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针织布前处理方案
棉和黏胶针织布的前办理方案
钱灏
一.纤维的构造和性能
棉纤维是由棉籽表皮的细胞生长而成。
棉纤维手感柔嫩,外形修长,它纤维的
长度大概在-4.5cm,而细度大概在17-22um,视纤维的成熟度而定。
棉纤维除了含有纤维素外,陪伴生长的还有其余物质:
含氮物质、果胶物质、蜡状物质和灰分等。
粘胶纤维是重生纤维的一种,还有铜氨纤维、醋酯纤维等也属于重生纤维。
粘胶纤维的原料是天然纤维素,如木材、棉短绒、棉秆、芦苇等,这些原料经过必定的化学办理加工制造成重生纤维素纤维。
1.棉纤维各成分的含量见下表1:
表1:
棉纤维各成分的含量
成份成熟棉(%)未成熟棉(%)
棉纤维93-9566-76
含氮物质(按蛋白质计算)
果胶(按果胶酸计算)
蜡质脂肪
多糖类
灰分
其余部分
从上述数值能够看出,成熟的棉绝大多数是纤维素,只有约6%的含氮物、果胶、蜡质等杂质,但这些杂质在染整加工的前办理时必定要去除,不然会影响染整加工
的质量。
纤维素是一种高聚物,它不溶于水,也不溶于一般的有机溶剂(如酒精、苯),但会汲取水分而溶胀(或膨化)。
无机酸(硫酸、硝酸等)能使纤维素水解,使其分子链发生断裂,聚合度降低,最后变成水解纤维素,所以酸是使棉纤维织物
强力降落的原由之一。
棉纤维的强力一般在氧化剂会使纤维中的羟基(?
aOH)氧化,也会发生疏子链的断裂,形成氧化纤维素,以致强力降低。
纤维素在碱溶液中相当
稳固,热稳固性尚好,能耐120-150℃短时间的办理,当温度高于180℃时,纤维素渐渐发生退化,聚合度降低。
棉纤维的分子构造和图1所示
图一:
棉纤维的构造图
丝光棉未丝光棉
丝光后的棉纤维因为取向度提升了,结晶度有所降低,但强度会提升。
棉的分子构造:
2.黏胶纤维的构造和性能
黏胶纤维在生产过程中对纤维的拉伸就是为了提升黏胶丝的取向度,提升黏胶丝的强度。
图二:
黏胶纤维的构造
黏胶纤维的分子式
粘胶纤维的相对分子质量比棉纤维要低得多,聚合度约在300-500之间,光彩比棉纤维好,手感柔嫩,结晶度较低,约40%左右,所以物理构造废弛,无定形部
分比率较棉纤维多,因此吸湿性高于棉纤维,在水中膨化甚大。
粘胶纤维最大的弊端是强度较低,干态时为,特别在吸湿的时候,强力会降低到本来干燥纤维的
40%-50%。
粘胶纤维依据纤维粗细、切断长度的不一样,可分为短纤维(棉型纤维属
短纤维,俗称人造棉,它的细度为,长度为36mm)、中长纤维(细度为,长度为60mm左右)和长纤维三种。
长纤维即粘胶丝,有光亮的光彩,一般用于丝绸织物。
粘胶
纤维在染整加工过程中要注意温度的高低、张力的大小、时间的长短、染色速度的快慢等工艺条件,以减少在染整加工中产生强力降低与染色不匀的不良结果。
3.棉纤维和粘胶纤维的构造差别
棉纤维的结晶度70%、丝光棉为50%、黏胶纤维的结晶度40%、
二.针织物的构造
针织物因为编织方法的不一样分为纬编和经编。
纬编针织物是将纱线由纬向喂入针
织机的工作针上,每根纱线依据必定的次序在一个横列中形成线圈编织而成。
经编
针织物是采纳一组或几组平行摆列的经纱于经向同时喂入针织机的所有工作针长进
行成圈而形成的针织物,每根纱线在各个线圈横列中形成一个线圈。
无论哪一种针织
物,线圈的构造和组合方式不一样,构成了各样不一样的针织物组织,包含基本组织、
变化组织和花色组织三大类。
1.针织物线圈的构造
纬编针织物:
纬编针织物的基本线圈构造由三部分构成:
针编弧、圈柱和沉降弧。
一般称线圈圈柱覆盖于圈弧的一面为针织物正面;线圈圈弧覆盖于圈柱的一面为针织物反面。
