某淀粉厂废水处理工艺设计说明书.docx
- 文档编号:26317366
- 上传时间:2023-06-17
- 格式:DOCX
- 页数:53
- 大小:74.67KB
某淀粉厂废水处理工艺设计说明书.docx
《某淀粉厂废水处理工艺设计说明书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某淀粉厂废水处理工艺设计说明书.docx(53页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
某淀粉厂废水处理工艺设计说明书
学号:
某大学
毕业设计(论文)
(2013届)
题目某淀粉厂废水处理工艺设计
学生
学院专业班级
校内指导教师专业技术职务讲师
校外指导老师专业技术职务
二○一三年六月
某淀粉厂废水处理工艺设计
摘要:
本次设计主要是淀粉废水处理设计。
淀粉废水的主要特点就是废水中含有大量的有机物,属高浓度有机废水,所以废水生化需氧量也较大。
某淀粉厂产生废水10000m3/d,CODCr为8000~10000mg/L,BOD5为5000~7000mg/L,SS在3000mg/L左右,pH值为5,经处理后的废水排放标准执行《污水综合排放标准》规定的二级水质标准。
淀粉厂产生的淀粉废水处理工艺的要求为采用UASB+SBR法处理。
此设计流程简单、构筑物较少,处理效果较好,并且成本低、占地面积小,适合于大中型淀粉厂废水的处理。
关键词:
淀粉废水;UASB;SBR。
Astarchfactorywastewatertreatmentprocessdesign
Abstract:
Thisdesignismainlystarchwastewatertreatmentdesign.Starchisthemaincharacteristicofwastewatereffluentcontainsalotoforganicmatter,ahighconcentrationorganicwastewater,wastewaterBODsowell.Astarchfactoryofwastewateris10000m3/d,CODCrof8000~10000mg/L,BOD5of5000~7000mg/L,SSat3000mg/Lorso,pHvalueof5,pHvalueof5,thetreatedwastewaterdischargestandards"IntegratedWastewaterDischargestandard"providesasecondarywaterqualitystandards.StarchproducedfromstarchfactorywastewatertreatmentprocessrequirementsfortheuseofUASB+SBRmethod.
Thisdesignprocessissimple,smallstructures,betterhandling,andlowcost,smallfootprint,suitableformediumandlargestarchfactorywastewater.
Keyword:
Starchwastewater;UASB;SBR.
1.绪论
1.1课题研究的意义,国内外研究现状和发展趋势
1.1.1意义
淀粉属于多羟基天然高分子化合物,在植物的根,茎和果实中有很多淀粉,是食品,医药,化工,造纸,纺织等工业部门的重要原料。
淀粉生产的主要原料作物是玉米、薯类和小麦。
在淀粉生产加工过程中会产生大量的高浓度酸性有机废水,其含量随生产的波动而发生变化,其中主要是溶解性的淀粉、少量蛋白质、糖类、废碱和废酸等污染物,一般没有毒性,但COD值很高,由于生产工艺的不同,废水中CAD的浓度通常为2000~20000mg/L,SS为1500mg/L。
如果将其直接排放到环境水体中,那将会对环境造成严重危害,而且也会造成水资源的浪费。
在淀粉加工企业附近经常会出现居民采取举报、上访等形式反映淀粉厂排放废水的污染问题。
