项目施工设计方案及说明.docx
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项目施工设计方案及说明.docx
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项目施工设计方案及说明
施工组织设计及说明
(一)编制依据及原则
1.编制依据
本施工组织设计的编制主要依据于以下几个方面:
1.《项目招标文件》
2.《项目招标解答》
3.业主提供的建筑工程图纸及电子文件
3.1幕墙门窗设计规范:
《铝合金建筑型材第1部分基材》GB5237.1-2008
《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》GB5237.2-2008
《铝合金建筑型材第3部分电泳涂漆型材》GB5237.3-2008
《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB5237.4-2008
《铝合金建筑型材第5部分氟碳漆喷涂型材》GB5237.5-2008
《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》GB5237.6-2004
《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880.1~3-2006
3.2玻璃规范:
《镀膜玻璃第1部分:
阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002
《镀膜玻璃第2部分:
低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002
《建筑用安全玻璃第3部分:
夹层玻璃》GB15763.3-2009
《建筑用安全玻璃第2部分:
钢化玻璃》GB15763.2-2005
《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2009
3.3钢材规范:
《高碳铬不锈钢丝》YB/T096—1997
3.4胶类及密封材料规范:
3.5门窗及五金件规范:
《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002
《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T3098.6-2000
《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T3098.2-2000
《紧固件机械性能螺母、细牙螺纹》GB/T3098.4-2000
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000
《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5-2000
《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997
3.6相关物理性能等级测试方法:
2.编制原则
本工程施工组织设计的编制是在洞悉整个工程情况的基础上,本着科学有效、实用全面、满足招标要求的原则进行编制的。
特别是在后者上,鉴于本工程任务量大,施工组织较复杂的特点,我们对施工程序和工期进度进行了科学的计划安排,并依靠公司的实力来全力保证。
为此我们确立了如下施工目标:
♦严格按规范及招标要求设计,按设计施工,满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求,使本工程质量确保达到鲁班奖标准。
♦施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。
♦文明施工,创文明工地。
♦按施工组织设计的进度安排,保证工期要求。
总之,我公司以用户满意为宗旨,创一流工程为目的,凭借先进的设计、高效的管理、可靠的加工为保证,我公司有信心、有能力将该工程建设成高档次、高质量的工程,将一份完美的门窗精品奉献给业主、奉献给社会。
(二)临时设施布置及临时用地表
1.现场临时设施布置
由于我公司内设有大型加工车间,产品已实现全部工厂化生产,所有组件、部件及板块的组装均在工厂内完成。
因此不在现场设置加工车间,只需在现场提供小面积加工场地,进行少量部件的临时加工。
总包单位所提供的材料库,做为材料及施工用具的暂时堆放,以及材料物品的仓储用房。
总包单位所提供的办公室、宿舍分别做为施工管理人员现场办公及供施工人员休息时使用。
2.现场用水用电计划
现场临时加工车间、办公、住宿、仓储用房及面积见下表,其位置视现场情况布置,水、电要满足施工及生活使用,并预留出接驳位置,提供施工用水、二级配电箱。
用电高峰期平均30千瓦,日平均用电量25千瓦。
其余生活设施于现场临时搭建,并布置在方便、卫生的位置。
3.临时用地表
用途
面积(立方米)
位置
需用时间
办公室
20
现场周边
开工至竣工验收完毕
宿舍
200
现场周边
开工至竣工验收完毕
材料库
300
现场室内
开工至竣工验收完毕
加工场地
50
现场周边
开工至竣工验收完毕
合计
570
(三)项目组织机构、管理方法及配属队伍情况
1.项目组织机构