经编针织物:
经编针织物的线圈构造与纬编不一样,由四部分构成:
针弧(cd)、圈干(bc和db)、延展线(ab)及沉降弧(b邻近的曲折弧)。
2.针织物的种类
这里我们主要对纬编针织物进行剖析,纬编针织物的基本组织有平针、螺纹和
双反面组织。
平针组织是由连续的单元线圈单向互相串套而成,在织物正反面形成不一样外观,该组织横向延长性大,但易卷边和脱散,宽泛用于内衣、外套和各种袜品种(汗布类);罗纹组织是一种双面组织,由正面线圈纵行和反面线圈纵行组合
配置而成,依据正反面线圈纵行相间配置的数量不一样,可分为1+1、2+2、1+2或3+5等不一样名称和性能的罗纹组织,罗纹组织有很好的弹性;双反面组织也称“珍珠编”,
由正面线圈横列和反面线圈横列互相交替配置而成,能够有1+1和2+2等不一样组合方法而形成凹凸条纹或花纹,该组织拥有纵、横延长性和弹性邻近的特色,多用于毛衣、运动衫或童装等成形产品。
三、针织物的前办理
针织物前办理(练漂)的质量不只是关系到漂白产品成质量量,并且作为半制品,还会直接影响到染色、印花、后整理等加工的质量。
所以,染整产质量量与前办理
相关;与坯布原料相关;与设施状况及操作相关;与工艺技术及履行相关;与染料、助剂相关。
针织物的前办理方法包含:
烧毛:
这是为了去除浮于纱线表面的绒毛,使织物表面光洁,烧毛方法有圆筒筒状、圆筒平幅和破幅平幅烧毛三种;
煮练:
使棉纤维上的天然杂质在助剂和温度的作用下发生物理和化学的变化而被所有或部分除掉;
漂白:
用氧化剂损坏色素、提升白度,并可进一步除掉残留的棉籽壳和果胶等;碱缩:
在松式状态下用浓碱浸轧,使之随意缩短的加工过程。
这是传统的加工
方法。
丝光:
在必定的张力下对织物用浓碱处里,使棉织物像丝绸般的光彩,并能提升吸湿性和尺寸的稳固性。
能提升强力和延长度。
此中烧毛、丝光或生物抛光都是开发针织高档产品的重要手段,当前已在宽泛使用。
1.针织物的烧毛工艺
⑴烧毛的工艺流程
圆筒平幅工艺流程:
退粘→环形扩幅→螺纹开幅→冷水辊冷却→烧毛→冷水辊
冷却→烧毛→蒸汽灭火装置灭火→筒状平幅落布。
圆筒烧毛(道尼尔)工艺流程:
退粘→环状导布器开幅→圆形扩幅器→烧毛→
冷水辊降温。
工艺参数:
圆周长785-3770mm,烧毛速度90-100m/min,火口温度
1100-1200℃,冷水辊温度60℃。
⑵烧毛设施:
圆筒平幅烧毛德国道尼尔圆筒烧毛机
2.煮练
⑴各种针织物的前办理工艺(仅参照)见表
编
助剂名称
单位
棉、棉竹纤维竹纤维素色
莫代尔、莫
人棉、人
号
氨纶
染底
代尔氨纶
棉氨纶
1
一浴灵前办理剂、代用碱g/L
2
不加白度略差
2
0
2
双氧水
g/L
8
8
10
8
5
3
除油剂
g/L
1
1
1
4
消泡剂
g/L
5
浴中宝(易折痕加)
g/L
2
2
2
2
2
6
纯碱
%
5
10
10
7
精华剂
%
8
SRP-1离子封闭剂
%
1
1
1
1
9
浸透剂
g/L
10
冰醋酸
g/L
1
1
1
1
11
浴比
1:
8
1:
8
1:
8
1:
10
1:
10
⑵棉和人棉织物工艺区其余原由
内容
棉
人棉
含杂
天然色素、灰分、油脂、蜡状物
%黏胶在生产过程中以去杂,比棉少好多
聚合度
几千到一万
250~650
结晶度
70%
40%,强度比棉低
取向度
丝光棉强度提升
黏胶丝的拉升也提升其强度
回潮率
回潮率~%
羟基和醛基比棉多,回潮率达
12~14%以上
耐碱稳固性稳固
在浓碱作用下激烈溶胀至溶解,使纤维失重,
强力降落。
⑶针织物前办理工艺
针织棉前办理工艺曲线
(一)
98℃40~60′
85℃10′