国家环保总局在国家环境科技发展“十五”计划纲要指出,决定继续把淀粉加工工业的废水污染控制技术作为重要内容进行研究。
而且针对淀粉工业废水的特点,人们都在力求研究出一种快速,高效,低能耗的淀粉废水处理方法[1]。
1.1.2国内外研究现状和发展趋势
目前国内外淀粉废水处理方法主要有沉淀分离法、化学絮凝法、生化处理法等。
沉淀分离法直接通过物理沉淀使废水中的悬浮物沉淀下来,以降低后序消毒处理污染负荷,此方法过于简单不能有效的去处污水中的化合物。
化学絮凝法处理对SS具有较高的去除率,且操作简单,处理周期长,但占地面积大,对BOD去除率低,并且絮凝后污泥的处理也存在很大的问题。
生化处理法是国内外常用的处理淀粉废水的方法,分为厌氧生物法和好氧生物法,能较好的去除COD,BOD等指标,达到排放标准,且处理费用低,效率高。
目前国内外成熟的工艺有:
气浮—UASB—SBR法,气浮—UASB—接触氧化法[2-4]。
1.2研究的主要内容
本设计研究的主要内容主要有:
⑴.查阅相关文献及撰写此次设计综述。
⑵.利用给定的资料,确定污水处理方案和污水处理厂的工艺流程。
⑶.设计计算主要构筑物及确定主要设备的规格、型号、数量及工艺参数。
⑷.完成处理系统的高程设计。
⑸.绘制全厂配置平面图、高程图及相关构筑物图。
该设计主要解决的问题是由于淀粉生产而产生的污水废水并对其进行处理,设计处理水量为10000m3/d。
经过处理后的水质应达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准。
1.3课题的研究目标、内容和拟解决的关键问题
通过此次毕业设计,使我们熟悉并掌握淀粉厂废水处理的设计原理、方法、内容和步骤,能根据设计原始资料正确地选定设计方案和工艺,掌握淀粉厂废水处理工艺设计的基本流程及各构筑物的计算方法,熟悉设计计算书和设计说明书的编写内容和编制方法,并且能够熟练和规范的绘制工程CAD图纸。
具体内容如下:
(1)淀粉厂废水处理方案的比较、优化和确定;
(2)各主要构筑物结构设计与参数计算,主要设备造型包括格栅、鼓风机、曝气器等;(3)平面布置和高程计算;(4)根据所确定的工艺和计算结果,绘制城市污水处理厂的总平面布置图、高程布置图、工艺流程图及各主要构筑物图。
2.淀粉废水处理工艺设计
2.1废水处理工艺选择原则
⑴在确定工艺流程之前,需要对原水的水质情况有全面的了解,摸清废水中污染物质的种类、数量和组成。
工艺方法应适应国家和地方的有关规定,严格遵守国家地方有关环境保护法律、法规,保护改善周边的生态环境,处理后的水质指标达到规定的设计要求。
确定的工艺应能适应一定范围内水质水量较大的变化,抗冲击负荷能力强。
⑵在确保达到处理要求的前提下,尽量减少投资和运行成本,运用类比方法参考类似项目的运行经验,进行技术经济分析综合考虑确定最佳的工艺流程方案。
⑶全面考察项目所在地的自然环境和社会环境现状,并结合考虑废水生物处理的特点。
北方寒冷地区最好选择适合在低温条件或者对温度变化要求不高的处理工艺运行。
⑷工艺流程的选择应尽量考虑成熟的工艺流程,当然也可以选择技术先进的工艺,但是必须要考虑好先进技术和工艺和理性可行之间的关系,对把握不大或者难处理的废水应做好试验工作,甚至进行小试和中试试验,以实验结论作为工艺设计的参考依据,这样才能保证最终工艺方案的可行,将风险降低到最低程度。
工艺的先进性也体现了废水处理项目的总投资、运行费用和管理等方面的内容,最好是选择处理能耗地、效率高、管理方便、产物能得到利用同时符合清洁生产要求的处理工艺路线。
对不成熟的,尚在试验阶段的新处理技术、新处理工艺、新处理装备应慎重考虑对待。
总之,废水生物处理工艺的选择应综合考虑多方面的影响因素,全面衡量,进行多方案的比较确定才能得到最终方案。
上述几条原则只是基本原则,在实际具体的工艺实践中,应该眼光放远点,涉及要有前瞻性,使工艺流程不仅能满足现在的需要,也要尽量符合将来的处理要求。
2.2废水水质分析
