.2.2钢筋安装允许偏差和检验方法应符合下表规定。
表9.2—1钢筋安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内径尺寸
±3
4
底板钢筋间距及位置偏差
8
尺量检查
不少于5处
5
桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)
15
6
箍筋间距及位置偏差
15
7
其他钢筋位置
20
8
钢筋保护层厚度与设计值偏差
+50
9
腹板箍筋垂直度(偏离垂直位置)
15
注:
表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差。
检查数量:
施工单位全部检查。
7.安全要求
1、钢筋加工场地外围做好围护工作,非施工人员不得入内。
成型时要有专业人员操作,调直时人员不得随意穿插。
加工现场内搬运注意人员安全,钢筋分类码放整齐。
2、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。
距电器开关或配电箱不少于800mm。
3、随机电源开关灵敏,漏电保护完好。
安全防护装置完整有效。
4、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧,禁止行人。
5、钢筋断料、配料、弯料等工作要在地面进行,不得在高空操作。
6、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
7、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近,就位支撑好摘钩。
8、起吊钢筋时,规格必须统一,不得长短参差不齐,细长钢筋不得一点吊。
9、切割机使用前,必须检查机械运转是否正常,有否二级漏电保护,切割机后方不得堆放易燃物品。
10、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
11、不论钢筋骨架固定与否,不得在上行走。
12、钢筋冷拉时,卷扬机要设置防护挡板,冷拉两端必须装置防护设施,冷拉时严禁在冷拉线两端站人、触动正在冷拉的钢筋。
13、电焊机必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员的安全;对于接焊导线及焊钳接线处,都要可靠地绝缘。
14、大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60℃,为此要特别注意遵守电焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏。
15、焊工必须穿戴防护衣具,电弧焊焊工要戴好防护面罩,焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。
16、焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即停机进行检修。
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