10′
60℃
50℃10′
40℃
室温
柔渗针
碱
剂
软透织
剂剂布
棉针织物前办理(煮漂粉)工艺曲线
(二)
前办理煮布(煮漂粉)工艺曲线图
工艺编号:
013
温度℃
98℃×60′
95℃×10′
煮漂粉
80℃×15′
降温
防皱剂
直升
浸透剂
直升
1℃/min
降温水洗
双氧水
洗水进水
60℃×15′
65℃
直升
5′5′直升
洗水10′
备染
时间
棉针织物低温前办理工艺(三)
工艺处方:
烧碱1~2g/L,双氧水(27%)5~8g/L,低温氧漂助剂LTP1~2g/L。
工艺路线:
50′
80℃
℃/min
15′
60℃
除氧酶
直升
70℃
直升
10℃
溢流5
′
30℃
染色
40℃
进水
低温氧漂剂LTP
排水
进
水
排水
进水
排水
进水
碱、双氧水
酸
煮漂
中和
脱氧
精华酶前办理工艺曲线(四):
55℃
40′
加
2℃/min
也有再加一道脱酶后染色
3℃/min
水
室
染色深
市场上的精练酶是含有多种酶剂的复合物。
能去除棉中的蜡质、果胶质和矿物盐等,达到可染色的浸透性,可是白度较传统办理稍差,所以合适染深色产品。
精练酶前办理(合适染深色)
也有一些当前处于正在开发中的针织物前办理方法,有低温等离子体前办理和超声波办理的应用。
低温等离子体用于棉针织物的前办理加工,属于非水干式加工,是经过物理溅蚀或化学改性提升天然杂质水溶性的方式,达到去除棉纤维上果胶、蜡质等天然杂质的目的。
意大利尤尼泰克斯)推出的DPR等离子体设施已成功地应用于平幅织物的退浆工艺。
基来源理是在抽真空(20~200Pa)、充氮气的容器中,利用电极产生的等离子
体(温度为50℃)对织物进行退浆.等离子体有效地切断织物上浆料的分子链,提升了上染率和色牢度,大大缩短了前办理水洗设施的流程,节水、节气,减少了废液排放;葡萄牙Minho大学纺织工程部在棉织物丝光前,先进行等离子体电晕放电办理后再丝光,采纳Softal电子实验室用的电晕放电装置,在空气系统中,频次为40kHz,
两电极间电压为10000V。
在常温常压下,对干的棉织物进行等离子体电晕放电处
理,而后在张力控制的条件下,对棉织物进行丝光。
电晕放电办理的棉织物汲取NaOH
的时间明显缩短,并且放电越激烈,织物汲取NaOH越快。
这归功于氧化电位的提升和棉纤维表皮层产生的凹槽。
相同,经等离子体办理织物的丝光钡值也高于坯布或经退
浆以及漂白的棉织物。
经电晕放电预办理后,丝光时无需润滑剂,所以更易回收NaOH,
成本更低,且对环境影响小。
超声波用于改良染整加工,源于流体力学中的空化作用,即存在于液体中的微气
泡(空化核)在声场的作用下振动,当声压达到必定值时,气泡将快速膨胀,而后忽然崩溃.在气泡崩溃时,因为液体间碰撞,在空化泡四周的极小空间内,极短时间产生5
000K以上的高平和约5*10Pa的高压,并伴生激烈的冲击波和时速达400km的射
流,这就为在一般条件下难以实现或不行能实现的化学反响,供给了一种新的特别特别的物理环境。
在退浆和煮练过程中,超声波空化作用惹起的分别作用使大分子之间产生疏别,促使浆料、杂质与纤维的粘着变松,而超声波的乳化作用能够提升浆料和杂质的溶解性。
因为超声波的吸热效应,能够为保持在必定温度的反响供给能量。
使用超声波退浆,能够减少纤维的降解,白度与湿润性和传统碱办理相当。
使用超声波对棉织物进行双氧水漂白,漂白速度提升,时间缩短,织物的白度也优于传统漂白法。
用超声波办理后的漂白棉织物关于直接染料、活性染料的上染很有成效。
用超声波
进行前办理固然有节水、节能、省时等长处,但用于工业化生产还存在着很多问题,
如加工成本、超声波的方向性、噪声等问题。