根据废水特点,设计稳定和经济技术合理的处理气浮-UASB-SBR式活性污泥处理工艺,保证废水达到国家污水综合排放二级标准,同时使投资、占地面积、运行管理度达到最佳设置。
2.2.1淀粉废水进出水水质水量
该废水处理工程的设计规模10000m³/d,处理后水质要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准,进水水质和排放标准见表2.1。
表2.1废水的污染状况及执行的排放标准
序号
污染物
进水设计值
排放标准
1
COD(mg/L)
8000~10000
<150
2
BOD5(mg/L)
5000~7000
<30
3
SS
3000
<150
4
pH
5
6~9
2.2.2淀粉废水的特点及来源
从生产淀粉的工艺流程看,小麦淀粉废水由两部分组成:
沉降池里的上清液和离心后的黄浆水。
前者的有机含量较低,后者则含有大量有机物,生产中通常将两部分废水混合后集中排放。
玉米淀粉废水主要来自含有大量有机物(不溶蛋白质,可溶蛋白质,无机盐及糖类)的工艺水(中间产品的洗涤水,各种设备的冲洗水)和玉米浸泡水。
我国淀粉生产企业众多,原料不同,工艺不同,使得淀粉废水污染指标间的差异也很大,尽管如此,淀粉废水有着以下共同特点:
化学耗氧量(COD)、生物耗氧量(BOD)以及浊度都非常高。
综上所述,淀粉废水主要来源于玉米淀粉加工过程中的洗涤、压滤、浓缩等工艺段,废水中含有大量溶解性的有机污染物,如蛋白质、糖类、碳水化合物、脂肪、氨基酸等,其次是含N、P的无机化合物,另外还含有一定量的挥发酸、灰分等,属生化性较好的高浓度有机废水。
综上所述,淀粉废水主要来源于玉米淀粉加工过程中的洗涤、压滤、浓缩等工艺段,废水中含有大量溶解性的有机污染物,如蛋白质、糖类、碳水化合物、脂肪等,其次是含N、P的无机化合物,另外还含有一定量的挥发酸、灰分等,属生化性较好的高浓度有机废水。
淀粉污水处理的特点:
污水的BOD/COD=0.6,可生化性很好,污水的各项指标都比较高,含有大量有机物,非常有利于生物处理。
同时淀粉废水中含有大量的ss,可以用转动格栅分离。
2.3设计涉及范围及原则
⑴生产废水流入污水处理场界区至全处理流程出水达标排放为止,设计内容包括水处理工艺、土建、排水等。
⑵污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理及处置两部分。
根据国家和当地有关环境保护法规的要求,对淀粉废水进行有效处理,使之符合国家和当地废水排放标准,取得明显的环境和社会效益,使企业树立良好社会形象。
⑶严格执行有关环境保护的各项规定,使处理后的各项指标达到或优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准。
⑷针对废水水质特点采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺和设备,最大可能的发挥投资效益,采用高效稳定的水处理设施和构筑物,尽可能的降低工程造价,同时结合企业的生产情况,对污水进行综合治理。
⑸工艺设计与设备选型能够在生产过程具较大的灵活性和调节余地,能适应水质水量的变化,确保出水水质稳定、达标排放。
⑹工艺运行过程中考虑操作自动化,减少劳动强度,便于操作、维修。
⑺建筑构筑物布置合理顺畅,降低噪声,消除异味,改善周围环境。
2.4工艺流程的比较
根据《城市污水处理及污染防治技术政策》,日处理能力在10~20万立方米的污水处理设施,可选用常规活性污泥法、氧化沟法、SBR法和AB法等成熟工艺[2]。
本市污水处理厂方案,既要考虑有效去除BOD5又要适当去除N,故可选择三种典型的工艺流程,有三种可供选择的工艺:
(1)间歇式活性污泥法(SBR工艺);
(2)氧化沟工艺;(3)好氧—缺氧(A/O)脱氮工艺。
以下是三种工艺流程额比较:
(1)SBR工艺
SBR是序批间歇式活性污泥法的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥水处理技术,又称序批式活性污泥法。