对于本工程,我司将组织成立由公司总经理、总工程师、副总经理组成的生产安装领导指挥小组,实施该项目全过程管理职能,对工程的施工前期准备到竣工验收进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心,以施工阶段为重点,积极配合建设方、总包方各项工作,协调好外部及内部系统的工作,以高度的责任心去完成工程的各项工作。
总经理负责实施该项目全过程管理职能,对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理,其下设2个职能部门负责人,即总工程师、副总经理。
工程监理部隶属于集团公司,归集团公司统一领导,独立于铝业公司之外,代表集团公司对各公司工程的安装过程的质量情况进行全面的控制。
副总经理职责是督促及监控供应部、生产加工部、计调中心以及项目经理部等部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题,使工程进度顺利进行。
总工程师主要负责技术及质量控制。
2.施工队伍管理方法
根据本工程情况,我司会成立现场施工的项目部,根据工程需要选定人员。
由于该工程时间紧任务重,因而我们拟派我司最优秀的项目经理及其部属成员来从事该工程的施工管理。
本项目部由项目经理及计划员、施工员、技术员、材料员、质检员、安全员等人员组成。
2.1项目经理选择:
根据施工工程的具体情况,由公司工程经理选择该工程的项目经理。
甲方也可在我司的项目班子成员中选择适合其工程的项目经理。
2.2项目经理的权力:
选择安装队人员的权力。
专职安全员、材料计划员、施工员、技术员的选择权。
对不称职的专职安全员、材料计划员、技术员的调换权。
安装队伍的绝对指挥权、考核权。
该工程安装费用的审批权。
对不合格安装队伍的调换权。
安装队伍安装费用的结算权。
2.3选择安装队伍:
我司拥有幕墙门窗施工队伍共31个,每个施工队伍均经过了公司监理部的审核评定,施工人员均持证上岗。
为保证施工人员的素质,每年我司均要对施工人员进行技术培训,并经考试、考核合格后方允许其继续上岗。
项目经理组织选择安装队伍,首先根据该工程实际情况,在具有集团监理部审查合格的安装队伍中组织由公司领导(总经理、工程经理等)相关部门人员(计调中心、设计部、质检部等),通过业绩、经验审定,以积分方法,确定施工该工程的安装队伍。
因为本工程规模宏大,我司将选派具有丰富幕墙施工经验的施工队伍进场施工,以确保该工程的施工进度和质量。
2.4施工现场管理程序:
在工程施工过程中,每个施工队伍均配备施工员、质检员、计划员、安全员、材料员、技术员等管理人员,项目经理对安装队伍进行安全、技术交底,安全、文明施工的考试,集团专职监理对施工的工程安全、质量、进度文明施工等方面进行监督,发现问题针对各公司的相关部门以书面形式提出反馈或处罚意见,并监督现场各方面整改情况,同时每年本公司工程部、质检部对工地进行不定期检查,对安装队伍进行考核评定,并与经济挂钩,奖优罚劣,并以此做为安装队伍继续承接工程的重要依据,并且每年实行淘汰的制度,现我司安装队伍此种管理方式实施两年,效果显著。
3.现场主要人员职责及配属队伍介绍
3.1现场主要人员职责:
3.1.1项目经理:
对工程全面负责。
在施工现场具有绝对的领导权力,全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理,对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排,根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
a:
制定现场施工组织设计方案。
b:
与甲方、土建协调并做好施工准备。
c:
协调公司设计、供应、生产等各部门的进度,负责本工程的安装质量及施工进度,并组织技术员、质检员、安全员对安装队伍进行技术及安全交底。
d:
参加每周工地现场总包协调会,做好记录并解决问题。
e:
制定现场安装方案,并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。
f:
配合总包做好安全管理工作。
3.1.2施工员:
a:
做好前期施工准备和后期保养项目工作,使工程如期完成。
b:
制定现场施工进度计划。
c:
与甲方、土建协调并做好施工准备。
d:
协调公司各部门及其它分包商的进度,负责本工程的安装质量及施工进度。
e:
合理安排现场的资金、材料和人员。
f:
参加每周工地现场总包协调会,做好记录并解决问题。
g:
制定现场安装方案,并将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。
h:
准备工程进度报告和照片记录。
3.1.3计划调度员:
a:
根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体进度计划。
b:
负责厂内设计、生产,当工程的正常合同签订以后,计划调度组织工程部按投标文件进行二次设计,并提出材料定额。
c:
组织生产部按计划进行车间成品、半成品加工,质监部负责检查购入及生产的半成品的质量。
d:
组织供应部完成原材料及半成品的采购工作。
e:
监督现场安装进度情况,并检查现场安装进度与工程整体计划是否一致。
f:
对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其它环节因素,做出临时计划修改,并落实到相应部门。
g:
根据工程进度计划做出资金安排计划,并上报总会计师和总经理,调度资金使用。
3.1.4技术员:
a:
对上岗人员的技术培训。
b:
现场技术文件、安装图纸,安装标准的贯彻执行。
c:
现场安装时遇到的技术问题的协调解决。
3.1.5材料员:
a:
对进入现场材料的清点、保管、发放。
b:
负责现场材料的成品保护措施。
c:
提出各种材料的补缺情况(预警制度)。
3.1.6安全员:
a:
了解当地政府或具体工程有关规章制度并贯彻执行。
b:
制定并监督执行安全制度及安全操作规程。
c:
对上岗人员进行安全培训、考核,不合格不许上岗。
d:
对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
3.1.7质量检查员:
a:
根据本工程的技术文件、图纸和行业标准,企业标准进行现场产品检验。
b:
对上岗人员进行质量标准培训及考核。
c:
对进场的半成品、材料进行检查,不合格不准进场。
d:
对成品、半成品的保护措施的检查。
e:
在安装过程中,对检验不合格的安装部分有权作出返工的决定。
f:
配合项目经理与监理公司、质监站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。
3.1.8工程监理部:
工程监理部隶属于集团公司,归集团公司总经理统一领导,独立于各铝业公司之外,代表集团公司对各公司工程施工的质量、安全、文明生产进行监督、检查、考核。
a:
严格按公司的标准要求对所负责工程的施工质量、安全、文明生产进行监理。
b:
负责对施工工程的质量阶段验收及阶段质量等级评定。
c:
对在现场所发现的问题进行及时、认真、详细的汇报,对所汇报内容的真实性、全面性负责。
d:
每月对项目经理、安装队进行评价,并对评价的结果的真实性、客观性负责。
e:
对所负责工程的质量有阶段验收及阶段质量等级评定的权力。
f:
对存在质量问题及安全隐患的工程有通知其整改及停工2小时整改的权力。
g:
对项目经理、安装队有按章处罚权。
h:
对项目经理年终兑现、安装费的支付、结算有审核权。
i:
对不合格的项目经理、安装队有建议更换权。
j:
对项目经理、安装队有考核、评价权。
k:
对安装队承诺有监督权。
3.2配属队伍介绍:
公司现在拥有项目经理97人,并拥有高素质的专业化施工队伍,安装工人达到2400名,具有大型幕墙门窗工程的施工经验,可同时施工31个工程。
我司拥有幕墙门窗施工队伍共有31个,每个施工队伍均需经过公司监理部审核评定后方可有资格进行工程施工。
为保证施工人员的素质,我公司每年均要对施工人员进行技术培训,经考试、考核合格后方允许其上岗,因此我公司在施工方面无任何质量事故发生,在幕墙门窗行业赢得了较高的信誉。
我公司现场施工安装人员均为公司固定成员,本工程拟选用优秀施工队伍来担当本工程的安装施工,他们安装经验丰富,曾参与建设了许多大型知名建筑幕墙门窗的安装,可确保本工程优质按期完工。
(四)劳动力计划和产品加工、运输及仓储的质量保证措施
1.劳动力安排计划
1.1.劳动力计划安排表
工种
设定班组
每组人员
合计人数
备注
测量工
7
2
14
实际投入人数由进度情况定。
若工期紧,二班
交叉作业。
电焊工
7
2
14
打胶工
7
3
21
门窗安装工
7
9
63
材料搬运工
7
7
49
合计
161
1.2.进场计划
本计划表是以每班八小时工作制为基础。
劳动力计划表单位:
人
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
测量放线
钢副框
铝框安装
玻璃安装
打胶清理
测量工
7
电焊工
7
打胶工
21
21
门窗安装工
63
63
63
21
材料搬运工
49
49
49
2.产品加工、运输及仓储的质量保证措施
为了确保工程质量,使其达到设计要求,让客户满意,我司在产品加工、运输、仓储及安装等方面,均进行了认真把关,主要采取如下保护措施:
2.1.加工期间
2.1.1工序加工中操作者进行首件自检。
2.1.2工段长和班长负责操作者自检后的互检。
2.1.3自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。
2.1.4工序加工过程中,检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。
2.1.5检查过程中发现超差现象,检验员应立即停止工序生产并填写超差单,请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。
2.1.6根据有关领导处理意见,决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
2.1.7对某些复杂形状的加工件,设计部门在给出加工件设计图纸的同时,还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行全检,并定期用极限样品检查检验样品。
设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。
2.1.8玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》执行,并做规定的试验、相容性试验、剥离试验等做好试验记录。
2.1.9质管部对质量记录进行管理,质量记录保存期10年。
2.2.成品及半成品的保护措施
2.2.1生产加工阶段产品防护措施