3.碱缩
减缩就是针织物在松式状态下经过烧碱溶液的办理,而后堆置一点时间后再除
去织物上的碱剂。
目的是知足棉针织物经过充足的缩短而变得密切的加工需求。
经过减缩后织物的克重增添、密度增添、构造变得密切,缩水率减小,尺寸稳固性提升,手感滑爽以及增添了对染化料助剂的汲取功能等长处,其作用有点像丝光的成效。
减缩方法有干缩和湿缩两种,干缩(毛坯布直接进行碱缩)工序简单,弹性和
光彩一般,可连续化作业;湿缩(毛坯布经过煮练后再碱缩)吸碱平均,弹性和光彩好,工艺流程长,碱液简单稀释;也有干湿联合煮练、脱水、烘干、碱缩集二者
长处,详细工艺视产品的最后要求而定。
圆筒针织物碱缩联合机设施见下列图:
4.针织棉的丝光加工
⑴棉针织布丝光的目的,丝光的产品体现着一种是棉非棉、似绸非绸的质地;手感柔嫩又爽挺舒坦;色彩丰满、光彩诱人。
棉针织布经过丝光办理,棉纤维发生物理化学变化,可使活性染料的得色量大幅增添,节俭染化料2~3成。
针织布丝光后,吸湿性、弹性显然增添。
跟着人们生活水平的提升,对针织内衣内在质量有着新的
多层和多样的需求,要知足这些需求,多种整理是重要手段,丝光办理是其可行性手段之一。
丝光棉未丝光棉
⑵针织棉丝光工艺流程(举例圆筒丝光机)工艺流程:
用环缝机缝头(有破洞的地方剪掉后缝制)→摆布(检查能否有洞,实时缝好)→丝光→煮练→漂白→浆切边→卷布
⑶针织棉丝光工艺处方
第一槽(浸轧丝光快速浸透剂3g/L)→第二槽(浓碱240~260g/L)→第三槽(浓碱130~260g/L)→逗留时间反响(1min)→喷淋丝光稳固→热水洗→热水洗→温水洗→酸中和(硫酸:
乙酸=1:
1,pH值)→热水洗→热水洗→出布.注:
车速20m/min,浸透剂也能够不放。
针织圆筒丝光机见下列图:
气胀式LZTSG-130型筒状针织丝光机
四、前办理易产生的疵点的原由及办理方法
前办理质量对后续加工的质量效应几乎据有70%的可能性。
除了前办理疵点外,
还有一些隐性疵点对后整理的影响。
折痕:
染色深色产品显然;水洗不净,布面带
碱:
染色印花产生色花;毛效差:
印花时产生露白、色差、吸色不平均;白度差:
染淡色时色光黯淡;强力受损:
再进行后整理加工后加剧强力降落。
1.破洞或脆损:
强力降落。
前办理因氧漂不妥等工序造成脆损甚至破洞等;
2.棉籽壳去除不净:
棉籽壳去除主要靠NaOH在必定条件下对棉籽壳的膨胀及溶胀,再经必定的机械洗净力去除棉籽壳,去除不净主假如温度和时间不够造成,精练剂
对棉籽壳去除有必定帮助作用,所以在前办理中一定有必定温度和时间以保证棉籽壳去除,严重的可加入复原剂或蒽醌类物质,有助于棉籽壳去除。
3.风印:
织物上带酸碱性,所以办理后一定中和,使布面尽可能pH=7。
须注意中和
时的酸的品种,酸尽可能用冰醋酸或有机代用酸,不可以用含H2S04、Hcl等强无机酸
的代用酸。
4.折痕、皱印:
产的主要原由有设施原由,布与布之间的压力和摩擦,泵力及强力大小均影响织物布面平坦度;浴比原由;加工工艺操作因,工艺操作中助剂泡沫太多,造成织物打结,操作中快速起落温出现骤冷骤热造成折皱。
当前的使用的浴中润滑防皱剂、浴中宝、浴中柔嫩剂均可改良细皱条现象,但假如设施不改良,工艺控制不好,可是单靠加浴中润滑剂是没法完整防止细皱条产生的,一定选择好的设施和助剂。
5.染色时出现淡色斑或碱斑:
前办理不平均,毛效不平均;前办理(如漂白、丝光)
后去碱不净或不平均,造成碱斑产生,一定增强前办理的去碱工序;丝光后去碱不平均。
2015/10/28
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