SBR工艺是一个完整的操作过程,亦即每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括五个阶段:
(1)进水期;
(2)反应期;(3)沉淀期;(4)排水排泥期;(5)闲置期。
SBR的运行工况以间歇操作为特征。
五个工序都在一个设有曝气或搅拌装置的反应器中依次进行,所以省去了传统活性污泥法中的沉淀池和污泥回流设施。
在处理过程中,周而复始地循环这种操作周期,以实现污水处理的目的[2]。
SBR工艺的优点如下:
(1)工艺流程简单,运转灵活,基建费用低;
(2)处理效果好,出水可靠;(3)具有较好的脱氮除磷效果;(4)污泥沉降性能良好;(5)对水质水量变化的适应性强。
SBR工艺的缺点如下:
(1)反应器容积率低;
(2)水头损失大;(3)不连续的出水,要求后续构筑物容积较大,有足够的接受能力;(4)峰值需要量高;(5)设备利用率低;(6)管理人员技术素质要求较高。
对于小型污水处理厂而言,SBR是一种系统简单、投资节省、处理效果好的工艺,但是它用于大型污水处理厂就不太适合了。
因为大型污水处理厂的进水量打,需要设计多个SBR反应池进行并联运行,个数增多,必定使操作管理变得复杂,运行费用也会提高。
而且由于SBR法事一种设备利用率低的处理工艺,用于大型污水处理厂时,基建费用也高。
(2)氧化沟工艺
氧化沟又称循环混合式活性污泥法。
一般采用延时曝气,同时具有去除BOD5和脱氮的功能,它采用机械曝气,一般不设初沉池和污泥消化池。
氧化沟处理效率为:
BOD5和SS均为95%以上,总氮为70%~80%。
氧化沟具有工艺流程短,处理效率高。
出水水质稳定,运行管理简单等优点。
但占地面积过大。
在流态上,氧化沟介于完全混合于推流之间。
污水在沟内的流速v平均为0.4m/s,氧化沟总长为L,当L为100~500m时,污水完成一个循环所需时间约为4~20min,如水力停留时间定为24h,则在整个停留时间要做72~360次循环。
可以认为在氧化沟内混合液的水只是几近一致的,从这个意义来说,氧化沟内的流态是完全混合式的。
但是又具有某些推流式的特征,如在曝气装置的下游,溶解氧浓度从高到低变动,甚至可能出现缺氧段。
氧化沟的这种独特的水流状态,有利于活性污泥的生物凝聚作用,而且可以将其区分为富氧区、缺氧区、用以进行消化和反硝化,去的脱氮的效应。
常用的氧化沟系统有卡罗塞氧化沟、交替工作氧化沟及二沉池交替氧化沟。
氧化沟可分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。
连续工作式氧化沟如帕斯韦尔(Pasveer)氧化沟、卡鲁赛尔(Carrousel)氧化沟。
普通卡鲁赛尔氧化沟处理污水的原理如下:
氧化沟中的污水直接与回流污泥一起进入氧化沟系统。
在充分掺氧的条件下,微生物得到足够的溶解氧来去除BOD;同时,氨也被氧化成硝酸盐和亚硝酸盐,此时,混合液处于有氧状态。
在曝气机下游,水流由曝气区的湍流状态变成之后的平流状态,水流维持在最小流速,保证活性污泥处于悬浮状态。
微生物的氧化过程消耗了水中溶解氧,直到DO值降为零,混合液呈缺氧状态。
经过缺氧区的反硝化作用,混合液进入有氧区,完成一次循环。
该系统中,BOD降解是一个连续过程,硝化作用和反硝化作用发生在一个池子内。
由于结构的限制,这种氧化沟虽然可以有效去除BOD,但脱氮除磷的能力有限。
氧化沟的主要优点如下:
(1)氧化沟的液态在整体上是完全混合的,而局部又具有推流特性,使得在污水中能形成良好的混合液生物絮凝体,提高二沉池的污泥沉降速度及澄清效果,另外,其独特的水流性能对除磷脱氮也是极其重要的
(2)处理效果稳定,出水质好,并可实现脱氮。
(3)污泥厂量少,污泥性质稳定。
(4)能承受水量,水质冲击负荷,对高浓度工业废水有很大的稀释能力
氧化沟的缺点如下:
(1)单纯的氧化沟工艺的除磷效率很低,需要增设厌氧段才能达到一定的除磷效率。
(2)虽然污泥产量少,耐冲击负荷,但是这是建立在该工艺很低的污泥负荷上的,且要求处理构筑物内水深要浅,而这又决定了在处理相同水质,水量污水的情况下,该工艺是最占土地的,也即增加了基建费用。