♦型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
♦型材周转车、工位器具等,凡与型材接触部位均以胶垫防护,不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。
♦玻璃周转用玻璃架,玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。
♦玻璃加工平台需平整,并垫以毛毡等软质物。
♦型材与钢架之间垫软质物隔离。
2.2.2产品包装阶段防护措施
♦产品经检查及验收合格后,可进行包装。
♦包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。
♦型材包装应尽量将同种规格的包装在一起,防止型材端部毛刺划伤型材表面。
♦型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净,防止划伤。
♦型材包装采用先贴保护胶带,然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。
♦包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
♦产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。
♦对于截面尺寸较大的型材(竖框、横框、窗框、斜杆等)即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的,采用保护胶带粘贴型材表面,然后进行外包装。
♦对于截面尺寸较小的型材(各种副框)应视具体尺寸用编织带成捆包扎。
♦不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。
♦对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹,避免相互擦碰。
包装应严密牢固,避免在周转运输中散包。
♦产品包装时,在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
♦包装完成后,如不能立即装车发送现场,要放在指定地点,要摆放整齐。
2.3运输过程产品防护措施
♦型材产品应妥善包装后装车,且应沿车箱长度方向摆放,即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
♦摆放需紧密、整齐不留空隙,防止在行驶中发生窜动。
♦型材摆放高度超出车箱板时,须捆扎牢固。
♦型材不能与钢件等硬质材料混装。
♦玻璃装车时需立放,底部垫草垫,两块玻璃用草垫隔离,根据需要,每十块左右玻璃捆扎一次,确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
♦运输中应尽量保持车辆行驶平稳,路况不好注意慢行。
♦长途运输途中应经常检查货物情况。
♦公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。
如GB146.2—83《货车满载加固及超限货物运输规则》。
GB146.1—83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。
2.4施工现场产品防护措施
♦施工现场临时存放的材料,按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。
♦设专职检查员对安装完毕的幕墙成品饰面保护及成品安全进行不间断的检查,确保成品幕墙处于受控状态。
♦已装到墙上的框料或单元件,若土建还有混凝土施工,则必须贴保护膜,防止水泥溅到框面上,型材表面受到腐蚀。
确保成品幕墙处于饰面保护状态。
玻璃胶缝打密封胶时应贴保护胶带,防止打胶时弄脏玻璃表面。
♦为了保护扣板的装饰效果,扣板在玻璃幕墙打胶后最后安装、撕膜。
3.仓储及堆放地点的环境要求
3.1储存及摆放
3.1.1型材
3.1.1.1竖框摆放:
用两支木方垫起不低于5公分,两木方间距为竖框长度的0.7-0.8倍,有胶条面向上摆放不超过8层,宽度不小于2.6米,至少两面有不小于1.5米的运输通道。
3.1.1.2横框摆放:
用两支木方垫起不低于5公分,两木方间距为横框长度的0.7-0.8倍,有胶条等面向上摆放高度不米,宽度与横框等长见方,两面有不小于1.2米的运输通道。
3.1.1.3异型框摆放:
用两支木方垫起不低于5公分,两木方间距为异型框实体最大长度的0.7-0.8倍,长度相差25%的框另加两支木方或另行摆放。
高度不超过1.2米,宽度小于2米,至少两面有不小于1.5米的运输通道。
3.1.2玻璃
3.1.2.1要靠住牢固墙面上,与地面成80度左右角立式摆放。
与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。
3.1.2.2下方加垫木方,距端头不大于300mm,间距不大于1000mm。
3.1.2.3相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。
3.1.2.4只允许单层摆放,严禁上下叠加。
3.1.2.5每排玻璃不得超过15樘。
3.1.2.6每一排只能摆放同一种规格。
3.1.3铝板
3.1.3.1要靠住牢固墙面上,与地面成80度左右角立式摆放。