(3)好氧—缺氧(A/O)脱氮工艺
好氧—缺氧(A/O)脱氮工艺的基本原理:
污水在好氧条件下使含氮有机物被细菌分解为氮,然后在好氧自养型亚硝酸细菌的作用下进一步转化为亚硝酸盐,再经好氧自养型硝化细菌作用转化为硝酸盐,至此完成了硝化反应:
在缺氧条件下,兼性异氧细菌利用或部分利用污水中原有的有机物碳源为电子供体,以硝酸盐替代分子氧做电子受体,进行无氧呼吸,分解有机质,同时,将硝酸盐中氮还原为气态氮,至此完成了反硝化反应。
A/O工艺不但能取得比较满意的脱氮效果,而且通过上述好氧—缺氧循环操作,同时可取得高的COD和BOD的去除率。
A/O的工艺特点:
(1)A/O工艺同时去除有机物和氮,流程简单,构筑物少,只有一个污泥回流系统和混合液回流系统,节省基建费用;
(2)反硝化缺氧池一般无需外加有机碳源,降低了运行费用;(3)因为好氧池在缺氧池后,可使反硝化残留的有机物的到进一步去除,提高了出水水质;(4)缺氧池中污水的有机物被反硝化细菌所利用减轻了其他好氧池的有机物负荷,同事缺氧池中反硝化产生的碱度可补充好氧池中硝化需要的碱度;(5)脱氮效果较高,一般氮的去除率约为60%~85%。
三种工艺经过比较,氧化沟除了具有A/O的效果外,还具有如下特点:
(1)具有独特的水力流动特点,有利于活性污泥的生物凝聚作用,而且可以将其工作区分为富氧区,缺氧区,用以进行硝化和反硝化作用,取得脱氮效果。
(2)不设初沉池,有机性悬浮物在氧化沟内能达到好氧稳定的程度。
(3)BOD负荷低,使氧化沟具有对水温,水质,水量的变动有较强的适应性,污泥产率低,勿需进行硝化处理。
(4)脱氮效果还能进一步提高。
(5)电耗较小,运行费用低。
而SBR工艺仅适合处理量为10万t/d以下的处理厂,所以本课题选择氧化沟处理工艺[5]。
2.5工艺方案的确定
根据水质情况及同行业废水治理现状,技术水平,该废水采用UASB与好氧相结合的方法来处理,废水首先经过转动格栅,去除大部分悬浮物,大大降低进水有机负荷,并使出水达到好氧处理可接受的浓度,在进行好氧处理后达标排放。
气浮池是利用悬浮物与水的比重差异,分离去除污水中颗粒较大的悬浮物的一种处理构筑物,因其视密度小于水而上浮到水面上面实现固液分离的过程。
它是近几年发展起来的一种技术,在工业废水及生活污水处理方面得到广泛应用。
该淀粉废水处理工艺由提取蛋白、厌氧生物处理和好氧生物处理3部分组成。
提取蛋白采用气浮分离技术,淀粉生产车间的废水流过格栅,先去除大的悬浮物,然后进入集水井,集水井的废水泵入气浮池提取蛋白饲料,湿蛋白饲料经烘干制成干蛋白饲料。
气浮分离后的废水流入调节沉淀池,以调节水量并沉淀去除部分悬浮物。
厌氧生物处理采用UASB技术,调节沉淀池废水用泵压入UASB进行厌氧生物处理,大部分有机物在UASB反应器中降解,反应过程中产生的沼气经水封罐、三相分离器、脱硫器处理后进入沼气储柜进行利用[7]。
UASB出水自流进入预曝沉淀池,预曝沉淀池是厌氧处理单元和好氧处理单元之间的重要构筑物,其功能主要是去除厌氧出水的悬浮物和H2S等有害气体,增加水中的溶解氧,为好氧处理创造有利的条件。
好氧生物处理采用SBR技术,预曝沉淀池的出水自流进入SBR进行好氧生物处理,以进一步降解水中的有机物。
调节沉淀池、UASB、预曝沉淀池、SBR等处理单元产生的污泥排入集泥井,集泥井中的污泥泵提升至污泥浓缩池,污泥经浓缩后进入污泥脱水间进行机械脱水,产生的泥饼作为有机农肥外运。
污泥浓缩池的上清液和污泥脱水间的压滤液排入集水井进行再处理[8]。
图1气浮+UASB+SBR法污水及污泥处理工艺流程
2.6处理工艺UASB反应器+SBR
UASB反应器
UASB是升流式厌氧污泥床反应器的简称。
基本原理是:
废水中的有机污染物在厌氧条件下,经微生物分解,转化成甲烷、二氧化碳等,所产气体(沼气)含甲烷大于70%,可作为能源燃料、发电等,既去除了有机污染物有回收了能源。
UASB反应器集生物转化反应与沉淀于一体,结构紧凑,废水由配水系统从反应器底部进入,通过反应区经气、固、液三相分离器进入沉淀区,气、固、液分离后。