与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。
3.1.3.2下方加垫木方,距端头不大于300mm,间距不大于1000mm。
3.1.3.3相邻两板成面对面或背对背摆放形式。
3.1.3.4只允许单层摆放,严禁上下叠加。
3.1.3.5每一排数量不准超过20樘,且以不产生塑性变形为前提。
3.1.4泡沫条、胶条
3.1.4.1要成捆摆放,捆径不超过2000mm。
3.1.4.2每捆中间至少加三道捆绑绳,以牢固,不损伤材料为标准。
3.1.4.3相同规格、型号可以水平叠放。
3.1.4.4条件允许情况下可以成袋包装。
3.1.5小件材料
3.1.5.1包括:
膨胀螺栓、射钉、射弹、自攻钉、螺栓、电焊条等体积较小材料。
3.1.5.2小件材料均上架摆放整齐,并设立标识牌,架子用角钢或用木方制作。
3.1.5.3架子高不超过2米,最低层距地面超50mm。
3.1.5.4电焊条要防潮。
3.1.5.5小件材料要成盒或成袋包装。
3.1.5.6两种材料之间要有清晰分隔。
3.2储存地点环境要求
3.2.1储存地点应具有一定的面积和空间,满足三维方向的摆放要求。
3.2.2储存环境不可露天,具有防雨防雪功能。
3.2.3应干燥、通风,空气酸碱度为中性,无腐蚀性。
3.2.4储存地点应具有防火、防盗设施。
4.安装期间
4.1项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线,确定基准,符合设计要求后方可进行安装施工。
4.2质管部工程质量检验员对基准层立框进行验收,基准层立框不验收不能进行下一层。
4.3安装过程分为三个步骤进行交验,隐蔽工程、框架安装、玻璃、铝板安装。
4.4每个步骤施工过程中,检验员根据有关标准随时进行检查,并做好记录。
发现不合格处安装队必须立即纠正。
4.5每个步骤完成后,由安装工程队进行自检,项目经理进行复检,并填写验收申请单,报检验员验收。
4.6工程由公司验收合格后方可提请顾客验收,防止工程带有质量问题移交顾客。
5.工程安装竣工前的最终检验内容及程序
5.1工程安装最终检验前,所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准;
5.2凡应竣工检查部位,均保留有保证安全的脚手架或相应设备,以满足竣工检查所有部位;
5.3有齐全的质量凭证、原始记录。
如:
“分部工程验收单”、“玻璃、铝板幕墙框架安装质量检查记录表”等;
5.4技术质量问题已经得到处理,且手续完备;
5.5竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格,其精度满足规定的要求;
5.6竣工交验是对工程质量的全面评定和验收;工程项目负责人逐一自检并达到合格要求;
5.7复查中遗留问题,经复查要全部整改完毕。
6.竣工检验的内容和要求
6.1按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。
6.2按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容,由工程项目经理组织自检,并按要求逐项填好,报质管部检验复查。
6.3工程使用功能的检验
根据工程项目特点和使用功能要求,进行符合性和适用性验证,为确保使用功能,必要时可做补充试验验证。
征求顾客对工程质量的意见,按照顾客的合理要求,排除故障并达到规定的标准要求,做为进行最终检验的内容之一。
6.4竣工验收后,按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见不得漏项。
(五)施工工艺流程
以流程表示合同签定后到竣工验收,交付使用的全施工过程。
注:
内容包括:
①设计计划;②材料供应计划;
③生产加工计划;④材料运输计划;
⑤现场安装计划;⑥资金使用计划
(按种类、型号、规格存放入帐)
(市质检站)(业主、监理、总包验收)
(六)施工进度计划及施工进度保证措施
1.施工顺序及作业面安排
由于本工程占地面积大,施工作业面较长,因而,我们按照分块作业、同时施工的原则,对本工程拟投入7个门窗安装组,均衡工作量,每座采用1个安装组,形成7个工作面,同时进行安装。
因为本工程的铝门窗、铝板幕墙的工程量占绝大部分,因此为优先施工部分。
铝门窗、铝板幕墙将从下往上安装。
另外,一层的雨篷等需要在整个工程基本结束后再行安装,这主要是考虑利于成品保护及施工中其它单位材料的运输。
2.施工进度计划说明
整个设计施工可分为:
设计阶段、材料供应阶段、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段。
若我司中标,我司即在当日开始本工程的细化设计工作,确定各立面分格尺寸,进行下料定货,进行生产、加工。
当进场开工令下达之后,首先进行埋件处理及埋件补埋,之后进行龙骨安装。
转接件及框架安装完毕后,就可进行饰面的安装。
自合同签定之日起,在尽可能短的时间内完成门窗幕墙的全部深化设计工作。
订购的材料约25天内全部进厂。
生产时间拟从订货后的25天后进行,整个工程的生产工作需要60天。
在现场具备施工条件的前提下,开工令下达后,施工人员开始进场施工,每栋楼需要90个工作日外装饰工程竣工。
进场后的施工工期如下:
A
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