沼气由气室收集,再由沼气管流向沼气柜;固体(污泥)由沉淀区沉淀后自行返回反应区,沉淀后的处理水从出水槽排出;UASB反应器内不设搅拌设备,上升水流和沼气产生的气流足可以满足搅拌要求。
反应器内的三相分离器可使反应器内保持高活性、高沉淀性能的厌氧微生物,从而在工艺上较一般厌氧装置效率高,可节省投资与占地面积。
厌氧处理出水可做农田灌溉,也可接好氧处理进一步降低出水中的有机物含量,达到工业污水的排放标准。
该技术现已被推荐为“国家环保最佳实用技术”,并已有许多座用于高浓度有机废水的处理中,目前运行状况均良好,达到了设计要求。
UASB有如下优点:
⑴污泥颗粒化使反应器对不利条件抗性增强;
⑵不设填料,提高容积利用率,避免堵塞;
⑶消化产气,污泥上浮,造成一定的搅拌,因此不设搅拌设备;
⑷污泥浓度和有机负荷高,停留时间短;
好氧工艺
由于淀粉废水浓度较高,经处理后出水达不到排放标准,需继续进行好氧处理[9]。
现对生物接触氧化,选用SBR工艺。
UASB+SBR法处理工艺与水解酸化+SBR处理工艺相比有以下优点:
①节约废水处理费用。
UASB取代原水解酸化池作为整个废水达标排放的一个预处理单元,从而降低后续SBR池的处理负荷。
②节约污泥处理费用。
通过以上分析及废水水质水量情况,选用“气浮池—UASB—SBR法”工艺进行淀粉废水处理。
2.7方案特点
⑴本方案以低耗的生化处理工艺为主体,且处理系统有较大的灵活性,以适应污水水质、水量的变化。
⑵本废水处理工程技术先进实用,工艺合理,在处理水质稳定达标排放的同时,能获得蛋白饲料和沼气,具有显著的经济效益,实现了环境效益和经济效益的统一。
⑶废水处理后水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准,可直接向外排放。
3.构筑物计算
3.1粗格栅
⑴设计说明:
格栅安装在废水渠道、集水井的进口处,位于整个污水处理系统最前端,用于拦截较大的悬浮物、漂浮物和大颗粒固体污染物,防止堵塞水泵机组及管道阀门以及减轻后续构筑物的处理负荷,是整个污水处理工艺中不可或缺的一部分,并保证后面处理设施的正常运行。
结构为地下钢混结构。
图3.1格栅示意图
⑵设计参数:
设计流量:
Q=10000m3/d=416.67m3/h=0.116m3/s;对食品工业来说[11],所产生的废水的时变化系数Kh=1.5~2.0,取Kh=1.8,且日变化系数Kd=1,故总变化系数KZ=Kd∙Kh=1×1.8=1.8,所以最大时流量Qmax=Kh∙Q=1.8×0.116=0.21m3/s。
格条间隙d=20mm;栅前水深h=0.3m;过栅流速0.6m/s;安装倾角=600;
⑶设计计算
1确定水深h
在最优有水力断面的情况下Qmax=B1hv=B1B1v=B12v,v=0.6m/s
此设计中设计2组格栅,每组格栅流量Q′=×0.21=0,105m3/s,故B1===0.59m
h=B1=0.295m
2格栅的间隙数(n):
Q=Qmax=0.21m3/s,v=0.6m/s,α取60°,b取0.02,N=2
n===27.60取n=28
3栅槽有效宽度(B)
设计格栅宽度s:
即S=0.01m
B=S(n–1)+bn=0.01×(28-1)+0.0228=0.83m
验算格栅前流速:
V1===0.43m/s>0.4m/s,符合要求。
④进水渠道渐宽部分长度l1
进水渠道内的流速===0.60m/s>0.4m/s,进水渠道宽取B1=0.59m,渐宽部分展开角=20°
l1==≅0.33m
故栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度l2
l2=L1/2=0.165m
5通过格栅的水头损失h1:
设粗格栅的断面为锐边矩形断面:
取k=3,=2.42,=0.6m/s,g
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 淀粉 废水处理 工艺 设计 说明书